⑴ 如何全面提升全自动瓦线干部设备的功效
如何全面提升全自动瓦线干部设备的功效：按瓦楞纸板生产工艺，瓦楞纸板生产线由湿部设备和干相对独立的工艺段组成，其中湿部设备主要包括原纸托瓦楞纸板生产线是瓦楞纸箱生产企业的关键生产设备，新的机电一体化技术、自动控制技术、网络技术和自动干部各单机设备由其测控管理系统与机械主机配合实现瓦楞纸板生产线中央监控管理系统通过以太网与干部各同步协调、不停机换单。
按瓦楞纸板生产工艺，瓦楞纸板生产线由湿部设备和干部设备两个相对独立的工艺段组成，其中湿部设备主要包括原纸托纸架、自动接纸机、预热预调器、单面瓦楞机、输纸天桥、涂胶机、双面机等，湿部设备将瓦楞原纸制成不同楞型组合的三、五、七瓦楞纸板干部设备主要包括轮转切断机、纵切压痕机、横切机、堆码机等，干部设备将瓦楞纸板按订单要求进行纵切压痕、横切和堆码。
瓦楞纸板生产线是瓦楞纸箱生产企业的关键生产设备，瓦楞纸箱企业面对越来越激烈的市场竞争，面对瓦楞纸箱用户订单规格多、数量小、交货快的要求，必须通过提高瓦楞纸板生产线的自动化程度，提高瓦楞纸板生产线的生产管理水平，达到提高质量、提高效率、节约能源、节约人力、减少耗材、减少废品的目的，其中干部设备是达到这一目的关键，瓦楞纸箱企业应对旧生产线的干部设备进行全面升级改造，新上生产线应配置带生产管理系统的全自动干部设备。
瓦楞纸板生产线测控管理系统：新的机电一体化技术、自动控制技术、网络技术和自动化产品、网络产品在干部设备上的应用，使瓦楞纸板生产线实现了从干部设备单机自动运行、干部设备全自动运行到整条生产线的全自动运行和生产的网络化、智能化管理。
干部各单机设备由其测控管理系统与机械主机配合实现单机的全自动运行和现场生产管理，全自动轮转切断机可实现自动切断废纸头、换单时自动切断纸板，全自动薄刀纵切压痕机可实现现场订单管理、自动排单、自动纵切压痕等，全自动横切机可实现现场订单管理、自动裁切、自动换单、废品数量、加工数量统计等，全自动堆码机可实现现场订单管理、纸板自动输送、自动堆码等，干部设备的单机自动化可大大提高生产效率、提高精度、降低废品率、降低能耗、减少人员依赖。
瓦楞纸板生产线中央监控管理系统通过以太网与干部各单机设备的测控管理系统组成一个集散控制系统，实现干部设备的集中监控管理、订单管理、生产统计和生产过程全自动控制，从而实现整个干部设备的全自动运行和生产智能化、网络化管理，实现加工订单数据的集中录入、存储、查询、统计、传输，实现订单加工数据的准确统计、分析，实现干部各单机设备运行状态的集中监控、同步协调、不停机换单，从而进一步提高了干部设备的运行效率和生产的精确管理。
瓦楞纸板生产线中央监控管理系统可通过以太网与湿部各单机设备联网，实现对整条生产线的集中监控、订单管理和生产统计，实现瓦楞纸板生产线的全自动运行和智能化管理。同时瓦楞纸板生产线中央监控管理系统还可通过以太网络与办公室生产管理系统或企业ERP系统联网，实现远程生产订单下达、生产统计、生产线运行监视和远程维护，进一步提高瓦楞纸箱生产企业的管理水平。
因此，干部各单机设备的自动化程度是实现瓦楞纸板生产线全自动高效运行、生产精确管理的基础，如何选择和配置瓦楞纸板生产线干部设备对瓦楞纸箱企业是非常重要的。
全自动轮转切断机
