Ⅰ 服装面辅料检验标准是什么
我国进出口服装检验本月起采用新标准，出口服装的环保和安全标准有所提高，新增了服装内在质量常规检验项目和安全检验项目以及童装检验标准等。中山检验检疫局提醒相关进出口企业，尽快熟悉和掌握新标准。我国出口服装检验将采用新标准《进出口服装检验规程》，由9个部分组成，包括《通则》、《抽样》、《室内服装》、《牛仔服装》、《西服、大衣》、《羽绒服装及羽绒制品》、《衬衫》、《儿童服装》、《便服》等。
中山检验检疫部门人士介绍，新标准的制定和实施突出了保护消费者的人身安全、卫生、健康和保护环境的主题。与现行标准相比，新标准增加了《通则》和《儿童服装》部分，《通则》部分明确了服装内在质量中的常规检验项目和安全检验项目；《儿童服装》中除了对偶氮、甲醛等有毒有害物质的检测项目有明确规定外，还根据儿童喜欢拉、扯、咬服装上装饰物的特点，对童装上小部件、装饰物的抗扭、抗拉也提出了明确的要求，防止被儿童误吞造成窒息的危险。
近来的全球金融风暴加重了国内纺织服装业经营压力，中山劳动密集型的服装代工企业也同样遭受生存压力。该人士称，此次新标准的出台旨在加强服装产品质量，提升中国纺织服装业国际竞争力。企业需要及时掌握并严格执行，保证进出口服装的质量合格和贸易的顺利开展，确保不被市场所淘汰。
各部位尺寸公差表
单位：英寸
部位一般（+/-）洗水（+/-）测量方法
胸围3/8"1/2"夹下1"平度(周围计算)
腰围3/8"1/2"夹下最细处平量（周围计算）
下摆1/2"3/4"下摆处平度（周围计算）
衣长3/8"1/2"后领窝中点量至下摆
袖长1/4"3/8"肩顶点至袖口
夹直1/4"1/4"夹圈直度
袖脾围1/4"3/8"袖夹底至袖中线垂直度（周围计算）
袖口1/8"1/4"袖口处平度（周围计算）
肩宽1/4"3/8"左肩顶点至右肩顶点平度
领围1/4"3/8"领窝一周
前胸宽1/4"3/8"前幅两夹最细处平度
后背宽1/4"3/8"后幅两夹最细处平度
腰围3/8"1/2"扣好钮扣或裤钩平行裤头度，由裤头中间横度（周围计算）
臀围1/2"3/4"裤头摊平由浪上3"“V”度（周围计算）
脾围1/4"3/8"摊平裤筒，浪底处横度（周围计算）
前浪连裤头1/4"1/4"由浪底度上裤头顶端（度量部位自然平放）
后浪连裤头1/4"3/8"由浪底度上裤头顶端（度量部位自然平放）
外长短：1/4"长：3/8"短：3/8"长：1/2"裤平摊，由裤脚口边度至裤头顶端
内长短：1/8"长：1/4"短：1/4"长：3/8"裤平摊，由脚口边度至浪底
脾位（围）1/4"3/8"浪底落地3"平度或者按照制单要求（周围计算含左右互差）
脚口1/8"1/4"裤脚口处平摊横度（含左右互差）
拉链长度1/8"1/4"由拉链底封尾处度至拉链口封口处
钮牌1/8"1/8"由钮牌口度至间线处
耳仔长及宽1/8"1/8"由起点到耳仔顶及平度（含相互间互差）
袋口长1/8"1/4"袋口处平摊两点平度（含左右互差）
袋口宽1/8"袋口处平摊两点平度（含左右互差）
裤头高1/8"裤头底到顶端点直度
服装通用检验标准
一、高档服装
1货物数量─检查产品数量是否达到查验要求；
2唛头—核对唛头是否与客户要求相符；
3配比─检查物品配比是否与订单，唛头标注及客人要求一致；
4摔箱─检查商品及包装是否适于运输保存；
5验针─检验商品中是否包括断针和金属；
6包装检查—检查货物包装是否符合要求；
7产品描述/款式/颜色的检验─检查产品与订单及样板在描述/款式/颜色上的一致性；
8尺寸测量─检测产品的尺寸是否与要求相符；
9产品称重─检查产品的重量是否符合客人的要求；
10品质─检查产品的品质；
11挂牌及缝唛─检查挂牌及缝唛是否符合要求；
12发霉─检查皮革产品可有发霉；
13适当时可以进行阻燃测试；
14ROHS测试报告；
15组装及功能试验—将按S3抽样进行功能试验；
16其它─检查客人提出的其它查验项目。
17发霉及活虫─检查产品中可有发霉及活虫；
二、杂货
1货物数量─检查产品数量是否达到查验要求；
2唛头—核对唛头是否与客户要求相符；
3配比─检查物品配比是否与订单，唛头标注及客人要求一致；
4摔箱─检查商品及包装是否适于运输保存；
5包装检查—检查货物包装是否符合要求；
6产品描述/款式/颜色的检验─检查产品与订单及样板在描述/款式/颜色上的一致性；
7尺寸测量─检测产品的尺寸是否与要求相符；
8外观品质─检查产品的品质；
9挂牌及缝唛─检查挂牌及缝唛是否符合要求；
10发霉─检查皮革产品可有发霉；
11组装及功能试验—将按S3抽样进行功能试验；
12其它─检查客人提出的其它查验项目。
三、抽样及检测
1货物数量─检查产品数量是否达到查验要求；
2唛头—核对唛头是否与客户要求相符；
3配比─检查物品配比是否与订单，唛头标注及客人要求一致；
4摔箱─检查商品及包装是否适于运输保存；
5包装检查--检查货物包装是否符合要求；
6产品描述/款式/颜色的检验─检查产品与订单及样板在描述/款式/颜色上的一致性；
7尺寸测量─检测产品的尺寸是否与要求相符；
8抽样—随机抽取样品送专业实验室测试；
9挂牌及标注─检查挂牌及标注是否符合要求；
10发霉及活虫─检查产品中可有发霉及活虫；
11其它─检查客人提出的其它查验项目。
四、装箱检验
1货物数量─检查产品数量是否达到查验要求；
2唛头—核对唛头是否与客户要求相符；
3配比─随机抽取5箱，检查物品配比是否与订单，唛头标注及客人要求一致；
4摔箱─按客人要求检查商品及包装是否适于运输保存；
5包装检查—检查货物包装是否符合要求；
6产品描述/款式/颜色的检验─检查产品与订单及样板在描述/款式/颜色上的一致性；
7挂牌及缝唛─检查挂牌及缝唛是否符合要求；
8发霉及活虫─检查产品中可有发霉及活虫；
9其它─检查客人提出的其它查验项目。
附:布料检验
1数量─检查产品数量是否达到查验要求；
2唛头—核对唛头是否与客户要求相符；
3疵点检验-多数情况下使用美国4分制；
4包装检查—检查货物包装是否符合要求；
5产品描述/款式/颜色的检验─检查产品与订单及样板在描述/款式/颜色上的一致性，颜色头尾，边中，匹间色差将是检查的重点；
6尺寸测量─检测产品的尺寸是否与要求相符，每批测5匹；
7称克重，测纬斜；
8其它─检查客人提出的其它查验项目。
服装质量检验标准
一．总体要求
1.面料、辅料品质优良，符合客户要求，大货得到客户的认可；
2.款式配色准确无误；
3.尺寸在允许的误差范围内；
4.做工精良；
5.产品干净、整洁、卖相好。
二．外观要求
1.门襟顺直、平服、长短一致。前抽平服、宽窄一致，里襟不能长于门襟。有拉链唇的应平服、均匀不起皱、不豁开。拉链不起浪。纽扣顺直均匀、间距相等。
2.线路均匀顺直、止口不反吐、左右宽窄一致。
3.开叉顺直、无搅豁。
4.口袋方正、平服，袋口不能豁口。
5.袋盖、贴袋方正平服，前后、高低、大小一致。里袋高低。大小一致、方正平服。
6.领缺嘴大小一致，驳头平服、两端整齐，领窝圆顺、领面平服、松紧适宜、外口顺直不起翘，底领不外露。
7.肩部平服、肩缝顺直、两肩宽窄一致，拼缝对称。
8.袖子长短、袖口大小、宽窄一致，袖袢高低、长短宽窄一致。
9.背部平服、缝位顺直、后腰带水平对称，松紧适宜。
10.底边圆顺、平服、橡根、罗纹宽窄一致，罗纹要对条纹车缝。
11.各部位里料大小、长短应与面料相适宜，不吊里、不吐里。
12.车在衣服外面两侧的织带、花边，两边的花纹要对称。
13.加棉填充物要平服、压线均匀、线路整齐、前后片接缝对齐。
