A. 童裝製作的所有工序
具體的童裝製作流程如下。
1服裝生產准備
2服裝裁剪工藝
3粘合工藝
4縫制工藝
5服裝的熨燙工藝
6服裝後整理
7服裝產品包裝
8復轉產品的儲運
以上是服裝生產的流程大過程~~當然每項還有很多細節
呵呵本人就學服裝的
現代服裝，講求在穿著風格上體現舒適、柔軟、輕盈和隨意有彈性。粘合襯作為「服裝的骨架」，是服裝不可忽缺的輔料，其與面料的合理配合，不僅能充分體現服裝設計師的設計思想，而且能夠達到良好的服用效果。
經編粘合襯是襯布的一種，指採用經編布作基布，通過粉點、漿點、雙點等塗層方法加工而成服裝用粘合襯。經編類粘合襯最早在歐洲廣泛生產應用，其中KUFNER、HANSEL、LAINIERE de PICARDIE等歐洲著名襯布商生產的經編系列襯布品種豐富、工藝和品質較先進。
經編粘合襯的生產流程
相對機織襯，特別是純棉、滌棉襯衣襯，經編襯工藝流程要簡短，一般的生產流程是：經編坯布－－收縮（或起絨）－－染色－－拉幅定型－－塗層－－檢驗包裝。產品的幅寬一般分為90cm、122cm和150cm，顏色以本色、漂白、黑色、灰色居多，女裝襯色彩變化要更多。
經編粘合襯的分類
經編不襯緯襯
由滌綸長絲作經紗（單梳）勾編而成，無襯緯紗，緯向伸縮性大，布面多成網狀且比較稀薄，主要用於經緯向有較大彈性的面料如杜邦的萊卡，活動幅度較大的服裝部位以及對粘合襯粘合強力要求不高的服裝，多採用微細粉點法塗層，塗層量相對較少。
經編全幅襯緯襯
一種是起絨襯緯襯，襯緯紗用粘膠紗，起絨後基布手感柔軟豐滿，因採用粉點塗層彈性手感差、易起泡，熱縮率和縮水率難以控制，面料適應性不廣，已不流行，但一些手感柔軟的起絨雙梳襯緯品種改用雙點塗層後，克服了粉點塗層的缺點，擴大了對面料的適應性，在不少中厚型外衣及制服中還是較多使用；另一種是滌綸低彈絲襯緯襯，一般單梳節編織多，雙梳、多梳節編織的工藝要復雜點，品種尚少。低彈絲襯緯襯是目前主流經編粘合襯品種，使用廣泛。採用粉點塗層的，工藝簡單、成本低，但彈性手感較差；採用漿點塗層的主要用於質地輕薄型、手感柔軟的女裝，以及服裝小部位用襯以及對粘合力要求不高的服裝；採用雙點法塗層的效果更好、適應范圍更廣，比較好的是選用熱固型聚亞氨脂（PUR）作底漿，麵粉選用共聚醯胺（PA），手感好、粘合力強，耐乾洗水洗，不滲膠，相對塗層成本要高點，中高檔品種適用。
經編粘合襯的特點
用作加工襯布的經編布組織結構簡單，其組織多是經紗相互勾編並在緯向襯入緯紗。勾編織結構使其具有輕、軟、彈等特點，特別是在作為服裝用料時具有穿著舒適，透氣透濕性、隨意性、保型性都較好的特點。
用經編布加工粘合襯，其生產過程無需退漿、減量、一般也無需樹脂整理，流程短成本低，無甲醛，加工過程污染極少，比較環保，只是染色襯布染色時產生的污水需經處理後排放，所以可以將經編襯稱為是環保型襯布。
經編粘合襯採用的經編布，其經紗一般是滌綸長絲或粘膠紗，緯紗是滌綸低彈絲或粘膠紗，其經向平整且懸垂性好，緯向具有良好彈性，手感柔軟，隨意性強，適應彈性面料。
經編布本身的優良特性，使得利用其加工的粘合襯風格品種變化豐富，能滿足從輕薄到厚重不同質地、不同風格面料的需要，充分適應了當今各種面料及服裝對粘合襯的多種要求，應用廣泛。