全自动轮转切断机的基本功能是切断废纸头、换单时切断纸板。对中高速瓦楞纸板生产线，要实现不停机换单，实现生产线的全自动高效运行，就必须配置高性能全自动轮转切断机，自动完成瓦楞纸板的单张切断、连续切断和定长切断，通过中央监控管理系统与其他干部设备配合实现换单时纸板速度、长度自动跟踪切断，提高换单速度，消除换单时的纸板浪费。
全自动薄刀纵切压痕机
全自动薄刀纵切压痕机是瓦楞纸板生产线上的重要单机设备，换单速度、纵切压痕速度、纵切压痕精度、纵切压痕效果直接影响生产线效率和纸板质量。 为保证纵切质量，应采用薄刀纵切，自动磨刀，自动冷却润滑，纵切速度要与纸板速度同步控制。
为保证压痕效果，要根据瓦楞原纸质量、瓦楞纸板楞型组合、瓦楞层数等的不同采用不同的压痕方式。常用的压痕方式有：五点压线对五点压线、五点压线对平压、三点压线对三点压线、三点压线对平压，压线轮的线高、线宽对不同的纸板又各有不同，组合起来有二十多种压痕形式，要把多种形式的压痕轮装在同一台纵切压痕机上会使机械结构复杂，要把压痕轮尺寸做小，影响压痕效果。可行的做法是把压痕轮做成可快速更换结构，平时装常用形式的压痕轮，需要特殊压痕方式时可快速更换。根据纸板质量、楞型、层数压痕间隙要自动调整，压痕速度要与纸板速度自动同步。
瓦楞纸箱企业每天要面对多规格小数量的订单生产，要经常变换纵切压痕规格，要求全自动薄刀纵切压痕机能不停机快速换单。按换单时间全自动薄刀纵切压痕机分为4种：1秒之内换单、2秒之内换单、10秒之内换单、30秒之内换单。要做到1秒之内换单，纵切压痕组件要不抬放，每个组件要有独立伺服电机、独立伺服控制，与全自动轮转切断机配合可做到生产线不降速换单（最佳速度模式）或降速换单（最少废品模式）；2秒之内换单全自动薄刀纵切压痕机，每个纵切压痕组件要有独立伺服电机、独立伺服控制，纵切压痕组件可抬放，不用的纵切刀、压痕轮可抬起，换单时可不用切断纸板，使用更灵活，单台使用降速换单；10秒、30秒换单全自动薄刀纵切压痕机，单台使用要停车换单，由于换单时间较长，不仅影响生产线效率，而且停车时双面机内纸板会因过干影响纸板质量甚至出现废品。
纵切压痕机的快速换单是由纵切压痕组件移位传动机构和移位控制系统配合实现的，纵切压痕组件的移位机构主要由导向和传动两部分组成，移位导向方式主要有两种：导向轴与导向套配合、直线导轨与滑块配合。由于导向轴与导向套之间是滑动摩擦，导向轴与导向套之间的配合间隙、导向套的密封性都会影响移位精度和移位的可靠性，很难做到快速移位，这种导向方式一般用在慢速换单纵切压痕机上；直线导轨与滑块之间是滚动摩擦，可做到精密配合、快速移位，但应选择进口精密直线导轨和滑块，以保证移位的精度、速度。纵切压痕组件移位传动方式主要有两种：滚珠丝母丝杠传动和精密齿轮齿条传动。滚珠丝母丝杠配合可做到精密快速传动，但一定要采用进口滚珠丝母丝杠，以保证精度、稳定性和密封性；精密齿轮齿条配合是个很好的传动方式，美国马贵的快速换单全自动薄刀纵切压痕机就是采用这种传动方式，传动效率高、精度高、寿命长、维护保养简单、现场更换方便。
由交流伺服电机、交流伺服控制器组成的纵切压痕组件换单移位控制系统是最佳的换单控制方式，可实现快速、平稳、精确的换单移位与定位。每个纵切压痕移位组件配置一套带网络接口的交流伺服控制系统，由主控计算机通过现场总线与各移位控制系统组成一个实时网络控制系统，主控计算机负责订单管理，根据纵切压痕规格自动选择切刀组件和压痕组件，将纵切压痕宽度通过网络下传至刀组件和压痕组件伺服控制系统，各组件移位控制系统自动完成快速换单，如果刀和压痕轮不抬放，换单时间可控制在0.8秒之内，如果需要抬放刀和压痕轮，换单时间可控制在2秒之内。