14.面料有绒（毛）的，要分清方向，绒（毛）的倒向应整件同向。
15.若从袖里封口的款式，封口长度不能超过10公分，封口一致，牢固整齐。
16.要求对条对格的面料，条纹要对准确。
三．做工综合要求
1.车线平整，不起皱、不扭曲。双线部分要求用双针车车缝。底面线均匀、不跳针、不浮线、不断线。
2.画线、做记号不能用彩色画粉，所有唛头不能用钢笔、圆珠笔涂写。
3.面、里布不能有色差、脏污、抽纱，不可恢复性针眼等现象。
4.电脑绣花、商标、口袋、袋盖、袖袢、打褶、鸡眼、贴魔术贴等，定位要准确、定位孔不能外露。
5.电脑绣花要求清晰，线头剪清、反面的衬纸修剪干净，印花要求清晰、不透底、不脱胶。
6.所有袋角及袋盖如有要求打枣，打枣位置要准确、端正。
7.拉链不得起波浪，上下拉动畅通无阻。
8.若里布颜色浅、会透色的，里面的缝份止口要修剪整齐线头要清理干净，必要时要加衬纸以防透色。
9.里布为针织布料时，要预放2公分的缩水率。
10.两头出绳的帽绳、腰绳、下摆绳在充分拉开后，两端外露部分应为10公分，若两头车住的帽绳、腰绳、下摆绳则在平放状态下平服即可，不需要外露太多。
11.鸡眼、撞钉等位置准确、不可变形，要钉紧、不可松动，特别时面料较稀的品种，一旦发现要反复查看。
12.四合扣位置准确、弹性良好、不变形，不能转动。
13.所有布袢、扣袢之类受力较大的袢子要回针加固。
14.所有的尼龙织带、织绳剪切要用热切或烧口，否则就会有散开、拉脱现象（特别时做拉手的）。
15.上衣口袋布、腋下、防风袖口、防风脚口要固定。
16.裙裤类：腰头尺寸严格控制在±0.5公分之内。
17.裙裤类：后浪暗线要用粗线合缝，浪底要回针加固。
服装常见的不良情况
一、车缝
1、针距超差——缝制时没有按工艺要求严格调整针距。
2、跳针——由于机械故障，间断性出现。
3、脱线——起、落针时没打回针，或严重浮线造成。
4、漏针——因疏忽大意漏缝，贴缝时下坎。
5、毛泄——折光毛边时不严密，挖袋技术不过关，袋角毛泄。
6、浮面线——梭皮罗丝太松，或压线板太紧。
7、浮底线——压线板太松，或梭皮罗丝紧。
8、止口反吐——缝制技术差，没有按照工艺要求吐止口。
9、反翘——面子过紧；或缝制时面子放在上面造成。
10、起皱——没有按照缝件的厚薄调换针线；或缝合件有长短。
11、起绺纽——由于技术不过关缝纽了，缝合件不吻合。
12、双轨——缉单明线，断线后，接缝线时不在原线迹上；缝制贴件下坎后，补线时造成两条线迹。
13、双线不平行——由于技术不过关；或操作马虎造成双线宽窄不匀。
14、不顺直——缝位吃得多少不匀造成止口不顺直；技术差缉明线弯曲。
15、不平服——面里缝件没有理顺摸平；缝件不吻合；上下片松紧不一。
16、不方正——袋角、袋底、摆角、方领没有按90度缝制。
17、不圆顺——圆领、圆袋角、圆袖头、西服圆摆，由于缝制技术不过关出现细小楞角。
18、不对称——由于技术差或操作马虎，必须对称的部位有长短、高低、肥瘦、宽窄等误差。
19、吃势不匀——绱袖时在袖山部位由于吃势不均匀，造成袖山圆胖，或有细褶。
20、绱位歪斜——绱袖、绱领、定位点少于三个或定位不准。
21、对条、对格不准——裁剪时没有留清楚剪口位；或排料时没有严格对准条格；缝制时马虎，没有对准条格
22、上坎、下坎——缝纫技术低或操作马虎，没有做到缉线始终在缝口一边。
23、针孔外露——裁剪时没有清除布边针孔；返工时没有掩盖拆孔。
24、领角起豆——缝制技术低；领角缝位清剪不合要求；折翻工艺不合要求；没有经过领角定型机压形。
25、零配件位置不准——缝制时没有按样衣或工艺单缝钉零配件。
26、唛牌错位——主唛、洗水唛没有按样衣或工艺单要求缝钉
二、污迹
27、笔迹——违反规定使用钢笔、圆珠笔编裁片号、工号、检验号。
28、油渍——缝制时机器漏油；在车间吃油食物。
29、粉迹——裁剪时没有清除划粉痕迹；缝制时用划粉定位造成。
30、印迹——裁剪时没有剪除布头印迹。
31、脏迹——生产环境不洁净，缝件堆放在地上。
32、水印——色布缝件沾水裉色斑迹。
33、锈迹——金属钮扣，拉链，搭扣质量差生锈后沾在缝件上。
三、整烫
34、烫焦变色——烫斗温度太高，使织物烫焦变色（特别是化纤织物）
35、极光——没有使用蒸气熨烫，用电熨斗没有垫水布造成局部发亮。
36、死迹——烫面没有摸平，烫出不可回复的折迹。
37、漏烫——工作马虎，大面积没有过烫。
四、线头
38、死线头——后整理修剪不净。
39、活线头——修剪后的线头粘在成衣上，没有清除。
五、其它
40、倒顺毛——裁剪排料差错；缝制小件与大件毛向不一致。
41、做反布面——缝纫工不会识别正反面，使布面做反。
42、裁片同向——对称的裁片，由于裁剪排料差错，裁成一种方向。
43、疵点超差——面料疵点多，排料时没有剔除，造成重要部位有疵点，次要部位的疵点超过允许数量。
44、扣位不准——扣位板出现高低或扣档不匀等差错。
45、扣眼歪斜——锁眼工操作马虎，没有摆正衣片，造成扣眼横不平，坚不直。
46、色差——面料质量差，裁剪时搭包，编号出差错，缝制时对错编号，有质量色差没有换片。
47、破损——剪修线头，返工拆线和洗水时不慎造成。
48、脱胶——粘合衬质量不好；粘合时温度不够或压力不够，时间不够。
49、起泡——粘合衬质量不好；烫板不平或没有垫烫毯。
50、渗胶——粘合衬质量不好；粘胶有黄色，烫斗温度过高，使面料泛黄。
51、钉扣不牢——钉扣机出现故障造成。
52、四合扣松紧不宜——四合扣质量造成。
53、丢工缺件——缝纫工工作疏忽，忘记安装各种装饰绊，装饰纽或者漏缝某一部位，包装工忘了挂吊牌和备用扣等
服装的一般外观质量要求
整体外观应整洁无脏污，粉印水花，线头等缺陷，各部位熨烫平挺或平服不允许有亮光、烫黄、烫变色等缺陷。各部位线路平服、顺直、牢固、缝纫及锁眼用线与面料相符，不允许有缺线、短线、开线、双轨线及部件丢落等缺陷。面料质量要符合各类出口服装的标准要求，色差应按GB250-84和ISO105/A011984评定变色用灰色样卡的标准掌握，达到出口服装的行业标准要求，规格尺寸准确，应符合合同或标准的规定，对格、对条、对花的部位要符合合同的标准或成交样品的规定等。
服装检验标准将疵点分为A类和B类，具体介绍如下：
一.A类疵点
一般指影响服用和商品销售的、消费者不易自行修复的缺陷。主要规格超出极限偏差。
一件（套）内出现色差，一部位面料疵点超过标准规定，逆顺毛面料顺向不一致，对条格部位超过标准规定，对称部位超过标准规定，粘合衬脱胶、渗胶、缺扣、掉扣、扣眼没开、锁眼断线、扣与眼不对称。
缝纫吃势严重不均，缝制严重吃纵缺件、漏序、开线、断线、毛漏、破洞熨烫变色、水斑、亮光、污渍。
绣面花型周围起皱、漏绣露印，链子品质不良，金属锈蚀，整烫严重不良，熨烫不平，洗水后明显不良，一件（套）内不一致，洗水后明显，黄斑、白斑、条痕。
二.B类疵点
在部位和程度上明显较A类疵点轻微的缺陷：应滴针（插条）外未滴针（抽条），洗水后不明显的黄斑、白斑、条痕线路不顺直、不等宽，钉扣不牢，缝纫吃势略有不匀，缝制稍有吃纵。
整烫折叠不良，里子与面料松紧程度不适宜。
三.服装常见的缺陷
止口搅、止口豁、肩头裂、爬领、荡领、领圈豁、领面松、领面紧、领脚断点、两袖前后、后袖山袖子起皱、西装塌胸、背叉搅豁、裤腰腰口不平、裤子前裆起皱、吊裆、裤子挺缝歪斜、裤子门里襟长短、裤子豁脚、插袋不平。
Ⅱ 服装面辅料检验标准
