衬衫单件流水怎样排

㈠ 单件流的参数

单件流水线生产是具有各自工艺特征的生产过程在时间和空间上的展开，描述这种展开状态以及生产进度计划的参数，按其作用一般可分为工艺参数、时间参数和空间参数。
1.1 工艺参数工艺参数主要用以描述生产过程在生产工艺方面的展开状态，包括生产过程数和服装流水线单件流强度。
1.1.1生产过程数n 生产过程就是指建筑产品的生产过程，按照组织服装流水线单件流生产的范围不同，生产过程包含的内容也可多可少、可粗可细。编制控制性的生产进度计划时，生产过程不应分的过细，以避免服装流水线单件流生产过程重点不突出，从而给生产带来麻烦，而编制实施性的生产进度计划时，生产过程应划分细些，生产内容不得遗漏，主要注意如下两点:第一，对于不占用生产对象工作面、不影响工期的制备类和运输类生产过程，不必列入生产进度计划表，否则应列入生产进度计划表;第二，对于安装、砌筑等建筑生产主导生产过程，必须列入生产进度计划。
1.1.2服装流水线单件流强度V 服装流水线单件流强度是指在组织服装流水线单件流生产时，每一生产过程在单位时间内所完成的工程量，也称服装流水线单件流能力或生产能力，有如下两种计算方法:第一，机械生产过程服装流水线单件流强度计算:
V=RiSi
式中:Ri——某种主导生产机械台数;
Si——该种主导生产机械的台班生产率;
x——用于同一生产过程的主导生产机械的类型数。
第二，人工作业过程的服装流水线单件流强度计算:
V=R S
式中:R——每一生产过程投入的工人人数
S——人工产量定额
1.2 时间参数
1.2.1服装流水线单件流节拍t 服装流水线单件流节拍是指从事某一生产过程的专业生产队在一个生产段上的生产持续时间，它关系到生产投入劳动力、机械和材料的多少，决定着生产的速度和节奏性，具有十分重大的意义。通常有定额计算法、经验估算法和工期估算法三种方法确定服装流水线单件流节拍，本文主要对定额计算法做简单介绍，该方法应用最为普遍，根据现有可投入的生产队人数或机械设备数所能达到的产量定额或指标，按工期要求来确定服装流水线单件流节拍:
t==
式中:Q——某生产段的工程量;
P——某生产段所需的劳动量或机械量;
S——单位工作日(台班)计划产量;
R——专业生产队人数或机械台数;
1.2.2服装流水线单件流步距K 前后相邻的两个生产过程先后投入生产的时间间隔称为服装流水线单件流步距，生产过程数为n时，服装流水线单件流步距为n-1。服装流水线单件流步距对工期有很大影响，生产段一定时，服装流水线单件流步距越小，工期越短，反之亦然，一般至少为一个或半个工作班。服装流水线单件流步距是相对于同一生产段而言的，而且是指两个相邻的生产过程的时间间隔，服装流水线单件流步距的确定应保证各生产过程的连续作业，同时尽可能满足前后两个生产过程的生产时间的最大搭接。
1.3 空间参数
1.3.1工作面工作面是指生产对象上满足工人和机械设备正常运行的空间大小，工作面的大小决定了生产时可以安置的工人数量、机械的规格型号和数量，同时，每个工人或每台设备所需的工作面大小取决于单位时间内其完成的工作量。每个工人或每台机械的工作面不能小于最小工作面要求，否则就不利于发挥正常的生产效率，也会对生产安全造成不利影响。
1.3.2生产段数m 生产段数是指为了满足服装流水线单件流生产的需要，按照一定的规则把生产对象在平面上划分成的若干个工程量大致相等的生产区段。每一个生产段在某一段时间内只供给一个生产过程使用，其划分一般遵循如下原则:第一，生产段的分界线应尽可能位于结构的界限，或对结构整体性影响较小的部位，如温度缝、沉降缝等处;第二，各生产段的工作量应大致相等，相差一般不超过10℅-15℅;第三，每一生产段的工作面应满足正常组织服装流水线单件流作业的要求，且不能划分过多，以免延长工期。
1.3.3生产层数生产层数是指对象在垂直方向上划分的生产段。为了方便组织生产，不仅要在平面上划分生产段，而且要在垂直方向上划分生产层，其划分可以与结构层一致，也可以根据实际情况，按一定高度进行划分。
2 服装流水线单件流段法
服装流水线单件流段法对一般的建筑生产都适用，它把建筑物在平面上划分为若干生产区域，组织若干专业生产队连续地在各区域中完成同样工作的服装流水线单件流作业方法，主要分为如下两种工作形式。
2.1 固定节拍专业服装流水线单件流固定节拍专业服装流水线单件流要求各生产过程的劳动量相差不大，并根据主要生产过程专业队的人数来计算服装流水线单件流节拍，再根据此服装流水线单件流节拍确定其它生产过程专业队的人数，并考虑生产段的工作面因素进行适当调整。
2.2 等步距成倍节拍专业服装流水线单件流由于工作面是一定的，而不同的生产过程工艺复杂程度不同，影响服装流水线单件流节拍的因素也很多，要做到不同的生产过程有相同的服装流水线单件流节拍是很难的，但通过合理安排，使同一生产过程各生产段的服装流水线单件流节拍相等是可以做到的，这就是等步距成倍节拍服装流水线单件流专业服装流水线单件流作业，即不同的生产过程服装流水线单件流节拍各自相等，且均为某一常数的倍数，然后每个生产过程根据各自情况成立相应的专业生产队进行服装流水线单件流生产。针对每个生产过程成立的专业生产队数目可以按下式确定:
bi=
式中:bi——生产过程i的专业生产队数;
ti——生产过程i的服装流水线单件流节拍;
K0——各生产过程服装流水线单件流节拍最大公约数。
服装流水线单件流生产的应用使得建筑生产部门及其附属企业的生产能力得到充分发挥和利用，而服装流水线单件流段法等生产方法的采用不仅从建设项目本身微观上可以取得良好的经济效益，而且对于整个建筑生产行业宏观利益的提高也是很有帮助的。

