女装制作工艺解说

⑴ 从布到成品，女装要经历哪些工序

简易图表： http://www.docin.com/p-184111561.html 文字内容： 工序分科表(分科表)，是运用文字对整件服装制作流程中各项工作的一种细致描述，也即是实际生产的制作标准。表中的每道工序，都是由几个或一系列的制作单位(操作动作)的组合。在企业化流水生产方式中，工序分科表已是实际生产必不可少的工具。服装制作方法有较多的可变性，如同一部位的制作可有几种不同的方法或运用不同的机械及辅件；同一制作方法又可有不同的工序组合；相同的方法及组合也可有不同的操作顺序变化；另因布料特性的不同，乃至一些人为的操作习惯以及客户的不同要求等，任何一项因素的变易，都会导致工序内容及时间的变化。工厂内因由多人从事于工序分析，随时都易出现一些制作方法或语言表达上的不统一，因此确立工序分析、工序流程、语言表达等各项标准尤为重要。在近几年不断的变革中，工序分析已不再局限于车间生产，其范围已包括从裁床到包装的所有生产部门。本书将逐项详细讲解各工序分科表的制作方法，既可作为一本工序分析的培训资料，也是工序分析的制作标准。本书尚需作不断的修改及完善，欢迎广大同事提出批评及改进意见。裁床是一个综合性的前段生产部门，主要工作有查唛架、拉布、裁剪、打编号、捆扎、黏朴、裁片检查、刀床切割、划片点位。完成从领取布料到提供车间直接生产之标准裁片的整个过程。裁床工作是实际生产的第一道流程，其工作重心是为工厂的生产中心---车间服务，因此一些工作方式及工作标准都需附合车间生产的实际需要。<裁床票号表>(即裁床工序分科表)，是根据车间生产需要，结合裁床工作特性而编定的裁床主要工作的作业方法标准。<裁床票号表>的内容包括：裁片名称、裁片捆扎编号及方式、拉布方式、刀床切割位置、裁片打编号、裁片检查、黏朴部位、划片修剪工序等各项裁床主要工作。<裁床票号表>中的不少内容，都与<车间工序分科表>直接相关(如：裁片名称的确定、捆扎编号、修剪部位等)，票号表也就由IE部工序分析员在制作<车间工序分科表>同时统一制定。服装部件裁片的多少因款式变化而有很大的差别，少至几片多至几十片乃至上百片。为方便工作沟通，明确识别区分裁片，以及用于<车间工序分科表>操作方法的表述，不同的部件裁片，都需要有明确的名称。制定裁床票号表时，首先必须给不同部件的裁片进行命名。惯用字(裁片附加名)，是裁片名称中的一个重要组成部分。惯用字是根据裁片类型功能等进行归类而总结出的对某类部件的一些习惯的专用字，这些惯用字在工序分析中有其特殊的含意 , 而与该字的原意有较大的不同。主要惯用附加名有：幅、筒、贴、牌、掩、带、条、耳等。在裁片名称中部位加附加名即可组成一个部件的名称幅--- 用于面积较大之主要裁片(如前幅)，或是主要裁片整体中分割出的另一部份较小裁片(如前侧幅)。附加名“幅”，通常只用于前幅、后幅及其分离出的独立小裁片。筒--- 经运反三边或两头，装落于一边前幅前中位，并利用急钮、钮扣、魔术贴、襻等，可将其重叠固定于另一前幅前中上，且可独立打开之部件称为“筒”。也有裁片连于一边前幅上，但同样需经运反，并可活动重叠于另一前幅前中之部位称为假筒。附加名“筒”通常只用于明筒、暗筒等。(注：有习惯将挡风贴称为防风筒，因其也有与筒较类似的条件，但因其不附合可利用钮扣魔术贴等固定于另一前幅的条件，因此将其归为贴类)贴--- 车落于其它大部件或主要材料上，起辅助作用之小裁片。如袋口贴、拉链贴、帽口贴、中腰贴、袖口贴、袖肘贴等。牌--- 经运反或折间，利用钮扣、魔术贴等辅件，可活动固定位置或调节部位大小，具扣搭功能，可立体打开之独立小部件。如：袖牌、领牌、脚牌等。掩--- 重叠车缝于较大部件上，具遮盖作用，并可立体打开之部件。如：水掩、领掩、袋掩等。带--- 经扣烫、运反、间线等方式制作成的扁长形的小部件，可用扣襻或束缚等方式，活动固定部件位置、调节部位大小。如：腰带、袖带等。另有类似形状及功能之现成之物料也称为带。如织带、绣花织带等。条--- 条与带的形状较为近似，通常也会把带条连在一起。“条”字作为一个独立的附加名，是指扁长形经扣烫或直接车死于其它部件上之裁片或物料。