皮带传动适用于什么距离

Ⅰ 两个皮带轮的距离远近应响转速吗

不影响，转速只与原动机转速及转速比有关系，两个皮带轮的半径比就是转速比。

Ⅱ 皮带传动和齿轮传动的区别是什么

皮带传动和齿轮传动最大的区别是皮带是靠摩擦驱动，主动轮和从动轮同向旋转，齿轮是靠齿的挤压驱动，主动轮和从动轮反向旋转。皮带传动主要用于长距离、低速比要求或负载冲击过大，容易打滑的察李乱场合。与皮带传动相比，齿轮传动不会打滑，齿轮传动主要用于结构紧凑、速比要求高的场合。他们在工作效率上有些不同。优秀的齿轮传动效率可达98-99%。与齿轮传动相比，皮带传动效率可达99%。它们之间的区别主要取决于设计和制造水平。相信很多车主都知道，在缺油的情况下，首先受伤的会是变速箱，而皮带传动系统完全不会败档受伤，同时也不存在安全问题。对于齿轮直驱，空负荷需要一定的压力，压力值扰粗一般保持在2.5bar以上，有的甚至高达4.0bar，对于皮带传动，空负荷压力在工作时基本为零。

Ⅲ 简述链传动与带传动相比有哪些特点链传动的缺点

带传动(皮带传动)特点(优点和缺点):①结构简单,适用于两轴中心距较大的传动场合;②传动平稳无噪声,能缓冲、吸振;③过载时带将会在带轮上打滑,可防止薄弱零部件损坏,起到安全保护作用;④不能保证精确的传动比.带轮材料一般是铸铁等.链传动的特点:①和齿轮传动比较,它可以在两轴中心相距较远的情况下传递运动和动力;②能在低速、重载和高温条件下及灰土飞扬的不良环境中工作;③和带传动比较,它能保证准确的平均传动比,传递功率较大,且作用在轴和轴承上的力较小;④传递效率较高,一般可达0.95～0.97;⑤链条的铰链磨损后,使得节距变大造成脱落现象;⑥安装和维修要求较高.链轮材料一般是结构钢等.

Ⅳ 皮带传动的优缺点

皮带传动是一种依靠摩擦力来传递运动和动力的机械传动。应用十分广泛，不知道大家是否知道它的特点和优缺点，接下来就和小编一起看一下吧。

皮带传动的优点有：

1、运行时平稳且噪音：适合用在两轴中心距较大的传动场合。

2、有缓冲吸振作用：皮带具有良好的弹性，工作时传动平稳可以缓冲、吸振。

3、有过载保护作用：如果工作时遇到过载，皮带会在带轮上打滑，能防止薄弱零部件被损坏，可以起到安全保护的作用。

4、对制造和安装精度要求不高：造价低廉、结构简单、制造简单、成本低、不需要润滑以及缓冲、吸震、安装及维护方便等特点。

5、适于远距离传动（amax=15m）：皮带是中间零件，一定范围内可根据需要来选定长度，以适应中心距要求较大的工作要求。

皮带传动的缺点有：

1、有弹性滑动使传动比i不恒定：靠摩擦力传动，不能传递大功率。传动中有滑动不能保证准确的传动比。

2、滑动损失：皮带在工作运行的时候，由于带轮两边的拉力差以及相应的变形差形成弹性滑动，导致带轮与从动轮的速度损失。弹性滑动与载荷、速度、带轮直径和皮带的结构有关。有的皮带传动还有几何滑动。过载时将引起打滑，使皮带的运动处于不稳定状态，效率急剧下降，磨损加剧，严重影响皮带的寿命。

3、滞后损失：皮带在运行中会产生反复伸缩，特别是带轮上的绕曲会使皮带体内部产生摩擦引起功率损失。

4、空气阻力：高速传动时，运动中的风阻将引起转矩损耗，其损耗值与速度的平方成正比。因此，设计高速皮带传动时，皮带的表面积宜小，尽量用厚而窄的皮带，带轮的轮辐面要平滑，或用辐板以减小风阻。

类型和结构

根据皮带的剖面形状，可分为平皮带传动、三角皮带(三角胶带)传动和圆皮带传动等。

平皮带的剖面为扁矩形，皮带轮的表面为光滑的圆柱形，皮带在皮带轮上工作时，其内面是工作面。三角皮带剖面为梯形，三角皮带和皮带轮槽在两侧面接触，故其侧面是工作面。

在同样的Q力作用下，三角皮带在工作表面上产生的正压力N较平皮带大。故在其它条件相同时，三角皮带能传递较大的圆周力。圆皮带一般只适用于小功率的传动，如缝纫机和某些仪器上的传动装置。三角皮带传动较平皮带传动应用广泛，而两者的计算原理基本相同。

以上内容参考网络-皮带传动

Ⅳ 什么时候用带传动 什么时候用齿轮传动

带传动适用于传送距离较春郑大，传送精度不高，效率要扒蔽颂求不高的场合，成本较低；齿轮传动效率可以达到百分之99以上并雹，精度高，但成本高，适用传动距离较小的场合。