我国进出口服装检验本月起采用新标准，出口服装的环保和安全标准有所提高，新增了服装内在质量常规检验项目和安全检验项目以及童装检验标准等。中山检验检疫局提醒相关进出口企业，尽快熟悉和掌握新标准。我国出口服装检验将采用新标准《进出口服装检验规程》，由9个部分组成，包括《通则》、《抽样》、《室内服装》、《牛仔服装》、《西服、大衣》、《羽绒服装及羽绒制品》、《衬衫》、《儿童服装》、《便服》等。
中山检验检疫部门人士介绍，新标准的制定和实施突出了保护消费者的人身安全、卫生、健康和保护环境的主题。与现行标准相比，新标准增加了《通则》和《儿童服装》部分，《通则》部分明确了服装内在质量中的常规检验项目和安全检验项目；《儿童服装》中除了对偶氮、甲醛等有毒有害物质的检测项目有明确规定外，还根据儿童喜欢拉、扯、咬服装上装饰物的特点，对童装上小部件、装饰物的抗扭、抗拉也提出了明确的要求，防止被儿童误吞造成窒息的危险。
近来的全球金融风暴加重了国内纺织服装业经营压力，中山劳动密集型的服装代工企业也同样遭受生存压力。该人士称，此次新标准的出台旨在加强服装产品质量，提升中国纺织服装业国际竞争力。企业需要及时掌握并严格执行，保证进出口服装的质量合格和贸易的顺利开展，确保不被市场所淘汰。
各部位尺寸公差表
单位：英寸
部 位 一般（+/-）洗水（+/-）测 量 方 法
胸 围 3/8" 1/2" 夹下1"平度(周围计算)
腰 围 3/8" 1/2" 夹下最细处平量（周围计算）
下 摆 1/2" 3/4" 下摆处平度（周围计算）
衣 长 3/8" 1/2" 后领窝中点量至下摆
袖 长 1/4" 3/8" 肩顶点至袖口
夹 直 1/4" 1/4" 夹圈直度
袖 脾 围 1/4" 3/8" 袖夹底至袖中线垂直度（周围计算）
袖 口 1/8" 1/4" 袖口处平度（周围计算）
肩 宽 1/4" 3/8" 左肩顶点至右肩顶点平度
领 围 1/4" 3/8" 领窝一周
前 胸宽 1/4" 3/8" 前幅两夹最细处平度
后背 宽 1/4" 3/8" 后幅两夹最细处平度
腰 围 3/8" 1/2" 扣好钮扣或裤钩平行裤头度，由裤头中间横度（周围计算）
臀 围 1/2" 3/4" 裤头摊平由浪上3"“V”度（周围计算）
脾 围 1/4" 3/8" 摊平裤筒，浪底处横度（周围计算）
前浪连裤头 1/4" 1/4" 由浪底度上裤头顶端（度量部位自然平放）
后浪连裤头 1/4" 3/8" 由浪底度上裤头顶端（度量部位自然平放）
外 长短：1/4" 长：3/8" 短：3/8" 长：1/2" 裤平摊，由裤脚口边度至裤头顶端
内 长短：1/8" 长：1/4" 短：1/4" 长：3/8" 裤平摊，由脚口边度至浪底
脾位（围） 1/4" 3/8" 浪底落地3"平度或者按照制单要求（周围计算含左右互差）
脚 口 1/8" 1/4" 裤脚口处平摊横度（含左右互差）
拉链长度 1/8" 1/4" 由拉链底封尾处度至拉链口封口处
钮 牌 1/8" 1/8" 由钮牌口度至间线处
耳仔长及宽 1/8" 1/8" 由起点到耳仔顶及平度（含相互间互差）
袋 口 长 1/8" 1/4" 袋口处平摊两点平度（含左右互差）
袋 口 宽 1/8" 袋口处平摊两点平度（含左右互差）
裤 头 高 1/8" 裤头底到顶端点直度
服装通用检验标准
一、高档服装
1货物数量─ 检查产品数量是否达到查验要求；
2 唛头 — 核对唛头是否与客户要求相符；
3 配比 ─ 检查物品配比是否与订单，唛头标注及客人要求一致；
4 摔箱 ─ 检查商品及包装是否适于运输保存；
5 验针 ─ 检验商品中是否包括断针和金属；
6 包装检查 — 检查货物包装是否符合要求；
7 产品描述/款式/颜色的检验─检查产品与订单及样板在描述/款式/颜色上的一致性；
8 尺寸测量 ─ 检测产品的尺寸是否与要求相符；
9 产品称重─ 检查产品的重量是否符合客人的要求；
10 品质─ 检查产品的品质；
11 挂牌及缝唛 ─ 检查挂牌及缝唛是否符合要求；
12 发霉 ─ 检查皮革产品可有发霉；
13 适当时可以进行阻燃测试；
14 ROHS 测试报告；
15 组装及功能试验—将按S3抽样进行功能试验；
16 其它 ─ 检查客人提出的其它查验项目。
17 发霉及活虫 ─ 检查产品中可有发霉及活虫；
二、杂货
1货物数量─ 检查产品数量是否达到查验要求；
2 唛头 — 核对唛头是否与客户要求相符；
3 配比 ─ 检查物品配比是否与订单，唛头标注及客人要求一致；
4 摔箱 ─ 检查商品及包装是否适于运输保存；
5 包装检查 — 检查货物包装是否符合要求；
6 产品描述/款式/颜色的检验 ─检查产品与订单及样板在描述/款式/颜色上的一致性；
7 尺寸测量 ─ 检测产品的尺寸是否与要求相符；
8 外观品质─ 检查产品的品质；
9 挂牌及缝唛 ─ 检查挂牌及缝唛是否符合要求；
10发霉 ─ 检查皮革产品可有发霉；
11 组装及功能试验—将按S3抽样进行功能试验；
12 其它 ─ 检查客人提出的其它查验项目。
三、抽样及检测
1 货物数量─ 检查产品数量是否达到查验要求；
2 唛头 — 核对唛头是否与客户要求相符；
3 配比 ─ 检查物品配比是否与订单，唛头标注及客人要求一致；
4 摔箱 ─ 检查商品及包装是否适于运输保存；
5 包装检查--检查货物包装是否符合要求；
6 产品描述/款式/颜色的检验 ─检查产品与订单及样板在描述/款式/颜色上的一致性；
7 尺寸测量 ─ 检测产品的尺寸是否与要求相符；
8 抽样—随机抽取样品送专业实验室测试；
9 挂牌及标注─ 检查挂牌及标注是否符合要求；
10 发霉及活虫 ─ 检查产品中可有发霉及活虫；
11 其它 ─ 检查客人提出的其它查验项目。
四、装箱检验
1 货物数量─ 检查产品数量是否达到查验要求；
2 唛头 — 核对唛头是否与客户要求相符；
3 配比 ─ 随机抽取5箱，检查物品配比是否与订单，唛头标注及客人要求一致；
4 摔箱 ─ 按客人要求检查商品及包装是否适于运输保存；
5 包装检查 — 检查货物包装是否符合要求；
6 产品描述/款式/颜色的检验 ─检查产品与订单及样板在描述/款式/颜色上的一致性；
7 挂牌及缝唛 ─ 检查挂牌及缝唛是否符合要求；
8 发霉及活虫 ─ 检查产品中可有发霉及活虫；
9 其它 ─ 检查客人提出的其它查验项目。
附:布料检验
1 数量─ 检查产品数量是否达到查验要求；
2 唛头 — 核对唛头是否与客户要求相符；
3 疵点检验-多数情况下使用美国4分制；
4 包装检查 — 检查货物包装是否符合要求；
5产品描述/款式/颜色的检验 ─检查产品与订单及样板在描述/款式/颜色上的一致性，颜色头尾，边中，匹间色差将是检查的重点；
6 尺寸测量 ─ 检测产品的尺寸是否与要求相符，每批测5匹；
7 称克重，测纬斜；
8 其它 ─ 检查客人提出的其它查验项目。
服装质量检验标准
一． 总体要求
1. 面料、辅料品质优良，符合客户要求，大货得到客户的认可；
2. 款式配色准确无误；
3. 尺寸在允许的误差范围内；
4. 做工精良；
5. 产品干净、整洁、卖相好。
二． 外观要求
1. 门襟顺直、平服、长短一致。前抽平服、宽窄一致，里襟不能长于门襟。有拉链唇的应平服、均匀不起皱、不豁开。拉链不起浪。纽扣顺直均匀、间距相等。
2. 线路均匀顺直、止口不反吐、左右宽窄一致。
3. 开叉顺直、无搅豁。
4. 口袋方正、平服，袋口不能豁口。
5. 袋盖、贴袋方正平服，前后、高低、大小一致。里袋高低。大小一致、方正平服。
