礦井皮帶安全運行措施

Ⅰ 煤礦各種安全技術措施匯總

40108回順掘前預抽鑽孔施工
安全技術措施
一、概況
根據礦區生產工作計劃，由我隊在40108回順施工掘前預抽鑽孔（採用ZDY—1900S型鑽機進行施工），為保證施工安全，特別制定本措施，望所有參與施工作業人員認真學習本措施，並嚴格執行。
二、施工方案及技術要求
1.鑽孔參數、布置方案示意圖見附表：
2.電源：9#聯巷采區變，從40108運順聯絡巷口饋電接線；
3.技術要求：
A、鑽孔施工要求：
（1）鑽孔施工時要嚴格按照上級部門標定的孔位及施工設計中規定的開孔高度、方位、角度、孔深等參數進行施工，未經批准，不得私自擅改鑽孔參數；
（2）每施工完一個鑽孔，必須及時進行封孔、連孔、掛牌編號管理，封孔深度不小於10m，並確保封連孔密實、不漏氣、預抽管吊掛平直；
（3）每個鑽孔的開孔、起鑽，必須及時向區隊及通風調度匯報鑽孔進尺、參數等，並要求專門驗收人員驗孔；
B、機電設備使用與維護技術要求：
（1）機電檢修及施工人員必須認真學習《煤礦安全規程》中第九章:第一節、第二節、第四節、第七節；
（2）開機前必須檢查鑽機易松動、易損壞零部件是否完好齊全，油質是否符合要求，開關、水泵等各種電氣設備是否存在失爆及其他安全隱患；試運轉期間油管是否漏油；鑽頭、鑽桿、接手有無磨損等影響施工現象；
三、安全技術措施
1.鑽機及配套設備進入鑽場注意事項：
（1）鑽機准備進入施工鑽場前至少提前一個班，由區隊檢修工負責完成鑽機的檢查、安裝、調試運行等工作；
（2）檢查、安裝、調試運行良好後，由檢修工按鑽機拆裝運輸要求對鑽機進行拆卸分解，機架降落到最低位置，對於易損、易壞零部件要進行專門包裝、專人搬運、專人維護保管；
（3）每台鑽機及其配件，由檢修調試人員負責到區隊值班室填寫設備入井記錄台帳；
2.班前准備：
（1）下井前必須保證充足的睡眠和良好的精神狀態，否則、禁止參加施工作業；
（2）按時參加班前會，認真學習班前會講到的安全注意事項，了解井下鑽孔作業現場相關情況，明確本班任務；
（4）入井前根據工作安排准備、檢查好本班所帶的工具、材料、記錄本等；
（5）入井穿戴必須符合《煤礦安全規程》中規定；
3.移鑽、穩鑽安全技術措施及開鑽前准備工作：
A、移鑽安全技術措施：
（1）移鑽前必須事先做好排除鑽機周圍的安全隱患工作，移鑽過程中必須有專人負責統一指揮，參加人數不得少於6人；
（2）移鑽時嚴禁鑽機傾倒或受到猛烈碰擊、拉傷電纜或損壞其它設備，應防止油箱內油位過高而導致移動油箱時漏油；
（3）鑽機在巷道中移動時，可採用鋼釺、撬杠撬動鑽機底座，使其向前移動，撬動時人員必須在同一側同時撬動，動作要協調一致，用力均勻，切不可用力過猛；在鑽機出現傾斜、偏離方向或歪倒等不能正常移動時，施工人員必須在調整好鑽機機身後方可重新施工，在移動過程中嚴禁站在鑽機移動的正前方，以防止鑽機翻倒傷人；
（4）長距離移動，把鑽機機身落到最低位置，在沒有軌道的情況下，可在鑽機的移動方向鋪上鑽桿，採用棕繩拉（其中棕繩的長度必須超過以鑽機為半徑的危險范圍之外，棕繩必須打結以防止拉鑽過程中脫手滑到），人推的辦法移動，在移鑽時由專人統一指揮，以確保安全；人工抬運鑽機零部件離地高度不大於0.3m；
（5）若在施工過程中使用倒鏈必須注意以下事項：
a、所選擇吊掛點必須進行預拉，並保證牢固可靠；
