牛仔裤常用需什么辅料

1. 牛仔裤的布料手工，辅料是如何分辨的

看一下线条是不是很干净整齐，，手工这些层面上的一看都可以看得出来了

布料就靠手感，洗水颜色这些

2. 西装，西裤需要哪些辅料，越详细越好，各个用途，作用有更好

首先一套衣服面料大楷在2米5左右。里寸，也就是粘合寸一米左右。里布，西装里面的里子大楷在1米4左右。其余的就是，垫肩一对。订在两边肩上的东西。还有几是扣子了。裤子一般就要条短拉链，要是明口袋就用本布，内口袋就用面口袋布，大楷在1尺左右就行了。

3. 服装厂常用的面料和辅料

不知道你指的是什么面料,梭织还是针织?
梭织面料一般有帆布,灯心绒,平布,斜纹布,桃皮绒,牛仔布,色织格布,品种太多
针织面料一般有汗布,棉毛布,单面绒/双面绒,摇粒绒,华夫格,空气层,棉涤毛,等等!!
辅料:拉链(分尼龙拉链,树脂拉链,古铜拉链,黑镍拉链,银色拉链...),钮扣,五爪扣,四合扣,铜钉,气眼,日字扣(分塑料或铜的或其他材质),商标/尺码/洗标,绳尾锁/固定珠,橡筋/橡筋绳,涤绳/棉绳(串在裤腰或帽沿上的),吊牌,包装袋....
这些算是一部份!!

4. 牛仔裤的制作材料及辅料所有名称

使用原料： 棉纱
原产地： 美国西部
织物类型： 梭织物
组织规格： 变化斜纹，平纹或绉组织
详细介绍： 较粗厚的色织经面斜纹棉布，经纱颜色深，一般为靛蓝色，纬纱颜色浅，一般为浅灰或煮练后的本白纱。又称靛蓝劳动布，坚固呢。始于美国西部，放牧人员用以制作衣裤而得名。经纱采用浆染联合一步法染色工艺，特数有80tex(7英支)，58tex(10英支)，36tex(16英支)等，纬纱特数有96tex(6英支)，58tex(10英支)，48tex(12英支)等，采用3/1组织，也有采用变化斜纹，平纹或绉组织牛仔，坯布经防缩整理，缩水率比一般织物小，质地紧密，厚实，色泽鲜艳，织纹清晰。适用于男女式牛仔裤，牛仔上装，牛仔背心，牛仔裙等。

5. 关于牛仔裤配料（包边带）问题！

图片太小看不清。这样的包边带。如果是用普通的口袋布加工的。很廉价。一般如果好些应该是由专门的织带厂生产固定宽度。

至于什么机器车上去的。其实很简单。你要去买个我们俗称喇叭，有的地方叫包边器。其他地方有其他称谓。就是一个手工打造的金属器具。只要是卖机器配件的都有卖应该。几十块。然后把这个东西固定在平车上。布料从一头送进去。另外一头出来是U字型。包住边。就这么简单。描述起来有点麻烦。你带着裤子去配件店问应该就知道了。

