更换皮带凊扫器店注意以下几点:
1、刮板的清扫面应与胶带接触,其接触后清扫覆盖面积覆盖不应小于皮带宽度85%;800mm皮带机清扫幅面宽度不低于680mm、1000mm皮带机清扫清扫幅面宽度不低于850mm、1200mm皮带机清扫清扫幅面宽度不低于1020mm。
2、清扫介质(胶条)厚度应不小于10mm,伸出固定框部分高度不小于20mm,固定框不能在皮带运行过程中磨带面。
3、V型清扫器应按照加工图进行加工(后附图)。使用槽钢作为皮带纵梁的皮带机应将清扫器使用螺栓或销轴固定在皮带机纵梁上。使用钢管作为皮带纵梁的皮带机应将清扫器使用扁铁将清扫器固定在皮带机纵梁上。
4、V型清扫器两端三角角铁架应使用细链条或钢丝绳作为保险绳进行单独固定,以避免矸石碰落拉入机尾滚筒。
5、使用三联滚作为底带托辊的皮带机,中部及机尾清扫器前后各1组托辊应更换为平直滚,以保证带面水平,确保清扫器与胶带接触面积,保证清扫效果。
6、发现清扫器卡入石块及铁丝后应及时清理,避免损伤皮带。
❷ 皮带除铁器皮带上刮板怎么修
皮带清扫器刮板的修理步骤:
1、维护清扫器前,请把输送机的电源关闭并做标记。
2、拆下磨损的皮带清扫器刮板。
3、从清扫器机架上拆下刮刀。
4、对清扫器支架上的遗留的物料进行清扫。
5、安装并固定好新刮刀,重新设置刮刀的张紧力。
❸ 皮带清扫器怎么安装
头部清扫器:头部清扫器用于皮带卸载滚筒回程皮带上面的清扫工作,该清扫器随皮带机配套,该清扫器配套有重锤涨紧或弹簧涨紧。
数量:普通皮带机1道、强力皮带机2道,清扫介质:普通皮带机使用胶条、强力皮带机使用合金或聚氨酯。中部清扫器:也用于清理皮带非工作面,使下皮带面粘的物料尽量少地传送到下部托辊及改向滚筒上去。
安装位置:与皮带中部卸载点后方5米范围内,或皮带机机身(距离机头)2/3位置。数量:普通皮带机至少1道、强力皮带机至少2道,清扫介质:普通皮带机使用胶条、强力皮带机使用胶条或聚氨酯。
尾部空段清扫器:负责皮带机机尾前非工作面的清扫。数量:至少1道。清扫世斗介质:普通皮带机使用胶条、强力皮带机使用胶条或聚氨酯。安装位置:机尾缓冲托辊架前方5米范围内。
(3)自己怎样做皮带清扫器扩展阅读:
清扫器的作用:
1、清扫器是带式输送机的主要部件之一,为了防止物料输送过搜芦磨程中的扬尘及生产工艺上要求,输送的大部分物料哗弯是需要保持一定含水量的,如很多电厂输煤皮带的含水率约12%左右,这样势必造成含水物料黏附在皮带上,若不清扫会在皮带运转过程中和回程托辊碰撞后不断洒落。
2、清扫效果不好会带来如下缺陷:
皮带下面的残积的物料多,造成现场环境恶劣,伤害现场人员的身体,增加维护人员的劳动强度,并易造成现场人员的意外伤害事故。
因物料在皮带上的粘积,会造成回程托辊和滚筒与皮带间进行带料摩擦,极大降低皮带、相关滚筒、回程托辊的使用寿命,带来不少的成本消耗。
因物料撒漏太多,降低皮带的运输效率。
❹ 皮带清扫器的介绍
皮带清扫器(Belt cleaner), 皮带清扫器即刮料板,主要用在皮带机头部和尾部。皮带清扫器放在皮带机头。
❺ 皮带清扫器怎么用
皮带清扫器适用于清扫卸载滚筒处皮带上粘附的物料,聚氨酯属于头道清扫器。利用橡胶体本身的弹性性能,可自动调节清扫器刮板与输送机胶带之间的接触压力,保证了刮板与运行的胶带受力在一定合适的范围之内,使清料既干净,又不损坏胶带。
❻ 皮带清扫器
皮带清扫器——即刮料板,皮带机头有,用于刮皮带正面的粘料、杂物;皮带机尾有,用于刮除皮带背面的积料、杂物,防止带入机尾滚筒。
❼ 皮带输送机的清扫器有哪些类型
清扫器工作原理是“刮”的方式和旋转挤压等方式,采用不同的固定支架模式和材料,根据生产环境的不同,制作不同的清扫器起到清扫目的。
(1)合金橡胶清扫器P型
安装在头部滚筒处,安装位置与弹簧清扫器相似,与弹簧清扫器相比,它主要借助于橡胶棒的弹力,同时刮板材料由橡胶改为硬质合金在物料和输送带分离后贴近输送带表面。清扫粘结在输送带上的物料。
(2)空段清扫器
空段清扫器安装在输送带的回程分支、输送带上侧、靠近尾部滚筒处或垂直拉紧装置改向滚筒处,用来清扫洒落在回程分支输送带上的物料。防止物料夹在输送带与尾部滚筒、改向滚筒之间。损坏演筒与输送带。影响输送机的正常运行。
(3)合金橡胶清扫号H型
安装在头部滚筒处贴近输送带的位置与以上两种形式不同,清扫原理与合金橡胶清扫器P型相同。
(4)弹衡清扫器
安装在头部滚筒处,它主要借助于弹簧的弹力,使固定在支架上的刮板(椒胶板),在物料和输送带分离后,贴近输送带表面,清扫粘结在输送带上的物料。它是TD75型输送机标准设计的主要清扫器,使用效果不好。
(5)硬质合金刮板清扫器
安装于头部滚筒处,刮板材料采用硬质合金,有单片和双片两种形式,通过调整配重块改变刮板对输送带的压力,达到彻底清扫物料的效果。
❽ 平时怎样做到皮带机巡检安全操作要点的
1、开机前的注意事项;
(1)首先与岗位人员取得联系,确认现场安全、正常;
(2)检查各部位如头尾轮及各种托辊的磨损情况,支架固定螺栓有无松动、脱落;
(3)检查各传动装置部位润滑油的情况,各种保护装置是否安全、完好有效;
(4)检查胶带上是否有异物、下料口有无大块物料、铁器等堵塞以及下料口磨损(衬板和挡皮)
2、运行中的检查;
(1)查看下料点是否在皮带中心,皮带有无跑偏现象;
(2)检查电机、减速机、头尾轮有无异音、振动和发热情况
(3)巡查胶带下料口有无堵塞、结块现象;
(4)查看托辊转动是否正常;
(5)巡检皮带导料槽的挡皮有无磨损漏料现象,做到及时调整;
(6)检查皮带的清扫器是否完好,清扫效果是否彻底,禁止清扫不彻底的物料进入尾轮,造成对皮带及滚面本体的磨损;
(7)检查各润滑点(主要为减速机)是否漏油,及时汇报处理,在计划检修时处理
3、停机后检查;
(1)巡查胶带是否龟裂、毛边现象;
(2)检查清扫器是否合适,并及时调整;
(3)检查各联接部位,如支架螺栓等是否有松动;
(4)对转动不灵活的托辊进行更换。