b、倒鏈各機件必須完好無損，傳動部分及起重鏈條潤滑良好，空運轉正常，制動可靠，方可起吊；
c、懸掛倒鏈的支承點必須牢固、穩定；
d、吊掛、捆綁用鋼絲繩和鏈條的安全系數應不小於6；
e、嚴禁將下吊鉤回扣到起重鏈條上起吊重物；
f、不允許拋擲手拉葫蘆；
g、不允許用吊鉤鉤尖鉤掛重物；
h、起重鏈條不得扭轉和打結，雙行鏈手拉葫蘆的下吊鉤組件不得翻轉；
i、吊鉤應在重物重心的鉛垂線上，嚴防重物傾斜、翻轉；
j、嚴禁一人單獨作業，必須有專人監護，作業時操作者不得站在重物上面操作，也不得將重物吊起後停留在空中而離開現場；
k、起吊過程中，嚴禁任何人在重物下行走或停；
l、不得使用非手動驅動方式起吊重物，發現拉不動時，不得增加拉力，要立即停止使用，檢查重物是否與其他物件牽連，重物重量是否超過了額定起重量，倒鏈機件有無損壞等；
m、上升或下降重物的距離不得超過規定的起升高度，以防損壞機件；
n、嚴禁用2台及2台以上手拉葫蘆同時起吊重物；
（6）若現場出現特殊情況、需向主管部門匯報，共同制訂方案，編寫針對性措施後方可進行施工。
（7）若鑽機需要穿越皮帶，必須提前與掘進施工單位進行協商，在達成統一後，皮帶停止工作，並下降到最低位置後，方可進行移鑽工作；人員穿越皮帶必須有過橋。
B、穩鑽安全技術措施：
（1）穩鑽前由機長確認鑽機周圍無片幫、活體活矸、空頂等安全隱患情況時方可進行工作。
（2）穩鑽時必須先清理鑽場處的浮煤，使鑽機處於硬底上，方可穩固鑽機。
（3）鑽機四角必須打上壓柱（絲杠），並確保壓柱（絲杠）打牢、壓緊；壓柱（絲杠）打實、壓緊後用不小於8#的鐵絲將壓柱頂部固定在錨桿或錨網上，避免鑽機經長時間顫動後，導致壓柱松動掉落傷人。
（4）設備各運轉部位要有防護罩或設置禁止人員靠近區域；淋水的地點要對開關和電機部分妥善遮掩，防止水淋在電機及開關上。
（5）在將鑽機擺放平穩，打牢壓柱（絲杠）後，為了防止在鑽孔施工過程中發生機械傷人事故，施工鑽孔前必須，吊掛好水管及電纜。
C、開鑽前准備工作：
（1）鑽機工必須經過專業培訓，且考試合格後，方可持證上崗；上崗時穿戴整齊，衣袖、衣襟、褲腳捆綁扎緊，嚴禁在施工現場嬉戲打鬧。
（2）必須熟練掌握鑽機的操作要領、維護保養和排除故障等知識；鑽機工應掌握瓦斯抽放、防突等相關知識。
（3）為防止在鑽孔施工過程中發生瓦斯超限事故，鑽孔施工作業場所必須要有良好的通風，要求機長必須攜帶攜帶型瓦檢儀，並懸掛於孔口下風向1.5m范圍內；若出現瓦斯噴孔現象，必須採取邊打邊抽措施。
（4）開鑽前要打好袋子牆，挖好排水渠，做好排水、煤岩粉清理工作。
（5）開鑽前若局部通風機風筒影響施工，必須在經過相關部門許可的情況下，把風筒移到合理位置，保證風筒無破壞，並對施工現場足夠熟悉，保證工作場所通道暢通，以便出現突發事故時人員能及時撤退。
4.鑽孔施工過程中安全技術措施：
（1）鑽機啟動時，注意力要集中，身體與操作台必須保持一定距離，要求手不離操縱把柄，眼不離鑽機，動作要准確、及時、迅速；鑽機啟動後，必須先將鑽機空運轉3～5分鍾左右，待油溫達到40℃左右，各運轉部位有無異常，同時並檢查出水情況是否正常，確定無異常後方可正式開鑽。
（2）開鑽孔時必須嚴格按照放線人員標定的孔位及施工設計中規定的方位、角度、孔深等進行施工，開孔角度必須使用專用量具量取，不經有關部門同意不得擅自改動。
（3）安裝鑽桿時應注意以下問題：
