❶ 針織服裝的工藝說明應該寫哪些方面呢越具體越好
針織服裝的工藝流程： 紡紗→編織→驗布→裁剪→縫制→整燙→檢驗
（一）紡紗
紡紗的目的是使進廠的棉紗卷繞成一定結構與規格的卷裝筒子，以適合針織生產之用。在紡紗過程中要消除紗線上存在的一些疵點，同時使紗線具有一定的均勻的張力，對紗線進行必要的輔助處理，如上蠟、上油等，以改善紗線的編織性能，提高生產效率和改善產品質量。
（二）編織
編織是通過織機使紗線組織成線卷互相串套而成為織物的過程。這也是針織服裝和梭織服裝的根本區別。 編織方法可分為緯編和經編兩大類，作為針織用衣的面料大都是緯編織物。緯編是將一根或數根紗線由緯向喂入針織機的工作針上，使紗線順序地彎曲成圈，且加以串套而形成緯編針織物。用來編織這種針織物的機器稱為緯編針織機。緯編對加工紗線的種類和線密度有較大的適應性，所生產的針織物的品種也甚為廣泛。緯編針織物的品種繁多，既能織成各種組織的內外衣用坯布，又可編織成單件的成形和部分成形產品，同時緯編的工藝過程和機器結構比較簡單，易於操作，機器的生產效率比較高，因此，緯編在針織工業中比重較大。緯編針織機的類型很多，一般都以針床數量，針床形式和用針類別等來區分。經編是由一組或幾組平行排列的紗線分別排列在織針上，同時沿縱向編織而成。用來編織這種針織物的機器稱為經編針織機。一般經編織物的脫散性和延伸性比緯編織物小，其結構和外形的穩定性較好，它的用途也較廣，除可生產衣用面料外，還可生產蚊帳、窗簾、花邊裝飾織物、醫用織物等等，經編機同樣也可以以針床、織針針型來進行區分。
（三）驗布
由於坯布的質量直接關繫到成品的質量和產量，因此裁剪前，必須根據裁剪用布配料單，核對匹數、尺寸、密度、批號、線密度是否符合要求，在驗布時對坯布按標准逐一進行檢驗，對影響成品質量的各類疵點，例如色花、漏針、破洞、油污等須做好標記及質量記錄。
（四）裁剪
針織服裝裁剪的主要工藝過程： 斷料→借疵→劃樣→裁剪→捆紮。
借疵是提高產品質量、節省用料的重要一環，斷料過程中盡可能將坯布上的疵點借到裁耗部位或縫合處。 針織面料按經向網目輔料裁剪，裁剪一般採用套裁方式，常用的有平套、互套、鑲套、拼接套、剖縫套等。
針織面料在裁剪中應注意以下事項：
（1）不要將有折疊痕跡處和有印花的邊緣處使用在服裝的明顯部位。
（2）剪裁中不要使用錐孔標記，以免影響成衣的外觀。
（五）縫制
我國針織工業現有縫制工藝及設備是以中、高速平縫機（俗稱「平車」）、中、高速包縫機（俗稱「拷克車」）、綳縫車等縫紉機機型為主。 由於針織織物是由線圈串套組成，裁剪後的衣片邊緣容易發生脫散，故應先將衣片邊緣包縫（俗稱「拷邊」）後再用平縫機等縫制加工。平縫機和包縫機是縫制針織時裝的主要機種。在縫制過程中一般要注意掌握以下要點。
1．縫跡由於針織面料的織物具有縱向和橫向的延伸性（即彈性）的特點及邊緣線圈易脫散的缺點，故縫制針織時裝的縫跡應滿足：
（1）縫跡應具有與針織織物相適應的拉伸性和強力。
（2）縫跡應能防止織物線圈的脫散。
（3）適當控制縫跡的密度。如厚型織物的平縫機縫跡密度控制在9～10針／2cm，包縫機縫跡密度為6～7針／2cm，薄型織物的平縫機縫跡密度控制在10～11針／2cm，包縫機縫跡密度為7～8針／2cm。