總之，生產高質量且品質穩定的系列化經編襯雖並不容易，但由於簡單的流程和優良的特性，經編粘合襯正在逐漸成為襯布市場的主流。
B. 歐洲標準的童裝一定需要過檢針嗎
要按產品進口國的要求才行（只是客戶的要求是不行的）。
C. 檢針機的原理是什麼麻煩告訴我
主要用於紡織品鐵磁性金屬異物檢測。因此金屬探測儀器開發的目的是用於檢測紡織品斷針，故名：檢針機。
檢針機的種類
檢針機按形態不同，大致可分為三類：
1、輸送式檢針機
2、平板式檢針機
3、手持式檢針器檢針機原理上下磁頭中的磁鐵和檢針線圈由接入機器的電源共同組成一個檢針工作磁場，當有鐵屑等帶有鐵性質的異物質進入檢針區域後，會引起局部磁場環境的變化、進而引起局部磁場瞬間電流的波動。被感知的異常電流會被傳送到控制線路板、並與之前設定好的檢針感度進行對比；當這個變化的電流值達到或者超過設備在使用時候所設定的檢針感度值的時候，控制線路板會對機器做出報警、停止、皮帶倒回這樣一系列指令；並最終完成這一些動作。
檢針機的優點和缺點1、優點檢針機價格比較便宜，適合大部分車縫製品只需要檢測斷針的物品檢測（如：必須安裝銅或非鐵合金鈕扣、拉鏈、珠鏈的服裝、玩具、手袋等車縫製品）。已被廣大用戶所接受。目前中國本土只要是正規廠家生產提供的檢針機性能基本都能與進口檢針機媲美。
2、缺點
A、檢針機技術雖然壹只在改進提升，但是由於檢針機的原理是磁感應原理，所以只能檢測鐵磁性金屬(鐵、鈷、鎳及含有這些金屬雜質的合金)，不能檢測其它高純度的細小金屬。也就是說，假如產品中含有少量的鐵磁性金屬以外的高純度非鐵磁性金屬雜質，檢針機是沒有辦法檢測出來的。
B、檢針機的探測頭裡面是永久磁石，但是長年使用後，磁力會逐漸降低，靈敏度可能會降低。這也為工業檢測帶來安全隱患，應此使用檢針機必須周期性用檢針機九點測試法進行檢測校準，方可確保效益。對於需要檢測所有金屬異物的產品(不含金屬配件的服裝、手袋等)，可根據實際需求選用全金屬檢測儀。
檢針機保養常識
由於檢針機是一種高靈敏度的檢測儀器，對環境及機器的保養相對有較嚴格的要求。所以在使用一段時間後，為確保能正常使用，那麼應做到每天定期清潔輸送帶部分及其他易污損的部位。
1 、清潔用具：找一塊干凈的毛巾，沾濕水後擰干直到不能擰出水為止。
2 、輸送帶表面清潔：注意，清潔前首先應將檢針機靈敏度調節到最低級別，如檢針機有B/C模式，請將檢針機調節到C模式，以免靈敏度過高影響下一步的清潔工作。然後將毛巾拉直並適當緊壓在輸送帶表面，開動機器，使機器運轉五圈以上（目的是為了清潔輸送帶表面的污染物，方法可自行靈活應用），然後把毛巾洗干凈擰干，再次重復此步驟擦拭輸送帶，直到輸送帶表面沒有明顯的污染物為止；
3 、輸送帶背面清潔：接著將毛巾洗凈擰干，從機器下部將毛巾穿過輸送帶底部，拉直毛巾，並將毛巾抽到輸送台正面，抓緊毛巾兩頭，開動機器使機器運轉數周。由於輸送帶的底部是最臟的地方，需要進行多次的擦拭。每次運轉數周後，都要將毛巾抽出洗凈再次重復上述步驟。
影響：
※磁石的減磁檢針機的檢針感測器使用的是永久性磁石，但是長年使用後，器磁力會逐漸降低。所以使用前必須將試驗檢測用測試樣品放在所定的位置上進行檢查。
