衣产品及原材料检验方式怎么写

A. 服装检验有哪些方法

鉴别服装有毒的办法：
1.服装标识是否齐全。GB5296.4-1998《消费品使用说明纺织品服装使用说明》要求制造者的名称、地址、产品名称、号型规格、采用原料的成分及含量、洗涤方法、产品标准编号、质量等级、检验合格证、产品类别共九项必标内容，其中号型规格、采用原料的成分及含量、洗涤方法三项内容必须标在耐久性标签上。
2.要查看服装外观质量。做工是否考究、有无色差、主要部位是否有布面疵点。
3.感官检查面料质量。火烧法根据是否有臭味确定其中是否含有动物毛，用手拉一拉根据有否弹性判断是否有氨纶，用手使劲攥一下放开后是否起皱且不能马上恢复来判断是否含棉，根据手感是否柔软、滑糯、质轻、有无扎手判断是羊绒还是羊毛等。
4.闻一闻是否有异味。若有异味说明服装中含有过量的化学残留物，很可能甲醛、pH值超过国家标准规定。
5.色牢度检测。可用随身携带的餐巾纸或白手帕使劲在服装面料上擦一擦，看是否沾上颜色，如果沾上一定量的颜色则说明服装的色牢度存在问题。
6.服装经过洗涤后再穿。洗涤可使残留在服装中的甲醛溶解于水，以减少对人体的伤害，最好用温盐水浸泡洗涤，防止掉色。
7.产品选择。选择婴幼儿用品及内衣裤时，最好选择染料、涂料少的浅颜色和印花图案少的产品。
8.如有不适应及时就医。穿上新衣服后，如出现皮肤瘙痒、接触性皮炎等皮肤过敏反应，或出现情绪不安、饮食不佳、连续咳嗽等症状时，应考虑是否为衣物不适所致，应尽快到医院诊治。

B. 要做衣服的质量检测，具体的检测步骤有哪些

一般是这样的一个是顾客自己到质监部门去办理，一般要看你检测的是那个项目的，缴费检测并处报告。还有一些大的公司货企业是自己质监部门，收回有问题的商品自己检测处理。

用于质量检测的服装产品需提供如下图片：检测报告对应的样品同款图、吊牌、水洗标（含品牌名称）
质检报告检测项目要求：
若申请服饰、童装、家纺、鞋类类目的店铺，以下产品需提供质检报告（每个品牌须至少提供一份由第三方权威机构出具的质检报告，成品检测报告内容须包含品牌名称、产品名称和各类产品对应的下述必检项目）

质量检查报告是根据标准化的要求，对产品和工程进行质量检测与质量监督，并加以分析研究后写出的反映产品和工程质量情况的书面报告。

它是质量检查的结果和质量信息反馈的载体。在经济活动中，它已成为把住质量关的管理手段，成为维护社会正常经济秩序，维护用户合法权益和实施仲裁的依据。

(2)衣产品及原材料检验方式怎么写扩展阅读：

质量检查报告有如下作用：

1、及时、准确、全面地反映产品的质量情况，为反馈、调节和进行新的质量决策提供适

2、是全面推行质量管理，把好质量关，消除质量隐患，消除事故，确保生产和建设过程安全顺利进行的重要手段。

3、是维护经济合同，保护合同人或用户利益的重要环节。

质量检测报告的职能也就是信息反馈的职能。这是为了使高层管理者和有关质量管理部门及时掌握生产过程中的质量状态，评价和分析质量体系的有效性。

为了能做出正确的质量决策，了解产品质量的变化情况，必须把检验结果，用报告形式，特别是计算所得的指标，反馈给管理决策部门和有关管理部门，以便做出正确的判断和采取有效的决策措施。报告的主要内容包括以下几个方面：

1、原材料、外购件、外协件进厂验收检验的情况和合格率指标；

2、产品出厂检验的合格率、返修率、报废率、降级率以及相应的金额损失；

3、按车间和分小组的平均合格率、返修率、报废率、相应的金额损失及排列图分析；

4、产品报废原因的排列图分析；

5、不合格品的处理情况报告；

6、重大质量问题的调查、分析和处理报告；

7、改进质量的建议报告；

8、检验人员工作情况报告

C. 原材料检验制度

原材料进货检验制度
1 目的
对原材料、半成品及成品进行规定的检验，以保证产品满足规定的要求。
2 范围
适用于进货、过程、最终检验的控制。
3 职责和权限
工厂归口负责进货、过程、最终检验以及负责各工序的自检。
技术部负责制订检验用的文件；
4 程序概述
4.1 技术部制定《原材料进货检验制度》（文件编号为GZ-B/1-2005），对所检验的原材料提供依据的文件和建立的质量记录作出规定。
4.2 进货检验和试验
a) 原、辅材料进厂后需经检验或验证合格后才能投入使用或加工。确定进货检验或验证的方法时应考虑对提供原材料的分供方的控制程序，并以文件形式作出规定。
b) 如因生产急需来不及验证或来不及按规定完全验证时，应经授权人员批准并做了标识和记录后允许紧急放行。在有关文件中应规定允许紧急放行的范围。
c) 检验员应严格按《原材料进货检验制度》规定对购进材料进行检验或验证，确保未经检验或验证的材料不得入库或投产。
4.3 过程检验和试验
a) 各工序的操作工负责对各工序的自检，自检合格后方能进行专检，自检不列为公司正式的检验工作。
b) 应确定过程检验和试验的项目和方法，以文件形式作出规定并严格执行，以确保只有经检验合格的半成品方可入库或转序。
c) 在所要求的过程检验或验证完成前不得将材料放行，公司不允许半成品例外放行。
4.4 最终检验和试验
a) 最终检验必须在规定的进货检验和过程检验都完成后才能进行。
b) 最终检验和试验的项目和方法应形成文件，检验人员应严格按照文件规定进行全部的最终检验和试验，保证产品符合规定要求。
c) 只有在规定的各项检验和试验活动有关数据和文件齐备并得到公司授权人员认可后，产品才能发出。
4.5 检验和试验活动中发现的不合格品按4.3要求执行。
4.6 检验和试验记录
a) 授权检验员应如实记录检验或验证结果，记录应能清楚地表明产品是否已按所有规定的验收标准通过了检验或验证，并标明负责产品放行的授权检验者。
b) 授权检验员应保存执行4.2～4.4条所规定的检验和试验的质量记录。
5 相关记录文件
《产品首件和中间抽检记录》
《产品质量检验记录》
《采购/外协/顾客提供产品验证记录》

