皮帶接頭材料

『壹』 鋼絲皮帶接頭需要芯膠,面膠,膠漿，問需要各種膠料的厚度和數量急~急~急~在線等

ST12150的帶子，最小接頭長度應該是650mm吧？
B1400ST1250的帶子，上蓋膠和下蓋膠都是6mm，鋼絲繩直徑是4.5mm
芯膠建議使用811 1812厚度為2mm的芯膠，大約需要一卷
面膠建議使用811 1915厚度為5mm的面膠，大約需要兩卷
熱硫化劑可以使用SK823熱硫化劑 ，大約需要3-4KG
以上材料應該是使用不完的，建議多備一些，萬不可少備。

『貳』 皮帶接頭膠料用量

鋼絲繩芯輸送帶接硫化接頭專用未硫化中墊膠。
未硫化芯膠應用於輸送帶熱硫化粘接，主要應用於輸送帶的中間墊膠，起到緩沖，所受的沖擊力形成階梯的定伸應力匹配，保證在高負載情況下應力均勻分配，而無法形應力聚中點，在熱硫化過程中通過加壓、加熱使用熱量均勻散發出來，來保證輸送帶的使用壽命。未硫化芯膠採用國內先進的生產工藝和優質長效的增粘材料，使用粘接力得達最佳狀態。
未硫化芯膠特點：粘性好，粘合力強，彈性好，貯存期長，未硫化芯膠性能穩定。
未硫化芯膠應用：輸送帶硫化接頭
未硫化芯膠厚度：1mm\2mm\3mm\5mm
未硫化芯膠寬度：500mm
未硫化芯膠儲存：未硫化芯膠適宜貯存溫度為30度以下，且避光、防熱、防壓、防潮、防雨。

『叄』 皮帶中間是什麼材料

您說的是皮帶熱硫化接頭時，在皮帶中間平鋪的膠片吧？如果是那該材料為芯膠。
芯膠應用於尼龍（NN）、聚酯（EP）、鋼絲輸送帶熱硫化接頭，硫化時將芯膠平鋪在輸送帶中心部位，在其上下兩面塗刷熱硫化劑SK823，藉助硫化機對輸送帶接頭部位進行高溫、高壓，硫化後未硫化芯膠與輸送帶融為一體。

選擇芯膠要慎重

筆者建議選用大品牌產品，如茵美特。質量好的芯膠在經過硫化之後，產生極強的粘接力，從而極大增強輸送帶接頭的拉張力，確保輸送帶在高負載情況下，應力均勻分配，杜絕輸送帶脫層現象的發生。如果採用不好的芯膠做接頭，極易產生皮帶拉抽、脫層現象的發生，從而造成不必要的安全事故。

『肆』 輸送帶接頭斷裂修補材料

輸送帶接頭斷裂的話，需要對接頭部位進行裁切之後，重新進行接頭處理。
根據輸送帶材質的不同，所選用的接頭方式也不一樣。其中尼龍以及織物分層帶多使用方便快捷的冷硫化接頭方式進行操作處理。而帶體張力較大的鋼絲帶以及帶體比較特殊的整芯帶則選用粘接持續力較強的熱硫化方式進行接頭處理。
冷硫化接頭方式下，一般採用雙組份sk313冷硫化膠水搭配RIT帶半硫化層皮帶修補條進行現場接頭操作。接頭的時候，需要將接頭部位進行階梯式分層處理之後，打磨清洗干凈，塗刷冷硫化膠水，之後將修補條貼合在接縫部位做封口，使用壓實滾輪輾壓結實即可。
熱硫化接頭方式下，一般採用sk823熱硫化膠漿搭配RIT未硫化芯膠以及未硫化面膠在硫化機的升溫加壓下進行操作。
接頭的使用，根據帶體不同，處理方式也有所不同，其中膠漿用於芯膠、面膠以及帶體的粘接處理，芯膠用於接頭部位中層起一個中墊的作用，而面膠則用於輸送帶接縫部位，更注重防滑耐磨性。
熱硫化操作相對來說，比較復雜一下，建議選用專業的施工團隊進行操作為宜。

『伍』 硫化鋼絲皮帶的接頭怎麼做呢

鋼絲帶因帶體本身伸張力比較強，施工人員多採用粘接持續力比較強的熱硫化方式進行粘接處理。操作的時候需要熱硫化膠漿、RIT未硫化芯膠、RIT未硫化面膠在硫化機的配合下進行操作處理。