2．縫線一般純棉針織面料採用9．8tex×4或7．4tex×3的純棉及滌棉混紡線，化纖針織面料採用7．8tex×2的彈力錦綸絲和5tex×6的錦綸線。縫線要達到下列質量要求：
（1）縫紉機用純棉線（縫線）應採用精梳棉線，它具有較高的強度和均勻度。
（2）縫線應具有一定的彈性，可防止在縫紉過程中不會由於線的曲折或壓擠發生斷線現象。
（3）縫線必須具有柔軟性。
（4）縫線必須條干均勻光滑，減少縫線在線槽和**中受阻或摩擦，避免造成斷線和線跡張力不勻等疵點。
3．縫針縫紉機針又稱縫針、機針。為了達到縫針與縫料、縫線的理想配合，必須選擇合適的縫針。
（六）整燙
針織服裝通過整燙使其外觀平整、尺寸准足。熨燙時在衣內套入襯板使產品保持一定的形狀和規格，襯板的尺寸比成衣所要求的略大些，以防回縮後規格過小。熨燙的溫度一般控制在180℃～200℃之間較為安全，不易燙黃、焦化。
（七）成品檢驗
成品檢驗是產品出廠前的一次綜合性檢驗，包括外觀質量和內在質量兩大項目，外觀檢驗內容有尺寸公差、外觀疵點、縫跡牢度等。內在檢測項目有面料單位面積重量、色牢度、縮水率等。
❷ 童裝製作的所有工序
具體的童裝製作流程如下。
1服裝生產准備
2服裝裁剪工藝
3粘合工藝
4縫制工藝
5服裝的熨燙工藝
6服裝後整理
7服裝產品包裝
8復轉產品的儲運
以上是服裝生產的流程大過程~~當然每項還有很多細節
呵呵本人就學服裝的
現代服裝，講求在穿著風格上體現舒適、柔軟、輕盈和隨意有彈性。粘合襯作為「服裝的骨架」，是服裝不可忽缺的輔料，其與面料的合理配合，不僅能充分體現服裝設計師的設計思想，而且能夠達到良好的服用效果。
經編粘合襯是襯布的一種，指採用經編布作基布，通過粉點、漿點、雙點等塗層方法加工而成服裝用粘合襯。經編類粘合襯最早在歐洲廣泛生產應用，其中KUFNER、HANSEL、LAINIERE de PICARDIE等歐洲著名襯布商生產的經編系列襯布品種豐富、工藝和品質較先進。
經編粘合襯的生產流程
相對機織襯，特別是純棉、滌棉襯衣襯，經編襯工藝流程要簡短，一般的生產流程是：經編坯布－－收縮（或起絨）－－染色－－拉幅定型－－塗層－－檢驗包裝。產品的幅寬一般分為90cm、122cm和150cm，顏色以本色、漂白、黑色、灰色居多，女裝襯色彩變化要更多。
經編粘合襯的分類
經編不襯緯襯
由滌綸長絲作經紗（單梳）勾編而成，無襯緯紗，緯向伸縮性大，布面多成網狀且比較稀薄，主要用於經緯向有較大彈性的面料如杜邦的萊卡，活動幅度較大的服裝部位以及對粘合襯粘合強力要求不高的服裝，多採用微細粉點法塗層，塗層量相對較少。
經編全幅襯緯襯
一種是起絨襯緯襯，襯緯紗用粘膠紗，起絨後基布手感柔軟豐滿，因採用粉點塗層彈性手感差、易起泡，熱縮率和縮水率難以控制，面料適應性不廣，已不流行，但一些手感柔軟的起絨雙梳襯緯品種改用雙點塗層後，克服了粉點塗層的缺點，擴大了對面料的適應性，在不少中厚型外衣及制服中還是較多使用；另一種是滌綸低彈絲襯緯襯，一般單梳節編織多，雙梳、多梳節編織的工藝要復雜點，品種尚少。低彈絲襯緯襯是目前主流經編粘合襯品種，使用廣泛。採用粉點塗層的，工藝簡單、成本低，但彈性手感較差；採用漿點塗層的主要用於質地輕薄型、手感柔軟的女裝，以及服裝小部位用襯以及對粘合力要求不高的服裝；採用雙點法塗層的效果更好、適應范圍更廣，比較好的是選用熱固型聚亞氨脂（PUR）作底漿，麵粉選用共聚醯胺（PA），手感好、粘合力強，耐乾洗水洗，不滲膠，相對塗層成本要高點，中高檔品種適用。