D. 服装品质检查得常识

1.服装产品的质量检验包括哪些内容
具体如下：（1）材料人库检验。

服装企业所用材料包括面料、辅料及机物料，主要是对面料进行检验，如匹长、幅宽、纬斜、色差、疵点、缩水率检验等。辅料检验除里料检验与面料内容相同外，其他辅料一般是在购买时进行抽验。

机物料检验方法与辅料相同。面料检验一般采用抽样检验，抽样比例主要考虑面料的成本，通常面料成本越高、抽样比率越大。

一般的棉及棉型面料、化纤面料可选10%进行抽验，而高档的毛料及丝绸面料则须全数检验。（2） 样板检验。

样板是服装厂生产中最重要的技术文件及标准。服装企业样板有基准板、生产板和辅助板三种。

基准板是用于校验其他板的依据，供存档用，一般只取中间档。 生产板是供裁剪车间排料划样用的，是在基准板基础上加放而成的毛板。

辅助板是为便于操作和质量控制的小部件或衣片局部的净板。样板复核内容较多，不同‘产品要求不同，样板应结合服装款式、客户要求不同，详细、全面地进行复核，特别是规格尺寸严格要求的部位是重点。

（3） 裁剪检验。铺料检验，主要检验铺料层数、正反面、三齐一准 （起手、落手、布边齐及长度准）。

划样检验，主要检验丝绺歪斜范围及程度，一般不同服装、不同部位丝绺倾斜要求不同。验片，用样板校对裁片的规格和曲、直、弧线是否与标准相符。

不同裁片误差范围不同，裁片还应进行上下层检验及疵片检验。 （4） 半成品检验。

指对服装缝制过程中，对各部件及组装之前的检验。目的是及早找出质量问题，减少以后追修、节约成本及时间。

（5） 规格检验。用皮尺按一定的测量方法及程序对服装的各个部位进行测量，与规格标准进行对照，看是否符合规定。

一般成衣规格公差要求在±5% ~ ±2%之间。
2.质量检验的基本知识有哪些
掌握质量检验的基本概念。 2。

掌握质量检验的基本要点。 3。

了解质量检验的主要功能。 4。

掌握质量检验的步骤。 5。

熟悉产品验证及监视的概念。 二、产品质量检验的技术方法 1。

掌握理化检验、感官检验、生物检验、在线检测的基本概念。 2。

熟悉理化检验的内容。 3。

熟悉感官检验的内容。 4。

了解生物检验的内容。 5。

熟悉在线检测优点和局限性。 6。

了解在线检测的应用。 备考重点 1。

质量检测的意义 检测就是通过观察和判断，适当是结合测量、试验所进行的符合性评价。 （1）对产品而言，是指根据产品标准或检测规程对原材料、中间产品、成品进行观察适当时进行测量或试验，并把所有得到的特性值做比较，判定出各个物品或成批产品合格与不合格的技术性检查活动。

（2）质量检验就是对产品的一个或多个质量特性进行观察。 测量、试验，并将结果和规定的质量要求进行比较，以确定每项质量特性合格情况的技术性检查活动。

2。质量检测的基本要点 （1）一种产品为满足顾客要求或预期的使用要求和 *** 规律、法规的强制性规定，都要对其技术性能。

安全性能、互换性能及环境和人身安全、健康影响的程度等多方面的要求作出规定，这些规定组成产品相应的质量特性。 不同的产品会有不同的质量特性要求，同一产品的用途不同，其质量特性要求也会相应不同。

（2）对产品的质量特性要求一般都转化为具体的技术要求在产品技术标准（国家标准、行业标准、企业标准）和其他相关的产品设计图样、作业文件或检验规程中明确规定，成为质量检验的技术依据和检验后比较检验结果的基础。 经对照比较，确定检验的每项质量特性是否符合标准和文件规定的要求。

产品适用性是重要的质量特性。 （3）产品质量特性是在产品实现过程形成的，是由产品的原材料、构成产品的各个组成部分（如零部件）的质量决定的，并与产品实现过程的专业技术、人员水平、设备能力甚至环境条件密切相关。

因此，不仅要对过程的作业（操作）人员进行技能培训、合格上岗，对设备能力进行核定，对环境进行监控，明确规定作业、过程方法。必要时，对作业、过程参数进行监控。

而且还要对产品进行质量检验，判定产品的质量状态。 （4）质量检验是要对产品的一个或多个质量特性，通过物理的、化学的和其他科学技术手段和方法进行观察、测量、试验，取得证实产品质量的客观证据。

因此，需要有适用的检测手段（包括各种计量检测器具、仪器仪表、试验设备等），并且对其实施有效控制，保持检测所需的准确度和精密度及一致性。 （5）质量检验的结果，要依据产品技术标准和相关的产品图样、过程（工艺）文件或检验规程的规定进行对比，确定每项质量特性是否合格（符合），从而对单件（项）产晶或批产品质量进行判定。

（6）质量检验要为判断产品质量符合性和适用性及决定产品质量重大决策提供正确、可靠依据，这就要保证产品质量检验结果的正确和准确。 3。

质量检验的主要功能 （1）鉴别功能 根据技术标准、产品图样、作业（工艺）规程或订货合同、技术协议的规定，采用相应的检测、检查方法观察、试验、测量产品的质量特性，判断产品质量是否符合规定的要求求，这是质量检验的鉴别功能。 （2）“把关”功能 对鉴别发现的不合格品把住不交付预期使用的“关口”。

（3）预防功能 ①通过过程（工序）能力的测定和控制图的使用起预防作用； ②通过过程（工序）作业的首检和巡检起预防作用； ③广义预防作用。 （4）报告功能 为了使相关的管理部门及时掌握产品实现过程中的质量状况，评价和分析质量控制的有效性，把检验获取的数据和信息，经汇总、整理、分析后写成报告，为质量控制、质量改进、质量考核、质量监督以及管理层进行质量决策提供重要信息和依据。