全自动横切机
全自动横切机根据加工订单对横切长度、横切数量的要求，实现自动定长横切、自动色标跟随横切、自动换单、加工数量统计、废品数量统计、废品自动追加等。横切机是影响纸板加工精度、影响生产线效率、影响能耗、影响废品率的关键干部设备。
横切机有直刀横切和螺旋刀横切两种切纸方式，直刀横切机靠刀槽的深浅、横切刀的宽窄实现纸板的轮转剪切，受刀槽深、横切刀宽窄的限制，直刀横切机的剪切角比较小，剪切时受力不好，适合中低速生产线上使用；螺旋刀横切机在刀轴上开螺旋刀槽，横切刀装在刀轴上后形成螺旋刀，剪切角大，切纸平稳、省力，适合用于中高速生产线上剪切高强度七层瓦楞纸板。
横切控制主要有变频控制方式、直流伺服控制方式、交流伺服控制方式，由交流伺服电机、交流伺服控制器、编码器等组成的全数字交流伺服控制系统是最佳的横切控制方式，通过对横切机刀轴惯量、机械速比与伺服电机额定功率、额定转速、转动惯量的优化匹配，可实现高速高精度、高效节能、可靠平稳的横切控制。
全自动堆码机
全自动堆码机用于将横切机输出的纸板平稳输送、整齐堆码和横向输出。堆码机主要有三种堆码方式：纵向输送横向输出式堆码、龙门式堆码、吊篮式堆码。不管采用那种堆码方式都应实现电脑控制全自动运行，以保证堆码效果、提高生产效率、减少人工需求。
纵向输送横向输出式堆码机是最经济实用的堆码机，可采用两段平皮带纸板输送，纸板输送变频调速，与生产线速度同步控制，换堆、换单时自动调整速度，确保动作顺畅、可靠；堆码达到设定高度或设定数量时自动横向出纸。
龙门式堆码机是最常用的一种堆码方式，可采用三段平皮带纸板输送，纸板输送变频调速，与生产线速度同步控制，换堆、换单时自动调整速度，确保动作顺畅、可靠；龙门式堆码结构，交流伺服控制自动升降，堆码平台升降平稳、快捷、准确，保证堆码效果和堆码效率；后挡板位置交流伺服控制自动调整，实现快速可靠换单；堆码达到设定高度时交流伺服控制自动横向出纸，保证出纸平稳、快捷。
吊篮式堆码机是最高效快捷的一种堆码方式，适合在高速生产线上配套使用，吊篮式堆码机可采用三段平皮带纸板输送，纸板输送变频调速，与生产线速度同步控制，换堆、换单时自动调整速度，确保动作顺畅、可靠；吊篮式堆码结构，交流伺服电机、交流伺服控制自动升降，堆码平台升降平稳、快捷、准确；后挡板位置交流伺服控制自动调整，实现快速可靠换单；堆码达到设定高度时交流伺服控制自动横向出纸，出纸侧设有动力输送辊架和多排接纸辊架，方便与地面输送系统对接。
总之，配置具有生产管理功能的全自动干部设备对提高瓦楞纸板生产线的生产效率、提高纸板质量、降低能耗、降低废品率、减少人员需求具有重要意义。
⑵ 那个师傅告诉我下压痕机皮带怎么安装，要怎么拆好安装这个纠结死我了
把飞轮外面的小支座拆到，皮带放进去就可以了。装上去的时候就有点技巧了，你在哪里的？我在杭州的，不行我过来给你装，不过是要收人工费的哦
⑶ 压痕机电机故障是什么原因
压痕机电机皮带断根三根能能用问题实际试验若能带负荷OK若能加根啦般说应该能用