經編粘合襯的特點
用作加工襯布的經編布組織結構簡單，其組織多是經紗相互勾編並在緯向襯入緯紗。勾編織結構使其具有輕、軟、彈等特點，特別是在作為服裝用料時具有穿著舒適，透氣透濕性、隨意性、保型性都較好的特點。
用經編布加工粘合襯，其生產過程無需退漿、減量、一般也無需樹脂整理，流程短成本低，無甲醛，加工過程污染極少，比較環保，只是染色襯布染色時產生的污水需經處理後排放，所以可以將經編襯稱為是環保型襯布。
經編粘合襯採用的經編布，其經紗一般是滌綸長絲或粘膠紗，緯紗是滌綸低彈絲或粘膠紗，其經向平整且懸垂性好，緯向具有良好彈性，手感柔軟，隨意性強，適應彈性面料。
經編布本身的優良特性，使得利用其加工的粘合襯風格品種變化豐富，能滿足從輕薄到厚重不同質地、不同風格面料的需要，充分適應了當今各種面料及服裝對粘合襯的多種要求，應用廣泛。
總之，生產高質量且品質穩定的系列化經編襯雖並不容易，但由於簡單的流程和優良的特性，經編粘合襯正在逐漸成為襯布市場的主流。
❸ 誰知道做針織服裝的工藝有哪些
毛紗進廠→原料檢驗→准備工程→編結工程→成衣工程→成品檢驗→包裝入庫
毛紗原料進廠入庫後，由測試化驗部門及時抽取試樣，對紗支的標定線密度、條干均勻度等項目進行檢驗，符合要求方能投產使用。
進廠的毛紗大都為絞紗形式，須經過絡紗工序，使之成為適宜針織橫機編結的卷裝。編結後的半成品衣片經檢驗進入成衣工序。成衣車間按工藝要求進行機械或手工縫合，根據產品特點，成衣工序還包括拉毛、縮絨及綉花等修飾工序。最後經過檢驗、熨燙定型、復測整理、分等包裝入庫。
（二）原料檢驗的目的原料的線密度數偏差、條干均勻度、回潮率和色牢度，直接影響產品的質量。因此，對原料進行檢驗，發現問題，可及時修訂工藝，採取技術措施防止影響成品的質量。
（三）准備工序的目的和要求送到羊毛衫廠的各種毛紗，大都是絞紗形式，不能直接在針織機上進行編結加工；同時在這些紗線上還存在著各種疵點和雜質將影響編結的質量和產量。因此，准備工序的目的是將絞紗繞成筒裝形式，以適應編織生產中紗線退繞的需要；清除毛紗表面的疵點和雜質，對毛紗進行臘處理使之柔軟光滑；根據工藝要求對毛紗作加捻、並股處理以提高毛紗牢度和增加毛織物厚度。
絡紗時應盡量保持毛紗的彈性和延伸性凱隱耐，要求張力均勻，退繞順利。
（四）羊毛衫編結設備、編結類型及衣片檢驗
編結是羊毛衫生產的主要工序，其編結機械有橫機和圓機兩種。由於橫機相對具有較多優點，如可用增減針數的手段來編織與人體相適應的衣片，不需通過裁剪就可成衣，既節約原料又減少工序，花型變化多，翻改品種方便等，因此羊毛衫企業大都選用橫機編織。但由於圓機具有速度快、產量高的特點，也越來越受到一些廠家的重視。
按羊毛衫編織類型可分為全成形和裁剪形兩大類。全成形編結是採用放針和收針工藝來達到各部位所需的形狀和尺寸，編織後不需要進行裁剪就可成衣，多用來織以動物纖維為原料的高檔產品。裁剪類可分局部裁剪和整體裁剪兩種方式，局部裁剪一般在掛肩和袖山頭處採用台階式拷針（去針括針）工藝，然後局部裁剪來獲得所需的形狀尺寸，裁剪的損耗量小，而產量可以提高，這種方法多用來編織全毛的細針距織物、提花組織等中高檔產品。整體裁剪一般是指通過圓機編結成匹布後，完全通過裁剪形式來獲得所需的形狀和尺寸，採用這種方式，裁剪損耗大，一般在低檔原料中應用。
