皮帶式氣動拉絲機

㈠ 銅線拉絲機小拉機基本知識

雙變頻小拉機採用卧式設計，由一個主電機通過平皮帶傳動與四個塔輪主軸及引取輪上；收線由三相交流電機獨立驅動，實現雙變頻同步拉伸及收卷的原理。銅材通過放線架進入拉伸室，通過塔輪、拉絲模具進行拉伸。拉伸時線材、模具的冷卻方式採用噴淋方式。銅材依次由引取輪、計數導輪、張力搖桿導輪、過線導輪、排線導輪進入收線盤。收線張力的控制是由張力擺桿提供偏差信號，收線變頻器通過PID控制，實現雙變頻同步收線。電氣控制系統可按客戶生產需要設定米數到達自動停機、急停剎車、斷線剎車、故障保護急停等功能。生產速度是由拉絲變頻器與收線變頻器實現無級調速。排線機構是由獨立電機經光桿傳動。卷取部分剎車系統採用電磁剎車。

㈡ 錫線拉絲機的常見的故障及其解決方法

故障一：錫線設備斷線後沒有剎車（機器能停）
原因：1、控制電磁剎車的繼電器及提供DC24V電源的橋堆不正常；2、剎車電磁離合器不正常，其剎車片間隙是否太大或磨損嚴重；3、由控制器輸出之Y08等相關剎車用之線路不正常。4控制器DC24V不正常，電壓偏差太低。

故障二：錫線拉絲機斷線時無剎車且不停機
原因：1、該現象一般是精密電**長時間使用後其位置已發生變化，使先前控制器設定的斷線限位已不起作用；2、斷線保護感應器損壞或感應距離太遠。

故障三：啟動後無法運行（或牽伸、收線中某一個能運行，一個不能運行）
原因：1、啟動後無任何部位運轉（控制器上會顯示自動運行中，實際設備卻不動）此問題主要是由於控制器DC10V電壓為0，即無輸出。外接DC10V有關的線路短路（精密電**短路）可造成此現象。2、控制器外接至變頻器的R5A-B，R6A-B或DA1，DA2的連接線和插件可能有松動或脫落造成。3、變頻器沒有切換到監控畫面或設定不正確運行模式，皮帶有斷裂而馬達空轉等；DC10V確經檢測損壞。

故障四：控制器上長度及重量再設備運行中無遞增，線速度無顯示。
原因：控制器參數設置有問題。如收線輪周長、牽線輪周長沒有設置或設置錯誤，材料密度及直徑等相關參數沒有設置。若設定的與設備實際誤差過大將出現顯示上的過大或過小。另外接計米輪上之感測器是否正常動作和損壞與否，並應確定連接至控制器上的線是否正常

故障五：啟動後擺桿迅速往上拉並無法執行PID控制（即無法加速，始終處於該位置緩慢運行不斷線）
原因：1、擺桿配重過輕或者（單導輪）廠家參數1過大或廠家參數2太小；雙導輪則為比例傳遞系數設的太大，使牽伸與收線在剛啟動時就已造成速度上的不一致，配重問題可依拉絲的線徑大小適當配置。2、牽伸傳動皮帶存在打滑現象，使牽伸過度不穩，此表現為擺桿上-下有較大波動，無法加速。