6. 服装辅料的辅料种类

服装辅料（suppor materials包括：里料 填料 衬垫料 缝纫线材料 扣紧材料 装饰材料 拉链纽扣织带垫肩 花边衬布 里布 衣架吊牌饰品嵌条 划粉 钩扣皮毛 商标线绳 填充物塑料配件 金属配件 包装盒袋 印标条码 及其它相关等等
所有这些辅料，无论对与服装的内在质量，还是外在质量都有着重要影响。例如：里料、缝纫线主要是影响服装的内在质量，影响着服装的使用牢固度，当然也起到一定的装饰作用。而衬垫料、花边等主要是用来装饰服装的。
一套服装设计的好坏，辅料往往起了很大的作用，起作用甚至超过了面料本身。辅料的搭配合适，可起到画龙点睛、事半功倍的作用，而反之，只能是画蛇添足。
构成服装时，除了面料以外用于服装上的一切材料都称为服装辅料。根据辅料在服装中所起的作用不同可以将其分为里料、衬垫料、填料、缝纫线、扣紧材料、装饰材料、标志材料、包装材料等。 1、棉纤维里料 2、丝织物里料 3、粘胶纤维里料 4、醋酯长丝里料 5、合成纤维长丝里料
服装里料是服装最里层的材料，通常称为里子、里布或夹里，是用来部分或全部覆盖服装面料或衬料的材料。
里子的主要品种有棉织物里料、丝织物里料、粘胶纤维里料、醋酯长丝里料、合成纤维长丝里料等。
1、棉纤维里料
棉织物里料的主要品种有细布、市布、条格布、绒布等，多用于棉织物面料的休闲装、夹克衫、童装等。此类里料吸湿和保暖性较好，静电小，穿着舒适，价格适中，但是不够光滑。
2、丝织物里料
丝织物里料有电力纺、小纺、塔夫绸、绢丝纺、软缎等，用于丝绸服装、夏季薄型毛料服装、高档毛呢服装和裘皮、皮革服装。此里料光滑、质地且美观，凉爽感好，静电小，但不坚牢，缩水较大，价格较高。
3、粘胶纤维里料
粘胶纤维里料主要是美丽绸，应用范围广泛。如西装、套装、大衣、裙子裤子、夹克等中高档服装都可以使用美丽绸做里布。洗里料平整光滑、穿脱方便、厚度适中、颜色丰富、易于热定型、成衣效果较好，但其湿强力较低、缩水率较大、容易折皱、不耐水洗。
4、醋酯长丝里料
醋酯长丝里料，有叫亚沙的，以其良好的舒适性与多样化的品种成为中高档服装常用的里料，其手感、光泽、质地与丝质里料相似，缩水小，有薄、中、厚及平纹、斜纹、缎纹、提花等多种规格，适用于不同类型的质地的面料。
5、合成纤维长丝里料
合成纤维长丝里料中的尼龙绸是一般服装常用的里料，质地轻盈，平整光滑，坚牢耐磨，不缩水，不褪色，价格便宜。但是吸湿性小，静电较大。穿着有闷热感，不够悬垂，也容易吸尘。可用于夹克、风衣、滑雪衣类中低档服装。 衬料是指用于服装某些部位的，起衬托、完善服装塑型或辅助服装加工的材料，如领衬、胸衬、腰头衬等。
服装衬料种类繁多，按使用的部位、衬布用料、衬的底布类型、衬料与面料的结合方式可以分为若干类。主要品种有，棉衬布、麻布、毛鬃衬、马尾衬、树脂衬、粘合衬等。
1、棉布衬 常见的棉布衬有粗布和细布衬两种，均为平纹组织，有原色和漂白两种，属于低档衬布。
2、麻衬 麻衬是以麻纤维为原料的平纹组织织物，具有良好的硬挺度与弹性，是高档服装用衬。市场上大多数麻衬，实际上是纯棉粗布浸入适量树脂胶汁处理后制成的，是西装、大衣的主要用衬。
3、毛鬃衬 即毛衬，也称黑炭衬，多为深灰与杂色。一般为牦牛毛、羊毛、人发混纺或交织而成的平纹组织织物。洗衬硬挺而富有弹性，造型性能好，多用作中高档服装的衬布，如中厚型面料的西装、大意的驳头衬、胸珍等。
4、马尾衬 马尾衬是由马尾与羊毛交织而成的平纹织物，表面为马尾的棕褐色与本白色相交错，密度较为稀疏。马尾衬弹性极好，不折皱，挺括、湿热状态下可归拔出设计所需形状，长做为高档服装的胸衬。
5、树脂衬 树脂衬是用纯棉布或涤棉布经过树脂胶浸渍处理加工制成的衬布，大多经过漂白。此衬硬挺度高，弹性好，缩水率小，耐水洗，尺寸稳定，不易变形，多用于中山装、衬衫的领衬。
6、粘合衬
也叫热熔衬，是在基础布上涂上热熔胶制成的。按底布类型分，机织粘合衬、针织粘合衬、无纺衬等。 1、胸垫 2、领垫 3、肩垫
其中，肩垫又可以细分为多种。例如，按成型方式分，可分为以下三种:
热塑型：利用模具成型和熔胶粘合技术可制作出款式精美、表面光洁、手感适度的肩垫，广泛适用于各类服装。对于薄型面料时装来说，高级热塑型肩垫更是不可或缺的工具。
缝合型：利用拼缝机及高头车等设备可将不同原材料拼合成不同款式的肩垫，其产品造型及表面光洁度较差，多使用于厚型面料服装。
切割型：用切割设备将特定的原材料(海棉)进行切割，可以制成肩垫。但由于海棉肩垫的固有缺陷(易变形、易变色等)，这种类型的肩垫已基本被淘汰出局。 服装辅料知识,按照工艺分类可以分成平面标和缎面标两大类。
平面布标：布标如布结构，简单一经一纬上下交织而成称之为简单平面标。一般来说经纱都是固定的，或黑色，或白色，故又有黑平和白平之分，浅色底色标，一般用白平，深色者一般用黑平。布标的图案和颜色主要有纬纱来表达，所表达出来的颜色会应为与经纱交叉的效果不一样而又有所差异。因一般机器都有使用纬纱种类的限制,故所能表达的颜色也就有所限制，一般8种以内。由上可知，价格构成因素有：布标的宽度，即所用经纱量；布标长度，及各颜色沿经向的长度。为了更丰富地表达细节和颜色，把所的纬纱都加倍，称之为双面标，如果某个样色需要更富立体感，再加一重纱线，称之为重梭。除了洗涤和尺码外，大多采用平面双面标。布标都是纱线来表达图案的，肯定与原来平面设计有差异，故不出小样确认不可能做大货。
缎面布标： 布，都是经纬交叉交织而成，除了可以通过纬纱加倍来改善品质以外，还有就是通过经纱加倍，此工艺即为缎面结构。通过经纱加倍，布标的质地因而变得柔软、光滑。因为经纱加倍后，密度太大了，纬纱不能很好地表达图案，底面颜色不能做得很灵活。只能通过后工序来显现一定的颜色要求。一台机器设定做平面还是缎面，一般是相对较固定的。切边缎面一般宽度不能超过10.8CM,织边的一般不会超过5.0CM。