如：撞色条、荧光条等。耳及仔--- 具挂、扣、牵连等作用之较窄小及较短之小带条。如：挂耳、钮耳、衫脚马仔等。此类命名，是在习惯名称的基础上，对车缝于主要部件上的相关部件，依其在整件服装中或是主要部件上所处的部位，进行更细致的划分。其位置通常用一些具方向性的字来形容主要有前、后、左、右、上、中、下、内、外、面、底、里等字来表示。独立的小附件裁片命名方式 = 裁片的部位或位置 + 该裁片的类型附加名(如：贴、牌、带等)。一些特殊形状之裁片，以其形状来确定名称较易得到明确的区分。其命名方式为裁片形状裁片命名常会将几种方式混合或重复运用，如三角唛头贴(形状+功能)前中拉链贴(部位+功能)。一些复杂款式的裁片命名，会采用从大部件逐步缩小，最后界定其名称的方式。如：前幅中截侧幅、后夹底鸡眼贴等。同一部位的裁片可以用不同的方式来命名，因此易导致名称上的不统一，其命名方式应以最为明确简洁为标准。具体方式尚需研究总结工序票号是各论件部门不同操作工序的数字代码。主要用于论件员工生产数量的统计，GST工价的输入以及论件工资的结算。在同一款式中，有少至几十个多至上百个不同的操作工序。每一操作工序都有不同的GST时间(也即工价)，给每道工序一个相应的编号，用于识别、统计及计算机输入，是一种较为简便的方式。从裁床至包装，各生产部门之操作员工，现都已逐步统一为不同形式的论件工资结算。为使各论件部门之工序编号不致混淆，编号的运用都作了明确的界定。一直以来，车间都采用剪飞方式。由于工票纸的限定及打印工票之计算机程序的设定，每一扎之工票为8张，因此在分科表工序编号时必须附合这一设定,每一扎裁片之工序编号必须是8或8的倍数如16、24、32等。从98年4至5月份始，车间开始实施组件、装嵌生产，取消剪飞而改为计算机条形码输入及记数，此方式对于工票的张数已没有了一定的限制，因此每一扎之裁片改为4个工序编号，如在实际制作时票号不足，则从501部门开始至600进行增加。因各工序的操作内容及GST时间都各不相同，因此工序编号在同一款中必须具唯一性，而不可出现不同工序有相同的部别。裁片捆扎之编号必须与实际生产之工序编号一致。将服装的裁片进行分别捆扎，其目的主要是为了车间可将各扎裁片分发到不同车位可同时进行各部件生产，以此缩短制作流程时间。裁片的合扎必须符合下列条件：较重要之裁片都需打上编号，主要目的在于防止同一件衣服中不同部件之裁片次序混乱而出现色差。裁床打编号也改为论件工资结算，以每款打编号之份数计算该款打编号所需之时间。一些重要部位的裁片在裁床有专门的QA人员进行裁片检查。制定裁床票号表时，同时也需决定各部位裁片是否需检查及检查方式。并需将一款裁片之检查份数加总，用以制定时间及论件工资结算。裁片检查在正常情况下只用于检查重要部位的面布。检查接受标准分a、衣服面布之前后幅上截(中腰位以上)或车缝于上截部位的部件面 , 如：前袖 , 面领 , 明筒 , 领面(翻领) ,外领(立领) , 水掩 , 上贴袋面 , 胸袋盖面等 所有单面衫之身里、活套里<指雨褛之里布活套，其它款式之活套需视其款式及布性定)>可不检查。如有因布料特性或客户的特别要求，一些无黏朴之面布裁片需进行过机，也需打入黏朴工序栏中并注明为过机。裁床划片部是今年初新成立的一个专门从事裁片点划修剪的部门，其目的是为了尽可能减少车间非车缝操作时间及在裁床保证落车间之裁片质量。裁床需点划或修剪之条件如下：b、一些可于车台上直接点、划之小部件，如果点、划部位较少，且一直来都以点划连车缝一起操作之工序，不论其是否可在裁片直接点划，仍由车间完成。如：点位钉袋盖魔术贴、点位钉领花唛头等。c、一些大部件，如不需经修剪，且点、划部位较少，并可用小样办在车台上直接操作，一直来都以点划连车缝一起操作之工序，仍由车间完成。如：点位钉襟贴绣花章、点位明捺手机袋、点位钉后挂耳、点位钉唛头贴等。如该大部件裁片需经修剪，则点位也由裁床在修剪时完成。生产制造单(简称制单)，是由营业人员编订的各款之重要生产资料，其主要内容包括：1> 查看清所有布料内容，如：面、里、朴、棉等不同的成份或颜色(如有撞色)、重量(棉的克数 , 因棉的克数不同，其厚度也不同，也影向到用何种操作方法。