㈡ 服装厂单件流模式的自动流水线怎么制作

单件流的流水线是这样的，首先做一个流水槽，槽的一头是一个分包的平台，另一头就是检验台，然后各种规格的机器按流水工序的要求在槽的两边排好，分包工把单件衣服的裁片放在一个小箩筐里，流入流水槽，第一道流水车位做好以后把箩筐推给第二个车位，以此往下流，直至成品下线到检验台。单件流最好量要大一点，越流越好，每道工序的工时要差不多，工序的衔接要看组长的能力了。

㈢ 缝纫 单件流水怎么流

一、什么是单件流水?
单件流水又叫单元同步流水,单件流水是把人员、设备、物流进行综合有效利用,有组织、有计划、有目标的进度每个单元平衡生产！在生产活动中，生产批量以一个为批量，前后工序间无停滞，每完成一道工序自检一道工序，传递一个的生产方式称之为一个流的生产方式，简称单件流。

二、单件流水的特点：

1、目标管理：产能目标化，由工业工程人员把产品的每个单元（工序）进行目标产能设定；

2、时间管理：时间定量化，由工业工程人员把产品的每个单元（工序）进行目标操作时间的设定；

3、成品出产快，质量问题反应迅速，零批量品质事故；

4、前推后拉式：它与传统生产方式不同，传统生产方式，生产线处于被动，只能等待前部门的物料、开裁、绣花、印花来决定生产的正常运作，而单件流水生产它是处于主动，前工序必须满足生产线，一切为了生产而谋定。前推，不只是流水上的前推，它包括订单、物料供应、产品再加工。后拉，是为了满足客户需求，拉动整过生产与供应链的拉动。