（a）嚴禁用手直接拆卸水便和鑽桿，防止鑽機旋轉夾傷及扭傷施工人員；鑽機停止運轉後方可安裝鑽桿,接鑽桿人員不得戴手套（或戴橡膠手套）；
（b）先檢查鑽桿，所用鑽桿應保證不堵塞、不彎曲、絲口未磨損等，禁止使用不合格鑽桿；另外鑽桿擺放要整齊牢靠，以防止滑落、碰倒砸傷人員;
（c）連接鑽桿時應對准絲口，雙手把鑽桿端平，避免歪斜、絲口磨損和漏水等現象；
（d）裝卸鑽頭時，應嚴防管鉗夾傷硬質合金片，夾扁鑽頭和岩芯管；
（e）安裝鑽桿時必須一根一根接，嚴禁兩根及以上數目的鑽桿同時安裝，鑽桿安裝完好後，鑽進過程中，其他人員要撤離至安全地帶；嚴禁任何人員觸碰正在鑽進鑽桿，以防止傷人事故的發生；
（f）在接鑽桿時，必須注意巷道皮帶運轉情況，以防止大塊煤或矸石撞壞水接頭、撞彎鑽桿或撞翻鑽機，傷及工作人員。
（g）在鑽孔仰角大的情況下，拆卸或連接鑽桿時，人員必須站在鑽機的右後方或左後方，防止加持器打開後鑽桿下滑傷人；
（4）鑽頭送入孔內開始鑽進時，壓力不易過大，要輕壓慢鑽，以免崩刃或打壞變速齒輪；待鑽頭下到孔底，工作平穩後，壓力再逐漸增大；在打鑽過程中動力頭嚴禁反轉，以防止鑽桿脫落。
（5）鑽進時供水要保證有足夠的流量，不準鑽干孔；孔內煤（岩）粉較多時，應加大水量，延長沖孔時間，切實沖好孔後方可停鑽。
（6）鑽進過程中，鑽機工要認真觀察鑽機運轉情況，即觀察供水量、鑽孔內的給排水、震動聲等情況，若有異常應及時停鑽，通知負責人員；同時觀察鑽機在給進過程中的運轉狀況，若發現有異常聲響、動力頭震動聲大、機架有擺動、立柱框架有晃動，應停機檢查，並及時處理。
（7）鑽進過程中必須給油箱安裝冷卻水，注意各運動部件的溫升情況，軸承、油泵、電機等處的溫度不得超過60℃，油溫不得超過50℃，否則停機檢查，並進行有效處理。
（8）鑽進過程中，每班每台鑽機必須統計好鑽進鑽桿數目，以便准確測算鑽孔位置、深度等。
（9）鑽進過程中應注意：
（a）若發現煤岩松動、片幫、來壓或孔內水量、水壓突然加大或減小及頂鑽時，必須立即停止鑽進，但不得拔出鑽桿，並監視水情，迅速向有關部門報告；
（b）鑽進過程中，若出現響煤炮劇烈、噴孔嚴重時，必須停止鑽進，並保持鑽機空運轉，同時加大水量及時排出煤岩屑；
（c）鑽進過程中，要時時監測鑽場迎頭20m范圍內瓦斯濃度，若瓦斯濃度超過1.0%時，必須立即停鑽進，經過處理；若瓦斯濃度超過1.5%時，必須立即停止鑽進，切斷電源，撤出人員，進行處理後，待瓦斯濃度降到1%以下時，方可正常工作；
（d）在鑽機運轉的過程中禁止用手、腳或其他物件直接制動鑽機運轉部件，禁止將工具或其他物品放在正在運轉的鑽機上；
（10）更換鑽頭時，孔徑和鑽頭直徑必須匹配，以防卡死鑽頭、鑽桿。
（11）鑽進過程中所有人員禁止穿過或跨越鑽桿及鑽機旋轉部位，如有人員需穿過過鑽機時，必須停止鑽機工作後，方可通過。
（12）鑽機在無人看管的情況下，必須臨時停鑽，把開關手把打到零位，且要保證將鑽頭退離孔底一段距離，防止煤岩粉卡住鑽桿；停鑽8h以上時，應將鑽孔沖洗干凈，鑽桿全部退出來。
（13）通風部監測組每7天對鑽場回風區域20m范圍內的瓦斯探頭進行調校、試斷電，確保監控設備動作準確可靠。
（14）在作業的過程中，鑽機的開關按鈕的啟動，必須服從機長一人指揮，以防止亂開亂停而造成人身傷害事故的發生。
（15）打鑽進尺應以進入鑽孔內的鑽桿為依據，不得謊報、瞞報，每次終孔時（或發現鑽孔深度達不到要求時）必須及時向區隊、通風調度匯報。
