广东汕尾环形裙边皮带品牌

❶ 配料秤的案例

SM60系列配料秤专用于各种散状物料的给料，在给料过程对其进行动态称量、累计和流量控制，广泛的应用于冶金、建材、化工、食品等行业各种散装物料的称重给料。
SM60系列称重给料机分轻载、中载、重载三种不同形式，称量流量从每小时50公斤到每小时1200吨，皮带宽度从300毫米到2000毫米，长度从1米到几十米，结构形式分敞开式、半封闭式及全封闭式多种形式结构，适用于不同现场，满足各种用户要求。 a. SM60系列胶带给料机：包括输送机支架、裙边环形皮带、主从动滚筒、电机、减速机，清扫刮板。
b. 电子称重装置：包括给料机控制器、称重传感器、测速传感器、30型全悬浮秤架、变频器，现场操作箱和接线盒。
c. 控制部分：工控机（可选），配料系统软件，通讯接口和通讯电缆 精度为±0.5谌峡傻挠τ茫?/p>
皮带宽度300mm～2000mm；
流量范围从50公斤/每小时到1200顿/每小时；
环形裙边橡胶输送带，根据用户可选用其他种类；
称重桥架为全悬浮结构；
测速传感器为数字式，尾部滚筒直连；
可选项
外壳形式可选敞开、部分封闭或全封闭；
头部护罩、尾部下料口、全封闭壳体；
内清扫链板输送机；
驱动电机形式为联轴器式、链传动式、轴装式；
有料/无料开关、防跑偏开关、急停拉绳开关、溜槽堵塞开关；

❷ 大倾角裙边输送机 撒料怎么解决

皮带输送机的撒料是一个常见的问题，也有很多种因素。但是重点还是加强日常皮带输送机的维护和保养。今天就几种撒料问题简单说说：
1、跑偏时的撒料：皮带跑偏时的撒料是因为皮带在运行时两个边缘高度发生了变化，一边高，而另一边低，物料从低的一边撒出，处理的方法是调整皮带的跑偏。皮带的跑偏调整之前我们有解决方法，具体详情关注本站动态。
2、凹段皮带悬空时的撒料：凹段皮带区间当凹段曲率半径较小时会使皮带产生悬空，此时皮带成槽情况发生变化，因为皮带已经离开了槽形托辊组，一般槽角变小，使部分物料撒出来。因此，在设计阶段应尽可能地采用较大的凹段曲率半径来避免此类情况的发生。如在移动式机械装船机、堆取料机设备上为了缩短尾车而将此处凹段设计成无圆弧过渡区间，当皮带宽度选用余度较小时就比较容易撒料。
3、转载点处的撒料：转载点处撒料主要是在落料斗，导料槽等处。如皮带输送机严重过载，皮带输送机的导料槽挡料橡胶裙板损坏，导料槽处钢板设计时距皮带较远橡胶裙板比较长使物料冲出导料槽。上述情况可以在控制运送能力上，加强维护保养上得到解决。

❸ 正时皮带哪个牌子好

4S店给用的是马牌的，市面上销售盖茨的比较多。质量都不错，价格也差不了多少。

❹ 关于皮带输送机国家标准有哪些

标准皮带输送机 标准皮带输送机 产品：标准铝合金铸件拼装。 侧 板：铝合金35*35（欧标） 封 头：标准铝合金铸件 托 板：1.2mm镀锌板 支 腿：40*40铝合金方管（欧标） 连接 件：3mm厚钢板冲压件 底 座：M12调整或脚轮 托 辊：直径38mm铝合金滚筒 驱动 辊：直径60滚筒 电机 座：标准铝合金铸件 电 机：松下电机或台湾品牌电机 调速 器：台湾品牌调速器 输送带：2mmPVC（PU）皮带，绿色；白色；黑色。 [1]皮带输送机的特点： 皮带机可输送的物料种类繁多，既可输送各种散料，也可输送各种纸箱、包装袋等单件重量不大的件货，用途广泛。结构形式多样，有槽型皮带机、平型皮带机、爬坡皮带机、侧倾皮带机、转弯皮带机等多种形式，输送带上还可增设推板、侧挡板、裙边等附件、 能满足各种工艺要求。输送带有橡胶、帆布、PVC、PU等多种材质，除用于普通物料的输送外，还可满足耐油、耐腐蚀、防静电等有特殊要求物料的输送。 采用专用的食品级输送带，可满足食品、制药、日用化工等行业的要求。 输送平稳，物料与输送带间没有相对运动，能够避免对输送物的损坏。 与其它输送机相比噪音较小，适合于工作环境要求比较安静的场合。 结构简单、便于维护；能耗较小，使用成本低。