4。质量检验的步骤 （1）检验的准备。

熟悉规定要求，选择检验方法，制订检验规范。在检验的准备阶段，必要时要对检验人员进行相关知识和技能的培训和考核，确认能否适应检验工作的需要。

（2）获取检测的样品。样品是检测的对象，质量特性是客观存在于样品之中的，排除其他因素的影响后，可以说样品就客观决定了检测结果。

获取样品的途径主要有两种：一种是送样，另一种是抽样。 （3）样品和试样的制备。

（4）测量或试验。按已确定的检验方法和方案，对产品质量特性进行定量或定性的观察、测量、试验，得到需要的量值和结果。

测量和试验前后，检验人员要确认检验仪器设备和被检物品试样状态正常， 保证测量和试验数据的正确、有效。 （5）记录和描述。

对测量的条件、测量得到的量值和观察得到的技术状态用规范化的表格和要求予 以记载或描述，作为客观的质量证据保存下来。 （6）比较和判定。

由专职人员将检验的结果与规定要求进行对照比较，确定每一项质量特性是否符 合规定要求，从而判定被检验的产品是否合格。 （7）确认和处置。

检验有关人员对检验的记录和判定的结果进行签字确认。对产品（单件或批）是 否可以“接收”、“放行”作出处置。

5。产品验证的概念 验证是指通过提供客观证据对规定要求已得到满足的认定。

它是一种管理性的检查活动。 6。

监视 监视是对某项事。
3.服装品质检验的意义
服装品质检验意义服装品质检验意义 1. 品质（Quality）的内涵： 品质是产品、过程满足规定或潜在需要的有关特征或特征的总和，也是用于衡量耐用程度、意程度、适用使用意图程度的标尺。

服装品质就是要求我们的衣服无论是在布料的特征，如缩水、固色或生产过程中的各个工艺如经步均匀、对称位，及各部位尺寸准确性，衣服表面装饰，包装等都要符合顾客的要求各规定。 2. 质量在企业界中的地位 产品（有形的或无形的）质量是企业的形象体现之一； 企业的动作以质量为中心，创造良好质量的产品是企业动作的一个目标： 质量是推动企业发展的力量之源。

3. QC的意义： QC是英文QUALITY CONTROL的缩写，中文意思是质量控制。它包含两层意思：其一是质量检查，其二是反馈信意，并采取预防措施，是满中规定标准的工作技术，能适应市场的变化，能过检查发现问题，分析问题产生的原因，从而采取处理办法。

4. 品质部的职责： A. 参与采购产品原料的进货检验 B. 协助顾客满意测量 C. 负责产品测量各监控交作相应的记录并对其进行分析 D.负责过程的测量和监控并作相应的记录 E. 不合格品的控制 F. 实施持续改进。
4.服装厂检讨品质出了问题
尊敬的领导：

您好！我已深深的认识到自己的错误.

我的错误来源于意识上的淡薄和思想上的麻痹，确切的说还是自己不够认真，才会导致这件事情的发生。由于我的失误给公司带来了损失我深表歉意，通过这件事情我真正领悟到了自己的缺陷和不足，明白了以后如何改进，因为做事不认真，自己尝到了自己种下的苦果还连累到公司，使公司在经济和名誉上受到严重的损坏，这是用金钱赔偿不来的，但是事因我起，我愿承担责任，凭我一人的力量不能给公司带来明显的受益，但是在这个集体中每个人都起到重要的作用，我现在明白了，一个人的力量的渺小的，但是一个人因为不认真导致的事故，是重大的，因为以前意识不够，做事马虎，今后我会认认真真做好工作上的每一件事，尽到我自己应有的责任，为公司贡献我的力量。

通过这件事让我深刻的理解到“安全来自警惕、事故处于麻痹”的含义，我深刻的检讨自己，这件事虽然不是安全上的事故，却也是自己麻痹造成的；这件事由我造成的我愿接受领导的处罚！同时我深表决心会更加的严谨、认真热爱、立足本职岗位、爱岗敬业为公司美好的明天做出自己应有的贡献！！
5.服装质量检查标准咋定
针织服装检验标准 一、外观检验： 1、粗细纱、色差、污渍、走纱、破损、起蛇仔、暗横、起毛头、手感； 2、领圈夹圈要平服、圆顺。二、布质检验： 缩水、色差、扁机领、罗纹拉架对色程度和质地。 三：尺寸检验：严格按照尺寸表。 针织服装尺寸正负差（单位cm）部位正负差部位正负差部位正负差部位正负差衣长（肩顶度）1.5袖长1.5领宽0.5裤腰宽1胸宽（夹下1CM度）1袖臂宽1前领深0.5裤腰高0.5腰宽1袖口宽1后领深0.5裤长1.5脚宽1袖口高0.5领高0.5前浪长1肩宽1夹宽1拉链长0.5后浪长1印绣花位置距离1代长/宽0.5脚高0.5裤坐围宽1四：对称检验： 衫：1、领尖大小，领骨是否相对； 2、两肩、两夹圈的阔度； 3、两袖长短、袖口宽窄； 4、两侧长短，脚叉长短。 裤：1、裤腿长短，宽窄，裤脚宽窄； 2、左右插袋高低、袋口大小，后袋左右边长短。 五、做工检验： 衫：1、各部位线路顺直，整齐牢固，松紧适宜，不准有浮线、断线、跳线现象，驳线不可太多且不能出现在显眼的位置，针距不能过疏或过密； 2、上领、埋夹手势要均匀，避免领窝、夹圈容位过多； 3、翻领款常见疵点：领筒歪斜，底筒外露，领边走纱，筒面不平服，领嘴高低，领尖大小； 4、圆领常见疵点：领位歪斜大小边，领口起波浪，领驳骨外露； 5、夹顶要顺直不起角； 6、袋口要平直，袋口止口要清剪； 7、冚脚多余止口要清剪； 8、衫脚两侧不可起喇叭，侧下开叉款不可高低脚； 9、冚条不可粗细不匀，不可太多太紧导致束起衫身布； 10、哈梭线不可太多驳口，留意线头清剪； 11、底面线要松紧适宜，全部骨位不可起皱（特别是领圈、夹圈、脚围）； 12、钮门定位准确，开刀利落无线毛，钮门线平整无散口，钮线不可过松过长。裤：1、后袋留意做工不可歪斜，袋口要平直； 2、裤头冚线要平行，不得弯曲，不得宽窄不均； 3、打枣粗细长短及位置要合乎要求。 六、整烫检验： 1、部位整烫平服，无烫黄、极光、水渍、脏污等； 2、线头要彻底清剪。 七、物料检验： 1、唛头位置及车缝效果，挂牌是否正确，有无遗漏，胶袋质地； 2、棉绳对色度，丈根厚薄及松紧度，落朴效果； 3、全部按照物料单指示。 八、包装检验： 折叠端正平服，严格按照包装指示单。 以下是针织行业的质量标准， 1、棉针织内衣：GB/T8878-2002