7. 牛仔裤制作过程中染色步骤用的是什么材料

要做成一条牛仔裤。首先要有布，我们首先介绍一下牛仔布的分类。
20世纪70年代末以来，牛仔布在我国经过多次大发展，目前年产能力估计已达15亿平方米以上，已成为国际上牛仔布的重要生产国。一大批较先进的牛仔布、牛仔服装企业，在质量和品种方面已基本与国际水准接轨，初步扭转了我国牛仔产品在国际市场上属于“低档品”的观念。一、选料我国牛仔产品的开发生产虽起步较晚，但起步水平较高，拥有气流 纺纱、自动络筒、球经染色、无梭织机（大量的是剑杆，其次是片梭， 再次是喷气），重型预缩后整理机等较先进的设备，从而为牛仔布品种开发、提高质量水平创造了良好条件。然而长期以来，一些性能优良、功能齐全的设备如剑杆织机的电子多臂、多色、不均匀卷取、快速更换品种以及无人操作等功能，没有引起足够重视，造成功能浪费，这种状况亟待解决，以便更好地为开发品种、提高质量和劳动生产率服务。
目前国内外较流行的牛仔布品种主要是环锭纱牛仔布、经纬向竹节牛仔布、超靛蓝染色牛仔布、套色、什色牛仔布以及纬向弹力牛仔布等等。
环锭纱牛仔布
随着环锭纺纱高速、大卷装、细络联、无结纱等新工艺设备的发展应用，粗支纱纺纱长度短、生产效率低、结头多等缺点已得到解决。牛仔布的用纱被气流纱代替的局面正在迅速改变，环锭纱大有卷土重来之势。由于环锭纱牛仔布优于气流纱的一些性能，例如手感、悬垂性、撕裂强度等，同时也由于人们心理上的回归自然，追求原始开发的牛仔风格的影响，更重要的原因是环锭纱牛仔服装经过磨洗加工后，表面会呈现出朦胧的竹节状风格，正符合当今牛仔装个性化的需求。此外目前市场十分流行竹节纱牛仔装，而环锭竹节可以纺制出较短较密的竹节，也推动了环锭牛仔布的发展势头。竹节牛仔布 当设计用不同纱号、不同竹节粗度（与基纱比），节竹长度和节距的竹节纱，采用单经向或单纬向以及经纬双向都配有竹节纱，与同号或不同号的正常纱进行适当配比和排列时，即可生产出多种多样的竹节牛仔布，经服装水洗加工后可形成各种不同的朦胧或较清晰的条格状风格牛仔装，受到消费个性化需求群体的欢迎。早期的竹节牛仔布几乎都是用环锭竹节纱，因其可纺制长度较短、节距较小、密度相对较大的竹节纱，易于形成布面较密集的点缀效果，并以经向竹节为主。随着市场消费需求的发展，目前流行经纬双向竹节牛仔布，特别是有纬向弹力的双向竹节牛仔布产品，国内外市场都十分畅销。而一些品种只要组织结构设计得好，经向可采用单一品种的环锭纱，纬向用适当比例的竹节纱，同样可达到经纬双向竹节牛仔的效果。纬向弹力牛仔布氨纶弹力丝的采用，使牛仔品种发展到了一个新领域，可使牛仔装既贴身又舒适，再配以竹节或不同的色泽，使牛仔产品更适应时装化，个性化的消费需求，因而有很大的发展潜力。目前弹力牛仔布大多为纬向弹力，弹性伸度一般在20％～40％，弹性伸度的大小取决于织物的组织设计，在布机上的经纬向组织紧度愈小，则弹性愈大，反之，在经纱组织紧度固定的条件下，纬向弹力纱的紧度愈大，则弹性愈小，纬向紧度达到一定程度，甚至会出现丧失弹性的情况。此外目前弹力牛仔成品布的突出问题是纬向缩水率过大，一般为10％以上，个别甚至高达20％以上。布幅不稳定给服装生产带来很大困难，解决的方法一是在产品设计时不要使弹性伸度过大，一般取20％～30％，即保持一定的经纬向组织紧度，并在预缩整理时采取适当加大张力的方法，使布幅有较大的收缩，从而获得成品布纬向较低的剩余缩水率；另一个解决方法是弹力牛仔经预缩整理后进行热定型处理，这样可获得较均匀一致的布幅和较稳定的、较低的纬向缩水率，满足服装加工生产的要求。特种色牛仔布由于超级靛蓝染色或特深靛蓝染色牛仔布制成的服装经磨洗加工后，能获得色泽浓艳明亮的特殊效果，而受到消费者的广泛欢迎。“超靛蓝”染色牛仔布有两大特征：即染色深度特别深和磨洗色牢度特别好。