❺ 运行皮带是什么皮带

皮带是皮带输送机中最主要的部件之一，由于日以继夜的转动，故其损耗量相当大因而选择皮带种类及其规范尤为重要。皮带输送机的皮带种类繁多，按照不同的分类方法，主要有如下分类：

1、按出现的时间可分为：传统式皮带（主要分绵制皮带和纤维制皮带）﹐新近的皮带（如钢索皮带﹐加强层皮带等），另外还有一些特殊用途的皮带（如﹐耐热皮带﹐耐磨皮带﹐耐火皮带﹐防油皮带﹐织纹皮带等）。

2、输送带按照带芯织物的不同，可分为尼纶芯输送带，棉帆布芯输送带，涤纶布芯输送带，钢丝绳芯输送带等。

3、按照胶面性能的不同，可分为普通型、耐热型、耐酸型、耐碱型、耐油型。

4、按照厚度不同，分为1.0，2.0，3.0，4.0，5.0，6.0,8.0,10.0mm等。

5、按照胶面材质的不同，可分为PVC(（Polyvinylchloride)聚氯乙烯)输送带,PU(聚氨酯)输送带，PE输送带，SIR（硅胶）输送带，毛毡输送带，PVK输送带。

6、根据输送带的样式类型不同，可分为裙边输送带，挡板输送带、防滑花纹输送带、导条输送带、同步带等。

7、根据输送带的纹路不同，可分为人字纹输送带，工字纹输送带，草纹输送带，圆点输送带、一字文输送带、月牙纹输送带、钻石纹输送带，还有菱形花纹、直条纹、高尔夫纹、搓衣板纹、锯齿纹等。

8、按照输送带的颜色，可分为白色，绿色、透明、黑色、蓝色、橘红色、墨绿色、灰色等。

❻ 皮带传动的优缺点

皮带传动是一种依靠摩擦力来传递运动和动力的机械传动。应用十分广泛，不知道大家是否知道它的特点和优缺点，接下来就和小编一起看一下吧。

皮带传动的优点有：

1、运行时平稳且噪音：适合用在两轴中心距较大的传动场合。

2、有缓冲吸振作用：皮带具有良好的弹性，工作时传动平稳可以缓冲、吸振。

3、有过载保护作用：如果工作时遇到过载，皮带会在带轮上打滑，能防止薄弱零部件被损坏，可以起到安全保护的作用。

4、对制造和安装精度要求不高：造价低廉、结构简单、制造简单、成本低、不需要润滑以及缓冲、吸震、安装及维护方便等特点。

5、适于远距离传动（amax=15m）：皮带是中间零件，一定范围内可根据需要来选定长度，以适应中心距要求较大的工作要求。

皮带传动的缺点有：

1、有弹性滑动使传动比i不恒定：靠摩擦力传动，不能传递大功率。传动中有滑动不能保证准确的传动比。

2、滑动损失：皮带在工作运行的时候，由于带轮两边的拉力差以及相应的变形差形成弹性滑动，导致带轮与从动轮的速度损失。弹性滑动与载荷、速度、带轮直径和皮带的结构有关。有的皮带传动还有几何滑动。过载时将引起打滑，使皮带的运动处于不稳定状态，效率急剧下降，磨损加剧，严重影响皮带的寿命。

3、滞后损失：皮带在运行中会产生反复伸缩，特别是带轮上的绕曲会使皮带体内部产生摩擦引起功率损失。

4、空气阻力：高速传动时，运动中的风阻将引起转矩损耗，其损耗值与速度的平方成正比。因此，设计高速皮带传动时，皮带的表面积宜小，尽量用厚而窄的皮带，带轮的轮辐面要平滑，或用辐板以减小风阻。

