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怎样换棉衣拉丝

发布时间:2021-07-11 18:55:56

A. 一汽马自达6内拉手拉丝断了怎么更换,求方法

1先拆下门内饰板 2找到固定螺栓,有遮挡物就顺便拆下摆放好 3记好安装方法最后好安装复位. 去掉螺丝,剩下的全是卡扣.很好拆.记得要向上提

B. 更换半框镜架的拉丝时长度如何把握,每次都是试了好几次,不是长了就是紧了,让顾客等了好久,请教同行的

可以拿以前的拉丝比着截,如果没有以前的拉丝,可以先把拉丝的一端先固定,再把镜片放上,比好长度,再安装。

C. 我想知道眼镜片的拉丝是怎么安装的

用大拇指恳到边缘的地方就能取下拉丝了,也可以用拉丝钩,但是都需要技术,不是一会半会就能学会的况且也没有人现场指点你,我恐怕你不行。再说你说是一副相同形状的镜片但是你没有把原来的取下来相比较不行,稍微有一点不完全相同就可能上不上或者上上了有缝隙,所以你还是不要自己弄,要上眼镜店

D. 拉丝机怎么操作

拉丝机操作规程
目的
为了使高速拉丝机有效运行和产品质量得到保证,特制定本操作规程
范围
适用于该机台的所有产品生产活动和维修保养工作
职责
与操作该高速机的操作工和养护人员,必须相互配合,协力工作,及时发现问题及时处理。
开机
4.1开机前的准备工作
4.1.1检查所有电气设备外观是否良好;料斗是否有异物(含进料口处),
在确定完好的情况下,打开总电开关,给主机料筒加温。
4.1.2在加温过程中,随时查验加温情况,并注意其电流的指示是否正常。
4.1.3打开水槽开关,储水到合适的位置待生产。
4.1.4启动辅机,收卷机,看是否能正常运转。
4.1.5在此期间备好一切相关用料,并根据工艺估计设定自动停机米数值,并熟悉生产工艺,作好开机准备,更换虑网等。
4.2开机过程
4.2.1开机前,按下联动“停止”开关,将主机、辅机的速度根据工艺克重大致设定匹配的相应转速,并调好收卷速度的张力。
4.2.2将长丝穿过模蕊,并绕过水槽中的两个方向轮,然后经过五圈牵引的导拉伸机组,将长丝缠绕于收卷筒上,并查看丝线的张力情况,以防止脱落。
4.2.3在确保一切就绪的情况下(心中做到万无一失),按下联动“开启”开关。
4.3启机后的工作
4.3.1开机后,立即检查丝的颜色、克重、偏心等相关情况,并作好调试工作,使之达到工艺要求。必要时重新启机再来。
4.3.2当卷绕达到设定米数,自动停机后,用力踩下脚踏板,更换卷筒,并作好下次的收卷工作状态。
4.3.3因暂时停机后,料会因余压力的情况,有少许料挤出,在第二次启机前,将此段丝作剪掉处理、接上,并重复4.2.3的工作。
5.停机
当生产任务完成后,确需停机处理,作好如下工作:
<1> 提前五分钟关闭主机加热电源和供水系统开关。
<2> 然后闭上料斗插销待丝有变化时(约2分种),按下联动开关的“停止”键。
<3> 关闭所有电源。
<4> 卸下模头作更换虑网清理工作,以备下次开机
<5> 作好机台清洁、清扫工作
<6> 关好门窗,以防雨水飘进,淋湿机台相关电器设备。
备注相关事宜
<1> 生产中,每卷必须称克重,和检查丝质,并贴上标签。
<2> 若生产黑料时,必须小于4小时内更换一次滤网(必要时不限)。
<3> 非黑料时,每次滤网使用时间不超过6小时(必要时不限)。
<4>收卷的张力控制:经过牵引机组必须绕五圈;收卷的张力要尽量小(即完全靠牵引的恒力牵引单丝);若收卷张力过大,丝筒就会卷得过紧,存放几天后单丝会粘在一起,退不出来,不易后序用丝。

