⑴ 煤礦拉煤的流程
煤礦拉煤的流程如下：
工作面運輸：
順槽及石門運輸：
井下煤倉至井底煤倉：
提升至地面：
地面處理及運輸：
以上就是煤礦拉煤的整個流程，涵蓋了從工作面到用戶的各個關鍵步驟。
⑵ 皮帶運輸機運煤時是什麼摩擦力
靜摩擦力,因為皮帶跟煤相對靜止
1．滑動摩擦力的定義：一個物體在另一個物體表面上相對滑動時,要受到另一個物體阻礙它相對滑動的力,此力就為滑動摩擦力.
2．滑動摩擦力的產生條件：
①接觸面粗糙
②兩個物體互相接觸且相互間有擠壓
③物體間有相對運動.
⑶ 皮帶輸送機膠帶打滑的預防及解決方案有哪些
1、皮帶輸送機膠帶打滑的原因及危害
（1）膠帶的張力不夠；
（2）機頭部淋水大或在膠帶上拉水煤，造成驅動滾筒與膠帶間的摩擦系數降低；
（3）膠帶上裝載過多；
（4）嚴重跑偏，膠帶被卡住；
（5）清掃器失效，造成滾筒於膠帶間有大塊異物。
2、皮帶輸送機膠帶打滑的預防及處理
（1）、經常檢查膠帶的張緊程度。如膠帶松可調整尾部滾筒的張緊行程來增大張緊力；如膠帶出現了永久性變形，可將膠帶割去一段重新進行校正接頭；如膠帶接頭部分斷裂或開口，要及時重新校正接頭。
（2）、採取有效的防淋水措施。機頭與各轉載部位的噴霧設施，應在物料確定上膠帶後及時開關，防止物料為上而噴霧先開造成膠帶打滑；如遇水煤應及時關閉噴霧設施，並點動開關給煤機，防止給煤量大造成膠帶打滑或跑偏，甚至造成潰倉事故。
（3）裝載量要控制，嚴禁超載運行。給料量要控制在帶式輸送機有效載荷以內，防止給料量大壓膠帶打滑；停機時要拉空膠帶上的物料，且不得再裝載；機頭的驅動滾筒要進行粘膠處理，防止帶式輸送機冬季打滑。
⑷ 輕微撒煤問題的處理
施工方法：
1、人工用長把鐵鍬將皮帶兩側及皮帶下積煤裝入皮帶外運。
2、清理平巷及上山皮帶時，人員要正對皮帶運行方向清理，皮帶運行時清理，要有專人看護，出行情況立即拉急停。
3、清理下山皮帶時，人員要面向上山方向進行清理。
4、清理人員向皮帶上放煤時鐵鍬要順著皮帶運行的方向。
安全技術措施：
1、清理前，首先由現場班長確認人員狀態，狀態良好方可參加施工。
2、清理前，先由現場班長或專人檢查巷道支護情況，進行安全確認，排除安全隱患無問題後方可開工。
3、清理前，嚴格執行「敲幫問頂、找掉觀山」制度。尤其是在巷道變形嚴重，巷道兩幫及頂板破碎的施工地段。
4、清理前，檢查清理工具的完好情況，工具不完好不允許使用；檢查皮帶急停保護的完好情況，確保皮帶急停完好有效。同時在施工開始後，清理人員要注意對皮帶急停線的保護，防止在清理過程中刮碰急停線。
5、施工前，要在現場與皮帶司機做好溝通。在清理過程中，皮帶啟動或停止時，皮帶司機都要提前進行響鈴或喊話提示。
6、清理過程中，人員工作時要紮好袖口，防止清理皮帶下積煤時鐵鍬插入衣袖捲入皮帶傷人。
7、清理過程中，嚴禁人員身體的任何部位探入皮帶下方清理，嚴禁清理露棚腳。
8、皮帶運行時，嚴禁清理滾筒附近的浮煤，禁止人員進入皮帶下方清理。
9、皮帶運行時，清理人員要隨時注意觀察皮帶上煤流是否正常，發現灑煤等緊急情況時立即通知停皮帶並處理。
10、清理人員分段作業時，人員之間要注意站位並保持安全距離，相互之間做好「自主保安、相互保安」，注意防止磕手碰腳。
11、嚴禁交叉作業，不準在清煤段進行其他作業。
12、清理平巷皮帶過程中，遇積水較多的區段，要先確保排水通道順暢，待水排干後再進行清理。
⑸ 井下80皮帶每小時運出多少噸煤
4，320噸。常規參數下，井下80皮帶的帶速為1.5米/秒，煤的密度為0.8噸/立方米，皮帶的寬度為1米，1.5×0.8×1×3600≈4，320噸/小時。皮帶輸送的實際產量與物料流量、輸送距離等多種因素有關，具體數值也會因為不同情況而有所差異。
⑹ 水分對煤炭有哪些影響，煤的全水如何測定
煤的水分含量測定，實質就是煤質的水分含量測定，主要的測定對象包括煤炭、原煤、煤粉、型煤等。煤質就是煤炭質量，是指煤炭的物理、化學特性及其適用性，其主要指標有灰分、水分、硫分、發熱量、揮發分、塊煤限率、含矸率以及結焦性、粘結性等。煤質在線分析包含：灰分、水分、熱值等重要指標。為了消除水分對灰分測定結果的影響。1%的水分約相當於 0.2%的灰分測定偏差。假定煤質水分在 5%～10%之間，則水分變化引起的灰分測定偏差為 ±1.0%。水分和灰分儀配合使用，由於微波水分儀測量精度可達±0.2%，由水分引起的灰分測量誤差可忽略不計，可以大大提高灰分測量精度。
MS-580 煤粉近紅外水分儀和MS-590煤粉和原煤微波水分儀，專門型煤廠型煤配比水分檢測量身定製，特別適合無鋼絲的皮帶上測量煤炭、及其配比原料的含水量。MS-101(102)系列接觸式煤粉微波水分儀 ，專門為型煤廠型煤配比水分檢測量身定製，特別適合在料倉內、下料口、斗內對煤粉進行在線水分測量。