Ⅵ 皮带传动主要有哪几种

皮带传动主要有平型带、三角带、同步齿形带三种，皮带传动亦称“带传动”。机械传动的一种。由一根或几根皮带紧套在两个轮子(称为“皮带轮”)上组成。两轮分别装在主动轴和从动轴上。利用皮带与两轮间的摩擦，以传递运动和动力。皮带传动是用张紧的(环形的)皮带，套在两根传动轴的皮带轮上，它依靠皮带和皮带轮张紧时产生的摩擦力，将一轴的动力传给另一轴。皮带转动可用于两轴(工作机与动力机)之间大距离传动。由于皮带有弹性，可以缓和冲击、减少振动，传动平稳，但不能保持严格的传动比(主动轮每分钟的转数对从动轮每分钟转数的比值)。传动件遇到障碍或超载时，皮带会在皮带轮上打滑，因此可防止机件损坏。皮带传动简单易行，成本低，保养维护也简单，还便于拆换。但由于皮带在皮带轮上打滑，所以皮带传动的机械效率低，而且皮带本身耐久性也较差，使用久了会逐渐伸长，因此应随时调整。
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Ⅶ 为何传动带不宜用于长距离、大功率的传动。

1、传动平稳、缓冲桥辩吸振、结构简单、成本低、使用维护方便、 有良好的挠性和弹性、过载打滑。

2、传动比不准确、带寿命低、轴上载荷较大、传动装置外部尺寸大、效率低猜陪。

因此，带传动常适用于大中心距、中小功率、带速v =5～25m/s，

带传动具有结构简单、传动平稳、能缓冲吸振、可以在大的轴间距和多轴间传递动力，且其造价低廉、不敏兆缺需润滑、维护容易等特点，在近代机械传动中应用十分广泛。

摩擦型带传动能过载打滑、运转噪声低，但传动比不准确（滑动率在2%以下）；同步带传动可保证传动同步，但对载荷变动的吸收能力稍差，高速运转有噪声。 带传动除用以传递动力外，有时也用来输送物料、进行零件的整列等。

在两不同轴的轴间传递动力的场合，带可能是最便宜的解决方案。带传动系统是由特别设计的带和带轮组成的。由于带传动的广泛应用，它产生了许多变种以适应不同的工况。

普遍而言，带可以平滑、低噪音的工作，也可以在载荷变化时对电机和轴承起到缓冲的作用，但在体积相似的情况下，其强度通常低于齿轮和链传动。尽管如此，现代的设计、工艺使得带可以在部分场合替代过去只能由链、齿轮完成的工作。

使用标准

开放式皮带传动具有沿相同方向旋转的平行轴，而交叉皮带传动也带有平行轴但以相反方向旋转。前者更为常见，后者不适用于同步带和标准 V 型带，除非每个皮带轮之间存在扭曲，使得皮带轮仅接触相同的皮带表面。

如果皮带的中心线与皮带轮的中心平面对齐，则可以连接非平行轴。工业皮带通常是增强橡胶，但有时是皮革类型。非皮革、非增强带只能用于轻型应用。

节线是内表面和外表面之间的线，既不受张力（如外表面）也不受压缩（如内表面）。它位于薄膜和平带表面的中间，取决于同步带和 V 型带的横截面形状和尺寸。标准参考中径可以通过取齿轮齿尖直径和齿轮齿底直径的平均值来估计。

角速度与大小成反比，所以一个轮子越大，角速度越小，反之亦然。由于皮带打滑和拉伸，实际皮带轮速度往往比通常计算的低 0.5-1%。在同步带中，皮带的反比齿数有助于精确测量。皮带的速度为：

速度 = 基于中径的周长× 以 rpm为单位的角速度。

Ⅷ 两皮带轮最佳距离

电机与设备之间由传动带传动动力。电机与设备之间的中心距应大于两个大皮带轮的直径以上。最好达到三个大唤含皮带轮直径的距离。同时电机的皮带轮与设备的皮带轮必须在一条直线上，同时电机与设备必须保孝扮证平行。这样电机和设备和慎笑才能保证正常运行。

Ⅸ 电机皮带轮当中距离多少合适发挥最好

皮带传动中，主动轮和从动轮轴心之间的距离早燃称为中心距。
一般情况下，皮带传动的效率不管中心距稿燃大小都相差不多。能达到90%甚至98%，视皮带种类和张紧程度有所区别（比如平皮带，V型带，同步带等）。
中心距需满足两个方面的要求：一是皮带轮之间要有足够距离不能互相干涉打架，二是各型号皮带内周长度国家标准是有长度系列的，距离太小和距离太长可能没有（买也陆敬虚买不到）该种皮带。
中心距主要是由设计位置及安装空间决定，在此基础上，选择相近的标准内周长度的皮带，再微调设计中心距。
希望能对你有所帮助。

Ⅹ 皮带传动的优点有哪些

皮带传动是一种常见的机械传动方式，具有以下优点：
1. 传动效率高：皮带传动采用摩擦传动方式，与齿轮传动相比，传动效率更高，可以达到95%以上。
2. 减震降噪：皮带传动采用弹性连接，可以减少传动时的震动和噪音，使机器运行更加平稳和安静。
3. 维护指携睁成本低：皮带隐消传动结构简单，易于安装和维护，更换皮带也比较方便和快捷，维护成本相对较低。
4. 适用范围广：皮带传动可以适用于不同的传动比和功率范围，可以满足不同机器的需求，应用广泛。
5. 可靠性高：皮带传动的弹性可以吸收传动中的冲击和振动，同时皮带本身具有一定的抗拉强度和耐磨性唯岁，使得传动具有较高的可靠性和寿命。
需要注意的是，皮带传动的传动效率和使用寿命会受到皮带张力、摩擦系数和传动比等因素的影响，需要在设计和使用时进行合理的选择和调整。