皮带长距离运输怎样计量

⑴ 皮带运输每班产量

5吨。
一般常见的80皮带机输送量有110t/h、120t/h、150t/h、200t/h、250t/h、300t/h、350t/h、400t/h、450t/h、500t/h、550t/h、600t/h、630t/h、750t/h、800t/h。

⑵ 如何保证皮带给料机称重装置的计量精度

主要解决方案为：
为保证计量精度可将皮带给料机称重装置设计成集称重与在线砝码校准于一体的设备。采用较少砝码与原输送机皮带上物料组合的方式替代多物料或多砝码校准，容易实现在线方便地校对皮带秤的运行计量精度，校准设备成本低，校准时不影响正常的运行，确保皮带秤的运行计量精度。皮带给料机称重装置，包括第一皮带秤架、缓冲托辊组、砝码、砝码仓、第二皮带秤架、砝码收集支架、始点探测器、称重控制仪表和测速器，实现对给料机输送物料进行称量以及在线少砝码校准称量精度。
在给料机输送物料过程中，称重控制仪表通过始点探测器检测到皮带校准始点，称重控制仪表输出信号控制砝码仓释放砝码，此时第一皮带秤架计量的是输送物料累积量，第二皮带秤架计量的是输送物料累积量和砝码仓放下的标准砝码量之和，基于第一皮带秤架与第二皮带秤架通过的输送物料累积量相同，称重控制仪表将第二皮带秤架称量的累计重量值去掉第一皮带秤架称量的累计重量值，得到实际称量的砝码仓释放的标准砝码重量值，此实际称量的砝码重量值与称重控制仪表内部计数得到的标准砝码重量值进行比对，修正称重控制仪表量程系数使之显示标准砝码重量值，定时进行比对、修正使皮带秤计量精度达到高精度、高稳定性。此时全程皮带给料机上铺有物料，校准工况接近于正常输送时工况，采用在线少砝码校准取代了多物料或多砝码校准。
实现在线少砝码替代多物料或多砝码校准，皮带给料机的皮带自身厚薄不均是影响校准精度的主要因素;为了减少皮带自身厚薄不均对少砝码在线校准精度的影响，在皮带机输送物料前，称重控制仪表通过始点探测器建立皮带自重校准始点，以此校准始点对大于砝码仓释放的标准砝码的输送时间内皮带移动长度的皮带自重进行自动调零，保证称重控制仪表在校准输送物料量时，在此段皮带长度内皮带自重为零。皮带给料机称重装置采用始点探测器、两台皮带秤架和一台砝码仓并利用一台称重控制仪表实现在线少砝码替代多物料或多砝码进行皮带秤比对、校准，实现高精度称量。

具体实施方式
本皮带给料机称重装置包括第一皮带秤架、缓冲托辊组、砝码仓、第二皮带秤架、砝码收集支架、始点探测器、称重控制仪表、测速器、砝码及给料机机架。托辊式第一皮带秤架、第二皮带秤架安装在给料机上，位于给料机下皮带和给料机上皮带之间，第一皮带秤架和第二皮带秤架之间装有缓冲托辊组，缓冲托辊组上方设有砝码仓，砝码仓内存有砝码，砝码仓与给料机相连，砝码收集支架与给料机头部相连，始点探测器、测速器安装在给料机上。称重控制仪表通过电缆连接第一皮带秤架、第二皮带秤架、始点探测器和测速器。
在给料机输送物料时，设置在给料机上的砝码仓内预先放置砝码，称重控制仪表通过始点探测器检测到皮带校准始点，称重控制仪表输出信号控制砝码仓释放砝码并将其放到输送机上皮带上的物料上，砝码随物料一起运行，到达给料机头部时运行到砝码收集支架上;此时第一皮带秤架计量的是输送物料累积重量值，第二皮带秤架计量的是输送物料累积重量值和砝码仓释放下的砝码的重量值之和，基于第一皮带秤架与第二皮带秤架通过的输送物料量相同，称重控制仪表将第二皮带秤架称量的累计重量值去掉第一皮带秤架称量的累计重量值，得到砝码仓释放出的砝码的实际称量值，此实际称量的砝码的重量值与称重控制仪表内部计数得到的标准砝码的重量值进行比对，得出修正系数，按此修正系数修正称重控制仪表量程系数使之显示标准物料重量值，定时进行比对、修正使皮带秤计量精度达到高精度、高稳定性。此时皮带给料机全长上铺有物料，校准工况接近于正常输送时工况，采用在线少砝码校准取代了多物料或多砝码校准。
皮带给料机的皮带自身厚薄不均是影响采用在线少砝码校准取代了多物料或多砝码校准的主要因素，为了减少皮带自身厚薄不均对少砝码在线校准精度的影响，在皮带机输送物料前，称重控制仪表通过始点探测器建立皮带自重校准始点，以此校准始点对大于输送砝码仓释放的砝码的输送时间内皮带移动长度的皮带自重进行自动调零，保证称重控制仪表在校准输送物料量时，在此段皮带长度内皮带自重为零，从而保证少物料替代多物料或多砝码校准的精度。