如120克以上的棉里，难以用五线一次钑骨，而改为平车埋后再用三线钑)不同布料或朴棉的应用部位。如黏朴部位及数量即是黏工序的标准。2>查看清各类物料的内容，不同的线型、线色、用于什么部位，(如底面线撞色线钉唛头线等)各类唛头的只数及钉落位置，魔术贴的位置及长度等。特别留意各类唛头中是否有Made in Hong Kong的内容，有此内容之唛头，如装嵌在香港生产，在内地生产组件时需用其它无此字样之唛头代用。再加折钉唛头工序。4>详细了解车缝注意事项及客户查办评语，此项目对工序分析极为重要，除一般的车缝品质要求外，还会指明办衣上的一些制作错误，需在大货生产中进行更正。另有一些具体部位的制作规格、位置等，如间线子口，每吋针步，这将是工序分科表中一些项目的标准。7>根据该款件数的多少，决定工序分析员是否需进行封办(除常做客户之一般款式外，单量超过5000件或是特性不明确之布料，工序分析员都进行封办，以确定工序分科表所写方法的可行性，减少疏忽遗漏。)办衣是进行工序分析的重要工具，工序分析中的制作标准，主要就是以经客户批覆之正确办衣及制单资料为依据。因服装很多部位，在外观一致的条件下其制作方法仍有较多的可变性，这就需要分析人员有较丰富的技术经验及了解以往之制作标准。办衣的面里包括其内部都必须细看并了解其裁片份数制作方式等。一些部位之操作，光看外表是很难确定其原本的制作方法的。开货办是经IE部工序改良，由办房制作并经客户查验认可后之标准办衣。如：无特别要求，在工序分析时一般不可再另行更改影响外观之做法，但在实际中往往会遇到办衣中的某些部位或做法的与制单资料不相应的情况，或是办衣某些工序方法不完善或不合理等情况。工序分析员必须通知组长并与跟单或营业员联系，得到明确的答复方可确定做法。工序分析是根据正确的办衣及制单资料，以实际生产最为方便、省时及品质稳定为原则，确定每款之具体制作标准，并用明确的语言将标准方法书写出来，以作为车间生产的准则。工序分科表的语言表达及为重要，必须简洁明确，让人一看就能明了该工序的操作过程。一款之分科工序少则几十个多至上百个乃至几百个，要使各工序之操作方式都显示明确，其语言表达方式必须具备相关的内容。特种机械或辅件名称 + 操作术语 + 操作部位 + 车缝类别 +量词 + 附助操作机械名称中可省略单针(平车)，如后面的各项内容能清楚显示用何种机械，则也可省略前面的特种机械名(如打袋口枣4粒)。车缝类别通常是用在一些间线部位之子口、针柱，如：间袋盖子口1/16”线；双针间明筒运反位1/4”线。也有直接不标明规格而用其它形容词来代替，如：折间衫脚阔线。 量词的运用--量词在正常的情况下可以进行省略，即以正常值为默认值，而在其出现与正常情况不一致时，才需要以量词注明。如原本为左右对应的部件，在一些特殊款中却只有独立一边；或正常为一边的部件，一些特殊款中又出现为二边，只在与正常情不一致或不确定部位时，才必须用量词加以注明。如：”埋袖底骨二条”只写成”埋袖底骨”。在一件衣服中通常只有出现一个之部位也可省略量词，如：装明筒，通常在一件衣服中只有一个，而在一些款式中出现二个时则需注明量词。通常也会用方向性的词语来代替，如运反左右明筒 辅助操作是指在一个工序操作中，其主要操作外还有一些附带的操作，如：打呃、划位、修剪等。工序书写时会以用”连”、”及”等关联词将不同操作进行连接。如：刀车切袋盖运反位连反，运袖口连拢肩夹带条及反衫等。在工序语言表达方式中，可对其它的各项内容进行省略，但必须具备操作术语及操作部位。如熨平袋盖间线，屈封明筒等。工序备注是用来说明一些较为细节又不可省略的辅助操作，如通常会把在工作内容中作为辅助操作如划位、打呃、落纸皮、车台定位等直接影向到
装、上、落--- 都是指将经独立制作完成之部件或物料车缝到另一重要部件上 。
用疏针步将一块裁片(通常是纸朴、棉、托布等)车缝于另一裁片(面布)上，其目的只为固定二片裁片的位置，或是在单片裁片上车疏线用于定型(如难以划线之部位先按净样走线定型)或缩皱部位。将经运反、扣烫或光边之裁片或物料将一个部件之裁片子口夹落于另一部件(通常为经二边或三边运反一边留口之部件)之二层裁片中间，直接用明线把二个部件一次缝合过底。