5.起鑽施工安全技術措施：
（1）起鑽前必須用清水徹底把鑽孔沖洗干凈，並及時通知專門驗孔人員到場，以打鑽過程中所做的鑽桿記錄為依據和起出的鑽桿數目進行對照。
（2）拆卸水扁時必須先使用管鉗松動後再用雙手拆卸，嚴禁直接用手拆卸。
（3） 孔口處拆卸鑽桿時必須使用銅錘，嚴禁使用鋼或鐵器敲砸，以防產生火花；同時不準用管鉗敲砸鑽桿、鑽具，以防砸壞管鉗或鑽桿，並防止產生火花。
（4）退出的鑽桿必須擺放整齊，擺放位置不得影響下一個鑽孔施工，並詳細記錄所退出鑽桿數量。
（5）鑽機及配套鑽具需撤出時，必須放到鑽場等安全地點，不得妨礙其他施工隊運送材料或車輛行駛，各配套鑽具必須碼放整齊。
6.封連孔注意事項：
（1）封孔前必須准備好封孔所需材料、工具（如封孔管、封孔膠、封孔用編織袋、接手、鐵絲、手鉗等）。
（3）連接方式為：採用Ф110PVC管封孔，Ф127埋線管分別與預抽孔及集流器連接；集流器通過龍門與Ф315PE管抽放管路硬連接，龍門距頂板高度及集流器放水閥門離地高度不得大於0.2m。
（4）連接方法為：在Ф110PVC管前端0.5m處用鋸條鋸一細槽，編織袋打上3層，用細鐵絲捆綁結實；再將Ф110PVC管尾端插入Ф127埋線管中（插入長度約0.3m），在Ф127埋線管與Ф110PVC管對接處捆綁上編織袋（同上）；同時在Ф110PVC管的中間對接部分捆綁編織袋（方法同上）。
（5）前、中、後三處的編織袋捆綁好後，注入適量瑪麗散封孔膠（分甲乙兩種封孔膠各一半），並迅速將Ф110PVC管插入鑽孔中（深度不小於10米），避免膠體發生反應溢出。
（6）封孔工藝完畢後，要觀察5分鍾左右，確保封孔良好後方可進行下一步工作，若出現漏氣等不符合封孔質量要求現象時，必須立即進行處理。
（7）連孔時，必須使Ф127埋線管綳直連接到抽放管路上，保證孔口高度高於集流器高度，嚴禁出現埋線管過長、有死彎、有交叉等現象。
（8）若需在連接埋線管上安裝孔板流量計，有區隊技術負責人員提前通知封孔工做好准備工作，並按相關要求正確安裝。
（9）確認封孔完好後，必須立即打開抽放管路閥門，升井後必須到區隊值班室填寫記錄。
7.其他注意事項：
（1）各鑽機周圍10m或規定范圍內的文明生產及質量標准化必須達標，符合礦業公司質量標准化：
（a）鑽機衛生，油管、水管吊掛整齊，鑽桿上架並碼放整齊，電纜吊掛平直，開關上架，鑽機機身及所打壓柱（絲桿）等必須平牢固可靠，嚴格按照質量標准化要求，確保施工范圍內的文明衛生；
（b）巷道內必須設置專門排水坑，並利用水泵水管排到返水管中，保證施工范圍內無淤泥、無積水。
（2）所有施工人員必須認真學習本作業規程，並在該作業規程學習登記表內親筆簽名，並按照制度要求到達作業地點，熟悉作業現場的避災路線，否則不準入井。
（3）打鑽人員必須進行現場交接班；交接班時必須交接本班情況（孔內情況、方位角及開孔角度等），交接檢查安全情況。
（4）必須建立施工記錄台帳制度，詳細記錄施工進度和有關情況，要嚴格按設計要求進行施工；開鑽前必須作好放孔工作，鑽孔施工完畢後應嚴格驗收工作及掛牌管理工作。
（5）其它未詳部分按大佛寺礦區《「一通三防」管理辦法》、《瓦斯抽放規定》及《鑽孔施工與驗孔規定》執行。
（6）所有參加施工作業人員必須認真學習本安全技術措施，並在該措施學習登記表內親筆簽名，否則不準入井。