三、为什么要推行单件流？

1、缩短生产周期，由于单件流是所有生产人员分制程的同步作业，最大程度的减少了人力资源的浪费，生产效率的提高大大的缩短了生产周期。

2、降低在制品库存：由于单件流生产形式是后拉式的生产模式，既最后一道工序需要多少，前工序才生产多少，所以它的制造过程中就是每工序同步运作一次即一个成品出车间，如无特殊情况，几乎可达到无库存。

3、节省生产空间：由于单件流是快速出成品的制程，在生产过程中无需库存任何材料，大大节省了生产空间。

4、减少不良品数量：单件流的生产模式是以一件为批量，整条流水线同步作业一次即出一件成品，所以能及时发现问题，最大程度的减少了不良品发生的机率。

5、提高生产力：单件流的精髓是单元同步，每个岗位即为一个单元。习惯性的同步协调，培养了团队合作的精神、高度团结、高度集中精力的结果大大提高了生产力。

四、产前准备：

1、传统的生产方式，仓库只是用来临时周转货物，或者用来堆放库存，而单件流水生产方式，仓库已不再是以上两种功能，单件流水特别强调，产前准备要充分做好，做足，所以对仓库的功能进行改变，在台资或日资企业里，仓库不叫仓库而是叫备料课，或叫备料科，所谓备料，就是充分准备物料，（例如：水洗唛、丈巾、织带都是事先由备料部门按照制单要求先缩水剪好，这样可以避免生产时因用量不足临时补料，或时间上来不及，导致停产或减少成品因而引起客户索赔），

2、业务部物料供应信息、到料情况必须公开、及时，

对生产统筹要求更高更紧密；

3、对设备、辅助性工具的要求更高，必须配合工业工程人员进行有效设备改造；

4、对员工的技能必须根据不同的工种进行及时、有效培训；

5、对生产办的工艺要求和标准要求更高，传统的生产办一般不考虑大货的方便与实际操作性，而工业工程的理念，要求工艺结构的改造必须从生产办开始，有效的工艺结构改善，有助于提高生产效率！

注：单件流必备的条件：

一、整款所有物料要齐全。
二、款式不可半成品绣花。
三、要用自动剪线，倒针质量好的设备。

㈣ 服装行业的单件流是什么意思

单件流水，就是一条生产线上，从上线开始，每人做一道工序，到最后一个人，一件衣服就做好了。这样的流水线效率很高，不用搬来搬去。这道工序做好，就自动转到下道工序。
按照以前的普通做法，从衣服上线做，到看到成品，需要2到3天的时间。
但按照单件流水，当天就能看到成品。

㈤ 衬衫如何做越快越好

一般来说跟人员的熟练程度、管理水平、设备的自动化、工艺水平高低、单量大小都有关系。
1）单从车间来说可以用模板化来生产；
2）从操作方式来说单量小建议做小流水，建立专门的IE部门，分好工时工序；
3）聘请优先的管理人员及操作员工；
4）不定期去外面学习新技术、新工艺；