⑵ 制衣厂的制作工艺是指什么

如题：最好是有个样本参考一下

⑶ 中国传统女装的剪裁方法

这个网站有详细的剪裁图，你自己看看吧www.liangd.cn/tags.php?/%C6%EC%C5%DB%B2%C3%BC%F4/

造型方法的区别

古代旗袍：大多采用平直的线条，衣身宽松，两边开叉，胸腰围度与衣裙的尺寸比例较为接近；

近代旗袍：进入了立体造型时代，衣片上出现了省道，腰部更为合体并配上了西式的装袖、旗袍的衣长、袖长大大缩短、腰身也越为合体。

旗袍款式的变化主要是袖式、襟形的变化。

袖形的款式主要有：宽袖形、窄袖形、长袖、中袖、短袖或无袖。

襟形款式主要有圆襟、直襟、方襟、琵琶襟等：

圆襟旗袍礼服——襟处线条圆顺流畅；

直襟旗袍礼服——身材丰满、圆脸型的女性适合这一款式，可使身材显得修长；

方襟旗袍礼服——将襟部进行了大胆的改革，适合不同脸形穿着。

琵琶襟旗袍礼服——

此外还有双圆襟旗袍、双开襟旗袍等款式。

三、旗袍的装饰工艺设计

古代旗袍和近代旗袍的工艺特点

古代旗袍的工艺特点：是精细的手工制作，适用各种刺绣、镶、嵌、滚等工艺；

近代旗袍的工艺特点：是式样简洁合体的线条结构代替精细的手工制作。

一）旗袍衣边装饰手法及工艺处理

各种镶边、滚边和嵌边是旗袍装饰常用的特殊工艺手法：

1、单色镶边

2、单色滚边（方角滚边工艺处理图示）

3、滚嵌滚（方角嵌滚工艺处理图示）

4、嵌边（圆角嵌边工艺处理图示）

5、混合滚（嵌镶滚）

6、三色镶边

二）旗袍的花钮装饰

旗袍花钮具有其它服装上钮扣所不能比拟的作用，它不仅仅是一个钮扣，而是旗袍本身一件精美的装饰品，花钮设于旗袍领部、襟部，能起到画龙点睛的功效，采用的图案，多为古色古乡的龙、凤、孔雀、福、绿、寿、喜、吉祥如意等。