橫機上生產的衣片下機後，必須經過逐片檢驗符合要求才能進入成衣工序。衣片檢驗的內容有衣片的規格（即單片的長度、羅紋長短、夾檔轉數、收針次數等），單片重量及外觀質量，外觀質量包括漏針、花針、豁邊單絲等。
檢驗衣片的密度、規格應待衣片充分回縮後方可進行。衣片在編結過程中，受穿線板、掛錘等的縱向拉伸，加之編結時的張力，使下機後衣片的密度、各部位尺寸與成品實際要求有較大差異，因此下機後的衣片，經過靜置一定時間後，不再回縮才可反映實際密度、規格。但是這種自然回縮（鬆弛收縮）的辦法時間較長，實際操作中往往採取各種外界加壓法，如團縮、摜縮、卷縮等方法來使衣片快速回縮。
（五）成衣工序
1． 成衣工藝流程 羊毛衫採用縫合方法來連接衣衫的領、袖、前後身以及鈕扣、口袋等輔助材料，有的還用濕整理方法、綉花的方法來修飾，使成衣具有一定的風格和特色。成衣的一般工藝流程為：
縫紉拼片→半成品檢驗→縮絨→鎖眼た邸 傯潭ㄐ汀 梢錄煅?
2．成衣工藝要求
（1）縫跡要求：毛衫的縫跡應與衫身具有相應的拉伸性和強力，除口袋外，通常要求拉長率達到130％。縫線在原則上必須與羊毛衫原料、顏色和紗線線密度相同，粗梳產品的縫線和機縫的面線應採用精梳毛紗。平縫、包縫等的底線不可有過高的捻度，要柔軟、有彈性、光滑和有足夠的強力。
（2）縮絨要求：縮絨屬於濕整理工藝，是利用動物纖維的縮絨特性，使纖盯春維受到濕熱浸潤後，鱗片擴張柔軟，在摩擦力作用下，表現起短絨，手感豐滿，外觀改善。縮絨應用於羊絨衫、兔毛衫、羊仔毛衫等粗攜滾梳產品，精梳產品也可以常溫、短時間作凈洗濕整理或輕縮絨以改善外觀。
縮絨所用的助劑、溫度、浴比、時間等參數須選用得當，否則，如縮絨過度，會使成批產品氈化而無法彌補。在縮絨過程中對縮絨程度須作中途檢查，對比絨面標樣以防縮絨過度。
（3）熨燙定型：熨燙目的是使產品定型，保持款式特點，外觀平整挺括、手感舒適。熨燙時，將毛衫套上樣板，以准足規格，羊毛衫定型溫度一般在120℃～180℃，操作中防止「燙黃、極光」。毛衫在熨燙過程中，要進行抽風處理使其加速冷卻並降低濕度。
近年來採用蒸燙機（壓平機）定型的越來越多，它是由自動升降的上燙板和固定的下燙板所組成，定型時間（噴汽時間和停留時間）在4s到30s之間，其效率比手工熨燙大大提高。
（六）成品檢驗
成品檢驗是產品出廠前的一次綜合檢驗。羊毛衫檢驗工作中有復測、整理、分等三個專門工序，內容包括外觀質量（尺寸公差、外觀疵點），物理指標（單件重量、針圈密度），內、外包裝等。
在整理過程中，對不屬於返退范圍的少量疵點，如可以清除的油污漬、殘留草屑、脫縫等一般可隨時修復。
❹ 服裝工藝：針織服裝印花工藝分析
服裝工藝：針織服裝印花工藝分析
針織服裝以其多變的設計手法與獨特的針織質地相結合，給消費者帶來全新的視覺效果和著裝體驗。其中，更多的印花裝飾手法應用成為針織產品設計的重要表達形式及創新手段。而且，針織服裝印花相比染整面料印花環節的大批量、產品周期長等特點，更體現出一種小批量及量身定做的優勢，極大地滿足了人們當前生活節奏快和著裝差異化的需求。以下僅就針織服裝印花流行的類別及特點展開闡述。
1 針織服裝流行印花工藝分析
針織服裝印花按照不同工藝基本上可以分為絲網印花、轉移印花、手繪等幾大類別[1-2]。