前者是指单位重量纱线上上染的靛蓝染料的量（一般为染料占纱干重的％表示，简称染色深度％）特别多，例如常规牛仔布经纱靛蓝染色深度都在1％～3％，而“超靛蓝”染色深度则需要达到4％以上，才可以称为超级靛蓝色或特深靛蓝色。后者则是指“超靛蓝”染色牛仔服需要经受重复磨洗3小时以上，其色泽仍能达到或超过常规染色牛仔布未经磨洗时的色泽深度，而其色光要比常规染色牛仔布浓艳明亮得多。对于靛蓝染色牛仔布的磨洗色牢度，其实质是取决于染料对纱线的透芯程度，而非染料本身的磨洗牢度（靛蓝湿磨牢度仅为1级），即透芯程度愈好，磨洗色牢度愈好。过去所谓的“靛蓝染色快速水洗工艺”，实际上是在纱线染色过程中，故意使靛蓝染料对纤维的透芯程度很浅，这样当牛仔服装磨洗加工时，纱线表面极薄的一层染料被磨去后，露出较多的白色纱芯，使色泽很快变淡，从而达到短时间磨洗后，立即褪色的效果。而“超靛蓝”染色工艺却与此相反，要求染料透芯程度特别好，才能使牛仔服装经磨洗加工后，获得既深浓又艳亮的色泽。由于“超靛蓝”染色牛仔产品的染色深度比常规的传统牛仔布染色增加60％以上，因此染液的靛蓝浓度也将成倍地增加，甚至达到3～4g／L，才有可能获得较深浓的色泽。这样染液粘滞性增加，流动性变差，影响染料隐色体的渗透能力，使牛仔布的磨洗色牢度降低，达不到服装生产对最终深度的需求。于是有的企业就采取再次增加染色深度的设计，使染液靛蓝浓度再次增加，渗透性能也就变得更差，如此往返形成恶性循环，仍达不到“超靛蓝”色的要求。染液中靛蓝浓度愈高，则染色物的红光愈重，色泽愈灰暗，就没有“超靛蓝”的效果。因此目前有许多生产厂已经或正准备改造染浆联设备，用增加染色道数的方法来解决这一难题。例如把染色道数增加到8道，甚至10道的，不但使投资费用、染化料耗用增多，操作难度增大，且增加了对环境的污染。解决这一矛盾的较好方法是，适当降低保险粉或烧碱的配比用量，尤其是烧碱用量的控制，使染液PH值稳定在11～12之间，上染率最高且色泽稳定，同时适当降低经纱片的染色张力，从而获得较好的“超靛蓝”染色效果。以靛蓝为基础色的 套色牛仔布 为增加靛蓝牛仔品种的色泽、色光变化，各种套色牛仔品种目前极为流行。例如靛蓝套染硫化黑、靛蓝套染硫化草绿、硫化黑绿、硫化蓝等等，适应市场个性化的需求。同时也使牛仔布生产厂各自有了专利特色的牛仔新品种，来提高市场的竞争力。这方面需要注意的是，尽可能控制好母液的浓度，防止染液过多的溢流而造成染料的浪费和扩大对环境的污染。 彩色（什色）牛仔布 主要有溴靛蓝（市场俗称翠蓝）牛仔布和硫化黑牛仔布，以及采用硫化染料拼色的咖啡、翠绿、灰色、卡其、硫化蓝牛仔布，还有少量的以纳夫妥染料或活性染料染色的大红、桃红、妃色牛仔布等等，虽然生产批量不大，但市场需求比较迫切，往往满足不了需要。主要问题是色泽色光不够稳定，染色重视性也较差，服装生产厂不满意，这固然与生产批量不大、色种过多有关，但由染浆联合机生产什色品种难度较大，消耗大、成本高，且污水难以处理等等，也有一定影响。解决的方法一是设计时尽量减少拼色数，尽可能采用二拼色，最多不超过三拼色，或采用其他较稳定的染料品种来替代，以适应染浆联机台的生产特性，获得较稳定的染色效果；二是较彻底解决的方法还是采用色织工厂纱线大容量染色，分条整经的生产工艺路线来生产什色牛仔布较为理想。二、工艺制作：在选好布之后，开始工艺的制作。用CAD绘图后打印出来。同时制作出几个样板以作参考（当然这是大规模生产的时候）。
三、裁剪：这时就开始裁剪布料到适合尺寸。
四、制作：相当于一个机器的组装一样。把所有的裁剪好的布料缝隙好。制作成一条牛仔裤半成品。
五、水洗：在半成品中、布是很硬的。水洗是牛仔裤非常重要的一个环节. 决定着一条牛仔裤的质量，洗水这个步骤是最为重要的。牛仔服装水洗整理工艺由传统的漂洗、石磨发展到酶洗、石磨等，当今较为流行的有牛仔服装的酵素石磨整理,以下仅作简述：