2、袜子：FZ/T73001-2004

3、桑蚕丝针织服装：FZ/T43015-2001

4、文胸：FZ/T73012-1998

5、低含毛混纺及纺毛针织品：FZ/T73005-2002

6、腈纶针织内衣：FZ/T73006-1995

7、针织运动服：FZ/T73007-2002

8、针织T恤衫；FZ/T73008-2002

9、羊绒针织品；FZ/T73009-1997

10、针织工艺品：FZ/T73010-1998

11、针织腹带：FZ/T73011-1998

12、针织泳装：FZ/T73013-1998

13、亚麻针织品：FZ/T73015-1999

14、粗梭牦牛绒针织品：FZ/T73014-1999

15、针织保暖内衣、絮片类：FZ/T73016-2000

16、针织睡衣：FZ/T73017-2000

17、毛针织品：FZ/T73018-2002
6.服装检品的品质标准有哪些
关于服装品质（quality）标准

布面检验：

一、染厂（均以10米1疵为标准）。

A：布封接受+2%（实用），布疋左右涨力平均，不可有荷叶边或谷波。

B：布疋不可葫芦疋（布中布封大小不一致）。

C：克重接受±3%，疋与疋之间接受2%，缸与缸之间接受3%。

D：缩扭力：[横缩4%，直缩接受4%，接受±3%]扭度3%接受±1%。

E：布纹：直纹不可有歪斜，a：珠地接受布封的6%,b：平纹接受5%。布纹弓形，波浪纹接受（谷顶与水平线距离2cm）。

F：不接受头尾疋差，阴阳色，染花（视程度）缸差3-4级（程度效果差则全数退染厂）。

G：色牢度3-4级，沾色牢度3-4级、干湿牢度3-4级。

H：手感柔软（平车四层后用力拉不可有爆孔）爆破力50-70磅。

I：布面折痕、死痕、勾纱、破洞、油点、锈点均以记点为准（如金疋性全退或回修、循环性则按开幅数赔款）。

J：每疋布接头需12米以上不接受的多个接头，每疋布在60米以上为准。

K：不接受走色、风痕、夹水机痕。

L：罗口（圆筒布）与衫身色差3-4级，布封一致接受±2%。[磨毛布：茸度一致，不可有阴阳色、磨烂布]。

M：自动间（排纱间间距左中右接受2%，头尾接受3%，自动间可大不可小接受3%）。

二、织厂（以10米为1疵为准）

1、粗幼纱、粗节、纱结、飞花、污纱、咬单、花针（记点为准）（如有循环性以开幅数让步接收赔款）散乱密集分布则全数退织厂。

2、纱横间、漏针、烂针、记点或5米内接受/超出范围则以开幅数赔款或全数退织厂。

3、红、兰点记点超出范围者让步接受赔款或全退织厂处理。

4、针路、油路、叶路、胚布中央痕、胚布折痕、织机压痕等按轻微程度，如明显让步接受开幅数赔款，如布面散乱分布则退织厂。

5、自动间、排纱间（间距一致不可有大小、跳针、织错色纱）。

6、起横（a：纱横视轻微程度如明显则全退。b：机横则以记点或5米以上则全退）。

三、辅料

1、抽验比例按10%，如合格OK,10%抽验不合格且全数退回。

2、纸板宽*长不可超0.5cm，不可有高低肩、不可有掉粉或干温不均、底面色分明厚薄不一等。

3、吊绳、吊粒不可掉色（抽验比例5%）。

4、包装袋、广告袋（抽验比例5%）长*宽接受+3cm，不可有漏印、错印，有无排气孔或错打排气孔。

5、洗水唛（抽验2%）不可成份英文字母印错。

6、拉链、钮扣（抽验2%）颜色与布身色一定3级接受范围，拉链不可有破损、尺寸长短±0.5cm。

7、吊牌（抽验3%）形象牌人物、字母清淅、不可错印、漏印、色污。

8、肩织带（色牢度3-4级）人字带3-4级尺寸规格±0.5%。

9、皮标、胸标不可有漏印、印错、歪斜不平（抽验比例10%视疵点比例全检）。

四、领和袖

1、扁机领、袖（抽验比例20%）不可有色差，领面清洁，无变形，长宽接受±0.8cm（市场接受±1cm）厚薄一致，高度按受+2公分，不接受折痕、染花、色污、漏针。

2、领袖不可有色差，与衫身布色（3-4级）不可有缸差。

3、领对折不可有斜角（市场接受0.5cm以内）。

五、印花厂

1、印花布不可有中边色差，头尾疋差，缸差（3-4级）

2、印花领色差（3-4级）不接受色污、折痕、漏印、底面色（特殊单除外）。

3、印花样与板不能有差异接受3-4级，印花图案清淅。

a：布中拖花、拖色、塞网、漏印、移位、水印（记点若超疵则全数退回）。

b：重量准确、洗前重量与洗后重量不可超4%，洗前缩率与洗后缩率比±5%。

c：幅宽一致（+2%实用）

E. 衣服的质量检测报告是怎么办的

1、网上申请书形式办理；

2、前往当地质检部门办理；

网上申请的办理方法：

1、咨询客服人员以确认是否能满足您的要求（确认检测项目以及费用和周期等问题）；

检测报告办理注意事项：

1、检测报告的辅助信息也很重要。所谓辅助信息是指质检报告中填写的产品名称、厂名、厂址、生产日期和产品批号等内容。

2、因为这些辅助信息只有与产品包装上的相关内容一致，才能说明质检报告具备针对性和可靠性。

F. 服装产品介绍原材料供应怎么写

毛衣所用的材质分为两大类，一是，自然毛；二是化纤材质。（一）自然毛最常见的就是羊毛，但如今毛衣的材质中的羊毛都经过工厂加工整理所制。例如：羊绒就是毛衣中常用的材料。（二）化纤材质中，以涤纶、氨纶、锦纶以及腈纶等化合物为原材料，进行混合加工所成。在现代的许多毛衣中，常常在腈纶中加入毛，有的毛衣还会混入丝等材质混纺而成。羊毛来源～1我国羊毛产区主要分布在内蒙古、新疆、青海等地区，这些地区牧羊占全国牧羊总数的60%，华北、西北、东北半农区占25%，农区占19.5%。(2)我国主要从澳大利亚、新西兰、阿根廷、乌拉圭、英国和俄罗斯等进口羊毛。化纤材料来源通常是先把天然的或合成的高分子物质或无机物制成纺丝熔体或溶液，然后经过过滤、计量，由喷丝头（板）挤出成为液态细流，接着凝固而成纤维。此时的纤维称为初生纤维，它的力学性能很差，必须经过一系列后加工工序才能符合纺织加工和使用要求。后加工主要针对纤维进行拉伸和热定形，以提高纤维的力学性能和尺寸稳定性

