皮带秤定量给料机的皮带，既是输送物料原件也是传递物料重力的传递机构，所以，皮带的性能、质量、尺寸和工作状态对皮带秤定量给料机的工作平稳性和给料精度，有直接而重要的影响。实践表明，由于皮带的性能、质量和工作状态造成定量给料机系统不正常，甚至发生事故是较为常见的。因此，定量给料机生产厂和用户都应解决好这一问题。
一、皮带的质量要求
定量给料机的输送带，可采用优质的层压橡胶带或塑料带，目前国内的橡胶带又分为普通型、耐冲击型、耐热型、阻燃型、耐寒型等，但一般都采用常温型的耐磨橡胶带。
皮带秤给料机的输送带和输送机胶带要求类似，应选用优质橡胶带。其扯断强度>=10MPa，扯断伸长率>=300%,磨耗量<=1.0cm/1.6KM.但必须采用环形带或者胶结成环形带。绝不容许采用卡子接头。工作面的胶厚度一般2-3mm，非工作面的胶厚度1.5mm。一般采用1-4层带芯。带厚偏差不大于标称值的0.5mm,单位长度的质量偏差不大于平均值的3%。由于计量系统要求，希望带体较轻，挠曲性好。
二、皮带宽带
皮带秤定量给料机的皮带宽带，主要根据给料机的最大瞬时负荷，物料粒度等物理特性和皮带速度综合确定。虽然皮带宽度在生产厂选型时已经确定，但用户使用过程中，尤其是当物料量或物料物理性质变化较大时，往往也需要从新效验或选定。一般是用给料机的瞬时给料量除以皮带速度。
三、皮带速度
皮带秤定量给料机的皮带速度确定和输送机有所不同，它主要是保证足够的给料精度，而不是简单的追求输送效率。因此，一般皮带速度在0.05-0.5m/s之间，采用这种较低的速度，对平稳运行，出料均匀稳定，减少震动，减少出料阻力，减少皮带磨损和提高给料精度是特别重要的。根据国内外的经验，定量给料机的皮带速度一般在0.5m/S以下。
综上所述。定量给料机的皮带选型和皮带速度的确定对给料精度有着非常重要的作用。
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㈡ 如何保证皮带给料机称重装置的计量精度
主要解决方案为：
为保证计量精度可将皮带给料机称重装置设计成集称重与在线砝码校准于一体的设备。采用较少砝码与原输送机皮带上物料组合的方式替代多物料或多砝码校准，容易实现在线方便地校对皮带秤的运行计量精度，校准设备成本低，校准时不影响正常的运行，确保皮带秤的运行计量精度。皮带给料机称重装置，包括第一皮带秤架、缓冲托辊组、砝码、砝码仓、第二皮带秤架、砝码收集支架、始点探测器、称重控制仪表和测速器，实现对给料机输送物料进行称量以及在线少砝码校准称量精度。
在给料机输送物料过程中，称重控制仪表通过始点探测器检测到皮带校准始点，称重控制仪表输出信号控制砝码仓释放砝码，此时第一皮带秤架计量的是输送物料累积量，第二皮带秤架计量的是输送物料累积量和砝码仓放下的标准砝码量之和，基于第一皮带秤架与第二皮带秤架通过的输送物料累积量相同，称重控制仪表将第二皮带秤架称量的累计重量值去掉第一皮带秤架称量的累计重量值，得到实际称量的砝码仓释放的标准砝码重量值，此实际称量的砝码重量值与称重控制仪表内部计数得到的标准砝码重量值进行比对，修正称重控制仪表量程系数使之显示标准砝码重量值，定时进行比对、修正使皮带秤计量精度达到高精度、高稳定性。此时全程皮带给料机上铺有物料，校准工况接近于正常输送时工况，采用在线少砝码校准取代了多物料或多砝码校准。
实现在线少砝码替代多物料或多砝码校准，皮带给料机的皮带自身厚薄不均是影响校准精度的主要因素;为了减少皮带自身厚薄不均对少砝码在线校准精度的影响，在皮带机输送物料前，称重控制仪表通过始点探测器建立皮带自重校准始点，以此校准始点对大于砝码仓释放的标准砝码的输送时间内皮带移动长度的皮带自重进行自动调零，保证称重控制仪表在校准输送物料量时，在此段皮带长度内皮带自重为零。皮带给料机称重装置采用始点探测器、两台皮带秤架和一台砝码仓并利用一台称重控制仪表实现在线少砝码替代多物料或多砝码进行皮带秤比对、校准，实现高精度称量。
具体实施方式
本皮带给料机称重装置包括第一皮带秤架、缓冲托辊组、砝码仓、第二皮带秤架、砝码收集支架、始点探测器、称重控制仪表、测速器、砝码及给料机机架。托辊式第一皮带秤架、第二皮带秤架安装在给料机上，位于给料机下皮带和给料机上皮带之间，第一皮带秤架和第二皮带秤架之间装有缓冲托辊组，缓冲托辊组上方设有砝码仓，砝码仓内存有砝码，砝码仓与给料机相连，砝码收集支架与给料机头部相连，始点探测器、测速器安装在给料机上。称重控制仪表通过电缆连接第一皮带秤架、第二皮带秤架、始点探测器和测速器。