㈢ 請問誰知道拉絲機皮帶怎麼拆請看圖如下

轉動機器用撬杠仔細撥出來

㈣ 拉絲機的操作過程

拉絲機安全操作規程
一、上崗要求：
⑴、操作人員必須持有拉絲機操作資格證，嚴禁無證人員上機操作。
⑵、操作人員必須在指定的設備進行生產性加工操作，嚴禁非本機人員上機操作或串位操作。
⑶、操作人員必須熟悉本設備的基本技術參數及性能指標。
⑷、操作人員必須忠於職守，認真負責，熟練掌握本設備的操作、維護及保養。
⑸、操作人員必須不斷總結學習，求得本身素質不斷提高。
二、安全操作：
⑴、操作人員必須戴手套作業，以防工件燒傷手指和影響產品質量。
⑵、開機前應認真檢查設備供氣氣
（5kg/cm2）,供氣管線是否漏氣，排出空氣過濾器中的積水。
⑶、正確安裝拉絲砂帶（拉絲砂帶內側箭頭方向應和拉絲輥上箭頭方向一致）。認真檢查上、下軸承座及升降絲杠潤滑是否良好，確定出料上正面無人時方可開機。
⑷、設備啟動後應立即檢查砂帶擺幅是否在要求范圍內，有無其它異常現象，否則應立即調整或關機處理。
⑸、嚴禁拉絲機和收塵風機同時啟動，嚴禁開機後操作人員離開工作崗位。
⑹、嚴禁工件不用托板直接放在傳送帶上拉絲，嚴禁木托板無擋條直接放工件拉絲，以免損壞傳送帶和工件飛出傷人。
⑺、兩人作業時，設備後方的操作人員不得正對拉絲機出口，以免工件萬一飛出傷人。
⑻、拉絲機壓力調整應適中，一般情況下的壓力表指示應在35~75之間，嚴禁超過紅線，以免造成設備或人身事故。
⑼、設備在正常運行狀態下嚴禁調整空氣壓力，以免砂帶失控造成設備、人身事故。
⑽、設備在運行過程中出現異常現象，應立即關機、停電，以免故障擴大。
⑾、設備在檢修時應關閉總電源，並示牌嚴禁操作，以免造成事故。
⑿、下班或設備長時待用時應關閉總電源及壓縮空氣，以確保設備安全。
三、操作要求：
⑴、加工作業前應認真閱讀圖紙和技術資料，以免造成批量報廢或浪費。
⑵、加工作業時應按技術要求認真確定拉絲方向，拉絲面，正確選擇拉絲砂帶。
⑶、加工作業全過程應戴手套操作，注意工件表面保護，嚴防劃傷，撞傷工件表面造成浪費。
⑷、嚴禁不經清洗的工件直接拉絲。
⑸、成品工件應輕拿輕放，並進行分層保護包裝，以免造成工件表面受傷。
⑹、及時清洗回收廢料箱，保證風機正常工作。
四、設備保修：
設備每月要時行一次（停機4小時）徹底的保養及檢修。
1、日保養：
⑴、保持設備外部清潔衛生，檢查供氣管線及快速接頭是否良好。
⑵、上下軸承座及升降絲杠潤滑（黃油槍加油）。
⑶、排出空氣過濾器中的積水。
⑷、檢查砂帶並進行平衡調整。
2、周保養：
⑴、除去日保養留下的油泥，按日保養要求進行潤滑保養。
⑵、檢查傳送帶及其張緊（如張緊太松，請調至適中）。
⑶、檢查砂帶及其張緊（如張緊太松，請調至適中）。

㈤ 拉絲機的排線控制方式排線移動的是線還是線纏繞的輪這個論的速度給定還是位移給定是誰給的

有魔術軸排線的（就是正反扣在一根軸上）有光桿排線的，有絲杠加電機正反轉排線的，有用皮帶加氣缸換向排線的，還有凸輪排線的，多的去了。 大多數是排線輪移動的，我見過漆包線那種好像是輪子動的，人家那個頭數多，這個輪的速度一般跟收線機的聯動的，也就是收線機快排線快，收線機慢，排線慢，還有就是當輪子是空的時候和是滿的時候的速度是不一樣的！收線機的速度當然是那個位移感測器給的了，！

㈥ 拉絲機拉絲過程中出現大頭紗是什麼原因

絲餅兩端直徑大小差異較大，明顯不一致；產生原因：集束器中心與排線軸中心不在同一豎直線上，並且偏移量過大波紋紗。
波紋紗：表面凹凸有致，像水面波紋的絲餅；
產生原因：①、移動氣缸與排線軸運動不一致；②、機頭皮帶磨損較嚴重；
亂邊紗產生原因：①、拉絲人員內外層剝紗；②、拉絲機參數(卷繞比)出現混亂;③、「E」間距小，張力大，幅寬過大。