①退浆。 退浆的目的是去除服装上的浆料，以利于后加工有良好的生产条件。由于牛仔布大多用淀粉或变性淀粉浆料，所以可用淀粉酶进行退浆。常用退浆工艺配方 (以每升计)：BF--7658淀粉酶1~2g，食盐2--5g，渗透剂1~2g，冰醋酸0.5~1.5mL，柔软剂JT-s283 0--2g。工艺条件：pH值 6~7，浴比1：10—15，温度50~60C，时间30min。因牛仔布上通常残留碱，退浆浴中加入醋酸，调节pH值6~7，使BF--7658淀粉酶发挥最佳性能。加入柔软剂JT-s283 是为了某些厚重牛仔布在退浆过程中产生条痕。 ②酵素石磨整理。 酵素JTR是由单一霉菌种发酵而成再与其它表面活性剂作辅料研制而成，它能使纤维素表面水解，部分生成短链多醣和葡萄糖一类水溶性产物。由于牛仔布染整仅染于纤维表面，酵素JTR在部分水解纤维素表面的同时，除掉了附于纤维表面的染料。根据在水洗工艺过程中对温度的要求不同可分为热水酵素和冷水酵素，这只不过是对酵素的最好使用效果作的比较，在这里就不作详述。也有人在石磨水洗过程中对水洗浴的pH值的要求，将酵素分为酸性和中性酵素。酸性的最佳使用效果pH值为4.5--5.5(对pH值较敏感，售价较低)。中性的最佳使用效果pH值为6~7.5(对pH值较稳定，售价较高)。 工艺条件：