施工人員在選用膠帶接頭時候，一般來說，應保證滿足以下幾個方面：

（1）接頭強度應滿足要求，並且達到膠帶強度的90%以上。

（2）鋼絲繩平均有效間距應大於鋼絲繩直徑的0.25倍。

（3）硫化設備應能滿足硫化長度的需要，即接頭應一次硫化成型。

（4）目前接頭形式有斜口和垂直平口兩種，一般情況下才有斜口形式的較多。

作業前的准備工作：

1. 人員要求：班前熟悉操作程序及工藝要求，四位一體，互聯保到位，並有3-5名技術熟練工把關操作。

2. 設備准備：硫化機（電加熱水冷卻平板式硫化器）、660v和380v交流電源、配套硫化（自動/手動）控制開關、加壓泵、加壓泵控制開關。

3. 材料准備：上覆蓋膠、下覆蓋膠、RIT芯膠、sk823膠漿、sk353清洗劑、白鐵皮、墊鐵。

4. 工具准備：割刀、卡絲鉗、活絡扳手、電動鋼絲刷、毛刷、清掃刷、鋼絲剪、剝離鉗、捲尺、直角尺、粉線盒、溫度計、水桶、橡膠手套等。

5. 場地要求：平整、寬闊、干凈、無粉塵、空氣乾燥、有水源、有足夠照明。

6. 人員配備：10-14名操作工，1名電工、四位一體到位。

（一）硫化器安裝的時候要互相照應，底梁要放平。

（二）接頭的裁剝：標出膠帶的中心線，按照接頭形式畫接頭線，按照劃線尺寸裁切輸送帶邊膠，沿鋼絲繩邊緣剝離覆蓋膠、芯膠，依次抽出鋼絲，注意保留過渡層芯膠。

（三）截繩、找中

1、 將已經剝離好的前後兩個待硫化的膠帶接頭鋼絲繩整齊排列在硫化板 上，按介面要求長度用皮帶夾具固定於硫化器兩端的平台上。

2、
找出中心繩，按照搭接方式和搭接尺寸要求，在擺好的鋼絲繩上劃出截取記號，然後用鋼絲剪逐根剪切。注意：最外邊的兩根鋼絲繩要求全搭接，按最長剪切。

3、 鋼絲繩裁剪完畢後，開始找皮帶中心線，硫化器兩側各站三個人，二
人把關兩端、一人把關中間。先分別在母帶接頭處橫向分別找出兩個中點，再用粉線繩前後拉緊，通過調整皮帶使兩母帶端四個中點處於同一直線後，將兩端母帶分別固定在硫化器兩端的定位平台上，以防止皮帶移位。

（四）修整、打毛

1
、修整鋼絲繩頭上的鋼絲毛刺、多餘殘膠。手工抽拉鋼絲繩時，用力方向應與鋼絲繩在同一水平面上，用力要均勻，嚴防鋼絲繩扭曲、打圈。用電動鋼絲刷清除接頭階梯面的殘留膠並打毛，注意避免發生檫亮打光或產生焦燒現象。

2、將已處理好的鋼絲繩頭及接頭坡口用清洗劑擦洗干凈。

3、待清洗劑揮發後，用毛刷蘸膠漿均勻地刷遍繩頭和坡口，一般刷兩至三遍為好。每次要干透後才能塗下一次膠漿。

（五）塗膠、貼合

1 、選一乾燥清潔平整的位置，將下覆蓋膠和芯膠展開，表面分別用汽油清洗干凈一遍。

2、 用毛刷蘸膠漿均勻塗刷兩至三遍，晾乾。必要時可用電吹風加速風干。

3、
待覆蓋膠和芯膠表面的膠漿溶劑揮發晾乾後，將塗有膠漿的兩個面相對粘合，備用。貼合時應使膠帶兩邊松緊適度一致，中心線對齊，從中間向兩側貼合，以利空氣從兩邊逸出，貼合後，充分滾壓，防止存積汽泡。