G. 原材料检验规范内容怎么写

包括如下项目：
1、适用范围；2、检验仪器设备；3、检验项目（外观、尺寸、性能）；4、可添加备注；5、审批流程了。

H. 服装（制衣）厂基本生产流程与检验标准是什么样的求大神帮助

1.梭织服装制作基本工作程序 ­ 1.1 定单用规格表（款式样、批办样、产前样） ­ 梭织服装在制作前要先填写好定单规格表，按照制作服装的不同样办，定单规格表可分为以下几种类别： ­ 1.1.1 报价用规格表------款式样 ­ 款式样此规格表主要用于设计师看款式效果及生产的用料计算。一般情况下用同类布料打样，允许辅料代用。对生产工厂来讲，此规格表仅仅是供报价用，以便争取得到真正的定单，在运用这个表格时应注意每个项目内容与规格，因为这些内容与规格往往同成本直接相关联，任何有利于降低成本而又不改变原有服装的基本要求的方法和建议都可以采讷。所有在此规格表中变化的内容，都必须做出注释，以便下一步工作开展的时候前后对应。 ­ 1.1.2样品规格表------批办样 ­ 批办样此规格表主要用于打批办样。批办样制作前，根据提供的款式样和样品规格表中具体要求逐项进行操作，检查样品的织物组织、结构规格、测量所有的尺寸，确信各个点的尺寸在允许误差范围内。把款式样和规格表给相关的技术人员，审查各疑点难点，以便全面了解样衣的情况。原则上，打批办样用正式主料和辅料。 ­ 1.1.3大货生产规格表------产前样 ­ 产前表此规格表主要是批办样被客户批准后客户才提供的表格。只有这个产品规格表才是供工厂大货生产用。如果用以前的规格表代替，经常会发生差错，因为经过打样后，客户常更改原有的尺寸，而这个尺寸的更改又往往是不起眼的，在大批生产经营之前，还须打一次样，叫做产前样，在制作这个样衣中，所有的主料和辅料都必须用以后生产中要用的料，客户完全认可后方可大批开裁。 ­ 1.2服装生产基本工艺流程 ­ 服装生产基本工艺流程包括布料物料进厂检验、裁剪、缝制、锁眼钉扣、整烫、成衣检验、包装入库等八个工序。 ­ 1.2.1布料物料进厂检验 ­ 布料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验，符合生产要求的才能投产使用。把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率。 ­ 物料检验包括松紧带缩水率，粘合衬粘合牢度，拉链顺滑程度等等。对不能符合要求的物料不予投产使用。 ­ 1.2.2技术准备 ­ 技术准备是确保批量生产顺利进行以及最终成品符合客户要求的重要手段。 ­ 在批量生产前，首先要由技术人员做好生产前的技术准备工作。技术准备包括工艺单、样板的制定和样衣的制作三个内容。 ­ 工艺单是服装加工中的指导性文件，它对服装的规格、缝制、整烫、包装等都提出了详细的要求，对服装辅料搭配、缝迹密度等细节问题也加以明确。服装加工中的各道工序都应严格参照工艺单的要求进行。 ­ 样板制作要求尺寸准确，规格齐全。相关部位轮廓线准确吻合。样板上应标明服装款号、部位、规格及质量要求，并在有关拼接处加盖样板复合章。在完成工艺单和样板制定工作后，可进行小批量样衣的生产，针对客户和工艺的要求及时修正不符合点，并对工艺难点进行攻关，以便大批量流水作业顺利进行。 ­ 样衣经过客户确认签字后成为重要的检验依据之一。 ­ 1.2.3裁剪 ­ 裁剪前要先根据样板绘制出排料图，“完整、合理、节约”是排料的基本原则。 ­ 1.2.4缝制 ­ 缝制是服装加工的中心工序，服装的缝制根据款式、工艺风格等可分为机器缝制和手工缝制两种。在缝制加工过程实行流水作业。 ­ 1.2.5锁眼钉扣 ­ 服装中的锁眼和钉扣通常由机器加工而成，扣眼根据其形状分为平型和眼型孔两种，俗称睡孔和鸽眼孔。睡孔多用于衬衣、裙子、裤等薄型衣料的产品上。鸽眼孔多用于上衣、西装等厚型面料的外衣上。 ­ 1.2.6整烫 ­ 服装通过整烫使其外观平整、尺寸准足。熨烫时在衣内套入衬板使产品保持一定的形状和规格，衬板的尺寸比成衣所要求的略大些，以防回缩后规格过小，熨烫的温度一般控制在180℃~200℃之间较为安全，不易烫黄、焦化。 ­ 1.2.7成衣检验 ­ 成衣检验是服装进入销售市场的最后一道工序，因而在服装生产过程中，起着举足轻重的作用。由于影响成衣检验质量的因素有许多方面，因而，成衣检验是服装企业管理链中重要的环节。 ­ 正确的检验观至关重要，质量检验是指用某种方法对产品或服务进行一种或多种特性进行测量、检查、试验、度量，并将这些测定结果与评定标准加以比较，以确定每个产品或服务的优劣，以及整批产品或服务的批量合格与否。与所要求的质量相比，生产出的产品性质会参差不齐，有一定的差距。对于这种差距，检验人员需根据一定的标准来判定产品合格与否。通常执行的标准是：属于允许范围内的差距判定为合格品；超出允许范围内的差距判定为不合格品。 ­ 1.2.8包装入库 ­ 服装的包装可分挂装和箱装两种。箱装一般又分为内包装和外包装之分。内包装指一件或数件服装入一胶袋，服装的款号、尺码应与胶袋上标明的一致，包装要求平整美观，一些特别款式的服装在包装时要进行特别处理。例如扭皱类服装要以绞卷形式包装，以保持其造型风格。外包装一般用纸箱包装，根据客户要求或工艺单指令进行尺码颜色搭配。包装形式一般有混色混码、独色独码、独色混码、混色独码四种。装箱时应注意数量完整，颜色尺寸搭配准备无误。外箱上刷上箱唛，标明客户、指运港、箱号、数量、原产地等、内容与实际货物相符。 ­

