pvc手套pu水纹怎样处理

㈠ 谁知道塑胶夹水纹的形成原因和处理方法

注塑是熔融的塑胶料通过浇口进入模具型腔，经过定型冷源尺却后形成一定形状的产品的过程。而许多产品上大都有通孔、有转角，熔融的塑胶料流动之时模具毁裂镇壁对其会有阻尼，有转角的地方阻尼会更大，所以即便是没有通孔的产品，熔融的塑胶料在里面的流动速度也会不一样，由于流速不均，所以不可能同时充满整个型腔，两种不同流速的熔融的塑胶料会在型腔的某一处会合，从而形成我们常说的夹水纹，亦称之为接合线。

消除（淡化）夹水纹的处理方法（严格意义上来说夹水纹是不可消除的，这里所说的消除只是肉眼看不见）：

1、升模温（主要是前模模温）。

2、改变进胶口位置，使之更接近产生夹水纹的地方。

3、加大进胶口（必要时可以用扇形或圆形都可）。

4、在可能的前堤下提高料温。

5、产品胶厚尽量均匀，转角处做尽可能大的R角。

6、在不影响产品外观和品持的前堤下加大注射压力（还应注意控制产品成本，因为压力增大，产品单重势必会增加，所以不得已才采用）。

7、按机台注射容量的60%左右，选择合适的机台。

8、改善模具的排气，产品试模后根据夹水纹的位置针对性增加排气。

9、在适当时候可以增大螺杆转速。

10、在夹水纹完全无法消除，但产品表面又需电镀等表面处理时，可以用抛光等机械手法去除夹水纹。

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夹水纹可细分为缝合线和熔接线两类。缝合线的形成是因为不同方向移动的熔胶之汇流。熔接线是两股平行流动的熔胶波前之间的接合线。塑件有靠破孔、镶埋件、多重浇口或因肉厚变化而产生竞流效应时，都会造成缝合线／熔合线。

假如无法避免在塑件造成缝合线／熔合线，应该调整浇口的位置和尺寸，使缝合线或熔合线发生在低应力或不明显的纤粗区域。 传统上以两股熔胶的汇流角度来区分缝合线和熔合线。

㈡ 挤出片材PVC的水波纹如何解决

从机头模具出来的片材或者板材正常情况下要经过冷却设备和拖曳设备。
拖曳设备主要负责控制拖曳的速度和挤出的速度一致，冷却设备控制挤出的温度。
你这种情况应该典型的属于基础速度>拖曳速度，导致挤出塑料在单位时间内积料太多，故而产生波纹；

解决办法：饥弊1. 调节挤出机转速（如果在横向整体波纹一致的话慎尺）；
2. 调节挤出口模，使物料出口各点速度一直（如果横向波纹不一致）。主要原因是基础宽肢高口模存在橡胶或者塑料存在涨大效应

㈢ PVC注塑后有水纹怎么办急！！！急！！！

（1） 熔料温度太低。应适当提高成型温度。
（2） 注射压码哗力不足。应适当提高。
（3） 注射速度太慢。应适当加快。
（4） 模具温度太低，应适当提高。
（5） 浇口截面积太小。应适当槐贺加大。
（6） 模具排气不良。应增加排气孔，改善模具的排气性能。
（7） 冷料穴结构尺寸太小或位置不当。应合迟明行理调整。

㈣ 注塑机用PVC料啤出的产品有夹水纹该怎样调

一般在有两点或者以上进胶和产品由孔等等情况下，产品肯定会有夹水纹（夹水线、熔接痕），想要完全消除，仅仅使用调机是不行的，调机只能改善夹水纹状况，使其变轻，不那么明显而已。啰嗦完毕，正题：
1.模温设定，不知道你模具结构怎么样，产品外观面接触的模仁部分模具温度适当提高哪喊，设定在60-80°左右；
2.一段李迅野射胶压力及射胶速度（包括射胶量）适当提高，夹水纹很明显，主要还是因为射胶后原料冷却过快，导致熔接处夹线明显，适当提高射昌巧胶速度，以便胶能够快速熔接，减轻熔接痕。
3.模具排气不良，最好开排气槽，调机较难改善。
希望对你有用！