皮带一段过煤一段过矸石怎么

Ⅰ 怎么解决皮带机途中掉煤问题

井下平巷皮带掉煤的主要原因有：皮带张紧不足，在托辊上面未形成弧形或托辊数量不足；皮带磨损严重，宽度不足；皮带安装过程中未尽大可能调直、拐弯太多，皮带跑偏所致；建议从这几个方面进行处理。

Ⅱ 我矿，用皮带机运输岩巷出的矸石到刮板输送机上，安全技术措施，帮忙写一下

这是选煤厂的安全技术操作规程，你可以参照并结合你单位安全实际情况，制定出符合你单位要求的安全技术操作规程就可以了。如果按安全操作规程要求，解决不了的安全隐患，可以再编制具体的防护安全技术措施。
一、矸石皮带机安全操作规程
1、开车前，认真检查安全设施、照明等是否齐全可靠，皮带机是否符合开车要求，发现问题及时汇报处理。
2、查确认正常后，听到开车信号，查看皮带周围无维修人员工作，方可开车。
3、在运转过程中，要经常检查皮带机运转及配件情况、物料情况，如发现问题，应及时报告调度室进行调整。
4、在运转过程中，禁止清理或更换托辊，禁止清理机架和滚筒上的存料，禁止站在机架上铲料、扫水、触摸输送带。不要碰击各运转部位，以防止发生事故。需要清理时，必须停车处理，并在操作箱上挂“禁止开车”牌。
5、发现皮带打滑、撕裂等情况时，应立即停车，汇报调度室，由调度室通知有关人员处理。
6、无论胶带输送机运转与否，都禁止在胶带上站、行、坐、卧，并严禁用胶带输送机搬运工具及其它物件。
7、禁止向滚筒撒矸石、砂子、垫草袋等杂物。禁止带式输送机超负荷强行启动。禁止在运行中使用刮滚筒积煤的方法进行调偏。
8、接到正常停车信号后，待皮带上的物料卸净后方可停车。非紧急事故，不准重载停车。
9、胶带运输机机头和机尾应装设安全防护栏杆，加设过桥两处, 并安装紧急停车拉绳，传动部分装设安全防护罩，安全装置要求完整、牢固。
10、必须加强皮带的防尘、除尘工作，喷水装置应正常使用，确保职工身体健康。
11、必须加强岗位噪声的治理，噪声超过标准时，职工应配戴防噪声弹性耳塞，降低噪音，减轻噪音危害。
二、刮板输送机安全技术操作规程
一般要求
第1条、 必须经过本工种专业和安全、技术培训，考试合格，取得操作资格证后，方可持证上岗。
第2条、必须熟悉刮板的结构、性能及正确的操作方法，了解一般常 见事故的发生原因及预防措施。
第3条、严格执行《厂安全规程》、技术操作规程、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。
第4条、上岗时，要按规定穿戴好劳动保护用品。
安全规定
第5条、刮板输送机应当根据工作需要设置人行过桥。刮板输送机的机头、机尾必须设置防护罩或栏杆。严禁任何人横跨未加盖板的刮板输送机。
第6条、刮板输送机运行中，发现链条拉斜、跳链或槽箱内卡有杂物，必须停机处理，并由司机在按钮上挂“停车牌”。禁止在运行中清扫刮板输送机。
第7条、刮板输送机必须配备过载保护装置。禁止刮板输送机超负荷启动。
操作前的准备
第8条、检查电动机、减速箱的地脚螺丝是否齐全、紧固，声音、温升及接线是否正常、良好。
第9条、链环、链轮磨损是否严重，链板是否平直，连接螺丝是否紧固无脱落，发现损坏及时汇报处理。
第10条、轨道和衬板应无脱落或断裂现象。
第11条、链子的松紧要适宜，不能过紧或过松。
第12条、底部衬有耐磨铸石板的要经常检查其磨损情况。
操作中的规定
第13条、在接到开车信号确认无误后，即可答应开车。刮板机在运行过程中严禁处理事故，如发现事故必须停机处理。
第14条、链条、刮板应平稳、无刮帮、飘链现象。
第15条、运行中要时刻注意链板是否有拉斜现象，上下溜槽是否畅通，如有发现，及时汇报，必须停车处理
第16条、头轮、尾轮配合应良好，无卡住或跳动现象。
第17条、清扫器完好，工作可靠。
第18条、给料要均匀、适当，以防压刮板事故的发生，压刮板时，不能强行启动，要卸掉部分物料后再行启动。
特殊情况的处理
第19条、发生下列情况必须停车处理：严重的飘链或脱落、异型钢、钩头拉断、螺丝掉落、链子脱节。
操作后的工作
第20条、接到停车信号，待来料停止，刮板中的物料拉净后即停车。
第21条、按“四无”、“五不漏”的要求，搞好设备和环境卫生。
第22条、按规定填写好运转日志，做好交接班工作。

