手套淬火和染铜哪个好

❶ 非主流的女发型 是染铜红色好看还是黄色之类的

这就要看你自己诺！
如果人白选黄色系的！
人有点黑嘛，呵呵！不用说也明白诺？！

❷ 染铜红色头发好吗

还是不要染吧，对身体不好。不过你一定坚持的话，就染适合自己的颜色，不一定是铜红色。

❸ 刀具如何淬火才合适请教详细步骤

刀必须要达到一定的硬度，才能够承受连续的机械磨损并锋利如初。而热处理这道工艺，正是为了让刀变硬。

不过，刀在足够硬的同时，还要保证足够的柔软度，这样在暴力使用时才不会断裂。总之，刀最终能有多大本事，钢材的热处理水平尤为关键。

❹ 染发铜棕色铜棕色究竟是什么颜色

很好看的一种，

有金属的质感的一种

先得用金黄色漂

如果是美女的话

直发染更加好看，效果 更好！~

不过很容易脱色，变黄

我就准备去染

不好意思没有图片

❺ 乳胶手套和丁晴手套，PVC手套有什么区别

一、材质不同

1、乳胶手套：由乳胶加工而成。

2、丁晴手套：由丁腈橡胶加工而成。

3、PVC手套：以聚氯乙烯为主原料。

二、特征不同

1、乳胶手套：乳胶手套具有耐磨性、耐穿刺；抗酸碱、油脂、燃油及多种溶剂等；有着广泛的抗化性能，防油效果良好；乳胶手套特性有独特的指尖纹理设计，大大增强抓握力，有效防止打滑。

2、丁晴手套：丁腈检查手套左右手均可穿戴，100%丁腈乳胶制造，不含蛋白质，有效的避免了蛋白质过敏；主要性能是耐穿刺、耐油和耐溶剂；麻状表面处理，避免了使用时器具的滑落；高拉伸强度避免了穿戴时的撕裂；无粉处理后，易于穿戴，有效避免由粉子引起的皮肤过敏。

3、PVC手套：耐弱酸弱碱；离子含量低；良好的灵活性和触感；适合半导体、液晶和硬盘等生产流程。

三、用途不同

1、乳胶手套：可以作为家庭、工业、医疗、美容等行业使用。适合于汽车制造业，电池制造业；玻璃钢行业，飞机装配；航天航空领域；环境清洁与清理。

2、丁晴手套：主要用于医疗、医药、卫生、美容美发及食品加工等操作行业中。

3、PVC手套：适用于无尘室，硬盘制造，精密光学，光学电子、LCD/DVD液晶制造，生物医药、精密仪器，PCB印刷等行业。广泛用于卫生检查、食品业、化工业、电子业、制药业、油漆涂料业、印染业、农业、林业、牧业等行业的劳动防护及家庭卫生。

❻ 淬火时 油淬和水淬有什么区别

水淬冷却快、但应力大，变形、开裂倾向大，一般用于淬透性差的碳钢。

油淬冷却效温和，一般用于淬透性较好的合金钢。

拓展资料：

一、水淬

以水作为淬火剂进行淬火，称为水淬。优点是在高温区（550℃~650℃）冷却较快，缺点是低温区（200℃~300℃）也冷却较快，易造成较大的组织应力。水淬是把高温物体放入水中，再烧红热，再放入水中，如此反复，可提高刚性。

水淬的原理就是使1400℃左右的熔融物在从炉体流出时，用具有一定压力的水流喷射，使共骤然冶却而凝固并碎裂成细小的粒子，使熔融物的玻璃结构被固定下来，阻止氟磷酸钙结晶的复原。

熔融物中氟和磷的含量较高以及碱度较高时，氟磷酸钙结晶复原要快一些，
因而水淬压力就要高一些；反之，合氟和磷较低以及碱度较低时，氟磷酸钙结晶复原要慢一些，因而水淬压力也就可以低一些。熔融物被水淬得愈细，冷却得就愈快，产品的枸溶率也就愈高；反之，粒子大，共表面虽然先冷，但内部冷得慢，产品枸溶率也就不高。

二、火淬

火焰淬火是一种用乙炔一氧火焰（最高温度达3100℃）或煤气一氧火焰（最高温度达2000℃）将工件表面快速加热，随后喷液（水或有机冷却液）冷却的一种表面淬火方法。一般常用乙炔-氧火焰表面淬火。

火焰淬火始于19世纪初期。起初是依靠操作者的经验保证处理质量。随着技术的发展，人们设计和制造出用以淬硬曲轴、齿轮等零件曲面的专用淬火机床，从而扩大了火焰淬火的应用范围。后来，又出现配备有透焰测温装置、能自动控制温度的淬火机床，使火焰淬火有了新的发展。

火焰淬火是为了奥氏体化，用可燃气体火掐作为加热热源的局部硬化工艺。适合通过火焰淬火置艺进行局部硬化的材料，必须有足够的含碳量（一般为0.4%）才能进行可硬化处理。由于这种工艺通常用于径具有低淬硬性的低合金钢或普通碳钢，因此加热到相变温度后的淬火一般是通过快速水淬完成的。淬火几乎是瞬时的。

加热介质可以是氧一乙炔、氧一制造煤气、丙烷或其他任伺接有适当加热速率的燃气的混合。淬火温度与炉子淬火所要求的相同。火焰淬火区的深度从离表面1/32in（0.8mm）到整个截面的范围内变化。