在给料机输送物料时，设置在给料机上的砝码仓内预先放置砝码，称重控制仪表通过始点探测器检测到皮带校准始点，称重控制仪表输出信号控制砝码仓释放砝码并将其放到输送机上皮带上的物料上，砝码随物料一起运行，到达给料机头部时运行到砝码收集支架上;此时第一皮带秤架计量的是输送物料累积重量值，第二皮带秤架计量的是输送物料累积重量值和砝码仓释放下的砝码的重量值之和，基于第一皮带秤架与第二皮带秤架通过的输送物料量相同，称重控制仪表将第二皮带秤架称量的累计重量值去掉第一皮带秤架称量的累计重量值，得到砝码仓释放出的砝码的实际称量值，此实际称量的砝码的重量值与称重控制仪表内部计数得到的标准砝码的重量值进行比对，得出修正系数，按此修正系数修正称重控制仪表量程系数使之显示标准物料重量值，定时进行比对、修正使皮带秤计量精度达到高精度、高稳定性。此时皮带给料机全长上铺有物料，校准工况接近于正常输送时工况，采用在线少砝码校准取代了多物料或多砝码校准。
皮带给料机的皮带自身厚薄不均是影响采用在线少砝码校准取代了多物料或多砝码校准的主要因素，为了减少皮带自身厚薄不均对少砝码在线校准精度的影响，在皮带机输送物料前，称重控制仪表通过始点探测器建立皮带自重校准始点，以此校准始点对大于输送砝码仓释放的砝码的输送时间内皮带移动长度的皮带自重进行自动调零，保证称重控制仪表在校准输送物料量时，在此段皮带长度内皮带自重为零，从而保证少物料替代多物料或多砝码校准的精度。
㈢ 如何解决带式给料机跑偏难题
目前各现场广泛使用的带式给料机，具有适应中长距离运输、可变频给料、便于计量等优点！但在使用过程中，又经常出现皮带跑偏的问题，导致皮带撕裂，减速机电机烧坏等让广大用户很是头疼的问题。导致皮带跑偏的因素有哪些呢？
一、由于滚筒不平行导致。
带式给料机在制造或安装过程中，可能存在前后滚筒不平行问题，两边皮带松紧不一样，导致皮带向较松的一边跑偏。解决办法：调整改向滚筒两侧顶丝或拉丝，使两滚筒到平行状态。
二、皮带自身问题。
皮带两侧周长不一致，出现喇叭口现象。导致皮带调节好后，重载给料再次跑偏，且有时向反方向跑偏。解决办法：需要调节前后两滚筒，使两滚筒呈上面对称喇叭口状态。
三、下料口位置不在中心。
根据现场位置，有的下料口没有在皮带中心，下料较偏，使皮带两边拉力不一致或受力松紧不一样而形成跑偏。解决办法：尽量使下料口在皮带中心线上。即使因现场位置受限，也要在下料口下面加导料板或分料装置，强制物料尽可能均匀。
四、皮带太短，有波动因素引起。
皮带越短，跑偏时就越快，由现场很多波动因素。如突遇一边有大块度物料、偶尔夹料、滚筒与皮带之间有物料，特别是下料口对皮带不均匀的冲击等。都可能导致皮带瞬时或暂时跑偏。解决办法：适当合理的加长皮带，加装防偏立辊、自动纠偏装置！
㈣ 胶带输送机有什么优缺点
胶带输送机主要由输送带、主动滚筒、张紧滚筒、托辊、张紧装置、进料装置、卸料装置和机架等部件组成。
胶带输送机可以较低的成本，平稳而可靠的在水平及倾斜路径上远程输送物料。它既可以输送散装物料，又可以输送包装物料。在饲料厂中，皮带输送机主要用于原料卸料及散装饲料至待加工的贮存区以及成品饲料送到仓库前的输送。根据其使用特点，可以分为固定式和移动式两大类，移动式的主要用来完成物料的卸料任务，固定式的则根据需要固定。
胶带输送机的主要优点是：在输送过程中不损伤粮粒，输送能力大，输送距离远，物料残留量少。它的结构简单，操作方便，维修和管理容易，工作可靠平稳，各主要部件摩擦阻力小，工作时无噪音，动力消耗低。
主要缺点是：输送带成本较高且易磨损，需用大量的滚动轴承。中途卸料时，必需增加卸料小车，难以密封，输送粉料时易使粉尘飞扬。
㈤ 定量给料机有哪些原理特点
定量给料机原理：
将输送皮带的载荷及速度信号传送到测量控制仪腊棚枝表或工控机，仪表或工控机将载荷及速度信号进行内部运算计算出实际给料量，不断地将实际给料量与设定给料量进行比较，从而控制输送皮带的速度使给料量尽可能接近或等于设定的给料量。
定量给料机系统特点：
1、位移最小0.1毫米的高分辨率称重传感器保证获得准确的测定值。
2、高分辨数字式脉冲测速传感器，确保获得准确的速度值。
3、重力自动张紧装置，确保皮带张力的恒定，避免皮带打滑及张力过大。
4、皮和敏带自动纠偏装置避免因皮带跑偏而影响生产。
5、梨形刮板将下皮带上的杂物清到一边轮敏,避免皮带和辊面之间的杂物损坏皮带。
6、皮带内外侧的刮板避免皮带粘料及皮重变化。
7、无须协助，皮带更换方便，简化维护。
8、主、从滚筒采用自动调心轴承，安装调整十分方便。
定量给料机是一种为固体散状物料（块状、颗粒、粉状等）连续称重计量兼定量输送的机械设备，它广泛应用于水泥、矿山、建材、粮食、化工等行业，以技术先进、稳定可靠、性价比高、经久耐用而著称，，是集输送、称重计量和定量控制为一体的高科技产品。