E. 编织袋,拉丝,分丝怎么回事详细说明

在编织袋的生产工艺流程中,编织袋拉丝的拉断力是编织袋强度控制的重要环节之一。怎样控制拉丝的拉断力,这就要控制好原料的配比、膜片的冷却成形和拉丝的拉伸强度三个方面,不同的设备、环境可能其控制的方法各有不同。根据塑料编织的理论,下面简要的谈谈如何控制好拉丝强度。
一、原材料的配比
填充母料是原料配比的主要成份之一,作用是改善拉丝的物理性能和降低成本。随着填充母料填充量的增加,拉丝的拉伸强度将渐渐降低。是因为填充母料的主要成份是碳酸钙,没有拉力,少量的填充母料加入后,分散在聚烯烃高分子链的间隙中,对拉丝拉伸强度影响不大,此时拉丝刚度得到提高。当添加量超过20%~25%时,填充母料因过剩占据了高分子链的位置阻碍高分子的弹性变形,使得高分子链不能沿着纵向的外力作用充分拉伸,影响了高分子链的拉伸取向效果,拉丝的强度,刚度都有明显下降,拉丝的拉断力低于0.32N/tex,不能满足国家标准GB/T8946中的规定。实际生产过程中,填充母料的添加量在8%~12%范围较适合。
二、膜片的冷却成形
水箱是拉丝机的一个组成部分,水箱中的冷却水温的高低影响膜片冷却成形后的物理性能,也是影响拉丝强度的主要因素。这是因为聚丙烯是结晶型高分子材料,其结晶形态有多种。在自然冷却过程中往往会形成相当大的α型球晶,这种球晶拉伸取向比较困难,不利于拉丝。在水箱中急冷的情况下容易形成酝晶结构,酝晶分子链的排列规正性较差,结构较疏松,因而容易拉伸取向。
从结晶度角度看,水温过低时,酝晶分子链尚未及时有序排列成为晶形阵列就丧失了运动能力,其结晶度降低。缓慢冷却时,结晶度增大。拉伸强度随着结晶度增大而大为提高。这是由于结晶度越大,需要更大的力去破坏致密的结晶结构,其晶内滑移比无定形结晶结构更难。但是,急冷会导致结晶速率过快、细腻。水温过高,冷却缓慢,晶核成长过大,拉伸强度会降低,在实际生产过程中,往往会遇到以下两种现象:冷却水温过低,薄膜发脆,易产生裂纹,拉伸时断丝率高,膜片发硬,有皱褶时通过分丝刀具易断丝;冷却水温高时,膜出水柔软,容易展平。如果冷却水温继续升高,晶体成长过大,拉伸后易出现竹节丝。综合考虑来看,冷却水温度在40℃~60℃之间较好。我厂在长期生产过程中,拉丝的厚度范围在0.035mm~0.065mm之间,冷却水温度设定40℃左右。在加工厚度0.029mm,纤度70tex的,宽度2.78mm出口编织袋的过程中,使用聚丙烯全新料生产拉丝,由于厚度要求值较低,加工困难。最初冷却水40℃时,冷却后的拉丝强度低,拉伸时出现了部分的断丝现象,当冷却水温度升到55℃时,拉丝的强度提高了,解决了断丝的问题,编织而成袋布的强度得到了加强。
三、拉丝的拉伸
在生产过程中,拉丝的拉伸就是将冷却定型后的拉丝加热到玻璃化温度以上,软化点以下,使聚合物分子链在很大程度上顺着拉伸方向做有序排列,使分子链之间的引力增加,提高拉丝的拉断力。所以,控制拉丝拉断力的有效办法是设定出合适的拉伸倍数。拉伸倍数越大,拉丝的拉断力越高。对于拉丝拉伸倍数的大小,由拉丝的拉断力和断裂伸长率来确定。拉伸倍数5倍时,拉丝的拉断力约0.32N/tex,一般厂家设定拉伸倍数4~7倍。我厂生产编织袋的拉丝,其工艺指标厚度0.1mm,线密度150tex,作为一种特殊要求的扁织袋,编织袋拉丝的基布抗拉强度要求达到1470N/50mm,我厂将拉伸倍数设定为7倍,拉丝经测试后,拉断力0.48N/tex(断裂伸长率21%),编织袋基布抗拉强度1920N/50rpan,远远大于国标的规定值,充分保证了编织袋灌装的安全性。
实际生产中的拉伸倍数都是恒定的,通过调整拉丝的拉伸温度控制拉断力和断裂伸长率两项指标。在拉伸倍数和拉伸速率一定的情况下,拉伸温度越低,取向程度越好。取向后的拉伸强度随温度上升而降低,但降低的幅度并不大。拉伸温度升高时,虽然拉伸强度下降,但是断裂伸长率增加更快。拉伸温度降低时,拉伸强度增加较快,但断裂伸长率下降较多。
以上三个方面是实际生产过程中经常遇到的问题,控制拉丝的拉伸强度随着不同的环境、不同的设备可能有所不同,需要具体问题具体分析,从而找出解决问题的有效办法,从而进一步改善塑料编织袋的质量。
信息由qqzssl.com/biandai/提供

F. 注塑胶口拉丝怎样解决

注塑胶口拉丝解决方法:

1、喷嘴孔换孔径细小些的,

2、降低喷嘴温度,

3、模具冷却温度。

4、注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。

5、注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。

6、注射成型机(简称注射机或注塑机)是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备,注塑成型是通过注塑机和模具来实现的。

G. 想找一件曾经穿过的以纯衣服,是棉衣,布料的,拉丝上的型号是ys-iso-097

如果找以前的款你可以去以纯专卖店把型号告诉销售员叫她帮你找 如果他本店没有的话他可以从别的店调货 不过要交定金好像

H. 板面拉丝怎么处理呢

楼主先别紧张,底板拉丝可是平常事…那些护木液或指甲油也不建议涂(某程度上会影响手感)…你先把底板上的胶水残留清理干净,买一块最小号的砂纸将底板表面打磨平整(打磨后用微湿海绵刷干净板身,用电吹风吹干.可以重复一次)…底板表面完全风干后薄薄地上一层胶水(粘球拍那种专用胶水)…然后晾干,待干透后也可清理一下残留(你可以看到底板上比较深色的胶水痕迹)~有了这层胶水保护也是可以防拉丝的…既不影响手感也方便

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