1.1 絲網印花類
絲網印花是應用最多的針織服裝印花技術。它是採用絲網做版材，在印版上制出版膜(起到阻止油墨通過的作用)和圖文(通過外力的刮壓將油墨漏印到承印物上)，從而形成印刷圖形。整個印花過程包括前期的電腦分色設計--出菲林--曬網--印花--烘乾幾大步驟。
一般印花漿料分為膠漿和水漿2類，故印花又分為膠印和水印。
1.1.1 水漿印花
水漿印花是針織服裝印花中最為常見的工藝，同時也是絲網印花行業中一種最基本的印花工藝。它的工作原理近似於染色，所不同的是其將面料的某一區域“染”成花位所需要的顏色。這種工藝幾乎能在所有的淺底色面料上印花。水漿印花中的水漿為水溶性樹脂漿，是用來調和、稀釋印在衣物上的顏料色素用的，屬於助劑，本身並不顯現顏色，呈透明狀，且溶於水。在印物乾燥後，會在前幾次洗滌中溶解完畢，而色素則與面料結合，不溶於水，水漿印花部位會在洗滌後變得柔軟，與未印部位手感體感完全一致。
優點：水漿印花從手感、色澤鮮艷度、色牢度、工藝經驗等方面來說都很成熟，是最普遍的印花工藝。比較適合用於大面積的印花圖案，花位牢度很好，能用相對低廉的價格印出較好的效果。不足：水漿印花工藝的局限性是在所有的深色面料上無法應用。印多色水漿套色部分容易產生色變。適用的針織服裝類別：主要用於白色、淺色針織T恤印花及針織內衣類產品。例如圖1中的白色圓領短袖T 恤(杉杉S2citylife品牌)屬於基本款設計，通過前胸部位採用看似雜亂無章又頗有規律的個性化水漿印花圖案設計，從而提升了服裝的整體審美視覺。
1.1.2 膠漿印花
膠漿印花也是普通絲網印花中的一種，它的出現和廣泛應用是在水漿印花之後，由於其漿料具有膠質覆蓋性，從而克服了水漿印花的局限性，適應各種色深及材質的印花。乾燥後會有一層塑膠感的`印面，而且不透氣，所以對夏天穿著的T 恤衫來說，忌大面積使用膠漿印花。大面積的圖案最好還是用水漿來印，然後點綴些膠漿，這樣既可以解決大面積膠漿硬的問題，又可以突出圖案的層次感。
優點：應用廣泛，色彩還原度高，質感好，有彈性，有光澤，能覆蓋所有深色服裝的底色，包括黑色(見圖2膠漿印花片)。膠漿印花無需水洗和汽蒸，符合當前的節能降耗、轉型升級的政策導向並與當下社會倡導的低碳環保理念不謀而合。不足：傳統膠漿印花的手感較硬，透氣性較差。但隨著塗料色漿中粘合劑的使用、配方工藝的優化，替代水漿印花的膠漿印花逐漸成為一種趨勢。適用的針織服裝類別：常用於外衣類的針織服裝。但隨著最新的塗料印花技術的發展，尤其是低溫自交聯環保粘合劑的市場推廣，以及高品質塗料印花絲綢產品在市場上的大量涌現，使人們對膠漿印花替代染料印花的想法成為可能，由此預測此類印製技術在針織服裝非外衣領域也必將會有所作為。
1.1.3 發泡印花
發泡印花又稱立體印花，是在膠漿印花工藝的基礎上發展而來，其原理是在膠漿印花染料中加入幾種一定比例的高膨脹系數的化學物質，所印花位經烘乾後用200-300°C 的高溫起泡，實現類似“浮雕”的立體效果，並有彈性，如同發泡海綿製品。
優點：印花效果立體。不足：只適合單色的點、線印花，不適合塊面和網點印花。與其他形式的印花工藝相結合能達到良好的效果。適用的針織服裝類別：針織運動裝和休閑裝經常採用。
1.1.4 拔染印花