檢針機用途1、服裝針織（童裝、男女裝、牛仔、內衣/文胸、毛織等）
2、鞋類、皮革、塑料五金製品、玩具等
3、葯品、食品等
4、床上用品專用5、無紡布、皮料、面料、紗線等專用
D. 服裝面輔料檢驗標準是什麼
我國進出口服裝檢驗本月起採用新標准，出口服裝的環保和安全標准有所提高，新增了服裝內在質量常規檢驗項目和安全檢驗項目以及童裝檢驗標准等。中山檢驗檢疫局提醒相關進出口企業，盡快熟悉和掌握新標准。我國出口服裝檢驗將採用新標准《進出口服裝檢驗規程》，由9個部分組成，包括《通則》、《抽樣》、《室內服裝》、《牛仔服裝》、《西服、大衣》、《羽絨服裝及羽絨製品》、《襯衫》、《兒童服裝》、《便服》等。
中山檢驗檢疫部門人士介紹，新標準的制定和實施突出了保護消費者的人身安全、衛生、健康和保護環境的主題。與現行標准相比，新標准增加了《通則》和《兒童服裝》部分，《通則》部分明確了服裝內在質量中的常規檢驗項目和安全檢驗項目；《兒童服裝》中除了對偶氮、甲醛等有毒有害物質的檢測項目有明確規定外，還根據兒童喜歡拉、扯、咬服裝上裝飾物的特點，對童裝上小部件、裝飾物的抗扭、抗拉也提出了明確的要求，防止被兒童誤吞造成窒息的危險。
近來的全球金融風暴加重了國內紡織服裝業經營壓力，中山勞動密集型的服裝代工企業也同樣遭受生存壓力。該人士稱，此次新標準的出台旨在加強服裝產品質量，提升中國紡織服裝業國際競爭力。企業需要及時掌握並嚴格執行，保證進出口服裝的質量合格和貿易的順利開展，確保不被市場所淘汰。
各部位尺寸公差表
單位：英寸
部 位 一般（+/-）洗水（+/-）測 量 方 法
胸 圍 3/8" 1/2" 夾下1"平度(周圍計算)
腰 圍 3/8" 1/2" 夾下最細處平量（周圍計算）
下 擺 1/2" 3/4" 下擺處平度（周圍計算）
衣 長 3/8" 1/2" 後領窩中點量至下擺
袖 長 1/4" 3/8" 肩頂點至袖口
夾 直 1/4" 1/4" 夾圈直度
袖 脾 圍 1/4" 3/8" 袖夾底至袖中線垂直度（周圍計算）
袖 口 1/8" 1/4" 袖口處平度（周圍計算）
肩 寬 1/4" 3/8" 左肩頂點至右肩頂點平度
領 圍 1/4" 3/8" 領窩一周
前 胸寬 1/4" 3/8" 前幅兩夾最細處平度
後背 寬 1/4" 3/8" 後幅兩夾最細處平度
腰 圍 3/8" 1/2" 扣好鈕扣或褲鉤平行褲頭度，由褲頭中間橫度（周圍計算）
臀 圍 1/2" 3/4" 褲頭攤平由浪上3"「V」度（周圍計算）
脾 圍 1/4" 3/8" 攤平褲筒，浪底處橫度（周圍計算）
前浪連褲頭 1/4" 1/4" 由浪底度上褲頭頂端（度量部位自然平放）
後浪連褲頭 1/4" 3/8" 由浪底度上褲頭頂端（度量部位自然平放）
外 長短：1/4" 長：3/8" 短：3/8" 長：1/2" 褲平攤，由褲腳口邊度至褲頭頂端
內 長短：1/8" 長：1/4" 短：1/4" 長：3/8" 褲平攤，由腳口邊度至浪底
脾位（圍） 1/4" 3/8" 浪底落地3"平度或者按照制單要求（周圍計算含左右互差）
腳 口 1/8" 1/4" 褲腳口處平攤橫度（含左右互差）