三）其它装饰

绣花、手绘也是旗袍装饰中广泛使用的一种手法，它是我国传统的绣花工艺及国画艺术，用国汇点缀国服，可谓起到锦上添花的作用。

各种质地的披肩也是旗袍最好的装饰，精美的旗袍配上披肩，更显示高贵、典雅。

四、旗袍排料裁剪注意事项

一）确定衣料的正反面——把衣料的正面叠在里面，将粉线画在反面，浅色衣料勿用过深色的画粉；

二）确定衣料的对折线——因旗袍前后中心都没设缝，所以排料时可以把面料独边对折，折够身肥为止。

三）确定衣料图案的方向，使衣片、袖片、领片上的图案方向一致；

四）裁剪丝绒面料时，注意使各衣片毛绒倒向一致，以免有色差；

五）裁剪时，要在轮廓线外加适当的缝份和贴边。

如装缝普通拉链，止口需1.5cm，隐形拉链，止口需1cm，包边和嵌边的止口也有所不同。

六）检查面料裁片和里料裁片的数量和质量。如一片右底襟（正反有无错裁）

五、旗袍的缝制工艺

一）款式简介

二）衣片归拔

1、前衣片归拔——把前片从中心线处折叠，正面相对，摆平置于烫床上，把侧缝中腰处拔开，臀部归直，使衣片的曲线与人体型曲线相符。

2、后衣处归拔——把后衣正面相对在中心线处折叠，放在案扳上，把侧腰中腰处拔开，后中腰处归缩，侧缝臀部的凸势进行归缩处理，余量推到臀部，再把后袖笼略归一下，把凸势推向背处，推出肩胛凸势。

3、衣袖片归拔——把袖片按正面对折，由侧缝向袖中归烫，把凸势推向手臂处。

三）贴牵条

牵条的作用：牵条起牵制作用，防止拉伸变形。对于一些轻薄面料，牵条还起着减少缝口起皱的作用。

牵条的用途：服装中凡是容易拉伸变形的部位都应敷上牵条，如袋口、驳口线、领口线、袖窿、门襟止口等。敷牵条时，一般要略拉紧一点敷上，特别是易拉伸的部位。

1、侧缝贴牵条

衣片归拔后，为了保证侧缝曲线的稳定性，需在前后衣片侧缝沿缝份粘贴直纱牵条。

2、襟边贴牵条

旗袍圆襟、方襟、直襟三种大襟粘牵条的制作工艺：

1）圆襟

首先裁好1~1.2cm宽的直纹牵条，然后将牵条粘于大襟边的缝份上，当粘贴到下半弯处时，将牵条稍拉紧使大襟边容缩约1cm，烫平服。大襟外形即固定不会走样，容缩后的大襟完成后效果较贴体。如图1所示。