40108回順掘前預抽鑽孔參數詳見下表：
每個鑽場布置前後2組瓦斯抽放鑽孔，每組施工3個鑽孔，孔徑：Ф113mm，孔深：200m。
（1）左幫（前進方向）鑽場鑽孔參數
序號 方位角（°） 仰角（°） 孔徑mm 孔深m
1 88—90 0—1+巷道坡度 113 200
2 88—90 1—3+巷道坡度 113 200
3 88—90 0—2+巷道坡度 113 200

（2）左幫（後退方向）鑽場鑽孔參數
序號 方位角（°） 仰角（°） 孔徑mm 孔深m
1 270—272 巷道坡度-0—1 113 200
2 270—272 巷道坡度-1—3 113 200
3 270—272 巷道坡度-0—2 113 200

（3）右幫（前進方向）鑽場鑽孔參數
序號 方位角（°） 仰角（°） 孔徑mm 孔深m
1 90—92 0—1+巷道坡度 113 200
2 90—92 1—3+巷道坡度 113 200
3 90—92 0—2+巷道坡度 113 200

（4）右幫（後退方向）鑽場鑽孔參數
序號 方位角（°） 仰角（°） 孔徑mm 孔深m
1 268—270 巷道坡度-0—1 113 200
2 268—270 巷道坡度-1—3 113 200
3 268—270 巷道坡度-0—2 113 200

40108回順掘前預抽鑽孔布置示意圖：

Ⅱ 井下清理皮帶輸送機的安全注意事項有哪些

在井下清理皮帶輸送機時需要的事項分為以下2個部分：
一、清理皮帶機機頭、機尾時的安全技術措施
1、 在皮帶機安裝到位後，機頭，機尾都設立防護欄，以防在皮帶運轉時其他人員進入；
2、 每班皮帶機司機到位後，先檢查皮帶機各部件是否有異常，皮帶保護、急停裝置、聯系信號等，如有異常，馬上聯系機修人員處理；機頭、機尾是否有大量浮煤堆積，先清理干凈，設備異常處理妥當後，方可啟動皮帶機。；
3、 待皮帶機啟動後，在運煤過程中的漏煤大量堆積機頭、機尾時，立馬通知工作面人員和相鄰皮帶機司機，停止放煤，說明原因後，關閉皮帶機，將控制開關歸置零位（以防其他人員誤操作）後，方可清理機頭、機尾部的堆煤，待干凈後清理後，通知相鄰皮帶機司機以及工作面，啟動皮帶機；
4、 在皮帶機運行過程中，皮帶機司機要來回巡視皮帶機運行狀況，如發現機頭或機尾滾筒內有竹夾板、鐵絲等其他雜物捲入時，立即信號通知相鄰皮帶機司機，停止皮帶機運轉，將控制開關歸置零位後，取出捲入機頭或機尾的雜物，如不易取出時，配合輔助工具（如撬杠等工具）或通知相鄰皮帶機司機協助，操作時要注意工具的使用方法，以防皮帶夾傷手指或工具傷人，待取出雜物，人員到位後，再啟動皮帶機，嚴禁在皮帶機運轉的情況下取出捲入滾筒內的雜物；
5、 在兩台皮帶機搭接（前一台皮帶機機尾在後一台皮帶機機頭之下）處，因煤量大出現大量漏煤時，立即通知相鄰皮帶機司機，停止皮帶機運轉，將控制開關歸置零位，待清理干凈後，通知相鄰皮帶機司機，方可重新啟動皮帶機；
6、 如機頭、機尾漏煤量較大，無法清理在機頭、機尾附近范圍的皮帶之上時，可在皮帶機停止運轉的情況下，將堆煤翻至機頭、機尾范圍之外，待工作面出煤結束後，一並清理干凈；
7、 當班皮帶機司機在當班工作結束後，將自己負責的皮帶機范圍內的浮煤清理干凈，檢查皮帶機運行狀況，填寫相關記錄後方可下班，嚴禁在皮帶機運轉時清理機頭、機尾的浮煤。

二、清理皮帶機底部浮煤時的安全技術措施
1、 當班皮帶機司機到位後，先檢查皮帶機各部件是否有異常（皮帶保護、急停裝置、聯系信號等），如有異常，馬上聯系機修人員處理；皮帶機底部是否有大量浮煤堆積，先清理干凈，設備異常處理妥當後，方可啟動皮帶機；
2、 在運煤過程中，因煤量大或皮帶跑偏造成大量漏煤時，立即通知相鄰皮帶機司機，停止皮帶機運轉，將控制開關歸置零位，將皮帶機底部浮煤以及底皮帶上的浮煤清理干凈後，通知相鄰皮帶機司機，方可啟動皮帶機；
3、 嚴禁在皮帶機運轉時清理皮帶機底部浮煤，以防皮帶將鐵鍬捲入傷人或造成設備損壞；
4、 當班皮帶機司機在當班工作結束後，將自己負責的皮帶機范圍內的浮煤清理干凈後檢查皮帶機運行狀況，填寫相關記錄後方可下班，嚴禁在皮帶機運轉時清理皮帶機底部浮煤。