拔染印花是指用拔染劑印在有色織物上，把已經染色的部分色素破壞，從而獲得各種花紋、圖案的印花法。這種方法可以分花紋為白色(拔白)和花紋為有色(拔印)2 種。後一種染法使織物花紋精細，但工藝復雜，成本較高。拔染印花工藝廣泛應用在針織T 恤圖案印花上。圖4拔染印花片中的枝蔓部分採用的就是拔染技法，能將普通的面料創造出具有深淺變化和斑駁無序的特殊圖案效果，在視覺和服裝風格上表現新感受，增加了針織服裝個性化表現手段。
1.2 轉移印花
轉移印花技術是這幾年風行的一種印花技術，一般的熱轉移印花原理就是先將圖案列印(印刷)到轉印紙上，再通過高溫高壓把圖案印在T 恤面料上。它是根據一些分散染料的升華特性，選擇在150～ 230°C 升華的分散染料，將其與漿料混合製成“色墨”，再根據不同的設計圖案要求，將“色墨”印刷到轉移紙上(這是一種特製的紙，故稱轉移紙)，然後將印有花紋圖案的轉移紙與織物密切接觸，在控制一定的溫度、壓力和時間的情況下，染料從印花紙上轉移到織物上，經過擴散作用進入織物內部，從而達到著色的目的。
熱轉移印花主要針對滌綸面料製作的針織服裝，而對於棉、毛、絲等天然纖維制備的針織物服裝如何開展轉移印花印製加工，作為技術難題最近才被攻關並被產業化，即冷轉移印花技術，它是先用印刷方法將合適的水溶性染料油墨(如活性染料或弱酸性染料)，在特種紙上印刷所要印花的圖案或文字，印製成一種轉移印花紙。經軋鹼後的織物與轉移紙一起同時進入轉印 輥 筒，然後與熱轉移印花操作相同，即將轉移印花紙上有染料油墨的一面與被印的織物密合，再通過壓力作用使染料油墨從紙上脫離與剝離，從將轉移印花紙上的圖案或文字轉印到織物上。這種印製方法面料類型針對性強、工藝流程短、圖樣設計自由、印製花型逼真精細，品質優異。
優點：操作迅速便捷，不需要菲林、製版、調色等復雜的前道工藝，這使得小批量甚至單件印花定製成為現實。採用電腦直接輸出，從而能夠製作照片質量的圖片印花，色彩逼真。不足：色牢度相對較低，批量定製成本高。手感和長久牢度與絲網印花相比尚有差距。在位置上也有較大的局限性，比如不適合靠近領圈或者縫跡的地方。另外在使用全棉產品時的效果不如含化纖類面料。
1.3 手繪
手繪憑借其獨有的可操作性、易實現性，自由靈動的傳達著圖案設計。操作者可以用丙稀顏料或者紡織染料直接在面料上手繪，也可以採用噴繪來完成。1.4 其它特色類印花
1.4.1 植絨印花
立體感強，印花圖案能夠隨著受光面的不同產生微妙的明暗變化，視覺層次效果豐富。其工作原理是將高強度的復方樹脂粘合亮劑用包含所需花位的絲網轉印到承印物表面上，再讓纖維絨毛通過數十萬伏的高壓靜電場帶電。使絨毛垂直均勻地飛速“撞”到粘合劑上，在面料表面“鋪”上一層絨毛，再經高溫固化成型。多應用在時裝款的針織外衣上。
1.4.2 燙金燙銀
此工藝的應用能夠使印花圖案呈現出金屬質感的新穎印花效果，炫目且閃光。原理是在印花漿中加入特殊的化學制劑，是一種十分理想的印花裝飾工藝。
1.4.3 數碼印花
數碼印花是順應低碳環保潮流的產物，是運用電腦控制噴印機，直接將染料噴射到面料上的印花方式。生產效率高且不受紋樣風格、面積、套色的影響，可達到照片效果。但由於成本較高，因此主要應用於高檔針織織物。
此外，生產工藝的創新涌動著印花類別的不斷出新，光敏、熱敏塗料印花、夜光印花、香味印花、照片印花等在針織服裝上的應用給消費者創造出豐富多變的著裝選擇，滿足人們的差異化消費需求，有很好的針織服裝產品開發前景。