拉鏈長度 1/8" 1/4" 由拉鏈底封尾處度至拉鏈口封口處
鈕 牌 1/8" 1/8" 由鈕牌口度至間線處
耳仔長及寬 1/8" 1/8" 由起點到耳仔頂及平度（含相互間互差）
袋 口 長 1/8" 1/4" 袋口處平攤兩點平度（含左右互差）
袋 口 寬 1/8" 袋口處平攤兩點平度（含左右互差）
褲 頭 高 1/8" 褲頭底到頂端點直度
服裝通用檢驗標准
一、高檔服裝
1貨物數量─ 檢查產品數量是否達到查驗要求；
2 嘜頭 — 核對嘜頭是否與客戶要求相符；
3 配比 ─ 檢查物品配比是否與訂單，嘜頭標注及客人要求一致；
4 摔箱 ─ 檢查商品及包裝是否適於運輸保存；
5 驗針 ─ 檢驗商品中是否包括斷針和金屬；
6 包裝檢查 — 檢查貨物包裝是否符合要求；
7 產品描述/款式/顏色的檢驗─檢查產品與訂單及樣板在描述/款式/顏色上的一致性；
8 尺寸測量 ─ 檢測產品的尺寸是否與要求相符；
9 產品稱重─ 檢查產品的重量是否符合客人的要求；
10 品質─ 檢查產品的品質；
11 掛牌及縫嘜 ─ 檢查掛牌及縫嘜是否符合要求；
12 發霉 ─ 檢查皮革產品可有發霉；
13 適當時可以進行阻燃測試；
14 ROHS 測試報告；
15 組裝及功能試驗—將按S3抽樣進行功能試驗；
16 其它 ─ 檢查客人提出的其它查驗項目。
17 發霉及活蟲 ─ 檢查產品中可有發霉及活蟲；
二、雜貨
1貨物數量─ 檢查產品數量是否達到查驗要求；
2 嘜頭 — 核對嘜頭是否與客戶要求相符；
3 配比 ─ 檢查物品配比是否與訂單，嘜頭標注及客人要求一致；
4 摔箱 ─ 檢查商品及包裝是否適於運輸保存；
5 包裝檢查 — 檢查貨物包裝是否符合要求；
6 產品描述/款式/顏色的檢驗 ─檢查產品與訂單及樣板在描述/款式/顏色上的一致性；
7 尺寸測量 ─ 檢測產品的尺寸是否與要求相符；
8 外觀品質─ 檢查產品的品質；
9 掛牌及縫嘜 ─ 檢查掛牌及縫嘜是否符合要求；
10發霉 ─ 檢查皮革產品可有發霉；
11 組裝及功能試驗—將按S3抽樣進行功能試驗；
12 其它 ─ 檢查客人提出的其它查驗項目。
三、抽樣及檢測
1 貨物數量─ 檢查產品數量是否達到查驗要求；
2 嘜頭 — 核對嘜頭是否與客戶要求相符；
3 配比 ─ 檢查物品配比是否與訂單，嘜頭標注及客人要求一致；
4 摔箱 ─ 檢查商品及包裝是否適於運輸保存；
5 包裝檢查--檢查貨物包裝是否符合要求；
6 產品描述/款式/顏色的檢驗 ─檢查產品與訂單及樣板在描述/款式/顏色上的一致性；
7 尺寸測量 ─ 檢測產品的尺寸是否與要求相符；
8 抽樣—隨機抽取樣品送專業實驗室測試；
9 掛牌及標注─ 檢查掛牌及標注是否符合要求；
10 發霉及活蟲 ─ 檢查產品中可有發霉及活蟲；
11 其它 ─ 檢查客人提出的其它查驗項目。
四、裝箱檢驗
1 貨物數量─ 檢查產品數量是否達到查驗要求；
2 嘜頭 — 核對嘜頭是否與客戶要求相符；
3 配比 ─ 隨機抽取5箱，檢查物品配比是否與訂單，嘜頭標注及客人要求一致；
4 摔箱 ─ 按客人要求檢查商品及包裝是否適於運輸保存；
5 包裝檢查 — 檢查貨物包裝是否符合要求；