类型和结构

根据皮带的剖面形状，可分为平皮带传动、三角皮带(三角胶带)传动和圆皮带传动等。

平皮带的剖面为扁矩形，皮带轮的表面为光滑的圆柱形，皮带在皮带轮上工作时，其内面是工作面。三角皮带剖面为梯形，三角皮带和皮带轮槽在两侧面接触，故其侧面是工作面。

在同样的Q力作用下，三角皮带在工作表面上产生的正压力N较平皮带大。故在其它条件相同时，三角皮带能传递较大的圆周力。圆皮带一般只适用于小功率的传动，如缝纫机和某些仪器上的传动装置。三角皮带传动较平皮带传动应用广泛，而两者的计算原理基本相同。

以上内容参考网络-皮带传动

❼ 稳定土拌合站的生产能力

稳定土拌合站的生产能力

通常是按单位小时计算理论生产量，生产能力从 300t/h 至 1000t/h。

WCB800Q稳定土拌和站配置表

序号

项 目

主要技术参数及配置

1

整

机

1.额定生产能力：砂砾稳定土800t/h，灰土稳定土550t/h

2.总功率：约190KW

3.拌合骨料最大料径：60mm

4.骨料系统精度：≤±2%

5.粉料系统精度：≤±1%

6.占地面积：45×15＝675mm2

7.组装形式：可拆迁式

8.配料形式：手动或自动

2

骨

料

配

料

供

给

系

统

一、料斗（4仓）

1.容积：约10m3（单仓）

2.配置要求：标配格筛、挡板、平走台及振动器、功率1.1KW。

二、计量装置

1.计量装置：称重电脑皮带秤4个

2.控制形式：电脑控制，双称架计量、变频调速

3.系统精度：≤±2%

4计量范围：最大0～250t/h（单台秤）

5皮 带：宽1000mm，长度4960mm（环形裙边皮带）

6功 率：4KW（单台秤）

三、水平皮带机

1有效长度：约25m

2皮带带宽：1200mm

3电机功率：22KW

4数 量：1套

3

粉

料

供

给

计

量

系

统

一、粉料仓

1.数量：1个

2.容量：100t

3.直径：3000mm

二、计量装置

1.闸 阀：手动调整

2.输送机构：大口径螺旋输送机功率7.5KW，电子秤：3KW

3.控制形式：电脑控制，定量给料调整螺旋输送机转速

4.系统精度：≤±1%

5.计量范围：0～50t

6.输送形式：粉料由闸阀经过大口径螺旋输送机输送，由螺旋电子秤

计量后输送到搅拌机

7.数 量：1套

4

搅

拌

装

置

1.形 式：双卧轴无衬板强制连续式

2.生产能力：800t/h

3.机内尺寸：3300×1550（长×宽，单位mm）

4浆片数量：60片（含4个高强度刮料铰刀）

5.允许最大粒径：60mm

6.电机功率：110KW

7.减速机型号：ZQ850

8.驱动形式：单电机齿轮传动

9.数 量：1套

5

供

水

系

统

1.水箱容量：8m3

2.水泵流量：50m3/h

3.电机功率：3KW

4.控制方式：手动阀门控制

5.数 量：1套

6

成

品

料

输

送

机

1.长 度：约15.8m

2.皮带带宽：1200mm

3.提升高度：5m

4.安装倾角：18度

5.电机功率：30KW

6.数 量：1套

7

成

品

料

仓

1.料仓容积：约10m3

2.卸料高度：3.6m

3.通道宽度：3.8m

4.驱动方式：气动

5.控制方式：电磁阀控制

6.振动器功率：1.1KW

7.数 量：1套

8

气路

系统

1.气动元件：选用优质气动元件，配空压机1台、电机功率：7.5KW

2.使 用：用于成品仓料门开启

9

操作室

各种控制电器齐全有效，壁挂式空调1台，座椅1把。

10

控

制

系

统

电脑控制、配料控制系统主要由监控电脑、及现场传感器等组成。

1控制具有手动和自动控制功能，两种功能可以互相切换，使用电脑控制技术，采用中文界面。

2控制室结构坚固、密封良好，具有隔音、隔热、防潮、防尘等功能，配相应能力的空调，视野开阔便于观察全套设备的运行情况。仪表、报警装置、紧急控制装置、键盘、控制屏等合理布置，使用方便。

3电路系统具有过载保护、欠压保护、过热保护功能。

4电脑控制系统能显示各计量称参数的设定值和实际值。当缺料时能发出报警信号。