I. 检验流程怎样写，我想知道

受入检验工作流程

进料检验工作开始：
根据进料检验单检验；
接到进料检验单后，注意督促采购将订单号写在检验单上；
进料在仓库待检区存放。
确定原材料的分类
原材料属于A类和B类的（A类原材；B类毛坯；C类附件），必须做检验报告；
A类须进行破坏性试验、折弯试验、硬度试验、车削试验、材质化验等一系列试验；
B类须进行硬度试验、车削试验、材质化验等一系列试验；
C类须进行装配试验。
抽样、确定接收限、检验水平、确定检验方法
1) 检验员根据GB2828抽样标准和原材料检验标准要求及进料数量确定抽样数；
2) 检验员必须依据原材料检验标准所列项目检验；一般情况下是必须所有项目都检查。如因仪器或者其它原因不能检验时，应向主管提出，在主管批准下，方能不检。
3) 对于新进材料，无原材料检验标准的，应向采购员索要元件规格，并向部门主管提出。
原材料检验过程中，会破坏原材料功能的检验一般用S-3检验水平，而包装，外观结构及一般的性能等采用一般检验水平II， 对于混料和引脚的氧化情况，应该查看全部包装；
5）对于原材料检验标准上模糊或者不清楚的，应立刻询问主管，由主管决定如何检验；
按照原材料检验标准规定，逐项检验；
记录
1） 检验单上填写抽样数量，合格数量不合格数量及结论，签检验员名；
2） 进料检验台帐上登记；备注中写明不合格现象；
3） 检验报告上填写检验项目，不合格现象及对应的不合格数量；结论；
4） 如原材料不能接收的或者不合格的，写品质异常报告单；
5） 检验完毕，记录填写完毕，由主管分别在各记录上签名；

7. 合格进料
1）按照接收限，可以接收的原材料为合格进料；对于抽样数全部合格的，无条件接收；
2）对于抽样数中，存在不合格的，请写明不合格数量，按照接收限可接收的，应接收，但，出现不合格应向主管汇报；
8. 不合格进料
1） 保存原始记录（进料检验报告，品质异常告单，不合格现象（最好留存带供应商标志的图片及不合格现象照片），及批次挑选使用汇报，不合格百分比），原始记录上能反映不合格项，不合格现象，对应现象的数量；不合格报告单上反应不合格现象数量及百分比；批次挑选使用汇报上反应批次的不合格百分比，及公司损失；
2） 填写不合格报告单，报主管处理；
3） 对于让步接收或者挑选使用的，全检挑选使用或者维修工作，须报主管批准；
9. 品质异常告单
1） 品质异常报告单上要有不合格数量和不合格现象；部门主管签字后，
2） 全检挑选使用或者维修完成后，必须形成报告；
3）品质异常报告单及批次不合格报告复印2份；原件自已保留存档；一份送生产，一份送采购；并督促采购通知供应商，并获得供应商的回馈：不合格原因分析。
10. 对于不做不合格原因分析的供应商，列入不合格供应商；应通知采购取消对方的采购机会；
11． 对于有不合格回馈的供应商，如回馈后，第二次采购的产品仍然没有改善，应列入不合格供应商；并通知采购取消对方的采购机会；
12． 检验单签字并送仓库；仓库签字后，第一联检验员留存；
13. 每月底装订当月的检验单，检验报告并妥善保存；
14. 每半年（6月份和12月份），统计供应商，并重新形成当年的合格供应商名册和不合格供应商名册；
15. 样品留存
做一个样品留存的目录便于检索；

格式如下：
留样时间 品名 供应商 数量 备注（放哪里了）

一般的数目小或者体积小的，可以装订在样品本里；其它可以分类放入样品留存箱内，要注明留存时间，物品规格，数量，供应商等情况。
一般的样品留存时间为2年；
对于2年后还在用的部分原材料，可以加长时间留存，但这些原材料仅限于如机箱等；
对于不能留存的，须写明未留存原因；
16. 每年6月做关键元器件的确认检验
1）查看关键元器件清单，可采取网上获取CCC证号；
2）无CCC证号，向提供商索取检验报告，要求报告的出具方为具备资质的机构；
3）部分自制品自己做检验，出具检验报告，如需委托检验的，须做委托检验；
注意：以上证书或者报告必须是在有效期内；