6 產品描述/款式/顏色的檢驗 ─檢查產品與訂單及樣板在描述/款式/顏色上的一致性；
7 掛牌及縫嘜 ─ 檢查掛牌及縫嘜是否符合要求；
8 發霉及活蟲 ─ 檢查產品中可有發霉及活蟲；
9 其它 ─ 檢查客人提出的其它查驗項目。
附:布料檢驗
1 數量─ 檢查產品數量是否達到查驗要求；
2 嘜頭 — 核對嘜頭是否與客戶要求相符；
3 疵點檢驗-多數情況下使用美國4分制；
4 包裝檢查 — 檢查貨物包裝是否符合要求；
5產品描述/款式/顏色的檢驗 ─檢查產品與訂單及樣板在描述/款式/顏色上的一致性，顏色頭尾，邊中，匹間色差將是檢查的重點；
6 尺寸測量 ─ 檢測產品的尺寸是否與要求相符，每批測5匹；
7 稱克重，測緯斜；
8 其它 ─ 檢查客人提出的其它查驗項目。
服裝質量檢驗標准
一． 總體要求
1. 面料、輔料品質優良，符合客戶要求，大貨得到客戶的認可；
2. 款式配色准確無誤；
3. 尺寸在允許的誤差范圍內；
4. 做工精良；
5. 產品干凈、整潔、賣相好。
二． 外觀要求
1. 門襟順直、平服、長短一致。前抽平服、寬窄一致，里襟不能長於門襟。有拉鏈唇的應平服、均勻不起皺、不豁開。拉鏈不起浪。紐扣順直均勻、間距相等。
2. 線路均勻順直、止口不反吐、左右寬窄一致。
3. 開叉順直、無攪豁。
4. 口袋方正、平服，袋口不能豁口。
5. 袋蓋、貼袋方正平服，前後、高低、大小一致。里袋高低。大小一致、方正平服。
6. 領缺嘴大小一致，駁頭平服、兩端整齊，領窩圓順、領面平服、松緊適宜、外口順直不起翹，底領不外露。
7. 肩部平服、肩縫順直、兩肩寬窄一致，拼縫對稱。
8. 袖子長短、袖口大小、寬窄一致，袖袢高低、長短寬窄一致。
9. 背部平服、縫位順直、後腰帶水平對稱，松緊適宜。
10. 底邊圓順、平服、橡根、羅紋寬窄一致，羅紋要對條紋車縫。
11. 各部位里料大小、長短應與面料相適宜，不弔里、不吐里。
12. 車在衣服外面兩側的織帶、花邊，兩邊的花紋要對稱。
13. 加棉填充物要平服、壓線均勻、線路整齊、前後片接縫對齊。
14. 面料有絨（毛）的，要分清方向，絨（毛）的倒向應整件同向。
15. 若從袖裡封口的款式，封口長度不能超過10公分，封口一致，牢固整齊。
16. 要求對條對格的面料，條紋要對准確。
三． 做工綜合要求
1. 車線平整，不起皺、不扭曲。雙線部分要求用雙針車車縫。底面線均勻、不跳針、不浮線、不斷線。
2. 畫線、做記號不能用彩色畫粉，所有嘜頭不能用鋼筆、圓珠筆塗寫。
3. 面、裡布不能有色差、臟污、抽紗，不可恢復性針眼等現象。
4. 電腦綉花、商標、口袋、袋蓋、袖袢、打褶、雞眼、貼魔術貼等，定位要准確、定位孔不能外露。
5. 電腦綉花要求清晰，線頭剪清、反面的襯紙修剪干凈，印花要求清晰、不透底、不脫膠。
6. 所有袋角及袋蓋如有要求打棗，打棗位置要准確、端正。
7. 拉鏈不得起波浪，上下拉動暢通無阻。
8. 若裡布顏色淺、會透色的，裡面的縫份止口要修剪整齊線頭要清理干凈，必要時要加襯紙以防透色。
9. 裡布為針織布料時，要預放2公分的縮水率。
