皮带输送机的撒料是一个常见的问题,也有很多种因素。但是重点还是加强日常皮带输送机的维护和保养。今天就几种撒料问题简单说说:
1、跑偏时的撒料:皮带跑偏时的撒料是因为皮带在运行时两个边缘高度发生了变化,一边高,而另一边低,物料从低的一边撒出,处理的方法是调整皮带的跑偏。皮带的跑偏调整之前我们有解决方法,具体详情关注本站动态。
2、凹段皮带悬空时的撒料:凹段皮带区间当凹段曲率半径较小时会使皮带产生悬空,此时皮带成槽情况发生变化,因为皮带已经离开了槽形托辊组,一般槽角变小,使部分物料撒出来。因此,在设计阶段应尽可能地采用较大的凹段曲率半径来避免此类情况的发生。如在移动式机械装船机、堆取料机设备上为了缩短尾车而将此处凹段设计成无圆弧过渡区间,当皮带宽度选用余度较小时就比较容易撒料。
3、转载点处的撒料:转载点处撒料主要是在落料斗,导料槽等处。如皮带输送机严重过载,皮带输送机的导料槽挡料橡胶裙板损坏,导料槽处钢板设计时距皮带较远橡胶裙板比较长使物料冲出导料槽。上述情况可以在控制运送能力上,加强维护保养上得到解决。
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2. 槽型皮带沾料撒料多怎么解决
上海颍盛机械帮你回答,你可以参考下。皮带输送机的撒料:是一个共性的问题,原因也是多方面的。但重点还是要加强日常的维护与保养。
第一、转载点处的撒料转载点处撒料主要是在落料斗,导料槽等处。如皮带输送机严重过载,皮带输送机的导料槽挡料橡胶裙板损坏,导料槽处钢板设计时距皮带较远橡胶裙板比较长使物料冲出导料槽。上述情况可以在控制运送能力上,加强维护保养上得到解决。
第二、凹段皮带悬空时的撒料:凹段皮带区间当凹段曲率半径较小时会使皮带产生悬空,此时皮带成槽情况发生变化,因为皮带已经离开了槽形托辊组,一般槽角变小,使部分物料撒出来。因此,在设计阶段应尽可能地采用较大的凹段曲率半径来避免此类情况的发生。如在移动式机械装船机、堆取料机设备上为了缩短尾车而将此处凹段设计成无圆弧过渡区间,当皮带宽度选用余度较小时就比较容易撒料。
第三、 跑偏时的撒料:皮带跑偏时的撒料是因为皮带在运行时两个边缘高度发生了变化,一边高,而另一边低,物料从低的一边撒出,处理的方法是调整皮带的跑偏。
3. 皮带工是干什么的
皮带工是专门负责操作和维护皮带输送机的工作人员。他们的工作内容主要包括以下几个方面:
操作皮带输送机:
维护皮带输送机:
监控物料输送:
遵守安全规定:
记录和报告:
综上所述,皮带工是工业生产中不可或缺的一员,他们的工作对于保障生产流程的顺畅进行和提高生产效率具有重要意义。
4. 矿山皮带输送机下料灰尘怎么处理
矿山皮带输送机灰尘处理方式:
1、将破碎机和皮带机转角处的除尘器分别更新为袋式除尘器。根据粉尘的特性,采用拒水防油滤料。
5. 安装皮带清扫器的正确方式是怎样操作的
安装皮带清扫器,不同类型的清扫器安装方式有别,但一般有以下步骤。
安装前要先做好准备工作,确认清扫器型号与皮带输送机匹配,准备好所需工具,如扳手、螺丝刀等,并清理安装部位,确保表面平整、无杂物。
对于头部清扫器,通常安装在皮带输送机头部滚筒处。先将清扫器支架固定在输送机的机架上,保证牢固可靠,再把清扫器刮板安装在支架上,调整刮板与皮带的接触压力,使其均匀贴合皮带表面,压力不宜过大或过小,过大可能加剧皮带磨损,过小则清扫效果不佳。
尾部清扫器安装在皮带输送机尾部滚筒前。同样先安装支架,然后安装刮板,要保证刮板与回程皮带紧密接触,以有效清除皮带上的残留物料。
安装过程中,要保证清扫器的刮板与皮带运行方向垂直,确保清扫效果均匀。安装完成后,进行调试,启动皮带输送机,观察清扫器刮板与皮带的接触情况,如有异常,及时停机调整。
6. 皮带输送机的清扫器有哪些类型
清扫器工作原理是“刮”的方式和旋转挤压等方式,采用不同的固定支架模式和材料,根据生产环境的不同,制作不同的清扫器起到清扫目的。
(1)合金橡胶清扫器P型
安装在头部滚筒处,安装位置与弹簧清扫器相似,与弹簧清扫器相比,它主要借助于橡胶棒的弹力,同时刮板材料由橡胶改为硬质合金在物料和输送带分离后贴近输送带表面。清扫粘结在输送带上的物料。
(2)空段清扫器
空段清扫器安装在输送带的回程分支、输送带上侧、靠近尾部滚筒处或垂直拉紧装置改向滚筒处,用来清扫洒落在回程分支输送带上的物料。防止物料夹在输送带与尾部滚筒、改向滚筒之间。损坏演筒与输送带。影响输送机的正常运行。
(3)合金橡胶清扫号H型
安装在头部滚筒处贴近输送带的位置与以上两种形式不同,清扫原理与合金橡胶清扫器P型相同。
(4)弹衡清扫器
安装在头部滚筒处,它主要借助于弹簧的弹力,使固定在支架上的刮板(椒胶板),在物料和输送带分离后,贴近输送带表面,清扫粘结在输送带上的物料。它是TD75型输送机标准设计的主要清扫器,使用效果不好。
(5)硬质合金刮板清扫器
安装于头部滚筒处,刮板材料采用硬质合金,有单片和双片两种形式,通过调整配重块改变刮板对输送带的压力,达到彻底清扫物料的效果。