受入检验工作流程

进料检验工作开始：
根据进料检验单检验；
接到进料检验单后，注意督促采购将订单号写在检验单上；
进料在仓库待检区存放。
确定原材料的分类
原材料属于A类和B类的（A类原材；B类毛坯；C类附件），必须做检验报告；
A类须进行破坏性试验、折弯试验、硬度试验、车削试验、材质化验等一系列试验；
B类须进行硬度试验、车削试验、材质化验等一系列试验；
C类须进行装配试验。
抽样、确定接收限、检验水平、确定检验方法
1) 检验员根据GB2828抽样标准和原材料检验标准要求及进料数量确定抽样数；
2) 检验员必须依据原材料检验标准所列项目检验；一般情况下是必须所有项目都检查。如因仪器或者其它原因不能检验时，应向主管提出，在主管批准下，方能不检。
3) 对于新进材料，无原材料检验标准的，应向采购员索要元件规格，并向部门主管提出。
原材料检验过程中，会破坏原材料功能的检验一般用S-3检验水平，而包装，外观结构及一般的性能等采用一般检验水平II， 对于混料和引脚的氧化情况，应该查看全部包装；
5）对于原材料检验标准上模糊或者不清楚的，应立刻询问主管，由主管决定如何检验；
按照原材料检验标准规定，逐项检验；
记录
1） 检验单上填写抽样数量，合格数量不合格数量及结论，签检验员名；
2） 进料检验台帐上登记；备注中写明不合格现象；
3） 检验报告上填写检验项目，不合格现象及对应的不合格数量；结论；
4） 如原材料不能接收的或者不合格的，写品质异常报告单；
5） 检验完毕，记录填写完毕，由主管分别在各记录上签名；

7. 合格进料
1）按照接收限，可以接收的原材料为合格进料；对于抽样数全部合格的，无条件接收；
2）对于抽样数中，存在不合格的，请写明不合格数量，按照接收限可接收的，应接收，但，出现不合格应向主管汇报；
8. 不合格进料
1） 保存原始记录（进料检验报告，品质异常告单，不合格现象（最好留存带供应商标志的图片及不合格现象照片），及批次挑选使用汇报，不合格百分比），原始记录上能反映不合格项，不合格现象，对应现象的数量；不合格报告单上反应不合格现象数量及百分比；批次挑选使用汇报上反应批次的不合格百分比，及公司损失；
2） 填写不合格报告单，报主管处理；
3） 对于让步接收或者挑选使用的，全检挑选使用或者维修工作，须报主管批准；
9. 品质异常告单
1） 品质异常报告单上要有不合格数量和不合格现象；部门主管签字后，
2） 全检挑选使用或者维修完成后，必须形成报告；
3）品质异常报告单及批次不合格报告复印2份；原件自已保留存档；一份送生产，一份送采购；并督促采购通知供应商，并获得供应商的回馈：不合格原因分析。
10. 对于不做不合格原因分析的供应商，列入不合格供应商；应通知采购取消对方的采购机会；
11． 对于有不合格回馈的供应商，如回馈后，第二次采购的产品仍然没有改善，应列入不合格供应商；并通知采购取消对方的采购机会；
12． 检验单签字并送仓库；仓库签字后，第一联检验员留存；
13. 每月底装订当月的检验单，检验报告并妥善保存；
14. 每半年（6月份和12月份），统计供应商，并重新形成当年的合格供应商名册和不合格供应商名册；
15. 样品留存
做一个样品留存的目录便于检索；

格式如下：
留样时间 品名 供应商 数量 备注（放哪里了）

一般的数目小或者体积小的，可以装订在样品本里；其它可以分类放入样品留存箱内，要注明留存时间，物品规格，数量，供应商等情况。
一般的样品留存时间为2年；
对于2年后还在用的部分原材料，可以加长时间留存，但这些原材料仅限于如机箱等；
对于不能留存的，须写明未留存原因；
16. 每年6月做关键元器件的确认检验
1）查看关键元器件清单，可采取网上获取CCC证号；
2）无CCC证号，向提供商索取检验报告，要求报告的出具方为具备资质的机构；
3）部分自制品自己做检验，出具检验报告，如需委托检验的，须做委托检验；
注意：以上证书或者报告必须是在有效期内；

受入检验工作流程

进料检验工作开始：
根据进料检验单检验；
接到进料检验单后，注意督促采购将订单号写在检验单上；
进料在仓库待检区存放。
确定原材料的分类
原材料属于A类和B类的（A类原材；B类毛坯；C类附件），必须做检验报告；
A类须进行破坏性试验、折弯试验、硬度试验、车削试验、材质化验等一系列试验；
B类须进行硬度试验、车削试验、材质化验等一系列试验；
C类须进行装配试验。
抽样、确定接收限、检验水平、确定检验方法
1) 检验员根据GB2828抽样标准和原材料检验标准要求及进料数量确定抽样数；
2) 检验员必须依据原材料检验标准所列项目检验；一般情况下是必须所有项目都检查。如因仪器或者其它原因不能检验时，应向主管提出，在主管批准下，方能不检。
3) 对于新进材料，无原材料检验标准的，应向采购员索要元件规格，并向部门主管提出。
原材料检验过程中，会破坏原材料功能的检验一般用S-3检验水平，而包装，外观结构及一般的性能等采用一般检验水平II， 对于混料和引脚的氧化情况，应该查看全部包装；
5）对于原材料检验标准上模糊或者不清楚的，应立刻询问主管，由主管决定如何检验；
按照原材料检验标准规定，逐项检验；
记录
1） 检验单上填写抽样数量，合格数量不合格数量及结论，签检验员名；
2） 进料检验台帐上登记；备注中写明不合格现象；
3） 检验报告上填写检验项目，不合格现象及对应的不合格数量；结论；
4） 如原材料不能接收的或者不合格的，写品质异常报告单；
5） 检验完毕，记录填写完毕，由主管分别在各记录上签名；