2）方襟

将已裁剪好的直纹牵条粘于大襟边缝份处，粘至转角位剪断牵条。然后再继续粘贴弯曲的部分，并在下半部份容缩1cm，再把长出的1cm牵条剪齐。如图2所示。

注意：牵条粘贴至弯曲部位时需剪若干个剪口，以便转弯处粘贴平服。

3）直襟

牵条粘贴至大襟1/3处开始拉紧牵条容缩大襟边约1cm。

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帮帮你吧

怎么忽然想要做旗袍哦，很难的，定做一件呗

穿旗袍，不错，很喜欢穿旗袍的女性的曲线美（陶醉）呵呵

⑷ 女装背心制作的过程怎么写

第一步：测量
部位 衣长 胸围 臀围 肩宽 基本领围
规格
（厘米） 60 100 104 41 42

第二步：款式特点与工艺要求
前开门，4粒钮，圆弧形领圈，两边对称嵌线袋，前面收横省，后片收肩省，适宜中老年穿着。

第三步：选材
选条子花呢、粗花呢、纯涤纶、针织涤纶等制作均可。

第三步：排料图
门幅：144厘米（双幅）
规格：衣长60厘米，胸围100厘米
公式：衣长＋5＝65厘米
说明：胸围超过106厘米，每大3厘米，另加料3厘米

制作中应注意以下几点：
1 缝胸省：缝任何胸省都应将丝缕较直的一层放在上面，丝缕较斜的一层放在下面，而后缝合。省尖要缝得尖，为了防止松开，既可打结、又可留线头1.5厘米。
2 缝缉嵌线袋
缉袋口线：先由里层袋布与衣片正面相叠，按嵌线袋的形状，缉长13厘米、宽1厘米的长方形。
剪袋口不剪断缝线：在长方形中间剪开，两端剪成Y型，不要剪断缝线，但要剪至袋口角。
翻折：袋布朝衣片反面翻转，四角拉平、用指甲刨一下。
按袋口嵌条阔度折转嵌条：一字嵌袋的式样可由里层袋布（即嵌条）按1厘米折转，两端阔度必须相等。袋下口的缝头既可分开，也可单向挫倒。
袋下口缉线：沿袋下口缉明线，此种嵌袋坚牢、不易发毛；也可以缉漏落缝，正面不见明缉线；还可以掀起衣片，暗缉缝，此种嵌袋的角容易发毛。
袋上口缝全：里层嵌袋布先修剪整齐，将外层袋布与里层袋布相叠合，用大头针别好。由外层袋布包转袋上口，既可以暗缉线，将袋上口封闭，也可以正缉上袋口。袋口两端的封口缉明线或暗线均可，但要稍拉紧嵌条，整件衣服的工艺风格要一致。
四周袋布包光缝缉：外层袋布（应该裁大）包光里层袋布，缝合过程中里层袋布要稍往上捋，能有效地防止出现袋口“张开”的疵病。

⑸ 衣服的工艺要求大概要怎么写

一：服装制作的工艺标准：
批量生产前每个定单必须有正确合理的工艺标准。
1.产品名称、定单号、款式号、客人名称、生产数量、编制人员、审核人员、实施日期
2.服装款式结构图、包括正面、背面成品结构图，正确面料及辅料的颜色和样式。
3.成品规格表。（按客人规格拟订，同时将公差系数列出供检查人员参考）。
后衣长: 公差 0.7CM (后领口中---下摆边缘)
半胸围: 公差 0.7CM (正常平量,棉服\羽绒服须压低厚度1\2测量)
下 摆: 公差 0.7CM (罗纹下摆须两手打开后测量).
总肩宽: 公差 0.5CM (左肩点---右肩点
袖长: 公差 0.5CM ( 肩点---袖口中)
袖长: 公差 0.5CM (后领口中点—袖口中)
半袖口: 公差 0.3CM (罗纹袖口按正常放平测量即可)
领 围 : 公差 0.5CM (正常为领子下口规格)
裁剪工艺要求。
一: 核实样板是否与生产通知单相符,样板片数是否与样品相符
二: 到料后是否按规定时间进行自然通风,保证成品规格正确.
三: 各部位纱向是否按版规定，对格\对条\阴阳格.
四: 各部位订眼、剪口是否按版规定，
五: 拉布时注意正反面及色差(如发现有色差必须排色差版同时测试实际单耗上报公司).
六: 推刀，订眼不能有偏离现象上下层不能超过0.2CM,
七: 打号要清晰,位置适宜,成品不能漏号.
5：原辅材料规格及使用部位要求:
一：必须按客人制单规定的部位使用执行如：
面料、里料、配料、商标、吊牌、洗涤衬布、填充物、拉练、绳、卡环等等。
二：原辅材料的样式、品质、颜色、规格、要认真核对是否正确。
三：具体要求：面料里料是否有色差、中边差、色杠、断纱、疵点、污迹、现象。毛皮是否有版宽、版长、颜色、品质、硬度不符合原样品或要求的现象.
羽绒是否有颜色、气味、克重、绒质、异物、现象真皮是否有漏洞、薄厚不均、染色不透、皮板过硬、整体颜色不符现象。粘合衬是否有胶粒不均、厚度不一、粘合不顺现象。拉练是否有颜色、品质、规格、刻字字母与商标不符现象。其他特殊辅料色颜色、规格、品质是否与定单规定相符合。商标等其他标识是否与制单相符