Ⅲ 煤礦皮帶輸送機安全檢查注意事項有哪些

皮帶輸送機安全檢查注意事項：
1、固定式輸送機應按規定的安裝方法安裝在固定的基礎上。移動式輸送機正式運行前應將輪子用三角木楔住或用制動器剎住。以免工作中發生走動，有多台輸送機平行作業時，機與機之間，機與牆之間應有一米的通道。
2、輸送機使用前須檢查各運轉部分、膠帶搭扣和承載裝置是否正常，防護設備是否齊全。膠帶的張緊度須在啟動前調整到合適的程度。
3、皮帶輸送機應空載啟動。等運轉正常後方可入料。禁止先入料後開車。
4、有數台輸送機串聯運行時，應從卸料端開始，順序起動。全部正常運轉後，方可入料。 5、運行中出現膠帶跑偏現象時，應停車調整，不得勉強使用，以免磨損邊緣和增加負荷。 6、工作環境及被送物料溫度不得高於50℃和低於-10℃。
7、輸送帶上禁止行人或乘人。
8、停車前必須先停止入料，等皮帶上存料卸盡方可停車。
9、輸送機電動機必須絕緣良好。移動式輸送機電纜不要亂拉和拖動。電動機要可靠接地。 10、皮帶打滑時嚴禁用手去拉動皮帶，以免發生事故。

Ⅳ 煤礦皮帶輸送機安全檢查注意事項有哪些

嚴禁在輸送機開啟時清理設備;

注意頂板巷道有無異常現象;

嚴禁在設備上踩蹋;

嚴禁橫跨輸送機作業;

Ⅳ 有那位朋友可以告訴我煤礦井下安裝和拆卸皮帶的措施

您好！很高興為您講解！希望能幫您解決這個問題！額
關於這個問題，您可以加我！方便我給您詳細講解額！
講解絕對詳細！
希望對您有幫助！謝謝採納！

Ⅵ 皮帶工所在崗位危險源點及安全防控措施

1、按照相應的規范要求對危險源進行預防和控制，對危險源進行定期檢查，對可疑點進行復查，發現隱患及時排除；
2、不違章指揮、不違章作業、不違反勞動紀律；
3、進行相關作業時，應兩人為一組；
4、臨時停工或短暫休息應也切斷電源；
5、線路敷設避開易燃易爆物品，安全距離符合國家相應的規范要求；
6、理論知識扎實，實踐經驗不足時，可以由經驗豐富的師傅帶一段時間；
7、電氣產品應選擇正規廠家，三無產品不得使用；
8、嚴格遵循國家現行的電氣設計規范及驗收規范的規定；
9、危險源應有安全保障措施，夜間可設紅燈警示；

Ⅶ 治理煤礦運輸皮帶上的水,有哪些措施

煤礦運輸皮帶上的水是很少的，不影響皮帶的工作狀態。

煤礦運輸皮帶管理制度

1.儲帶倉下應清潔衛生，無積水、浮煤和雜物，儲帶倉內各類滾筒清潔無淤煤、雜物，機頭、機尾 15 米以內，無浮煤、矸石等雜物，中間正常段無淤煤、雜物，否則處罰當班皮帶司機（按工區衛生區域劃分）100元。

2.皮帶漲緊程度應適當，無嚴重跑偏現象。上下皮帶跑偏，不得超過托輥邊緣。儲帶倉改向滾筒、張緊滑車、驅動滾筒、卸載滾筒等部位皮帶不跑偏。檢查發現一處皮帶超過皮帶邊緣，摩擦機架，處罰分管區長100-200元。

3.皮帶機張緊穩車及穩車鋼絲繩保持清潔並按時加油，鋼絲繩做好日檢，若超規定及時更換。否則處罰機電區長200元。張緊皮帶時要及時觀察儲帶倉游動滑車，嚴禁生拉硬拽，出現斷繩一次處罰責任人200元，掛罰分管區長100元。

4.各種信號清晰可靠，聲光具備。無信號開車，處罰當班皮帶司機200元/次。

5.各種保護裝置安裝齊全，動作靈敏可靠。發現甩掉保護或者保護不全運行的，記責任人「嚴重三違」一次。若因皮帶保護不完好未及時維護或更換不及時造成的甩保護運行，掛罰分管區長200元。

6.機頭架、機尾架、中間架齊全，無嚴重變形，安裝牢固、平直，否則處罰機電區長及包機人50元/處。

7.滾筒轉動靈活，無異響，密封潤滑良好，否則處罰機電區長100元。滾筒清掃器上淤煤應及時清理，否則處罰當班皮帶司機100元/個。

8.上下托輥齊全，轉動靈活。機頭儲帶倉、機尾承載段少、壞一個托輥罰10元，中間部分缺、壞托輥一個罰款20元，各類托輥及滾筒處有尼龍繩、淤煤等雜物的，按1元/處處罰，依次累加。

