汽車生產車間使用的帽子

㈠ 捷普戴藍色帽子，藍色無塵衣，那個車間叫什麼部門

光源部是做燈管的，不用穿無塵衣。要穿無塵袍的。戴帽子，在菱茂老廠，和新廠坐同一班車，在中途會停下讓你們下車的。屬於產線生產，很累的。呵呵 打這些字很辛苦的，採納吧 ！ 謝謝…………

㈡ 帽子廠都有哪些車間

裁床車間，生產車間，包裝車間，還有一個打板車間，布料都是用剪刀剪的。

㈢ 我想請問下工業企業生產車間工人的工作服的正確穿法，還有工作帽戴的正確戴法

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給你個鏈結，很多。自己選擇一個照片貼到門口，說明不要有頭發出來，有要留指甲等等注意事項，我公司就是這要要求的。呵呵！

㈣ 生產車間安全帽不用時放哪裡

每個員工都配備一個更衣櫃，在生活區內，進入生產區域時，換上工作服、戴上安全帽，把火種等私人物品放在更衣櫃里。因此安全帽不用時，就放在那兒。
如果只是生產過程中，臨時脫下，可以按照5S定置要求，劃定一個地方，或在牆上設掛鉤，這樣看起整潔清爽，
以上本人工作中的一些小方法，供你參考。

㈤ 讓工人在工廠的時候都要帶著帽子的通知怎麼寫

通知
各位同事：
為了給各位同事們一個安全的工作環境，同時規范生產安全。特此通知，進入生產廠區需佩戴安全帽。希望各位同事認真配合，此通知從即日起生效。
XX公司
2011年8月11日

㈥ 汽車生產現場為什麼必須正確使用勞動防護用品

勞動防護用品是指在生產過程中為免遭或者減輕人身傷害和職業危害所配備的防護裝備

㈦ 生產車間為什麼要戴防塵帽

主要是防止頭發掉落下來影響到產品質量的吧？

㈧ 生產帽子的步驟

不同種類的帽子有不同的生產方法,
以布面料為主的帽子生產的步驟是,成品布料→帽子款式模型剪裁→裁縫員流水作業加工→帽子成品後→熨燙定型→檢驗成品→包裝→出貨交易
帽子質量的好壞要看線的接頭有沒有回車等等
毛線帽子一般都是電腦編織的

㈨ 車間員工上班著裝規定

工廠車間著裝管理規定

第一章 總則

第一條 為保證產品品質，維持良好的生產車間潔凈度，配合精細管理的要求，特製定此規定。

第二條 本規定適用於所有進入生產車間的人員，包括來賓和本公司員工。

第二章 著裝

第三條 進入生產車間的著裝分為帽子、防靜電服和鞋子三部分（以下統稱為服裝），外來人員、公司內部不同崗位的員工按不同要求穿著。(後附《著裝說明及示範》)

第四條 服裝必須穿戴整齊，服裝的拉鏈、紐扣必須扣好，鞋子不得踩後沿，帽子外不得露出頭發。

第三章 服裝的發放與收回

第五條 進入生產場所的所需的服裝均由行政人事部統一登記、發放與收回。

第六條 外來人員在進入生產場所時，必須有本公司相關部門接待人員陪同，持行政人事部的准入條，到保安處登記領取所需穿戴，出來後立即歸還；

第七條 公司員工在入職時，按崗位需求統一登記發放，離職時全部收回。

第八條 生產一線人員每人發放兩套衣服，兩雙鞋。使用年限為：新衣服每套一年，新鞋每雙6個月；（即若同時發放兩套新服裝則兩年後開始更換）

第九條 生產管理人員、文職人員和頻繁進入車間的其他部門員工每人發放一套服裝，一雙鞋。使用年限為：新服裝每套兩年，新鞋每雙一年；

第十條 非頻繁進入車間的公司員工進入車間，憑工卡到保安處臨時登記領取穿戴，出來後立即歸還；

第十一條 原則上試用期員工發放離職人員交回的服裝，轉正後更換新的，特殊情況下也可根據實際進行調整；

第十二條 所有服裝在使用年限滿時，員工可以憑舊裝換領新裝，舊裝收回；

第十三條 在使用年限內，不符合整潔要求的將被強制換領新裝，舊裝仍需交回；

第四章 服裝的清洗與存放

第十四條 所有領用服裝的員工在保證著裝整潔的前提下，必須保證每周清洗一次。清洗方法按行政人事部公布的《無塵服、無塵鞋清洗方法》執行（後附）。

第十五條 來賓服裝、公司高層領導用服和公司內部臨時領用服裝等由公司保潔人員在保證整潔的前提下每月清洗一次；

第十六條 離職人員的服裝在交回行政人事部之前必須清洗干凈，由人事行政部進行潔凈程度的判斷和登記；

第十七條 正在使用的服裝必須存放於公司規定的更-衣櫃內，需清洗時可以帶回宿舍；

第十八條 新購進的服裝和離職人員交回的潔凈服裝存放於倉庫內，按新舊程度分類放置；

第十九條 到達使用年限和被強制換領的舊衣物定期由行政人事部交供應部統一報廢；

第五章 檢查與獎懲措施

第二十條 行政人事部和各生產部門均可聯合或單獨進行著裝情況的不定期檢查，每月以2-4次為宜；

㈩ 汽車生產過程中的工裝樣件是什麼

工裝樣件一般情況下已經開了模具，不能直接用於銷售的，只是供應商和車廠用來做一些試裝和驗證的。

工裝樣件(OTS)在產品開發過程中，處於設計階段的後半程。DV階段以後，由於設計的零件基本已經確定，OTS主要用於性能、製造可行性及品質可行性方面的評價，目的就是驗證大規模生產零件供應商的硬工裝的能力（主要是模具和夾具方面）, 只是沒有將生產節拍納入考量。OTS件是指完全正式生產用的工裝模具生產出的樣件，所以軟模件不屬於OTS件。. OTS通常是由工程部門負責認可。
然後會有個PVS首批樣件(PVS: 生產試制批量)主要是對生產節拍及產品批量穩定性的評價。PVS是質量部負責。
再接下來的是2TP/2天試生產驗收, 主要是驗證供應商的批量供貨能力。OS(零批量)，是批量生產前的總演習，批產的全面驗證；接下來就是SOP,即正式訂單及批量生產。

拓展資料

OTS off tooling samples, 用和量產相同的工裝製造出來的樣件，即「工裝樣件」。
它必須是以後量產時要用的工裝，只不過在製作工裝樣件時在操作者，地點等方面可以與量產時有所不同。 OTS即全工裝狀態下非節拍生產條件下製造出來的樣件。新產品開發順序依次為Prototype ---OTS---PPAP---SOP。