酵素JT-R 0.5 ~ 3.5%(对衣物重量)，pH值5-7，处理时间 30~60min，温度40~55℃，浮石用量0~0.5kg／kg衣物(根据泛旧程度而定)，浴比1：5 ~ 1：10。用酵素进行石磨水洗，可大大减少浮石用量(仅用原浮石用量的25％左右)，甚至可不用浮石。同时可增加水洗机的洗衣容量，减轻环境污染。由于衣物上浮石粉磨的减少，洗后衣物手感明显柔软、自然、色泽亮丽。在石磨水洗过程中，脱落在水洗浴中的靛蓝染料，如果是品质差的酵素，有明显的返沾色现象，而导致牛仔布缝含嵌线和内口袋材料变蓝，整理后的蓝／白对比风格减少。因此判断一个酵素的好坏是看一下水洗完后内口袋材料是否变色。同时这也可以说是判断一条牛仔裤的质量的最为关键的因素之一。 六、整装:整装车间的主要工作就是清理线头、烫熨、挂吊牌、总检和包装

8. 制造一条牛仔裤需要要用到的材料，比如说撞钉、织布、织带、拉链、吊牌、主唛等等，还有什么呢我要最详

前工：面料，包括主面料，撞色布或其它装饰性面料，袋布，拉链，织带，主唛，侧唛，西士唛，洗水唛，用线等。绣花印花看你的产品需要。
后工：吊牌，皮牌，五金，钉，钮，扣，装饰品（种类具体看需要），单件小包，中包，购物袋，防潮纸，防潮珠，装箱，背心袋（礼品袋）等等。
当然还有各工种的设备，就不一一说明了。