9.電機、減速箱、偶合器運轉的聲音正常，無異常振動，電機風扇護罩齊全緊固，與減速箱對接螺栓牢固齊全，否則處罰機電區長100 元。

10.液力耦合器介質合格，充入量符合標准，使用合格的易熔塞，否則處罰機電區長200元。滾筒蓋板固定牢固，缺一條螺栓處罰機電區長50元。

11.整機各處的聯接螺栓、銷子、護罩齊全牢固，否則按一處處罰機電區長50元。

12.皮帶接頭必須符合規定，發現一處皮帶接頭超帶寬95%的，處罰機電區長200元。

13.皮帶機中間架縱梁管嚴禁脫節，脫節一處處罰機電區長50元。

14.皮帶運輸機清掃器一處不起作用或缺少處罰機電區長200元。

15.皮帶運輸機機巷內的廢托輥、廢機架、廢皮帶分類存放整齊，及時外運，否則每件處罰機電區長5元，依次累加。

16.皮帶運輸機機巷備用的機件，托輥、機架、皮帶等，要堆放整齊，並掛牌標示，否則每件處罰機電區長10元。

17. 皮帶運輸機要保持良好的文明衛生狀況，出現跑偏灑煤，必須及時調整和清理，否則，處罰責任人100元/處，因此而造成撕壞皮帶的，處罰責任人500～1000元/次，掛罰責任單位機電區長及單位負責人500元/次，情節嚴重的將組織分析並記責任人「嚴重三違」一次。

18.無特殊情況不得擅自截割皮帶，否則，記責任人「嚴重三違」一次。

19.嚴禁用皮帶運輸材料設備。否則，處罰責任人200元/次，掛罰責任單位負責人100元/次。

20.皮帶運輸機回撤時按100%回收，如有丟失按原值的50%罰款,主機撤除完 7日內交齊所有部件，每拖延1天處罰單位負責人100元。

21.因更換需撤除的皮帶機配件及皮帶3日內運送上井，出現一次不按規定運送處罰機電區長100元。中途出現丟失按原值處罰。

22.各工區每月25號以前向綜機科提報下月皮帶機及配件使用計劃，不按時提供計劃的出現生產影響有責任工區自行承擔。

23.各單位要對皮帶機認真維護，皮帶機配件認真管理，有專職皮帶維護人員，維護人員按每部皮帶不少於2人配齊，每缺少1人則按照每天200元處罰單位負責人，依次累加。

24.所有皮帶司機必須嚴格遵守崗位職責和操作規程，嚴格執行皮帶安全管理制度，嚴格交接班，否則罰款50-100元。

25、未按要求填寫皮帶機各種記錄的，每次處罰責任人100元。

26、皮帶浮動小車可前後微移，不準左右擺動，否則處罰包機人100元/次。

27、不按礦規定時間檢修或檢修時間少於礦規定時間的處罰分管區長200元/小時。

28、開機時必需有人看機尾，否則處罰跟班區長200元/次。

29、減速機逆止器必須完好，保證正常使用，否則每台處罰200元。

30.發生以上所有較為嚴重的安全質量問題，導致了生產影響或皮帶運輸事故，將按照礦有關文件進行分析處理。

Ⅷ 煤礦用皮帶機保護都有哪些

煤礦用皮帶運輸機主要有六大保護分別是：
一、防滑保護
當輸送帶速度10s內均在（50%～70%）Ve（Ve為額定帶速）范圍內、輸送帶速度小於或等於50%、輸送帶速度大於或等於110%Ve時防滑保護應報警，同時中止帶式輸送機的運行，對帶式輸送機正常啟動和停止的速度變化，防滑保護裝置不應有保護動作。
二、堆媒保護
堆煤保護裝置在2s內連續監測到煤位超過預訂值，應報警，同時，中止帶式輸送機運行。由改變感測器偏角或動作行程實現保護的堆煤保護裝置，其保護動作所需的作用力不大於9.8N。
三、跑偏保護
當運行的輸送帶跑偏超過托輥的邊緣20mm（如使用三聯輥的膠帶輸送機超過70 mm）時，跑偏保護裝置應報警。
3.3.2.2當運行的輸送帶超出托輥20mm（如使用三聯輥的膠帶輸送機超過70 mm），經延時5~15s後，跑偏保護裝置應可靠動作，能夠中止帶式輸送機的運行。
3.3.2.3對於使用接觸式跑偏感測器之類的跑偏保護裝置 ，其保護動作所需作用於跑偏感測器中點正向力為20～100N。
四、煙霧保護
連續2s內，煙霧濃度達到1.5%時，煙霧保護應報警，中止帶式輸送機運行，同時啟動自動灑水裝置，灑水降溫。
五、防撕裂保護
運行的膠帶縱向撕裂時，防撕裂保護應報警，同時中止帶式輸送機的運行。
六、超溫自動灑水保護
在測溫點處，溫度超過規定時超溫自動灑水裝置應報警，同時能啟動自動灑水裝置，噴水降溫。