6. 领缺嘴大小一致，驳头平服、两端整齐，领窝圆顺、领面平服、松紧适宜、外口顺直不起翘，底领不外露。
7. 肩部平服、肩缝顺直、两肩宽窄一致，拼缝对称。
8. 袖子长短、袖口大小、宽窄一致，袖袢高低、长短宽窄一致。
9. 背部平服、缝位顺直、后腰带水平对称，松紧适宜。
10. 底边圆顺、平服、橡根、罗纹宽窄一致，罗纹要对条纹车缝。
11. 各部位里料大小、长短应与面料相适宜，不吊里、不吐里。
12. 车在衣服外面两侧的织带、花边，两边的花纹要对称。
13. 加棉填充物要平服、压线均匀、线路整齐、前后片接缝对齐。
14. 面料有绒（毛）的，要分清方向，绒（毛）的倒向应整件同向。
15. 若从袖里封口的款式，封口长度不能超过10公分，封口一致，牢固整齐。
16. 要求对条对格的面料，条纹要对准确。
三． 做工综合要求
1. 车线平整，不起皱、不扭曲。双线部分要求用双针车车缝。底面线均匀、不跳针、不浮线、不断线。
2. 画线、做记号不能用彩色画粉，所有唛头不能用钢笔、圆珠笔涂写。
3. 面、里布不能有色差、脏污、抽纱，不可恢复性针眼等现象。
4. 电脑绣花、商标、口袋、袋盖、袖袢、打褶、鸡眼、贴魔术贴等，定位要准确、定位孔不能外露。
5. 电脑绣花要求清晰，线头剪清、反面的衬纸修剪干净，印花要求清晰、不透底、不脱胶。
6. 所有袋角及袋盖如有要求打枣，打枣位置要准确、端正。
7. 拉链不得起波浪，上下拉动畅通无阻。
8. 若里布颜色浅、会透色的，里面的缝份止口要修剪整齐线头要清理干净，必要时要加衬纸以防透色。
9. 里布为针织布料时，要预放2公分的缩水率。
10. 两头出绳的帽绳、腰绳、下摆绳在充分拉开后，两端外露部分应为10公分，若两头车住的帽绳、腰绳、下摆绳则在平放状态下平服即可，不需要外露太多。
11. 鸡眼、撞钉等位置准确、不可变形，要钉紧、不可松动，特别时面料较稀的品种，一旦发现要反复查看。
12. 四合扣位置准确、弹性良好、不变形，不能转动。
13. 所有布袢、扣袢之类受力较大的袢子要回针加固。
14. 所有的尼龙织带、织绳剪切要用热切或烧口，否则就会有散开、拉脱现象（特别时做拉手的）。
15. 上衣口袋布、腋下、防风袖口、防风脚口要固定。
16. 裙裤类：腰头尺寸严格控制在±0.5公分之内。
17. 裙裤类：后浪暗线要用粗线合缝，浪底要回针加固。
服装常见的不良情况
一、车缝
1、针距超差——缝制时没有按工艺要求严格调整针距。
2、跳针——由于机械故障，间断性出现。
3、脱线——起、落针时没打回针，或严重浮线造成。
4、漏针——因疏忽大意漏缝，贴缝时下坎。
5、毛泄——折光毛边时不严密，挖袋技术不过关，袋角毛泄。
6、浮面线——梭皮罗丝太松，或压线板太紧。
7、浮底线——压线板太松，或梭皮罗丝紧。
8、止口反吐——缝制技术差，没有按照工艺要求吐止口。
9、反翘——面子过紧；或缝制时面子放在上面造成。
10、起皱——没有按照缝件的厚薄调换针线；或缝合件有长短。
11、起绺纽——由于技术不过关缝纽了，缝合件不吻合。
12、双轨——缉单明线，断线后，接缝线时不在原线迹上；缝制贴件下坎后，补线时造成两条线迹。
13、双线不平行——由于技术不过关；或操作马虎造成双线宽窄不匀。
14、不顺直——缝位吃得多少不匀造成止口不顺直；技术差缉明线弯曲。
15、不平服——面里缝件没有理顺摸平；缝件不吻合；上下片松紧不一。
16、不方正——袋角、袋底、摆角、方领没有按90度缝制。
17、不圆顺——圆领、圆袋角、圆袖头、西服圆摆，由于缝制技术不过关出现细小楞角。
18、不对称——由于技术差或操作马虎，必须对称的部位有长短、高低、肥瘦、宽窄等误差。
19、吃势不匀——绱袖时在袖山部位由于吃势不均匀，造成袖山圆胖，或有细褶。
20、绱位歪斜——绱袖、绱领、定位点少于三个或定位不准。
21、对条、对格不准——裁剪时没有留清楚剪口位；或排料时没有严格对准条格；缝制时马虎，没有对准条格
22、上坎、下坎——缝纫技术低或操作马虎，没有做到缉线始终在缝口一边。
23、针孔外露——裁剪时没有清除布边针孔；返工时没有掩盖拆孔。
24、领角起豆——缝制技术低；领角缝位清剪不合要求；折翻工艺不合要求；没有经过领角定型机压形。
25、零配件位置不准——缝制时没有按样衣或工艺单缝钉零配件。
26、唛牌错位——主唛、洗水唛没有按样衣或工艺单要求缝钉
二、污迹
27、笔迹——违反规定使用钢笔、圆珠笔编裁片号、工号、检验号。
28、油渍——缝制时机器漏油；在车间吃油食物。
29、粉迹——裁剪时没有清除划粉痕迹；缝制时用划粉定位造成。
30、印迹——裁剪时没有剪除布头印迹。
31、脏迹——生产环境不洁净，缝件堆放在地上。
32、水印——色布缝件沾水裉色斑迹。
33、锈迹——金属钮扣，拉链，搭扣质量差生锈后沾在缝件上。
三、整烫
34、烫焦变色——烫斗温度太高，使织物烫焦变色（特别是化纤织物）
35、极光——没有使用蒸气熨烫，用电熨斗没有垫水布造成局部发亮。
36、死迹——烫面没有摸平，烫出不可回复的折迹。
37、漏烫——工作马虎，大面积没有过烫。
四、线头
38、死线头——后整理修剪不净。
39、活线头——修剪后的线头粘在成衣上，没有清除。
五、其它
40、倒顺毛——裁剪排料差错；缝制小件与大件毛向不一致。
41、做反布面——缝纫工不会识别正反面，使布面做反。
42、裁片同向——对称的裁片，由于裁剪排料差错，裁成一种方向。
43、疵点超差——面料疵点多，排料时没有剔除，造成重要部位有疵点，次要部位的疵点超过允许数量。
44、扣位不准——扣位板出现高低或扣档不匀等差错。
45、扣眼歪斜——锁眼工操作马虎，没有摆正衣片，造成扣眼横不平，坚不直。
46、色差——面料质量差，裁剪时搭包，编号出差错，缝制时对错编号，有质量色差没有换片。
47、破损——剪修线头，返工拆线和洗水时不慎造成。
48、脱胶——粘合衬质量不好；粘合时温度不够或压力不够，时间不够。
49、起泡——粘合衬质量不好；烫板不平或没有垫烫毯。
50、渗胶——粘合衬质量不好；粘胶有黄色，烫斗温度过高，使面料泛黄。
51、钉扣不牢——钉扣机出现故障造成。
52、四合扣松紧不宜——四合扣质量造成。
53、丢工缺件——缝纫工工作疏忽，忘记安装各种装饰绊，装饰纽或者漏缝某一部位，包装工忘了挂吊牌和备用扣等
服装的一般外观质量要求
整体外观应整洁无脏污，粉印水花，线头等缺陷，各部位熨烫平挺或平服不允许有亮光、烫黄、烫变色等缺陷。各部位线路平服、顺直、牢固、缝纫及锁眼用线与面料相符，不允许有缺线、短线、开线、双轨线及部件丢落等缺陷。面料质量要符合各类出口服装的标准要求，色差应按GB250-84和ISO105/A01 1984评定变色用灰色样卡的标准掌握，达到出口服装的行业标准要求，规格尺寸准确，应符合合同或标准的规定，对格、对条、对花的部位要符合合同的标准或成交样品的规定等。
服装检验标准将疵点分为A类和B类，具体介绍如下：
一. A类疵点
一般指影响服用和商品销售的、消费者不易自行修复的缺陷。主要规格超出极限偏差。
一件（套）内出现色差，一部位面料疵点超过标准规定，逆顺毛面料顺向不一致，对条格部位超过标准规定，对称部位超过标准规定，粘合衬脱胶、渗胶、缺扣、掉扣、扣眼没开、锁眼断线、扣与眼不对称。
缝纫吃势严重不均，缝制严重吃纵 缺件、漏序、开线、断线、毛漏、破洞 熨烫变色、水斑、亮光、污渍。
绣面花型周围起皱、漏绣露印，链子品质不良，金属锈蚀，整烫严重不良，熨烫不平，洗水后明显不良，一件（套）内不一致，洗水后明显，黄斑、白斑、条痕。
二. B类疵点