7. 合格进料
1）按照接收限，可以接收的原材料为合格进料；对于抽样数全部合格的，无条件接收；
2）对于抽样数中，存在不合格的，请写明不合格数量，按照接收限可接收的，应接收，但，出现不合格应向主管汇报；
8. 不合格进料
1） 保存原始记录（进料检验报告，品质异常告单，不合格现象（最好留存带供应商标志的图片及不合格现象照片），及批次挑选使用汇报，不合格百分比），原始记录上能反映不合格项，不合格现象，对应现象的数量；不合格报告单上反应不合格现象数量及百分比；批次挑选使用汇报上反应批次的不合格百分比，及公司损失；
2） 填写不合格报告单，报主管处理；
3） 对于让步接收或者挑选使用的，全检挑选使用或者维修工作，须报主管批准；
9. 品质异常告单
1） 品质异常报告单上要有不合格数量和不合格现象；部门主管签字后，
2） 全检挑选使用或者维修完成后，必须形成报告；
3）品质异常报告单及批次不合格报告复印2份；原件自已保留存档；一份送生产，一份送采购；并督促采购通知供应商，并获得供应商的回馈：不合格原因分析。
10. 对于不做不合格原因分析的供应商，列入不合格供应商；应通知采购取消对方的采购机会；
11． 对于有不合格回馈的供应商，如回馈后，第二次采购的产品仍然没有改善，应列入不合格供应商；并通知采购取消对方的采购机会；
12． 检验单签字并送仓库；仓库签字后，第一联检验员留存；
13. 每月底装订当月的检验单，检验报告并妥善保存；
14. 每半年（6月份和12月份），统计供应商，并重新形成当年的合格供应商名册和不合格供应商名册；
15. 样品留存
做一个样品留存的目录便于检索；

格式如下：
留样时间 品名 供应商 数量 备注（放哪里了）

一般的数目小或者体积小的，可以装订在样品本里；其它可以分类放入样品留存箱内，要注明留存时间，物品规格，数量，供应商等情况。
一般的样品留存时间为2年；
对于2年后还在用的部分原材料，可以加长时间留存，但这些原材料仅限于如机箱等；
对于不能留存的，须写明未留存原因；
16. 每年6月做关键元器件的确认检验
1）查看关键元器件清单，可采取网上获取CCC证号；
2）无CCC证号，向提供商索取检验报告，要求报告的出具方为具备资质的机构；
3）部分自制品自己做检验，出具检验报告，如需委托检验的，须做委托检验；
注意：以上证书或者报告必须是在有效期内；

受入检验工作流程

进料检验工作开始：
根据进料检验单检验；
接到进料检验单后，注意督促采购将订单号写在检验单上；
进料在仓库待检区存放。
确定原材料的分类
原材料属于A类和B类的（A类原材；B类毛坯；C类附件），必须做检验报告；
A类须进行破坏性试验、折弯试验、硬度试验、车削试验、材质化验等一系列试验；
B类须进行硬度试验、车削试验、材质化验等一系列试验；
C类须进行装配试验。
抽样、确定接收限、检验水平、确定检验方法
1) 检验员根据GB2828抽样标准和原材料检验标准要求及进料数量确定抽样数；
2) 检验员必须依据原材料检验标准所列项目检验；一般情况下是必须所有项目都检查。如因仪器或者其它原因不能检验时，应向主管提出，在主管批准下，方能不检。
3) 对于新进材料，无原材料检验标准的，应向采购员索要元件规格，并向部门主管提出。
原材料检验过程中，会破坏原材料功能的检验一般用S-3检验水平，而包装，外观结构及一般的性能等采用一般检验水平II， 对于混料和引脚的氧化情况，应该查看全部包装；
5）对于原材料检验标准上模糊或者不清楚的，应立刻询问主管，由主管决定如何检验；
按照原材料检验标准规定，逐项检验；
记录
1） 检验单上填写抽样数量，合格数量不合格数量及结论，签检验员名；
2） 进料检验台帐上登记；备注中写明不合格现象；
3） 检验报告上填写检验项目，不合格现象及对应的不合格数量；结论；
4） 如原材料不能接收的或者不合格的，写品质异常报告单；
5） 检验完毕，记录填写完毕，由主管分别在各记录上签名；

7. 合格进料
1）按照接收限，可以接收的原材料为合格进料；对于抽样数全部合格的，无条件接收；
2）对于抽样数中，存在不合格的，请写明不合格数量，按照接收限可接收的，应接收，但，出现不合格应向主管汇报；
8. 不合格进料
1） 保存原始记录（进料检验报告，品质异常告单，不合格现象（最好留存带供应商标志的图片及不合格现象照片），及批次挑选使用汇报，不合格百分比），原始记录上能反映不合格项，不合格现象，对应现象的数量；不合格报告单上反应不合格现象数量及百分比；批次挑选使用汇报上反应批次的不合格百分比，及公司损失；
2） 填写不合格报告单，报主管处理；
3） 对于让步接收或者挑选使用的，全检挑选使用或者维修工作，须报主管批准；
9. 品质异常告单
1） 品质异常报告单上要有不合格数量和不合格现象；部门主管签字后，
2） 全检挑选使用或者维修完成后，必须形成报告；
3）品质异常报告单及批次不合格报告复印2份；原件自已保留存档；一份送生产，一份送采购；并督促采购通知供应商，并获得供应商的回馈：不合格原因分析。
10. 对于不做不合格原因分析的供应商，列入不合格供应商；应通知采购取消对方的采购机会；
11． 对于有不合格回馈的供应商，如回馈后，第二次采购的产品仍然没有改善，应列入不合格供应商；并通知采购取消对方的采购机会；
12． 检验单签字并送仓库；仓库签字后，第一联检验员留存；
13. 每月底装订当月的检验单，检验报告并妥善保存；
14. 每半年（6月份和12月份），统计供应商，并重新形成当年的合格供应商名册和不合格供应商名册；
15. 样品留存
做一个样品留存的目录便于检索；

格式如下：
留样时间 品名 供应商 数量 备注（放哪里了）

一般的数目小或者体积小的，可以装订在样品本里；其它可以分类放入样品留存箱内，要注明留存时间，物品规格，数量，供应商等情况。
一般的样品留存时间为2年；
对于2年后还在用的部分原材料，可以加长时间留存，但这些原材料仅限于如机箱等；
对于不能留存的，须写明未留存原因；
16. 每年6月做关键元器件的确认检验
1）查看关键元器件清单，可采取网上获取CCC证号；
2）无CCC证号，向提供商索取检验报告，要求报告的出具方为具备资质的机构；
3）部分自制品自己做检验，出具检验报告，如需委托检验的，须做委托检验；
注意：以上证书或者报告必须是在有效期内；