⑷ 压痕机电机皮带短一根能用吗还有三根
压痕机电机皮带断了一根，还有三根能不能用，这个问题你可以实际试验一下，若能带动负荷就OK，若不能那只有加一根啦。一般说来应该能用。
⑸ 压痕机,总出现油压固障是怎么回事
油压不足是压滤机常见故障，主要表现为压紧工作时油压上不去，压滤板无法压紧。造成原因有很多，常见的有以下几点：
1、液压系统外泄漏
对有漏油的地方进行处理，主要在一些密封面上，如油管接头密封损坏漏
油，溢流阀、电磁换向阀、液控单向阀与油路集成密封平面泄漏，油缸活塞杆处外泄漏等，此故障的判断与处理较为简单直观；
2、油温过高
操作过于频繁或油泵长时间运行等均会使油温过高，而油温过高会使油质变稀，油压上不去；
3、油位不够
由于自动保压压滤机液压系统长期处于高压状态，一些密封处不可避免地会渗油，同时压滤机使用一段时间后，液压油也会少量自然蒸发流失，这些都导致油箱油位下降，当油位过低时，油泵将打不上，需补充液压油；
4、溢流阀失灵
液压系统油压不足的故障，50％以上是溢流阀失灵引起的。如果把溢流阀压力调整到最大仍不能满足压滤机压力要求，就应考虑溢流阀是否发生故障。判断溢流阀故障最有效的方法是替换法，换上同型号的溢流阀试用，如换后压力能达到要求，基本上可判断为溢流阀故障。
5、油缸内密封漏油
由于油缸内密封漏油外部看不到，故判断油缸内的密封圈是否磨损或损坏较为困难和复杂，判断方法是先使油缸作压紧动作，直到油缸不再前进，油缸压力不再升高，保持压紧动作，将回油管从油缸接头处拆开，如果油缸上的回油管接头处液压油不停流出，由于此时活塞已停止前进，故可以判断活塞密封已损坏，应进行更换。
6、电磁换向阀故障
可从油缸处拆开进出油管并使电磁换向阀作压紧和松开动作检查内泄漏情况。如果内泄漏过大，用煤油清洗或更换密封部件。有时较小的内泄漏不足以影响油压，但会使油缸进退速度变慢。换向阀的推杆因长期撞击，磨损变短，或衔铁与推杆接触点磨损，使阀芯换向行程不足，引起油腔开口变小，通过流量减小，也会使油缸进退速度变慢。
⑹ 压痕机延时失败的原因
PYQ1300平压压痕切线机是用于压切各种纸板、皮革、塑料制品等的专用设备，我厂承制业务量较大的啤酒箱及其他包装箱**使用着多台这种设备。
有一次，一台PYQ1300平压压痕切线机在使用过程中出现了故障，供给电磁离合器电磁线圈24V直流电的整流器（说明书上该元件的代号为VC）烧坏。工作时离合器的电磁线圈无电流，电磁离合器不动作，从而使该机的压架也不能动作了。
根据该机结构及工作原理可知，该机主要是由机座、压架、大功率双向电磁离合传动机构，电器控制等部分组成。其压切纸品的动作是由装在机座右侧的电动机经飞轮带动传动轴，通过二级齿轮传动连杆驱使压架作往复运动而实现的。电磁离合器上的花键与槽之间的隔肋如果在运行中产生了严重磨损，使隔肋宽度缩小，花键槽与花键间的配合十分松动时，那么在离合动作过程中**会出现花键铜套在对花键的轴向离合动作动时产生偏离被卡而不能实现正常的轴向离合滑动，在这被卡瞬间，往往**使整流器损坏（也有的是该回路的熔断器烧断），离合器的电磁线圈因此无电流，而使离合器无法动作。
根据以上分析（以往也有类似情况），我们拆出摩擦轮、花键铜套检查，结果发现花键套隔肋宽度方向磨损较多，配合十分松动。同时，均布装置于摩擦轮面上的四孔内的离合器压缩弹簧已经疲劳断裂，摩擦轮上的摩擦片也已磨损到了极限，需要换新了。