在部位和程度上明显较A类疵点轻微的缺陷：应滴针（插条）外未滴针（抽条），洗水后不明显的黄斑、白斑、条痕线路不顺直、不等宽，钉扣不牢，缝纫吃势略有不匀，缝制稍有吃纵。
整烫折叠不良，里子与面料松紧程度不适宜。
三. 服装常见的缺陷
止口搅、止口豁、肩头裂、爬领、荡领、领圈豁、领面松、领面紧、领脚断点、两袖前后、后袖山袖子起皱、西装塌胸、背叉搅豁、裤腰腰口不平、裤子前裆起皱、吊裆、裤子挺缝歪斜、裤子门里襟长短、裤子豁脚、插袋不平。
Ⅲ 请问有没有服装英语的资料呀thanks
制衣常用英语缩写:
A.H. ARMHOLE 夹圈
ABS AREA BOUNDED STAPLE FABRIC 面粘非织造布
ADL ACCEPTABLE DEFECT LEVEL 允许疵点标准
AQL ACCEPTABLE QUALITY LEVEL 验收合格标准
ATTN. ATTENTION 注意
AUD. AUDIT 稽查
B. BACK 后
B.H. BUTTON HOLE 钮门/扣眼
B.L. BACK LENGTH 后长
B.P. BUST POINT 胸点
BK. BLACK 黑色
BL BUST LINE 胸围线
BMT BASIC MOTION TIME 基本动作时间
BNL BACK NECKLINE 后领圈线
BNP/BNPT BACK NECK POINT 后领点
BR BACK RISE 后浪
BSP BACK SHOULDER POINT 后肩颈点
BTM. BOTTOM 衫脚
BTN. BUTTON 钮扣
C.V.C. CHIEF VALUE OF COTTON 棉为主的混纺物
C/B (C.B.) CENTER BACK 后中
C/F (C.F.) CENTER FRONT 前中
CAD COMPUTER AIDED DESIGN 电脑辅助设计
CAE COMPUTER AIDED ENGINEERING 电脑辅助工程
CAL COMPUTER AIDED LAYOUT 电脑辅助排料
CAM COMPUTER AIDED MANUFACTURE 电脑辅助制造
CAP COMPUTER AIDED PATTERN 电脑辅助画样
CBF CENTER BACK FOLD 后中对折
CBL CENTER BACK LINE 后中线
CBN-W CENTER BACK NECK POINT TO WAIST 后颈点至腰
CFL CENTER FRONT FOLD 前中对折
CI CORPORATE IDENTIFY 企业标识
CIF COST, INSURANCE & FREIGHT 到岸价
CLR. COLOR 颜色
CMT CUTTING, MAKING, TRIMMING 来料加工
COL. COLOR 颜色
CORD. CORDUROY 灯心绒
CS COMMERCIAL STANDARDS 商业标准
CTN. COTTON 棉
CTN. NO. CARTON NO. 纸箱编号
D. DENIER 旦
D. & K. DAMAGED & KEPT 染厂对疵布的认赔
D.B. DOUBLE-BREASTED 双襟
D/Y DELIVERY 出货, 交付
DBL DOUBLE 双
DBL NDL DOUBLE NEEDLE 双针
DEPT. DEPARTMENT 部门
DK. DARK 深色
DOZ. DOZEN 打
E.G. EXAMPLI GRATIA / FOR EXAMPLE 例如
EL ELBOW LINE 手肘线
EMB. EMBROIDERY 绣花, 车花
ETC. ET CETERA=AND SO FORTH 等等
EXP. EXPORT 出口
F. FRONT 前
FAB. FABRIC 布料
FAQ FAIR AVERAGE QUALITY 中等品
FB FREIGHT BILL 装货清单
FNP FRONT NECK POINT 前颈点
FOB FREE ON BOARD 离岸价
FQC FIELD QUALITY CONTROL 现场质量控制
FTY. FACTORY 工厂
G. GREEN 绿色
G.W. GROSS WEIGHT 毛重
GL GRAIN LINE 布纹
H. HIPS 坐围
HL HIPS LINE 坐围线
IN. INCH 英寸
JKT. JACKET 夹克
K KNIT 针织
L. LARGE 大号
L. LINE 莱尼/号(纽扣大小单位)
L. LENGTH 长度
L. LEFT 左
L.G. LENGTH GRAIN 经向, 直纹
LB. POUND 磅
LBL LABEL 唛头, 商标
LOA LENGTH OVER ALL 全长
M MEDIUM 中码
M/B MUST BE 必须
M/C MACHINE 机械
MAT. MATERIAL 物料
MEAS. MEASUREMENT 尺寸
MHL MIDDLE HIPS LINE 中臀围线
MKT. MARKET 市场
MMTS. MEASUREMENTS 尺寸
N. to W.(N.-W.) NAPE TO WAIST 腰直
N.P. NECK POINT 肩颈点
NDL. NEEDLE 针
NIL NOTHING 无
NK. NECK 颈圈
O/N ORDER NO. 定单号
OJT ON-THE-JOB TRAINING 在职培训
OS OVER SIZE 超大号
OVRLK. OVERLOCK 及骨, 包缝
P. PURPLE 紫色
P.O. NO. PRODUCTION ORDER NO. 生产制造单编号
P.O.B. POST OFFICE BOX 邮箱
P.P. PAPER PATTERN 纸样
P.S.I. PER SQUARE INCH 每平方英寸
P/C POLYESTER/COTTON 涤棉混纺织物
PA POLYAMIDE 聚酰胺
PAP POSTERIOR ARMPIT POINT 腋窝后点
PB PRIVATE BRAND 个人商标
PC. PRICE 价格
PCS. PIECES 件, 个
PKG. PACKAGE 包装
PKT. POCKET 口袋
PLS. PLEASE 请
PNT POINT 点
P-O-R PRODUCT-O-RIAL SYSTEM 吊挂系统
POS. POSITION 位置
PP POLY PROPYLENE 聚丙烯
PV POLYVINYL FIBRE 聚乙烯纤维
PVC POLYVINYL CHLORIDE 聚氯乙烯
QC QUALITY CONTROL 质量控制
QLY. QUALITY 质量
QPL QUALIFIED PRODUCTS LIST 合格产品目录
QTY. QUANTITY 数量
R. RIGHT 右
R.S. RIGHT SIDE 正面
R.T.W. READY TO WEAR 成衣
REF. REFERENCE 参考, 参照
REJ. REJECT 拒绝
RM. ROOM 场所
RN. RAYON 人造丝
S SMALL 小码
S.A. SEAM ALLOWANCE 止口
S.B. SINGLE BREASTED 单排纽扣, 单襟
S.P. SHOULDER POINT 肩端点
S.P.I. STITCH PER INCH 每英寸线迹数
S.P.M. STITCH PER MINUTES 每分钟线迹数
S/B SHOULD BE 应该
SC SHOPPING CENTER 购物中心
SGL NDL SINGLE NEEDLE 单针