㈥ 衬衫打板怎么打

服装打板知识
一、成衣生产的服装纸样设计
服装设计效果图向平面结构图转化成为成衣生产用的毛样（生产纸样），即设计效果图－确定体型及数据－结构分解草图－确定主要部位制图规格数值－平面结构图净样－毛样。在这样一个纸样设计过程中，纸样设计者一定要考虑如何能设定出一套较佳的生产纸样，才能使成衣达到改善品质，降低成本、提高效率，因而也就不同于普通的纸样制作（用于个人及定做服装）。
1、样按所设计的缝制工艺将服装结构图放出所有的缝份，除了净样上已有的各种技术参数和标记外，应注明缝制方法及要求；熨烫部位及方法；要求工艺顺序，用于排料、确定排料方式及准确耗料量的生产纸样必须具备以下复核：（以男装衬衫为例）
① 对设定尺寸的复核。依照客户或已给定的尺寸对纸样的各部位进行测量。
②对各缝合线相吻合的复核。服装各部件的相互衔接关系，如图（1－1）所示为男装衬衫的生产纸样，需要在纸样制作好后，检查袖窿弧线及领窝弧线是否圆顺；检查衫脚下摆和袖口弧线是否圆顺；检查袖山弧线和袖窿弧线长度是否相等；检查领窝弧线和领脚线长度是否相等；检查袖身的袖口弧线（除褶裥外）和袖级宽度是否相等；检查前后侧缝长度是否相等。
③对各对位记号的复核。男装衬衫有前幅襟贴翻折记号及钮门记号；衫身袖窿弧线和袖子的袖山弧线对位记号；领子的钮门记号及与前中线对位记号；明贴袋的贴边翻折记号等；袖身的袖口线上的褶裥记号等。
④对布纹线的复核。检查布料裁剪时所用的丝缕纹向。
⑤对缝份的复核。男装衬衫生产纸样除襟贴和明贴袋缝份（止口）以外，其余均为1CM缝份。
⑥对纸样总量的复核。男装衬衫纸样共有11块纸样（含底领和面领）。
⑦复核各资料是否齐全。包括款式名称、裁剪数量、码数、裁片名称等。
2、将已复核后的纸样经裁剪制成成衣，用来检验纸样是否达到了设计意图，这种纸样称为"头板"，对非确认的纸样进行修改，调整甚至重新设计，再经过复核成为"复板"制成成衣，最后确认为服装生产纸样。
二、装纸样设计需要考虑实际成衣生产的布料、采用的工艺结构、服装款式、品质要求。
在服装纸样设计过程中，由于服装款式各异；布料组织结构的差异及厚薄不同；服装工艺制作及机器类型的限制；服装的品质及组织结构等方面的不同，都会影响实际生产，因而服装结构纸样的制作也有不同的要求。
1、依据服装面料组织紧密不同、确定不同缝合方式对加缝份的不同要求。
①按照布料厚薄的区别可划分薄、中、厚三种放缝量，薄型面料的服装纸样放缝量一般为0、8cm，中型为1cm，厚型为1、5cm。
②接缝弧度较大的地方放缝要窄，如袖窿、领窝线等处，因为弧度问题缝份太大会产生起绉褶，然而生产纸样的放缝设计尽可能整齐划一，这样有利于提高生产效率，同时也提高了产品质量的标准，所以衬衫领子和领窝线的放缝还是为1cm，缝制后统一修剪领窝线为0、5cm，既可以使领窝圆弧部位平服又可以避免因布料脱散而影响缝份不足。加服加量的地方放缝要宽些，如西裤后片的放缝，后中线部位所加的缝份为2、5cm，上身的前后侧缝可加1、5cm等，既可以提高产品的销售量又可以满足客户的心理要求。
③不同的缝合方式对加缝份量有不同的要求。如平缝是一种最常用的、最简便的缝合方式，其合缝的放缝量一般为0、8～1、2cm，对于一些较易散边、疏松布料在缝制后将缝份叠在一起锁边的常用1cm；在缝制后将缝份分骨的常用1、2cm。对于服装的折边（衣裙下摆、袖口、裤口等）所采取的缝法，一般有两种情况：一是锁边后折边缝，二是直接折边缝（见图示2-1c）。锁边折边缝的加放缝即为所需折边的宽，如果是平摆的款式夏天上衣一般为2～2、5cm，冬衣为2、5～3、5cm，裤子、西装裙一般为3～4cm，有利于裤子及裙子的垂性和稳定性；如果是有弧度形状的下摆和袖口等一般为0、5～1cm，而直接折边缝一般需要在此基础上加0、8～1cm的折进量，对于较大的圆摆衬衫、喇叭裙、圆台裙等边缘，尽可能将折边做的很窄，将缝份卷起来作缝即为卷边缝，卷成的宽度为0、3～0、5cm，故此边所加的缝份为0、5～1cm，如果是很薄的而组织结构较结实的可考虑直接锁密珠作为收边，也可作为装饰。牛仔裤的侧缝、内缝和后幅机头驳缝常用的缝合方式是包缝的做法，这一包缝做法的好处是耐用性强，所加的缝份需要注意前幅包后幅还是后幅包前幅、后幅包机头还是机头包后幅，一般缝份为1、2cm，但是实际生产所用的缝份有所不同，香港旭日集团惠州大进有限公司长期生产牛仔裤，实践得到较佳的方法：被包的裁片所加的缝份为0、6cm，另一裁片为1、6cm。，因为按规定的尺寸是在缝骨边缘开始计算，成品完成后不会影响尺寸的准确性、划一性。