⑶ 电子皮带秤如何计算流量

电子皮带秤是对皮带输送机上传输的散装固体物料进行自动化连续称重的计量设备，可以在物料的输送过程中测量出皮带输送机上输送物料的瞬时流量和累积流量，其主要构件是由称重桥架、称重传感器、测速传感器、称重显示器组成。
电子皮带秤承重装置的称重秤架结构大多数为多托辊式，我们将称重秤架安装是在运行的皮带输送机的皮带下面，当皮带输送机上有物料通过时，物料的重量会产生一定的压力，通过称重秤架上的托辊利用杠杆原理将该压力作用称重秤架中的称重传感器上，产生与皮带机单位长度上物料重量相对应的电压信号，同时皮带机上的测速传感器测出与皮带运行速度相对应的信号。称重显示控制器在程序软件的控制指挥下通过积分运算的方法将这两种信号进行结算，从而得出通过皮带输送机上物料的瞬时流量以及累计重量值，通过数字的方式在称重显示器上显示出瞬时流量和累计重量。
现在电子皮带秤的称重控制显示仪表都只是工作在计量的模式下，控制功能已完全通过电脑系统来代替完成，操作人员可以直接通过电脑系统来进行监测、调零、自动间隔校准、线性补偿、
维护以及故障诊断等一系列的控制操作。
就是当电子皮带秤启动时，由电脑系统控制驱动电机驱动皮带输送机运行，而电子皮带秤的称重显示控制器与驱动电机联动一体，当驱动电机启动时，给电子皮带秤的称重显示控制器一个开机信号，同时给料机构向皮带上给料，当物料流经称重秤架时，物料通过称重托辊把重力传递到称重传感器上，称重传感器测出皮带单位长度上的载荷值信号，而测速传感器则测出同一时刻皮带的运转速度信号，称重传感器输出的物料称重信号与测速传感器输出的速度信号一同被送至称重显示控制器进行数据处理即可得出物料在这一瞬间的流过的重量值。
再把得到的物料重量值流量信号送入电脑控制系统，由系统对连续的流量信号进行累积等运算，从而得出电子皮带秤流经的物料的累计值。当驱动电机停止运转时，电子皮带秤的称重显示控制器就处于待机状态，停止计量作业。
这种利用电脑系统的控制方法使得电子皮带秤的准确性、稳定性以及可靠性得到提升。

⑷ 一、电子皮带秤是如何对皮带上连续流动的物料进行自动计量的他与其他矿量计量法相比有何优点 二、已知

重时，承重装置将皮带上物料的重力传递到称重传感器上，称重传感器即输出正比于物料重力的电压(mV)信号，经放大器放大后送模／数转换器变成数字量A，送到运算器；物料速度输入速度传感器后，速度传感器即输出脉冲数B，也送到运算器；运算器对A、B进行运算后，即得到这一测量周期的物料量。对每一测量周期进行累计，即可得到皮带上连续通过的物料总量。