SLV. SLEEVE 袖子
SMPL SAMPLE 样板
SNL SINGLE 单
SNP SIDE NECK POINT 颈侧点
SPEC. SPECIFICATION 细则
SQ. FT. SQUARE FEET 平方英尺
STY. STYLE 款式
SZ. SIZE 尺码
T/C TERYLENCE/COTTON 涤棉织物
T/S TOP STITCHES 间面线
TQC TOTAL QUALITY CONTROL 全面质量控制
TQM TOTAL QUALITY MANAGEMENT 全面质量管理
T-S T-SHIRT T恤衫
UBL UNDER BUST LINE 下胸围线
V. VIOLET 紫色
W WOVEN 梭织
W. WAIST 腰围
W. WIDTH 宽度
W.B. WAISTBAND 裤头
W.I.P. Work In Process 半成品
W.L. WAIST LINE 腰线
W.S. WRONG SIDE 反面
W/ WITH
WMSP. WORKMANSHIP 手工, 车工
WT. WEIGHT 重量
X KING SIZE 特大号
XL EXTRA LARGE 特大号
XXL EXTRA EXTRA LARGE 超特大号
Y. YELLOW 黄色
YD. YARDAGE 码数
GWS garment wash sample 成衣洗水样板
RN # REFERENCE NUMBER 参考号
LCL LESS CONTAINER LOADED 拼柜？
P/C POLYESTER/COTTON 涤纶/棉
T/C TERYLENE/COTTON 涤纶/棉
EXT. extension number分机号
CELL. cellular phone 手机
upc universal proct code 通用产品码，通用货单代码
CMPT cut/make/pack/trim
IQ INCLUDING QUOTA
EQ EXCLUDING QUOTA
s/y sample yardage
LSAW. 穿后左侧骨（LEFT SIDE AS WEARED）
SKU Stock Keeping Unit为储存单位。8位数代码为最小级商品单位。
coo label: country of origin label 原产唛
GOH Garment On Hanger 走挂装
FCL full container load 走整柜
TBD To Be Determined 待定
L/S LONG SLEEVE 长袖
CFS CONTAINER FREIGHT STATION 走拼箱
CY CONTAINER YARD 走整柜
WHK whisker 猫须
H/S 手擦
T/P TECK PACK 技术档案
T/C POLYESTER / COTTON
T/R POLYESTER / RAYON
F.O.A. feed off arm 埋夹
T/T TELEGRAPHIC TRANSFER 电汇
CVC chief value of cotton
IRRE.L/C irrevocable L/C 不可撤销信用证
IMAG.LINE imaginary line 参考线
C 棉
V 维纶
T 涤纶
R 粘胶
A 腈纶
O 丙纶
N 锦纶
F 麻
S 丝
W 毛
N/A NOT AVAILABLE
ETA Estimated Time of Arrival 估计到达时间
ETD Estimated Time of Delivery
MOP mother of peral 仿珍珠钮
S/S SHORT SLEEVE 短袖
LDP：landed ty paid.据我了解好像是要空运，负责运费，保险费，出口清关，送至指定地点而且还要负担出口商品在进口国的捐税，是所有的贸易术语里出口方义务最重的一个，现在在美国比较流行。
AH.(Armhole)袖笼
A.S.(ARM SIZE)肘围
B.(BUST)胸围
(BOTTOM)脚口,下摆
B.C.(BICEPS CIRCUMFERENCE) 上臂围；袖宽
B.D.(BUST DEPTH)胸高
(BACK DEPTH)后腋深
B.L.(BACK LENGTH)后长
(BUST LINE)胸围线
B.N.(BACK NECK)后领围
B.N.P.(BACK NECK POINT)后颈点
B.P.(BUST POINT)胸高点，乳峰点
B.R.(BACK RISE)后(直)裆
(BODY RISE)股上
B.S.L.(BACK SHOULDER LINE)后肩线
B.T.(BUST TOP)乳围
B.W.(BACK WIDTH)后背宽
C.(CHEST)胸围
C.B.(CENTRE BACK)后中长
C.F. (CENTRE FRONT)前中长
C.L. (COAT LENGTH)衣长
C.P.L.(COLLAR POINT LENGTH)领尖长
C.P.W.(COLLAR POINT WIDTH)领尖宽
C.W.(CUFF WIDTH)袖口宽
D.B.(DOUBLE BREAST)双排钮
E.C.(ELBOW CIRCUMFERENCE)肘围
E.L.(ELBOW LENGTH)肘围
(ELBOW LINE)肘线
E.P.(ELBOW POINT)肘点
F.D.(FRONT DEPTH)前腋深
F.L.(FRONT LENGTH)前长
F.N.(FRONT NECK)前领围
F.N.P.(FRONT NECK POINT)前颈点
F.R.(FRONT RISE)前浪
F.S.(FIST SIZE)手头围
F.W.(FRONT WIDTH)前胸宽
H.(HIP)臀围
H.L.(HIP LINE) 臀围线
(HEAD LENGTH)头长
H.S.(HEAD SIZE)头围
I.(INSEAM)内长
I.L.(INSIDE LENGTH)股下,下裆长
K.L.(KNEE LINE)膝围线
L.(LENGTH)衣(裤,裙等)长
M.H.(MIDDLE HIP)中臀围
M.H.L.(MIDDLE HIP LINE)中臀围线
N.(NECK)领,颈
N.H.(NECK HOLE)领圈,领口
N.L.(NECK LENGTH)领长
N.L.(NECK LINE)领围线,领口线
N.P.(NECK POINT)颈点;肩顶
N.R.(NECK RIB)领高
N.S.(NECK SIZE)颈围
N.S.P.(NECK SHOULDER POINT)颈肩点
N.W.L.(NECK WAIST LENGTH)背长
O.S.(OUTSIDE SEAM)外长
P.S.(PALM SIZE)掌围
P.W.(POINT WIDTH)乳间宽,乳中
S.(SLEEVE)袖长
(SHOULDER)肩宽
S.B.(SINGLE BREAST)单排钮
(SLACK BOTTOM) 裤脚口
S.C.(STAND COLLAR) 领座
S.D.(SCYE DEPTH) 腋深
S.L.(SLEEVE LENGTH)袖长
(SKIRT LENGTH) 裙长
S.N.P.(SHOULDER NECK POINT)肩颈点
(SIDE OF NECK POINT)旁颈点
S.P.(SHOULDER POINT)肩点
S.S.(SLEEVE SLOPE)肩斜
S.S.P.(SHOULDER SLEEVE POINT)肩袖点
S.T.(SLEEVE TOP)袖山
S.W.(SHOULDER WIDTH)肩宽