根据上述情况，对花键铜套及离合器的四个压缩弹簧作了更换，同时换上新的摩擦片。随后，开机试运行，结果只动作了一个循环，整流回路的熔断器（代号：FU3）便又烧熔了。起初，我们以为是熔断器的质量低劣所致，便适当加大了熔断器容量后再开机试验，结果还是只动作了一个循环，熔断器便又烧断了。
问题究竟在哪里？通过深入分析，我们认为，在更换了上述几个零件后再次出现这样的故障应该属于电气方面存在故障了。于是对电磁离合器控制回路进行细查。先对离合器的电磁线圈用万用表测量其直流电阻，又对另一台使用正常的型号机上的电磁线圈直流电阻值进行测量以作比较，结果发现有故障的这台机器的离合器上电磁线圈的直流电阻值明显低于正常值。这说明故障的原因出于电磁线圈及其回路上。分析主要有以下几种原因：
一、电磁线圈匝间短路；二、电磁线圈对地绝缘不良；三、滑环与主轴之间产生短路或绝缘不良。
⑺ 模切压痕机切着切着切着切不断了怎么回事
切不断的位置压力小了，钢板变形或者刀不快了，换刀或者垫钢板
⑻ 平压压痕切线机怎么换皮带啊！ 不知道怎么拆机器哦！ 帮忙告知下具体的操作步骤
把大飞轮外面的小支座拆掉，皮带放进去就可以了。
⑼ 压痕机有时候压到位有时候不到位怎么调
压痕机上下压力不平怎么办？压痕机常见问题及解决
来源： 2020/04/30 07:17:49 11
压痕机是一种常见的生产设备,是用来对一些特殊包装进行压痕处理的装置,如纸板,纸盒和一些塑料皮革等。压痕机又可以分为手动压痕机和自动压痕机。那么在使用过程中遇见压痕机上下压力不平怎么办?下面介绍压痕机常见问题及解决方法。
1. 压痕机上下压力不平
自动压痕机的压力十分好调,可以通过调节上下两侧的爪形块,爪形块向上移动,压力增加;向下移动,压力降低。对于手动压痕机来说,也称不上难,手动压痕机一般是偏心轮式的轴,观察压痕机压痕那边浅,压的专浅的那边需要把偏心轮上的一个小螺丝松开,然后调整转动偏心轮的位置,再试一下调整后的压痕,一直调到两边压痕一致时就可以了。
2.压痕不清晰
有时候在进行压痕处理的时候会发现压在纸板或塑料上的压痕不够明显,甚至有时候会出现暗线(即多余的压痕)、炸线等现象,这可能是因为纸质太差,纸张的脆性大,含水量低,韧性低,容易损坏,换种纸就可以解决;或者是因为钢线的问题：钢线垫纸有些高或者低,需要进行适当调整;还有一种可能时模切机的压力调节不合适,太高或太低,如1中调节方法调节压力就可以了。
2. 压痕机压痕位置不准
这种情况是常常发生的,由于排刀位置不对、输纸位置偏移、纸板叼口不规矩或者压痕过程中发生偏移。解决方法主要有调整纸张样板的位置,或者调整排刀位置,使其与输纸位置一致。总之,根据出现问题的原因进行针对型解决。
3. 压痕线歪了或者不规整
这种情况主要是排刀的紧度不合适,当钢线太紧时,出现压痕扭动如波浪的形状,钢线太松时,压痕就会左右串动;可能是槽型角度不对,有多余圆角出现等;可能是钢线垫纸高度不行。主要解决方法有调整钢线的松紧、更换钢线垫纸,可以增加垫纸厚度、排刀时要调整刀的松紧、还可能需要调整槽形角度。
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⑽ 平压压痕切线机如何改快转速
把电机皮带轮加大