換熱器打壓假帽子

A. 什麼情況下需要對換熱器進行打壓試驗

換熱器關於壓力的規定在GB150中有說明：
工作壓力指在正常工作情況下，容器頂部可能達到的最高壓力。（這個是用戶提供的）
設計壓力指設定的容器頂部的最高壓力，與相應的設計溫度一起作為設計載荷條件，其值不低
於工作壓力。
試驗壓力指進行耐壓試驗或泄漏試驗時，容器頂部的壓力。（水壓試驗壓力一般取1.25倍的設計壓力）

B. 檢修後換熱器，應當滿足哪些質量要求

檢修後換熱器，應做到換熱面清潔無垢，無雜物堵塞蒸汽通道，管子無泄漏。組裝好的換熱器經打壓檢查，法蘭、管道、閥門等連接處沒有泄漏。

C. 換熱器水壓試驗前需要對膨脹節進行保護嗎

需要的，首先要檢查固定支架的安裝，如果沒有固定支架的話，要用次固定支架進行臨時加固，然後在進行打壓試驗。 打壓時，波紋管的拉桿不用變動，為了防止是波紋管產生變形或者是拉伸變形。所以要對膨脹節進行保護。

D. 聚四氟乙烯換熱器的常見問題及處理

在生產過程中，由於換熱器管板受水分沖刷、氣蝕和微量化學介質的腐蝕，管板焊縫處經常出現滲漏，導致水和化工材料出現混合，生產工藝溫度難以控制，致使生成其它產品，嚴重影響產品質量，降低產品等級。冷凝器管板焊縫滲漏後，企業通常利用傳統補焊的方法進行修復，管板內部易產生內應力，且難以消除，致使其它換熱器出現滲漏，企業通過打壓，檢驗設備修復情況，反復補焊、實驗，2～4人需要幾天時間才能修復完成，使用幾個月後管板焊縫再次出現腐蝕，給企業帶來人力、物力、財力的浪費，生產成本的增加。通過福世藍高分子復合材料的耐腐蝕性和抗沖刷性，通過提前對新換熱器的保護，這樣不僅有效治理了新換熱器存在的焊縫和砂眼問題，更避免了使用後化學物質腐蝕換熱器金屬表面和焊接點，在以後的定期維修時，也可以塗抹福世藍高分子復合材料來保護裸露的金屬；即使使用後出現了滲漏現象，也可以通過福世藍技術及時修復，避免了長時間的堆焊維修影響生產。正是由於此種精細化的管理，才使得換熱器滲漏問題出現的概率大大降低，不僅降低了換熱器的設備采購成本，更保證了產品質量、生產時間，提高了產品競爭力。

E. 換熱器打壓的具體步驟

換熱器的壓力試驗的具體步驟在GB150、GB151以及容規中都有規定
具體的GB150中10.9.4和10.9.5中有詳細規定

F. 供熱管殼式汽水換熱器的管束怎樣打壓查漏

應該是先拆除一側封頭，在管殼式換熱器的殼程注滿水，觀察換熱管內有水流出的就確定為泄漏，做好標記。

G. 板式換熱器的爆破測試怎樣測試

爆破測試?好像無此說法，我單位負責行業質量監督檢測及發證，一般是在式驗室進行性能檢測，其中包括承壓能力。若想測試最大承壓能力，就打壓打到泄漏為止，看壓力表讀數就行了。如需幫忙可發郵件[email protected]