T.L.(TROUSERS LENGTH)裤长
T.R.(TROUSER RISE)裤（直）裆
T.S.(THIGH SIZE)腿围
W.(WAIST)裤（裙）腰，腰节；腰围
W.L.(WAIST LINE)腰围线，腰节线
色相（HUE）缩写词
R.(RED)红
O.(ORANGE)橙
Y.(YELLOW)黄
G.(GREEN)绿
B.(BLUE)蓝
P.(PURPLE)紫
YG.(YELLOW GREEN)黄绿
BG.(BLUE GREEN)蓝绿
PB.(PURPLE BLUE)蓝紫
RP.(RED PURPLE)红紫
pR.(PURPLISH RED)紫调红
yR.(YELLOWISH RED)黄调红
rO.(REDDISH ORANGE)红调橙
yO.(YELLOWISH ORANGE)黄调橙
rY.(REDDISH YELLOW)红调黄
gY.(GREENISH YELLOW)绿调黄
yG.(YELLOWISH GREEN)黄调绿
bG.(BLUEISH GREEN)蓝调绿
gB.(GREENISH BLUE)绿调蓝
pB.(PURPLISH BLUE) 紫调蓝
色调(TONE)缩写词
l.(light)浅的
p.(pale)淡的
b.(bright)明亮的
d.(ll)浊的
s.(strong)强烈的
v.(vivid)鲜艳的
g.(grayish)灰调的
dk.(dark)暗的
dp.(deep)深的
lg.(light grayish)明灰调的
dg.(dark grayish)暗灰调的
其它有关缩写词
a/c acc.(account)账单
Add. add.(address)地址
agt.(agent)代理商,代理人
a.m.(ante meridiem)上午
amt.(amount)总计,合计,总额
approx.(approximately)约计
Apr.(April)四月
AQL(Acceptable Quality Level)质量合格标准
a/r.(all-round)共计
art.(artcle)物品,商品;条款
Aug.(August)八月
av.(average)平均
a/w. aw(actual weight)实际重量
a.w.(all-wool)全毛
bh.(buttonhole)钮孔,扣眼
B/L b/l(bill of lading)提货单
BMS(body measurement system)人体尺寸测量系统
B.O.(branch office) 分公司
BOC.(Band of China) 中国银行
bx.(boxes)箱,盒(复数)
C/-(case)箱
CAD.(computer aided design)计算机辅助设计
C.A.D.(cash against documents)凭单据付款
CAM.(computer aided manufacture)计算机辅助生产
cat.(catalogue)样品目录
CBD.(cash before delivery)付款交货
C/D.( (certificate of delivered)交货证明书
C.&D. ( collected and delivered)货款两清
CECF(Chine Export Commodities Fair)中国出口商品交易会(广交会)
Cert.(certificate)证书;执照
C.F. c.f.(coat and freight)离岸加运费价格
服 装 术 语
Terms used by the clothing instry
1、主题内容与适用范围
本标准规定了服装工业常用的术语和定义或说明。
本标准适用于服装生产、技术、教学和贸易以及其他有关的领域。
2、综合
2.1 服饰 apparel and accessories
装饰人体的物品总称（包括服装、鞋帽、袜子、手套、围巾、领带、提包等）。
同义词：衣着
2.2 服装 garments , clothing , apparel
穿于人体起保护和装饰作用的制品。
同义词：衣服、衣裳
2.3 时装 fashion
在一定时间、空间内，为相当一部分人所接受的新颖入时的流行服装。
2.4 成衣 ready-to-wear
按照规定的尺寸，以批量生产方式制作的服装。
2.5 定制服装 customer made
根据个人量体尺寸，单件剪裁， 制作完成的服装。
2.6 毛呢服装 woolen garment
由纯毛、毛混纺织物为面料制成的服装。
2.7 棉布服装 cotton clothes
由全棉、棉混纺织物制成的服装。
2.8 丝绸服装 silk garment
由天然丝、人造丝、合成丝织物制成的服装。
2.9 化纤服装 chemical fiber garment
由各种化学纤维织物制成的服装。
2.10裘革服装 fur or leather garment
由裘皮或革皮制成的服装。
2.11羽绒服装 down garment
内充羽绒的服装。
2.12人造毛皮服装 artificial fur and leather garment
由天然或化学纤维仿各种毛皮的织物为面料制成的服装。
2.13男式服装 men's wear
成年男子穿着的服装。
2.14女式服装 women's wear
成年女子穿着的服装。
2.15儿童服装 children's wear
适合儿童穿着的服装。
2.16婴儿服装 infant's wear
适合周岁以内婴儿穿着的服装。
3 服装成品
3.1 上装
3.1.1 西服 suit
西式上衣。按钉纽扣不同，可分为单排口西服、双排扣西服等；按驳头不同，可分为平驳头西服、戗驳头西服等。
同义词：西装
3.1.2 中山服 zhongshan jacket
根据孙中山先生曾穿着的立领、贴袋衣服的式样演变而成的上衣。
同义词：中山装
3.1.3 军便装 undress uniform
仿军服式样的上衣。
3.1.4 青年服 young men's jacket
立领、三开袋或三贴袋式样的上衣。 •
3.1.5 茄克衫 jacket
衣长较短，宽胸围、紧袖口、紧下摆式样的上衣。
3.1.6 猎装 hunting coat
原打猎时穿的服装，现在已发展为日常生活穿的多口袋、开背*式样上衣，有短袖、长袖之分。
3.1.7 衬衫 shirt(男）、blouse(女）
穿在内外上衣之间，也可单独穿用的上衣。男衬衫通常胸前有口袋，袖口有袖头。
3.1.8 中西式上衣 eastern and western style coat
中式，装袖的上衣。
3.1.9 中式上衣 Chinese style coat
中式领，连袖的上衣，有单、夹之分。
3.1.10 牛仔服 cowboy wear
原美国西部牛仔穿的上衣，现在已发展为日常生活的上衣，多用坚固呢制作。主要有牛仔茄克衫、牛仔衬衫、牛仔背心等品种。
3.1.11 棉袄 cotton wadded jacket
内絮棉花、化纤棉、驼毛等保暖材料的上衣。有中式棉袄、中西式棉袄之分。
3.1.12 羽绒服 down wear
内充羽绒的上衣，具保暖性，为寒冷地区穿着。
3.1.13 防寒服 cotton wadded jacket
内絮化纤棉等保暖材料的上衣。款式不拘。
3.1.14 背心 vest
无袖上衣。可穿于外衣之内，也可穿于外面，便于双手活动。主要有西服背心，棉背心，羽绒背心等品种。
同义词：马甲、坎肩
3.2 下装
3.2.1 西裤 trousers