⑹ 谁有服装制版教程和缝制教程最好是清晰易懂的。

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⑺ 服装印花有哪些工艺

服装印花工艺介绍
1.水浆
（邦浆）所谓水浆，是一种水性浆料，印在衣服上手感不强，覆盖力也不强，只适合印在浅色面料上，价格比较平，是属于较低档的印花种类。但它也有一个优点，因为比较不会影响面料原有的质感，所以比较适合用于大面积的印花图案.
2.胶浆
（水性油墨）胶浆的出现和广泛应用在水浆之后，由于它的覆盖性非常好，使深色衣服上也能够印上任何的浅色，而且有一定的光泽度和立体感，使成衣看起来更加高档了，所以它得以迅速普及，几乎每一件印花T上都会用到它。但由于它有一定硬度，所以不适合大面积的实地图案，大面积的图案最好还是用水浆来印，然后点缀些胶浆，这样既可以解决大面积胶浆硬的问题，又可以突出图案的层次感;还有一种方法是将大面积的实地图案偷空，做成烂的效果，但始终穿起来有点硬硬的，所以最好还是水、胶浆结合来解决大面积印花的问题较好。
3.厚板浆（热固油墨或水性厚板胶浆）厚板浆是源于胶浆的基础上，它就好像是胶浆反复地印了好多层一样，它能够达到非常整齐的立体效果，一般来说工艺要求比较高，所以一般印花小厂是印不好的，有的连这个技术都没有，更别说印好了，可是它却是目前风靡全球的印花手法！一般适宜用在比较运动休闲型的款上，图案方面一般采用数字、字母、几何图案、线条等，线条不宜太幼。也有人别具一格用来印花卉图案，见于秋冬装皮料或较厚的面料上。
4.油墨
（热固油墨或丝印油墨）油墨乍一看和胶浆没很大区别，但是胶浆印在光滑面料比如风衣料上的时候，一般色牢度很差，用指甲大力刮就能刮掉，但是油墨能够克服这个缺点。所以，做风衣的时候，一般用油墨来印.
5.尼龙浆
尼龙浆，据说尼龙浆有较好的张力，可能因为与尼龙一般有少少弹性而得名吧。手感薄爽
6.植珠服装设
植珠是要求比较高的一种工艺，现在只有极少数厂能做得好，一般厂几乎都没有这种工艺。
植珠也叫牙刷花，成品效果就像一根根竖起来的牙刷须一样而得名，听说一个花要印二三十次才印得好，成品高度可达到0.3CM左右，它的顶部是圆珠状的，可以做其它颜色在上面，似是顶着一颗颗珠子一般，所以也叫植珠.
7.手绘服
手绘效果和印花有点相似，但更加灵动和自由，可以看作等同于在衣服上作画亚洲服这句话已经差不多能够说清楚手绘了，今年在布料市场上看到一些高级女装面料，我感觉是手绘和手摇工艺组合而成的，最后还加上钉珠，卖到四十多元每码不过操作者很少，以前和一位做手绘的合作过，价格却并不很贵，可能由于这个原因，他现在都已经转行了手绘是用干透之后不溶于水的丙烯颜料画的，有兴趣的朋友可以自己到美术店里买上一盒自己画上一件哦~~以前一般画在T恤上，牛仔上.如今已经开始广泛应用在各种面料甚至雪纺上，结合今年的民族风情，另具一番魅力哦！