2 綜合工藝表現的印花
以上闡述的是常用的單一印染工藝在針織服裝上的應用。而多元、多種工藝的交叉創新卻又是屢見不鮮。水漿與燙金燙銀工藝的結合，發泡工藝與膠漿的結合等等。此外，印花工藝與其它類裝飾工藝的跨界結合，更是拓展了針織服裝設計方法。例如，針織童裝設計採用的膠漿工藝與貼布綉或盤綉的結合也是平面與立體效果的凸顯，印花工藝與燙鑽的結合等等。
3 印花工藝對針織服裝設計的影響
通過以上分析，不難察覺印花的應用正成為針織服裝設計的主要特色，並且在設計師的手下呈現愈演愈烈之風。在最新發布的2011秋冬各大時裝上，不少大品牌紛紛推出印花圖案的走秀服裝，奇特且新穎的工藝足以颳起新的流行風尚。印花工藝的多元、復合設計感染著針織服裝設計，設計人員如果對各種印花工藝有足夠的了解，那麼便能更好地選擇適合表現設計內容的最佳工藝，更好地表現設計，實現工藝與藝術的完美結合。
;❺ 童裝的面料成分和加工工藝與成人的有什麼不同
由於兒童皮膚比較薄嫩，怕受刺激，童裝面料的成分、加工工藝都跟成人裝不一樣。其中，全棉、針織類產品最適合應用於童裝；動物毛材質雖然比棉要昂貴，但是由於兒童的呼吸道比較敏感，要盡量減少使用；而含滌、滌綸的面料也容易刺激兒童的皮膚，並且透氣性不好，因此不適宜應用於童裝。
❻ 童裝做工細節應注意什麼
重裝做工細節的英語作業是什麼呢？注意的東西呢還是比較多的，你也要時常注意一下是吧？
❼ 童裝怎麼分類
品牌童裝的種類很多，由於童裝的基本形態、品種、用途、製作方法、原材料的不同，各類童裝亦表現出不同的風格與特色，變化萬千，十分豐富。不同的分類方法，導致我們平時對童裝的稱謂也不同。目前，大致有以下幾種分類方法。
一、根據童裝的穿著組合、用途、面料、製作工藝分A.按用途分類分為內衣和外衣兩大衣。內衣緊貼人體，起護體、保暖、整形的作用；外衣則由於穿著場所不同，用途各異，品種類別很多。又可分為:社交服、日常服、職業服、運動服、室內服、舞台服等。B.按穿著組合分類大致有如下幾種分類:
1、背心穿至上半身的無袖童裝，通常短至腰、臀之間，為略貼身的造型。
2、裙遮蓋下半身用的童裝，有一步裙、A字裙、圓台裙、裙褲等變化較多。
3、褲從腰部向下至臀部後分為褲腿的衣著形式，穿著行動方便。有長褲、短褲、中褲。
4、整件裝上下兩部分相連的童裝，如連衣裙等因上裝與下裝相連，童裝整體形態感強。
5、套裝上衣與下裝分開的衣著形式，有兩件套、三件套、四件套。
6、外套穿在衣服最外層，有大衣、風衣、雨衣、披風等。
二、按童裝面料與工藝製作分類中式童裝、西式童裝、刺綉童裝、呢絨童裝、絲綢童裝棉布童裝、毛皮童裝、針織童裝、羽絨童裝等。
三、根據針織童裝的生產和加工特點分類毛針織童裝分類1．按原料成分分類
(1)純化纖類(包括化纖混紡類):可分為彈力錦綸衫、彈力丙綸衫、彈力滌綸衫、腈綸膨體衫、腈綸／滌綸、粘纖／錦綸混紡衫等。
(2)交織類:可分為羊毛腈綸、兔毛腈綸、羊毛棉紗交織衫等。
(3)純毛類(包括毛類混紡類):可分為羊毛衫、羊絨衫、駝毛衫、羊仔毛(短毛)衫、兔羊毛混紡衫、駝羊毛混紡衫、氂牛毛羊毛混紡衫等。
(4)混紡類:可分為羊毛／腈綸、兔羊／腈綸、馬海毛／腈綸、駝毛／腈綸、羊絨／錦
綸混紡衫、羊絨／蠶絲混紡衫等。