4、 如果需要增加橫向配筋時，則把橫向配筋兩面清洗刷漿，然後貼合於覆蓋膠與芯膠之間，並且配筋尺寸要小於介面尺寸30--50mm。

（六）鋪 膠

1、 待修整、塗膠等工作完畢後，清掃硫化板面，在下加熱板接縫處放置一塊
200×0.5的銅皮或鐵皮，再將耐溫襯布鋪於硫化器加熱板上，然後將復合好的下膠平鋪於硫化板上。

2、 按接頭尺寸要求裁取面膠與粘合的芯膠，其長度應與兩端接頭坡口距離相 等，寬度與原皮帶寬度相等。可用榔頭或扳手敲擊坡口使之與復合膠可靠粘接。

3、 裁剪時，芯膠兩端要比覆蓋膠短20--40mm為宜。太長，膠料會被擠出母
帶坡口以上，使接頭不平整並容易起皮；太短，會造成膠料填充不足、接頭密度不夠，達不到要求強度，影響接頭質量。

4、 下膠鋪設完畢後，用汽油擦洗芯膠面，然後塗兩遍膠漿，膠漿充分揮發干 後，開始擺繩。

（七）擺 繩

1 、用粉線繩拉線校驗一下介面中心線是否准確，並在芯膠上打出中心線，對正後，再將兩接頭鋼絲繩從中間分開。

2、找出接頭中心鋼絲繩，按所選搭接方式開始擺繩。排布擺繩時，工作人員應將手清洗干凈或帶橡膠手套操作。從中心向兩邊擺，嚴防擺錯。

3、將鋼絲繩互相交替插入搭接，鋼絲繩之間以及鋼絲繩對接端用硫化的芯膠條填充，將鋼絲繩頭固定牢實。鋼絲繩必須排列整齊平直，避免出現不正確搭接方式。並且要將每根拉直，不準有凹凸、彎曲，不準有毛刺頭現象，相鄰鋼絲繩的間距要均勻。

4、 在擺繩的同時，按照前述方法將上覆蓋膠和芯膠清洗、塗膠並復合。

（八）蓋膠、裁膠

1 、將擺放好的鋼絲繩最外側用覆蓋膠填充，然後將整個繩面及坡口刷一遍膠漿。

2、 當膠漿揮發後，把復合好的芯膠和上覆蓋膠覆蓋在鋼絲繩上。此時，同樣應使膠帶兩邊松緊適度一致，中心線對正，從中間向兩側貼合，以利空氣從兩邊逸出。

3、貼合後，充分滾壓，防止存積汽泡。

4、 按要求尺寸裁掉坡口處多餘的上膠料，介面兩側則按皮帶寬度裁掉多餘的膠。

5 、還要用工藝刀或錐子在覆蓋膠上面劃出或刺出若干氣孔，以利水蒸氣排出，保證硫化質量。

（九）壓板、緊固

1 、在鋪好的上覆蓋膠上面鋪一層耐溫襯布，兩邊安放擋鐵，並用拉桿固定擋鐵夾緊皮帶。

2 、硫化板接縫處放一塊鐵皮，然後依次放置上硫化板、上橫梁。

3 、用力矩扳手依次旋緊緊固拉桿。

（十）硫 化

1 、檢查硫化器安裝正確，線路無誤後。連接溫度感測器（必要時同時插上金屬溫度計）。

2 、接通硫化器控制開關電源，開始加溫硫化。同時接通壓力泵與水壓板管路，啟動壓力泵並逐漸升至規定壓力。

3 、一般硫化壓力保持在1.8±0.2MPa左右，硫化溫度保持在145±1℃，恆溫保持時間48±2 min.。

（十一） 起模、修整

1、 當計時結束，硫化開關自動跳閘。

2、一切正常後，即可閉鎖開關，拆掉溫度感測器。

3、連接冷卻水管，開始給加熱板注水進行冷卻。

4、當溫度降至80℃以下後方可卸掉壓力，拆除硫化板，硫化結束。

5、卸掉硫化板後，檢查接頭硫化質量是否達到要求，有無缺陷，並即時修補修整，使其邊緣整齊光滑，無殘缺或多餘膠料。若發現有鼓包，立即用錐子扎孔刺破，防止鼓包擴大。

（十二）結 束 清理現場，匯報情況，結束工作。

鋼絲帶接頭操作相對來說還是比較復雜的，如果自己不能做的話，建議選用專業的施工團隊進行操作為宜。

『陸』 皮帶輸送機的接頭粘接方法

有以下幾種方法：

1、鋼扣連接法

鋼扣連接時，輸送帶強度將由於接頭強度的降低而降低使用，因此，鋼扣聯接只適用於較短帶式輸送機或輸送機不方便拆卸的場合，鋼扣是按輸送帶厚度選擇。

2、熱熔法

將輸送帶兩端分層打齒，然後將兩頭拼接在一塊，用熱風槍做簡單的固定。將對拼好的輸送帶放在熱熔設備上加熱加壓進行熱熔，溫度140℃左右，布層等達到保溫時間後，停止加熱讓其自然冷卻到常溫，取下輸送帶就可以正常使用了。