10. 兩頭出繩的帽繩、腰繩、下擺繩在充分拉開後，兩端外露部分應為10公分，若兩頭車住的帽繩、腰繩、下擺繩則在平放狀態下平服即可，不需要外露太多。
11. 雞眼、撞釘等位置准確、不可變形，要釘緊、不可松動，特別時面料較稀的品種，一旦發現要反復查看。
12. 四合扣位置准確、彈性良好、不變形，不能轉動。
13. 所有布袢、扣袢之類受力較大的袢子要回針加固。
14. 所有的尼龍織帶、織繩剪切要用熱切或燒口，否則就會有散開、拉脫現象（特別時做拉手的）。
15. 上衣口袋布、腋下、防風袖口、防風腳口要固定。
16. 裙褲類：腰頭尺寸嚴格控制在±0.5公分之內。
17. 裙褲類：後浪暗線要用粗線合縫，浪底要回針加固。
服裝常見的不良情況
一、車縫
1、針距超差——縫制時沒有按工藝要求嚴格調整針距。
2、跳針——由於機械故障，間斷性出現。
3、脫線——起、落針時沒打回針，或嚴重浮線造成。
4、漏針——因疏忽大意漏縫，貼縫時下坎。
5、毛泄——折光毛邊時不嚴密，挖袋技術不過關，袋角毛泄。
6、浮面線——梭皮羅絲太松，或壓線板太緊。
7、浮底線——壓線板太松，或梭皮羅絲緊。
8、止口反吐——縫制技術差，沒有按照工藝要求吐止口。
9、反翹——面子過緊；或縫制時面子放在上面造成。
10、起皺——沒有按照縫件的厚薄調換針線；或縫合件有長短。
11、起綹紐——由於技術不過關縫紐了，縫合件不吻合。
12、雙軌——緝單明線，斷線後，接縫線時不在原線跡上；縫制貼件下坎後，補線時造成兩條線跡。
13、雙線不平行——由於技術不過關；或操作馬虎造成雙線寬窄不勻。
14、不順直——縫位吃得多少不勻造成止口不順直；技術差緝明線彎曲。
15、不平服——面里縫件沒有理順摸平；縫件不吻合；上下片松緊不一。
16、不方正——袋角、袋底、擺角、方領沒有按90度縫制。
17、不圓順——圓領、圓袋角、圓袖頭、西服圓擺，由於縫制技術不過關出現細小楞角。
18、不對稱——由於技術差或操作馬虎，必須對稱的部位有長短、高低、肥瘦、寬窄等誤差。
19、吃勢不勻——緔袖時在袖山部位由於吃勢不均勻，造成袖山圓胖，或有細褶。
20、緔位歪斜——緔袖、緔領、定位點少於三個或定位不準。
21、對條、對格不準——裁剪時沒有留清楚剪口位；或排料時沒有嚴格對准條格；縫制時馬虎，沒有對准條格
22、上坎、下坎——縫紉技術低或操作馬虎，沒有做到緝線始終在縫口一邊。
23、針孔外露——裁剪時沒有清除布邊針孔；返工時沒有掩蓋拆孔。
24、領角起豆——縫制技術低；領角縫位清剪不合要求；折翻工藝不合要求；沒有經過領角定型機壓形。
25、零配件位置不準——縫制時沒有按樣衣或工藝單縫釘零配件。
26、嘜牌錯位——主嘜、洗水嘜沒有按樣衣或工藝單要求縫釘
二、污跡
27、筆跡——違反規定使用鋼筆、圓珠筆編裁片號、工號、檢驗號。
28、油漬——縫制時機器漏油；在車間吃油食物。
29、粉跡——裁剪時沒有清除劃粉痕跡；縫制時用劃粉定位造成。
30、印跡——裁剪時沒有剪除布頭印跡。
31、臟跡——生產環境不潔凈，縫件堆放在地上。
32、水印——色布縫件沾水裉色斑跡。
33、銹跡——金屬鈕扣，拉鏈，搭扣質量差生銹後沾在縫件上。
三、整燙
34、燙焦變色——燙斗溫度太高，使織物燙焦變色（特別是化纖織物）