http://ke..com/view/878683.htm?fr=ala0_1_1

⑸ 一、电子皮带秤是如何对皮带上连续流动的物料进行自动计量的他与其他矿量计量法相比有何优点 二、已知

电子皮带秤的原理
通常人们在不同的场合均可以见到各种形式的称重设备，就是人们通常讲的秤。
而最古老最简单的就是现在国家已经废止取消的，但日常又常见的杆秤。它是利用杠杆的原理，来实现一指抬千斤的目的。
电子皮带秤就是一种类似皮带运输机的一种设备，但在皮带下面有一个称重传感器，把信号传给单片机，通过单片机处理后以数字形式显示出来，有瞬时流量和累积流量。皮带机的电机是个变频电机，可通过变频来改变送料速度。
而我们见到的各种秤，磅均是分别将物体放在秤的承载装置上，然后再进行称重的，若需要继续称重，则需要将物体移开后才能重新称重。所以，常规的称重设备属于间断称重设备。而对于需要连续称重时，这些称重设备就难以实现，特别是对散装物料的连续称重更是无法实现。
电子皮带秤就是专门针对散装物料的连续称重而设计的。它也是根据杠杆原理，在连续运行的皮带下面安装杠杆装置，杠杆的承载面则是几个滚筒装置，用来满足皮带在上面走过时减小皮带与承载面的磨擦而造成的称重误差。同时称重部分也甩掉了传统的秤砣装置，而采用利用应变电阻制造的称重传感器来进行称重。
皮带上面的物料通过杠杆装置的承载面时，会对承载面产生一定的压力，通过杠杆装置将该压力传送到称重传感器，而控制装置将称重传感器感应的重量压力信号进行放大处理后，以数字的方式进行显示。同时可以对显示的数字信号进行外部人为控制，使称重皮带秤按人们实际要求的喂料量自动改变皮带的速度快慢，对给定喂料量进行跟踪，从而形成皮带上料多时，速度变慢，料少时速度变快，无料时速度最快，而超载时最慢甚至会停下来的控制特性。
但皮带上面无料时速度最快也不是无限制的快速，电子皮带秤的电机也不能直接带动皮带运转。所以，不同的物料喂料量，会采用不同的减速机构来控制皮带的最快速度，改变变速比也就改变了不同物料称重皮带秤的满量程的范围。

⑹ 运输皮带对接中线怎么量尺，我都是500找中，找三个然后画直线，这样准确吗

新皮带和老皮带宽度不一样我都是取中，我粘的新皮带都正常，但是一旦老皮带加新皮带都是跑偏来回串，滚筒包胶也没问题啊，然后加重锤也不太理想，现在都有点怀疑自己粘的皮带接口都不正？

⑺ 1000皮带运输能力是多少

如果是石子，一方大约等于1.6吨，选用B1000的输送带，带速1.6m/s的情况下，运量为：600吨，约为375方。

输送机水平安装时带速可高，倾斜的角度越大，物料越容易在胶带上滚动，所以应选择较低带速，一般不宜超过3.15m/s；

短距离输送时要减慢速度；长距离输送机要采用高带速，可减少胶带张力；

用小车卸料时，由于输送带进入卸料小车的实际倾角度较大，所以带速不要太高，通常不超过3.15m/s；

用犁形卸料器卸料时，因为有附加的阻力和磨损，所以带速不要超过2.8m/s。

输送物料特性：

在运输粉状物料时应降低带速(≤1.0m/s)，避免粉尘飞扬，污染环境；

在运输脆物料时，如大块煤，焦炭等也应适当放慢带速(1.25～2m/s内)，速度太高，在加料点和卸料点极易发生脆物料碎裂；

在运输较重且有棱角的物料时，应在中速下进行，因为其锋利的棱角可能会过分磨损输送带的覆盖胶层；

在运输磨损性小、粒度小的物料时，如谷物、砂等，适合较高的带速，一般在2～4m/s之间。

⑻ 皮带滚筒直径500mm,皮带运输速度1.2m/s，电机转速为1400转/分钟；滚筒与减速机、减速机与电机直连，

解：①因为，皮睁谨带速度m/s＝（滚筒转速r/min×滚筒直径mm×3.14）÷（悉友基滚筒直径mm×60）
②所以，滚筒转速r/min=1.2×500×60÷500÷3.14≈22.93r/min
③因为，减速机告正速比=n1/n2
已知n1=减速机输入转速=电机转速=1400r/min
n2=减速机输出转速=滚筒转速=22.93r/min
所以，减速机速比IN=n1/n2=1400÷22.93≈61