3、冷粘法

按要求把輸送帶割剝成階梯狀打毛，用丙銅把表面清洗干凈，用兩組份輸送帶專用膠按說明書上的摻和比例摻勻後均勻渾在割剝層上，兩面均要塗，用平頭錘均勻用手砸實;在對縫處用膠塗平，用壓力均壓，放置24小時後即可使用。

(6)皮帶接頭材料擴展閱讀：

使用皮帶輸送機注意事項：

1、工作環境、狀況和條件

需要考慮每天運轉的時間、工作頻率、帶式輸送機的服務年限、給料以及卸料的方法。工作環境、狀況：環境溫度、露天或室內、環保要求、移動或固定、伸縮要求。

2、輸送線路和輸送帶的問題

需要詳細考慮輸送線路的尺寸，包括：傾角、最大長度、提升高度；直線段、曲線段的尺寸；連接尺寸等。輸送帶：最大的垂度要求、模擬摩擦阻力系數、摩擦系數、安全系數。

3、物料的性質和輸送量

需要考慮物料的具體性質，包括：鬆散密度、物料的粒度、最大塊度情況、物料的濕度、物料的磨損性、粘結性和摩擦系數。輸送量，料流不均勻時可以考慮給出料流量的基本統計數據。

參考資料來源：網路：皮帶輸送機

『柒』 皮帶冷硫化接頭需要哪些材料

你好， 皮帶硫化分為熱硫化與冷硫化兩種方式來... 皮帶硫化分為熱硫化與冷硫化兩種方式來說,兩種硫化方式所採用的工藝與修補材料

『捌』 輸送帶接頭應該如何選擇

常用輸送帶接頭方式一般分為熱硫化接頭以及冷硫化接頭方式。
其中熱硫化接頭方式操作的時候需要大型設備硫化機加溫加壓輔助，相對來說操作的時候工藝復雜一些，佔用的時間更多。不過熱硫化接頭粘接持續力較強，通常適用於高強度的鋼絲帶接頭以及整芯阻燃帶的接頭處理操作。
熱硫化接頭通常需要熱硫化膠漿，RIT未硫化芯膠以及RIT未硫化面膠的配合，其中膠漿用於芯膠。面膠以及皮帶之間的粘接，芯膠起一個中墊的作用，面膠用於封口更注重防滑耐磨性能。
冷硫化接頭相對就簡便多了，無需大型設備，操作簡單易掌握，通常適用於普通織物帶、尼龍分層帶等的現場接頭操作處理。
冷硫化接頭通常需要冷硫化膠水以及RIT帶半硫化層皮帶修補條的配合處理。冷硫化膠水使用較多的一般為進口雙組份高強度粘接膠，像常用的配套固化劑使用的sk313等能夠與修補條半硫化層產生硫化反應，進而增強膠水的粘接效果。
施工人員在進行接頭方式選擇的時候，可根據皮帶材質以及現場要求，選擇合適的接頭方式進行操作處理。操作的話，可以借鑒網上的或者選擇專業施工團隊進行操作。

『玖』 輸煤膠帶機皮帶硫化接頭要用到哪些材料

輸煤膠帶機皮帶硫化接頭要用材料包含熱硫化劑、RIT未硫化芯膠、RIT未硫化面膠需要這三樣材料才可以進行施工，不過也要看是哪種輸送帶了，每種輸送帶配備的材料參數也不相同。

比如普通輸送帶、鋼絲帶輸送帶、PVG整芯阻燃輸送帶。前兩者使用的材料都是三種，而最後一種PVGPVC整芯阻燃輸送帶則僅需要使用SK833的熱硫化劑和配套的面膠即可完成硫化膠接作業。