通常用于火焰淬火的钢是含碳量0.40～0.95%的普通碳钢和低合金钢。高合金钢例如马氏体不锈钢和工具钢有时也采用局部硬化方法，但中碳钢用得更多些。

火焰淬火时，高淬硬性钢有较大的开裂倾向。通过在淬火前预热零件（大约300°F；149℃）和用油或水溶性有机液淬火可降低低合金钢和工具钢的开裂倾向。然而，油淬火具有易燃的危险，使这种工艺不能广泛采用。

参考链接：网络-水淬网络-火焰淬火

❼ 请问ZIPPO火机遂火轮淬火的步骤是什么

不太了解这个,在网上找了一段,不知道是否有所帮助.
打火轮专文

打火轮是火机各零件日常生活中所使用得最为频繁的零件，也直接关系到整个火机的日常性能。所以认识打火轮是有必要的。
一个优秀的打火轮要求，真圆匀称；刻纹清晰；纹理细密均匀而锋利且富有光泽；边有倒角；更重要的当然就是防止磨损的高硬度；防止镚齿的高强度和过人的抗腐蚀，锈蚀能力来抵抗火石粉末的腐蚀。而且还要求磨擦火石时发出的火花不允许发出爆裂声，纹理不易积存粉末。打火时手感佳并不打滑且火星不过多也不太少而刚好足以在普通环境下点燃火机又不浪费火石和造成过多的积碳。
例如ST DUPONT，WIN，ZAIMA等品牌的火机的打火轮都能完全达标。ST DUPONT的打火轮为超硬合金所制，硬度高（大约75HRC），既抗腐蚀又奈磨损和高温。
而ZIPPO在这方面是做得不够的。在1932~1946年ZIPPO的打火轮是采用单行线平行刻纹的（有点类似现在新版威胜的那种）。在1946和1947这两年里ZIPPO经研究把打火轮改为双行线交错平行四边形刻纹，直到现在仍是如此。不少宣传资料表示当时1946年ZIPPO聘请一流的专家，在试用了无数种材料和不同成分的钢材后，经过一系列生产工艺的改进，开发了ZIPPO专用的全新打火轮。并讲事至今日，打火轮的制作工艺依旧是ZIPPO公司的最高机密。这种说法在本人看来的确有点可笑。其实ZIPPO现在的打火轮是用普通高碳钢制成。先是用车床在圆钢条中开料并切削成型，之后用滚齿机压出刻纹，最后就是热处理了。其制作方法和工艺同几毛前一个打火机的打火轮没有太大出入。
2000到2005年对于ZIPPO产品火机来讲，是个大分水岭，ZIPPO公司在这段时间（特别是2000，2003，2005这三年）对ZIPPO火机进行较大的工艺简化。而打火轮当然也经过了微妙的改造。和2000年以前1947年以后的打火轮来比较，2000年以后2001年开始打火轮的刻纹稍稍变浅，而且极易积存火石残渣，并且硬度降低（大约65HRC），这使打火轮的奈磨度大幅度降低，所以现在的ZIPPO打火轮使用一段时间后燧出的火星会变的很少。且防锈能力变差。优点是刻纹比2000年之前的要整齐了（但是这并不重要），因为在2000年之前的打火轮有出现局部小面积没有压上刻纹的现象。关于工艺简化的部分还有不少，这以后再讨论。

关于打火轮燧出火星减少的一种修复方法：

其实还有其他更好，更简单的方法。下面就详讲最为流行的热处理法吧！是一些实用步骤，普通人都能胜任的。

说明：
在热处理修复中令打火轮恢复燧火能力的是淬火这一环节，成功的淬火能令打火轮硬度得以提高和使其表面变得粗糙锋利。步骤5~7为重点。

步骤：
1． 先用索头把铆钉瓣拉起收直（以便之后可以重新安上使用）然后将其和火轮一并取出。
2． 用洗洁精或洗衣粉加上牙刷将其清洗干净至刻纹中无任何粉末积存。
3． 用铜丝刷和水刷洗火轮，来去除锈蚀和氧化层。
4． 自然风干。
5． 放入小的铜制厚壁容器中加热至金红色。
6． 用烤热的镊子夹出。
7． 投入0`C的含有15%氯化钠或氢氧化钠的冰水混合物中急速冷却。（如果看到火轮表层的氧化膜在投入冷却液后立即破裂成大量黑色小块在其中慢慢下沉，而火轮表面已无氧化膜而变成暗白色则证明此次的热处理十分成功）

检验：
用普通钢锉用力刻划火轮表面，如果划不进而且打滑的话就是成功的标志了。反之则反。在没验出成功于否前就不要急着安上。

淬火失败的修复：
1． 把淬火失败的打火轮再次放入铜制容器中加热至暗红。
2． 夹出放到炉灰里缓慢冷却（此乃回火）
3． 用铜丝刷和水刷洗火轮，来去除氧化层。
4． 自然风干。
5． 放入小的铜制厚壁容器中加热至金红色。
6． 用烤热的镊子夹出。
7．投入0`C的含有15%氯化钠或氢氧化钠的冰水混合物中急速冷却

❽ 头发染红铜色好染吗，需要多少钱

染红色的会显的成熟，挺好看的。古国还是要根据个人气质的，价格嘛，每个地方都不一样啦，如果是在能接受的范围就可以啦，祝美美的。