㈦ 拉絲機都有哪些結構裝置

直接無捻拉絲機和無捻粗紗拉絲機分別由卷繞機頭、排線裝置、排線離行裝置、換筒裝置、油霧潤滑裝置、氣動裝置、噴霧裝置、機頭制動裝置組成：
1、卷繞機頭結構
機頭主軸和機頭本體的接合部分採用錐面體嚙合定位，保持機頭旋轉精度。機頭結構為離心漲塊式，由機頭本體、漲塊、漲塊鍵、壓力彈簧、機頭前蓋、機頭後蓋組成。整個機頭的材質均採用鋁合金和不銹鋼材料。機頭高速旋轉時在離心力的作用下漲塊將繞絲筒支撐起來，纖維則纏繞在繞絲筒表面。當纏繞結束機頭停止轉動時，離心力消失漲塊自由落下即可卸筒。
2、排線裝置
螺旋鋼絲排線軸的運動分為旋轉運動和往復運動：旋轉運動由排線電機通過同步皮帶傳動來實現，往復運動由伺服電機通過同步皮帶、滾動絲杠組件、直線軸承傳動來實現。往復移動的行程在50～200mm之間，改變兩個限位感測器的位置就可以調整往復移動的行程。
3、排線器離行裝置
無捻粗紗拉絲機排線器離行裝置的作用一是使排線器在卷繞開始時向機頭方向移動，二是在卷繞過程中隨著時間的延長和絲餅厚度的增加，使排線器逐漸向右移動（也稱之為橫移）。使排線鋼絲與絲餅表面層的間距保持不變，從而保證絲餅內外層張力一致。
4、換筒裝置
換筒裝置由換筒電機和氣缸聯合驅動，以便轉位於適當的卷拉位置。電機經減速齒輪和鏈條驅動轉動架轉子，直至機頭位置檢測感測器檢測到止擋為止；然後轉動架定位氣缸動作，使轉動架轉子轉位於指定位置並將止動擋塊牢固的夾持住。以保證拉絲作業的正常進行。
5、油霧潤滑裝置
油霧是指在高速空氣噴射氣流中懸浮的油顆粒。油霧潤滑裝置是將壓縮空氣管線引來的乾燥壓縮空氣引入油霧發生器，藉助壓縮空氣載體利用文氏管、渦流效應將潤滑油霧化成懸浮在高速空氣噴射流中的微細油顆粒並將油霧輸送到各潤滑點。
6、氣動裝置
直接無捻拉絲機和無捻粗紗拉絲機的氣動裝置由空氣壓力開關、空氣壓力調節閥、電磁閥、執行氣缸和氣動管件組成。
7、機頭制動裝置
電磁能耗制動是非接觸無摩損制動。制動力矩大，工作可靠。它將徑降壓整流後的直流電輸入到電機的定子繞組，從而產生與回轉方向相反的電磁力矩，以實現電磁能耗制動。
8、噴霧裝置
拉絲機中的噴霧裝置有排線噴霧和換頭噴霧。
排線噴霧是將去離子水霧化成直徑5～10μm的霧滴，然後沿噴嘴近似切線方向噴出。噴霧裝置的作用是清潔排線鋼絲，防止浸潤劑在排線鋼絲處結膜。
換頭噴霧是換筒時防止毛絲落在卷繞好的絲筒上面。

㈧ 氣動工具具體有哪些工具

氣動工具單品種類比較多，無法統計出具體數量，但是可大致分為四個大類，詳細如下。
1、組裝類，包含：氣動螺絲刀，風扳手（俗稱小風炮），風炮，氣動棘輪扳手，氣動穿孔扳手，氣動拉釘槍，氣動拉帽槍，氣動鉚釘槍，氣鑽（部分產品稱氣動套絲機），氣動攻牙機，氣釘槍。
打磨類，包含：氣動砂紙機（含圓盤砂紙機，方形砂紙機，小型研磨機，點磨機，氣動三角砂紙機，一字形砂紙機，異形砂紙機），氣動八瓣砂（也叫八角砂紙機），氣動砂帶機，氣動鋸，氣動銼刀機，氣動水磨機（大理石水磨機），氣動拋光機，氣動拉絲機，風2、磨機（刻磨機），風磨筆（刻磨筆），氣動角磨機。
3、噴塗類，包含：噴漆槍，氣動壓力桶（自動漆料桶），氣動泵浦，氣動攪拌器。
4、其它類，包含：氣剪，氣動壓線鉗，氣鏟，氣動除銹機，風鎬，氣動鑿岩機等。
當然，每一個小類，又能細分出很多種不同用途的產品。比如氣動螺絲刀，目下有包含直式、彎頭、槍式，按構造分，又有沖擊式和定扭式兩類。氣動工具產品這么復雜的構成，也是因為應用領域千變萬化的緣故，有可能一個工位就衍生出一種對應的氣動工具產品。但有時候，雖然都是打螺絲，這個行業用某一型號的非常好用，但給另一個行業去用，也許沒幾天就壞了。所以，氣動工具的成千上萬種單品同樣也是要面對千變萬化的行業來使用的。