Ⅸ 保證帶式輸送機運行安全的主要措施有哪些

皮帶輸送機操作和維護：為了確保皮帶輸送機轉彎皮帶輸送機的安全運行，杜絕安全事故的發生，正確的操作和保養是關鍵。皮帶輸送機的維修和轉彎皮帶輸送機操作的核心是數字安全運行的轉彎皮帶輸送機操作，維修和操作工業皮帶(http://www.micfoobelt.net)驅動器的技術水平，應該有高度的責任感和優秀，良好轉彎皮帶輸送機的日常維護和檢查，以確保皮帶輸送機在良好的條件下，不盡管操作。因此，皮帶輸送機修人員和操作人員必須做好以下幾項工作。
改進技術，煤炭開采設備及煤礦煤炭產量不斷提高，由於長距離轉彎皮帶輸送機，運輸能力，工作阻力小，功耗低，在一個運輸為主要運輸設備，皮帶輸送機轉彎皮帶輸送機運輸的煤礦，煤礦安全生產起著關鍵的作用，在煤礦生產中被廣泛使​​用。同時，由於安全管理和操作的皮帶輸送機是壞的，經常破裂帶，摩擦，傷害事故，如火災人員，甚至惡性事故礦崩潰。為了確保高效，安全運行的皮帶輸送機，防止重大事故的發生，提高了工作效率，並發揮更有效的邁夫工業皮帶輸送機運輸的影響。但如何管理，使用的轉彎皮帶輸送機，還沒有具體的模板，我從事交通管理多年的實踐經驗，就如何管理，使用下面的分析中，皮帶輸送機，請參考。
轉彎皮帶輸送機要求的安全運行：
皮帶修復工作，與皮帶輸送機修管轄的熟悉的結構，性能，工作原理，及時排除故障的工作，取得資格證書工作。皮帶輸送機的維修工作，必須詳細的轉彎輸送機進行全面的檢查，每天(包括安全，保護，信號系統，設備，防爆性能潤滑系統，皮帶接頭)，發現問題立即處理或報告，了解皮帶輸送機的操作，不及時向有關部門反映和解決方案的。(需要解決的問題。)操作規則的皮帶組礦物，維修工作的有關規定，必須是熟悉的位置和系統，必須執行嚴格的規則和規例。皮帶輸送機司機必須經過培訓，合格，合格證，上崗，必須把握好結構，性能，使用皮帶輸送機的工作原理，可消除常見的故障，熟悉的操作步驟和檢查站點。
皮帶輸送機司機師傅的設備操作，設備運行過程中，檢查每個組件和安全保護裝置靈敏可靠，如發現的成分，缺乏安全保護裝置失靈，膠接接頭斷裂皮帶跑偏等上，要及時處理或返回。
皮帶輸送機維修工作，司機要做到「一」到「兩節」，「三」，「四嚴」：一根棍子舉行工作；做到：清潔設備處於良好狀態，做到無雜物道路廉潔，勤政；三：維護工作；處理傳送帶偏差勤奮，清理頭，尾勤奮四個嚴格：嚴格遵守操作規程，嚴格進行後移系統，嚴格遵守勞動紀律。轉彎皮帶輸送機維修，操作人員必須做出轉變，必須有一類的操作，課堂筆記，下一個清晰，變化可能不會做的事情漫不經心，馬虎從事。輪班工人響應信號，安全保護裝置的測試和檢驗，聯合參謀喝醉了，精神狀態不好，疾病或其他不繼承，應拒絕交接，並及時報告。開始輸送機轉彎皮帶輸送機驅動程序，必須取得聯系的中轉站，接收正確的信號，所有工作人員離開的旋轉部分，然後再開始。正常情況下，轉彎皮帶輸送機需要空載啟動，以避免頻繁的啟動，正常情況下應該關閉，轉彎皮帶輸送機商品拉風後時停止清洗後，可以停止；每一個部分，保持環境清潔；離職，必須切斷關閉電源和閉鎖。
轉彎皮帶輸送機司機發現下列情形之一的，必須停止，妥善處理，可以繼續運行：轉彎皮帶輸送機，撕裂，關節鉗斷裂；輸送皮帶，電氣，機械部件溫度超限或聲音不正常；運輸大煤矸石，鐵，長料帶，危及人身安全時，信號是未知的；關機或輸送機。邁夫工業傳動工業皮帶輸送機技術整理。