㈦ 衬衫领子排料怎样排竖，还是横排的

看你要什么效果和不同款的了，对于衬衫，到然横的较好，T恤就竖排比较好！~

㈧ 一男士西装做出来需要多少道工序呀做起来很麻烦吗

1． 全部采用纯棉面料制作，这是高档衬衫的基本保证。

2． 至少经由68道工序完成，而普通衬衫则一般不超过50道生产工序，因而我们的衬衫制作时间通常是一件普通衬衫的2倍。

3． 任何一种面料都有自己的纹路。衬衫成品的面料纹路是否对齐，是区分衬衫质量的重要标准。普通衬衫为了节省剪裁的时间及节省面料不会注重面料本身的纹理，而我们的衬衫采用单件剪裁，最大限度的保证每件衬衫的面料纹路对接整齐，但是同时也说明我们制造的时候花费了更多的心血，一件尺寸相同的衬衫耗费了更多的面料。

4． 我们的衬衫针线密度为3公分21针，如果客户提出要求我们甚至可以达到3公分25针，而普通衬衫多为3公分13针，过细或或过稀疏对衬衫的韧度与耐磨性都有损耗。

5． 正装衬衫坚挺的领子，完美的领尖是衬衫品质的明确划分。我们的衬衫选择最高质量衬布作为衣领的内衬，在167.5oC（+-2.5%）的温度，2.5KG/cm2的压力下经过至少20秒的专业设备处理成型。在正确的洗涤方式下，虽经多次洗涤仍然可以保持完美的外观，而普通衬衫一般选择普通内衬和无精密加工模式或人工模式手工熨烫，几次洗涤后就可能产生衣领变形。我们的领尖经定型机专业1秒定型。

6． 能长期保持衬衫坚挺完美的领尖是普通衬衫一直无法做到的事情，因为保证领尖的坚挺还需要额外的辅助配件——领尖撑（也叫领插片）。仔细摸一下普通衬衫的领子，里面是否有一根长长的而且逐渐变尖的硬片，那就是领尖撑，一般是用塑料片制作的。普通衬衫一般把领尖撑缝在衬衫里面（有一些干脆没有领尖撑），缝进衬衫的领尖撑曾经过长时间的洗涤和熨烫会对衬衫造成不必要的磨损，而且洗涤后领尖撑易变形会直接影响到衬衫领型的美观。高档衬衫的领尖撑是可脱卸式的，在洗涤和熨烫的时候可以取出，从而保证领尖撑始终如一的形状及功用。

7． 我们的衬衫会使用比普通衬衫多一倍的针数来缝制纽扣，缝制方式为X式既牢固耐磨，又能长时间保持精致美观。而普通衬衫纽扣的缝制方式为 = 式平行，易开线脱落。

8． 定制衬衫的客人多半会在衬衫上绣上自己名字的首字母缩写。一般刺绣的部位是衬衫的左袖扣、左上臂及左胸前。与一般衬衫绣字不同，我们坚持在衬衫缝合之前就将绣字做好。这样可以将因袖子出现的线头包藏在内衬的里面，避免因为线头暴露在外磨损皮肤及线头开落。因为普通衬衫大多是将衬衫做好之后进行绣字，这种做法通常叫做成衣补绣，这种做法会产生穿着不适，磨损导致所绣字松线开线等问题。

9． 我们的衬衫全部由经验丰富的技工单件制作而成，非工业化流水线的生产模式，每一件衬衫均通过多人多道的细致检验，这样保证了每一件衬衫的工艺品质。

以上就是一些基本的衬衫工艺了

㈨ 什么是流水排列排序

流水排列排序就是确定流水作业中工件在机器上的加工顺序。