㈨ 哪裡有賣拉絲機的，氣動拉絲機是什麼

輪轂拉絲機成了一個新興行業、擁有巨大發展潛力，但是現在有很多類似於卧式拉絲機生產廠家生產的大拉絲機，讓人摸不著頭腦，谷柏特節能拉絲機，探測精度能夠達到其他同類產品的10倍以上，望採納。

㈩ 請問彈簧拉絲機是什麼樣子的。有拉絲圖片嗎

《衡器製造計量器具許可證考核必備條件》 國家質量技術監督局於2000年07月31日以（質技監局量發[2000]117號）文發出《關於發布實施衡器、煤氣表、水表製造計量器具許可證考核必備條件的通知》 其[附件1]全文如下： -------------------------------------------------------------------------------- 衡器製造計量器具許可證考核必備條件 （一）電子計價秤、電子計重秤 一、適用范圍 本考核條件適用於對生產電子計價秤、電子計重秤（30Kg以下）企業的製造許可證考核、有效期滿後的復查以及日常監督檢查，是對《製造計量器具許可證考核規范》有關內容的補充。 二、生產規模 廠房面積： 500m2以上； 年生產能力： 10000台以上。 三、生產設施 多工位裝配作業線； 電路板清洗設備（採用免洗焊劑的除外）； 焊接設備； 整機老化設備（整機老化試驗要求連續通電72小時以上）； 整機測試區域要有空調。 四、檢測設備 通用電氣儀表： （1）6位半以上數字電壓表（准確度優於1�0�8V）； （2）示波器； （3）調壓器； （4）泄漏電流測試儀； （5）絕緣強度測試儀； （6）絕緣電阻測試儀； 電子元器件（電阻、電容、電感等）老化與檢測裝置； 電路板組件檢驗裝置； 標准砝碼：准確度等級M1級以上、量程覆蓋最大稱量的標准砝碼和能測數字示值化整誤差的0.1e的小片砝碼多個； 高低溫性能試驗箱（-20℃～50℃）； 恆溫恆濕箱； 耐久性試驗設備； 外購稱重感測器的，要有感測器檢測裝置； 鍵盤耐久性檢測設備。 （二）電子地上衡、地中衡、汽車衡 一、適用范圍 本考核條件適用於對生產電子地上衡、地中衡、汽車衡企業的製造許可證考核、有效期滿後的復查以及日常監督檢查，是對《製造計量器具許可證考核規范》有關內容的補充。 二、生產規模 廠房面積： 1000m2以上； 年生產能力： 200台以上。 三、生產設施 焊接設備； 起吊設備； 滿足工藝需要的機械加工設備； 整機檢驗平台（場地）； 剪板機或自動。半自動切割設備； 表面塗漆場地。 四、檢測設備 通用電氣儀表： （1）調壓器； （2）6位半以上數字電壓表（准確度優於1�0�8V）； （3）泄漏電流測試儀； （4）絕緣強度測試儀； （5）絕緣電阻測試儀； （6）標准信號源（准確度優於0.01％）； 標准碼砝：最大稱量在100t以下的，應具有不少於最大稱量的M1級標准砝碼和能測數字示值化整誤差的0.1e的小砝碼多個。 （三）單簧度盤秤 一、適用范圍 本考核條件適用於對生產彈簧度盤秤企業的製造許可證考核、有效期滿後的復查以及日常監督檢查，是對《製造計量器具許可證考核規范》有關內容的補充。 二、生產規模 廠房面積： 600m2以上； 年生產能力： 20000台以上。 三、生產設施 金屬件加工設備： （1）80噸以上沖床； （2）40噸以上沖床； （3）剪板機； （4）攻絲機； （5）台鑽； （6）車床； （7）銑床； （8）硬度試驗機。 塑料件加工設備（可外協）： （1）注塑機； （2）絲網印刷設備； （3）烘乾箱。 計量彈簧加工設備（如能出具彈簧性能和疲勞試驗檢測報告，可外協）： （1）繞簧機； （2）手搗機； ｛3）拉絲機； （4）定型爐。 整機組裝及試驗設備： （1）高低溫性能試驗室（箱）； （2）多工位裝配作業線； （3）疲勞試驗機； （4）跌落試驗裝置； （5）標准砝碼。 （四）電子皮帶秤 一、適用范圍 本考核條件追用於對生產電子皮帶秤企業的製造許可證考核、有效期滿後的復查以及日常監督檢查，是對《製造計量器具許可證考核規范》有關內容的補充。 二、生產規模 廠房面積： 500m2以上。 三、生產設施 焊接設備； 起吊設