Ⅲ 洗煤一二三段洗煤技巧

矸石段不跑煤，二段也不能跑煤，三段大多数都回洗了。
提高产量方法：
一是原煤在入主机时一定要充分的湿润，尽量不能有干煤团进入主机。
二是入洗原煤一定要均匀不能有太大的块。
三是原进入主机一定是要落到主机筛板二十公分处，垂直落进主机，至少要有五十公分的落差，最好有布料机，原煤绝对不能是滑进主机。
只要保证这些条件入洗量可以放到很大的的一个水平了。

Ⅳ 怎么调整滚筒洗煤机煤中带矸石和跑煤现象

由于螺旋叶片在整个滚筒长度均高l00mm不合理，因为在落料点处，先落下的入选煤尚未完全分离时，后续落下的入选煤极易从叶片上冲滚下去，造成部分矸石没有分离出去。所以当入洗煤量大或矸石含量大时，洗煤效果不佳。
为了提高洗煤效果，增加洗煤能力，采用在落料点以下叶片高于整个滚筒叶片20mm的作法，可以收到良好的效果。

Ⅳ 煤矸石的制备方法

煤矸石是煤在开采和洁净煤生产过程中的一种固体废弃物，现已用于发电、生产水泥、制砖、生产化工产品、改良土壤等。

煤矸石一般是制沙后可以用于制砖，要注意选用的设备。核心设备是立轴冲击破，也称为制砂机。制沙成品0.5mm可以调节大小，时产在30-200吨不等，可根据需要进行设备选型。

煤矸石的加工分为颚式破碎机的粗碎、反击式破碎机或圆锥式破碎机的中细碎和制砂机的制砂整形三个阶段。

一阶段：粗碎

大块煤矸石经料仓由振动给料机均匀喂料，输送到颚式破碎机进行粗碎，粗碎后的煤矸石经振动筛筛分后，由皮带输送机输送至反击式破碎机或圆锥破碎机进行中细碎。

二阶段：中细碎

输送到反击破/圆锥破中的煤矸石经过中细碎后，利用圆振筛进行筛分，较大颗粒的煤矸石返送到反击破/圆锥破再次破碎。

第三阶段：制砂

将破碎后的煤矸石送入制砂机进行进一步破碎整形，如需洁净的煤矸石，可送入洗砂机清洗。

第四阶段：包装

对烘干后的成品煤矸石进行包装贮存。

煤矸石加工工艺流程

Ⅵ 皮带机 拉水煤 现象 怎样解决

我能想一个办法，但不知道是不是可行，我没去过煤矿。
有那种竹子编的筐，是否可以考虑把煤先装筐，然后整筐的传上去。你可以试一试，如果现有工作面坡度可行，只要弄到成批的筐就可以了。如果坡度过大， 煤层含水量特别大的话，需要考虑改变掘进面的坡度。如果一定要按一定的坡度向一个方向掘进，则要考虑一个大坡度工作面改为2个或者多个小坡度工作面。
希望能帮你解决这个问题，尽快减轻工人师傅的劳动负担。

Ⅶ 煤矸石怎么处理

煤矸石是采煤过程和洗煤过程中排放的固体废物，是一种在成煤过程中与煤层伴生的一种含碳量较低、比煤坚硬的黑灰色岩石。

煤矸石可以制沙用，煤矸石经过破碎制沙，可以提高其利用率。，可以用于建筑工地用砂。制砂机广泛运用于大的、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化学工业等众多部门。

粗破：煤矸石原料在十几公分，颗粒大的情况下，通过料仓进入振动给料机，通过鄂破进行粗碎。

中细碎：粗破后的成品经过振动筛筛分，输送到反击破，进行中细碎，筛分合格的进入下一道程序，不合格的返回进行破碎。

细碎：中细碎物料进入第三道制砂机进行整形，出料5mm,,之后进入洗砂机进行清洗。

工艺图

Ⅷ 煤炭皮带过煤量多少需更换

煤炭皮带的更换不是根据过煤量算的，是根据皮带的磨损程度算的。
煤炭皮带磨损宽度超出原皮带宽度的百分之八十时是需要更换的。
皮带钢丝：是采用低剂量、低辐射、高清晰的设计。适用于矿山皮带、煤矿皮带、制造业皮带检测使用。

Ⅸ 皮带落煤口煤灰粉尘很严重！怎样才能更好的除尘呢

现在有一种喷雾除尘装置，是自动感应+手动控制的，如果检测到空气中颗粒含量达到一定程度，这个装置就开始工作。喷头就跟喷农药那个喷嘴一样，喷出来时水雾，能有效除尘。除尘后落地水收集起来，再进煤泥水系统。

皮带机头不宜用风力除尘。

破碎机前 灰尘 应该主要是溜槽设计的问题。 是否可以设置封闭溜槽，接口处看能否通过设置橡胶皮等密封。