硫化皮带怎样接头

❶ 硫化皮带斜角可以随便哪边吗

不可以。硫化皮带斜角是不可以随便哪边的，输送带硫化接头时，斜接口时，要看硫化机的角度，矩形的硫化机，那么只能做直口接，如果是斜口的硫化机，要看硫化机的角度，一般在13至18度。硫化皮带是指皮带的连接方式，主要分为化学连接和物理连接，化学连接分为热处理和冷处理，而物理连接主要是用皮带扣来连接，冷粘接的拉力强度小，而且粘接效果不好。

❷ 皮带硫化接头注意事项

皮带硫化接头一般是指热硫化接头。该接头方法需要用到三种胶分别是茵美特未硫化芯胶，未硫化面胶和SK823。

以分层皮带硫化接头介绍下：

将硫化机部分梁柱、水板和硫化机下板依次放好搭好工作平台

找好直角，将皮带一头先割成齐边，用G形卡将皮带固定好。

固定好之后开始剥接皮带，剥离打磨之后，清扫刷将皮带粘接处全部清扫干净，在下硫化板和皮带粘接处中间放上硫化纸，用G形卡将皮带固定好。

下面是重点来了

将皮带被粘接的两面全部刷上SK823，根据皮带正反面表面橡胶厚度取芯胶（其中破口处芯胶厚度应略大于布层橡胶1mm—2mm），在芯胶上刷好SK823，放到粘接处，将两个接头压好，用橡胶锤砸粘接处，使粘接面更好的结合，放上硫化纸和边胶外的挡铁（挡铁厚度应略低于皮带厚度1mm）。
将硫化上板放到粘接处上面，取掉G形卡，注意不能让两个接头移动，放上木板，将部分梁柱放到硫化机上，根据硫化板大小调整上下梁，以做到不影响打压水管和加热导线的使用，用螺丝固定好梁柱，用试压泵打水14个压力。

将打压水管和加热导线插进硫化板中，开始加热，将硫化机控制器温度控制在145—150℃之间，待上下两个硫化板温度都稳定好，开始硫化计时35~45分钟。

待硫化板温度降至70℃以下方可解除硫化机水压，然后拆除硫化机。

❸ 皮带机皮带热硫化接口方法

一般的尼龙分层带、织物分层带以及钢丝绳芯带均采用阶梯式分层处理的方式进行热硫化接头操作。这样的接头强度更高、接头持续力更有保证。

具体操作方法如下

使用分层工具将皮带接头部位进行阶梯式分层处理，之后对分层部位进行打磨清洗处理；

在每个分层部位涂刷热硫化胶浆sk823，RIT未硫化芯胶以及面胶的粘接面也要涂刷热硫化胶浆；

将未硫化芯胶平铺在分层的中心层，以便增加接头强度，将未硫化面胶贴合在接缝部位的表层，保证整条皮带的一体性，增加皮带表面的防滑耐磨以及抗冲击性能。

建议使用壁纸刀在面胶表层划几刀，以免气泡的产生。

使用硫化机对接头部位进行升温加压处理，待温度达到145℃时，保持40-45分钟，之后停止加温，待硫化机冷却之后拆除硫化机，使用橡胶刀对接头部位进行修整，修整之后硫化完毕。

❹ 皮带的粘接方法

皮带热硫化粘接方法

• 工艺步骤

1.准备工作，放带保证接头余量，摆放硫化设备;接好接头需用的所有电源，保持输送带接头现场环境清洁干净。

2.找中心、划线、下部胶面制作、上部胶面制作，输送带按要求将两连接面剥离成阶梯状。(按接头要求参数制作)

3.对上、下两胶面边胶及坡口出进行打磨，注意;坡口角度为45°。

4.使用L1202角磨机配合钨钢打磨碟对上、下两面胶进行打磨残胶，露出帆布层，并整体清扫。

5.使用清洗剂SK353对上、下胶面进行深层清洁。

6.对上、下两胶面刷一遍热硫化剂SK813。

7.在上、下两胶面之间平铺一层RIT芯胶。

8.将两连接胶面进行对接，并铺好上、下面胶。

• 硫化温度控制

硫化温度：145℃±3℃

硫化时间18分钟+1分钟×输送带厚度

硫化压力：1.2-1.5mpa

• 接头长度
  

EB、CC棉帆布输送带接头标准

注：分层带接头长度计算方式：Lv=(骨架层数﹣1)×Lst

输送带需长度计算方式：Lv+(带宽×0.3)