35、極光——沒有使用蒸氣熨燙，用電熨斗沒有墊水布造成局部發亮。
36、死跡——燙面沒有摸平，燙出不可回復的折跡。
37、漏燙——工作馬虎，大面積沒有過燙。
四、線頭
38、死線頭——後整理修剪不凈。
39、活線頭——修剪後的線頭粘在成衣上，沒有清除。
五、其它
40、倒順毛——裁剪排料差錯；縫制小件與大件毛向不一致。
41、做反布面——縫紉工不會識別正反面，使布面做反。
42、裁片同向——對稱的裁片，由於裁剪排料差錯，裁成一種方向。
43、疵點超差——面料疵點多，排料時沒有剔除，造成重要部位有疵點，次要部位的疵點超過允許數量。
44、扣位不準——扣位板出現高低或扣檔不勻等差錯。
45、扣眼歪斜——鎖眼工操作馬虎，沒有擺正衣片，造成扣眼橫不平，堅不直。
46、色差——面料質量差，裁剪時搭包，編號出差錯，縫制時對錯編號，有質量色差沒有換片。
47、破損——剪修線頭，返工拆線和洗水時不慎造成。
48、脫膠——粘合襯質量不好；粘合時溫度不夠或壓力不夠，時間不夠。
49、起泡——粘合襯質量不好；燙板不平或沒有墊燙毯。
50、滲膠——粘合襯質量不好；粘膠有黃色，燙斗溫度過高，使面料泛黃。
51、釘扣不牢——釘扣機出現故障造成。
52、四合扣松緊不宜——四合扣質量造成。
53、丟工缺件——縫紉工工作疏忽，忘記安裝各種裝飾絆，裝飾紐或者漏縫某一部位，包裝工忘了掛吊牌和備用扣等
服裝的一般外觀質量要求
整體外觀應整潔無臟污，粉印水花，線頭等缺陷，各部位熨燙平挺或平服不允許有亮光、燙黃、燙變色等缺陷。各部位線路平服、順直、牢固、縫紉及鎖眼用線與面料相符，不允許有缺線、短線、開線、雙軌線及部件丟落等缺陷。面料質量要符合各類出口服裝的標准要求，色差應按GB250-84和ISO105/A01 1984評定變色用灰色樣卡的標准掌握，達到出口服裝的行業標准要求，規格尺寸准確，應符合合同或標準的規定，對格、對條、對花的部位要符合合同的標准或成交樣品的規定等。
服裝檢驗標准將疵點分為A類和B類，具體介紹如下：
一. A類疵點
一般指影響服用和商品銷售的、消費者不易自行修復的缺陷。主要規格超出極限偏差。
一件（套）內出現色差，一部位面料疵點超過標准規定，逆順毛面料順向不一致，對條格部位超過標准規定，對稱部位超過標准規定，粘合襯脫膠、滲膠、缺扣、掉扣、扣眼沒開、鎖眼斷線、扣與眼不對稱。
縫紉吃勢嚴重不均，縫制嚴重吃縱 缺件、漏序、開線、斷線、毛漏、破洞 熨燙變色、水斑、亮光、污漬。
綉面花型周圍起皺、漏綉露印，鏈子品質不良，金屬銹蝕，整燙嚴重不良，熨燙不平，洗水後明顯不良，一件（套）內不一致，洗水後明顯，黃斑、白斑、條痕。
二. B類疵點
在部位和程度上明顯較A類疵點輕微的缺陷：應滴針（插條）外未滴針（抽條），洗水後不明顯的黃斑、白斑、條痕線路不順直、不等寬，釘扣不牢，縫紉吃勢略有不勻，縫制稍有吃縱。
整燙折疊不良，里子與面料松緊程度不適宜。
三. 服裝常見的缺陷
止口攪、止口豁、肩頭裂、爬領、盪領、領圈豁、領面松、領面緊、領腳斷點、兩袖前後、後袖山袖子起皺、西裝塌胸、背叉攪豁、褲腰腰口不平、褲子前襠起皺、吊襠、褲子挺縫歪斜、褲子門里襟長短、褲子豁腳、插袋不平。