裤管有侧缝，穿着分前后，注意与体型协调的裤。
3.2.2 西短裤 short pants
工艺上与西裤基本相同，裤长在膝盖以上的短裤。
3.2.3 中式裤 Chinese style slack
传统的大裤腰，无侧缝，无前后之分的裤。
3.2.4 背带裤 overalls
有背带的裤。
3.2.5 马裤 riding breeches
骑马时穿的裤腿收紧的裤。
3.2.6 灯笼裤 knickerbockers
裤管宽大、脚口收紧似灯笼状的裤。
3.2.7 裙裤 culotte
裤管展宽、外观似裙的裤。
3.2.8 牛仔裤 jeans
为美国拓荒时期，以帆布制成的坚牢工作裤所演变而来，现多用坚固呢制成的裤。
3.2.9 连衣裤 jumpsuit
上衣与裤子相连接的服装。
3.2.10 喇叭裤 bell-bottom trousers
裤腿呈喇叭状的西裤。
3.2.11 棉裤 cotton wadded trousers
内絮棉花、化纤棉、驼毛等保暖材料的御寒裤。
3.2.12 羽绒裤 down wadded trousers
内充羽绒的御寒裤。
3.2.13 连衣裙 dress
上衣下裙连成一件式的服装。
3.2.14 背心裙 jumper skirt
无领、无袖的背心状连裙装。
3.2.15 斜裙 A-line skirt
由腰部至下摆斜向展开呈"A"字形的裙。
3.2.16 喇叭裙 flare skirt
裙体上部与人体腰臀紧贴附，由臀线斜向下展开，形状如喇叭的裙。
3.2.17 超短裙 mini-skirts
一种下摆在大腿中部或以上的短裙。
同义词；迷你裙
3.2.18 褶裙 pleated-skirt
整个裙身由有规则的褶形组成的裙。
3.2.19 节裙 tiered skirt
裙体以多层次的横向多片剪接，外形如塔状的裙。
同义词；塔裙
3.2.20 简裙 straight skirt
从腰开始自然垂落的筒状或管状裙。
同义词：统裙、直裙、直统裙
3.2.21 旗袍裙 Qipao style skirt
左右侧缝开*的裙。
3.2.22 西服裙 skirt
与西服上衣配套，通常采用收省、打褶等方法使裙体合身，长度在膝盖上下的裙子。
3.3 全身装
3.3.1 风雨衣 all-weather coat
防风防雨两用单、夹长外衣。
3.3.2 风衣 trench coat
防风单、夹长外衣。
3.3.3 披风 cape
无袖，披在肩上的防风外衣。
3.3.4 斗蓬 mantle
有帽的披风。
3.3.5 大衣 overcoat
为了防御风寒，穿在一般衣服外面的外衣，款式按流行时尚而变化。主要有毛呢大衣、棉大衣、羽绒大衣、裘皮大衣、革皮大衣、人造毛皮大衣等品种。
3.3.6 旗袍Qipao
立领，右大襟，紧腰身，下摆开*的中国传统女袍。
3.3.7 睡袍 night-gown
卧室中穿的宽松而较长的袍服。
3.3.8 睡衣裤 pyjamas
包含上衣和裤子的二件式睡衣。
3.3.9 套装 suits
上下装配套穿用的服装。由同色同料或造型格调一致的衣、裤、裙等相配而成。
3.4 礼服
3.4.1 新娘礼服 wedding gown
源于欧美地区，新娘行婚礼时穿的礼服。
3.4.2 燕尾服 swallowtailed coat
为男士在特定场合穿的礼服，前身短，后身如燕尾形呈二片开*。
3.4.3 夜礼服 evening dress
在夜间社交场合中，妇女所穿的华丽裙服。
3.5 职业服 business suit
行业人员从业时按规定穿着的具有标识性的专用服装。有邮电服、铁路服、海关服、海运服、民航服、税务服、交通监督服、工商管理服等。
3.6 劳动保护服 working wear
特殊行业人员工作时提供便利和保护人体的服装。有矿工服、炼钢服、石油工人服、养路I作服等。
4 服装部位、部件
4.1 上装部位
4.1.1 前身
4.1.1.1 肩缝 shoulder seam
前后肩连接的部位。
4.1.1.2 领嘴 notch
领底口末端至门里襟止口的部位。
4.1.1.3 门襟 closing
锁眼的衣片。
4.1.1.4 门襟止口 front edge
门襟的边沿。
4.1.1.5 搭门 front overlap
门里襟叠在一起的部位。
4.1.1.6 扣眼 buttonhole
扣钮的眼孔。
4.1.1.7 眼距 buttonhole spacing
扣眼间的距离。
4.1.1.8 袖窿 armhole
绱袖的部位。
4.1.1.9 驳头 lapel
门里襟上部翻折部位。
4.1.1.9.1 平驳头 notch lapel
与上领片的夹角呈三角形缺口的方角驳头。
4.1.1.9.2 戗驳头 peak lapel
驳角向上形成尖角的驳头。
4.1.1.10 胸部 chest
衣服前胸丰满处。
4.1.1.11 腰节 waist line
衣服腰部最细处。
4.1.1.12 摆缝 side seam
袖窿下面由前后身连接的缝。
4.1.1.13 里襟 under lap
钉扣的衣片。
4.1.1.14 底边 hem
衣服下部的边沿部位。
4.1.1.15 串口 gorge
领面与驳头面缝合处。
4.1.1.16 假眼 mock button hole
不开眼口的装饰用扣眼。
4.1.1.17 驳口 roll line
驳头翻折部位。
4.1.1.18 单排扣 single breasted
里襟钉一排钮扣。
4.1.1.19 双排扣 double breasted
门里襟各钉一排钮扣。
4.1.1.20 止口圆角 front cut
门里襟下部的圆头。
4.1.1.21 前后披肩 front or back shoulder cape
覆盖在肩部前后的部件。
4.1.1.22 扣位 button placement
钮扣的位置。
4.1.1.23 滚眼 bound button hole
用面料做的扣眼。
4.1.1.24 前过肩 front yoke
连接前身与肩缝合的部件。
4.1.1.25 门襟翻边 placket
外翻的门襟边。
4.1.1.26 领省 neckline dart
领窝部位的省道。
4.1.1.27 前腰省 front waist dart
衣服前身腰部的省道。
4.1.1.28 胁省 underarm dart
衣服两侧腋下处的省道。
4.1.1.29 横省 side dart
腋下摆缝处至胸部的省道。
4.1.1.30 前肩省 front shoulder dart
前身肩部的省道。
4.1.1.31 肚省 fish dart
大袋口部位的横省。
4.1.1.32 前身通省 front open dart
从肩缝到下摆的开刀缝。
4.1.1.33 刀背缝 princess seam
弯形的开刀缝。
4.1.2 后身
4.1.2.1 总肩 across back shoulder
从左肩端至右肩端的部位。
4.1.2.2 后过肩 back yoke
连接后身与肩缝合的部件。
4.1.2.3 背缝 center back seam
后身中间缝合的缝子。
4.1.2.4 背* vent
背缝下部开*。
4.1.2.5 摆* side vent
摆缝下部开*。
4.1.2.6 后搭门 back overlap
门里襟开在后背处。
4.1.2.7 领窝 neckline
前后身与领子缝合的部位。
4.1.2.8 后领省 back neck dart
后领窝处呈八字形的省道。
4.1.2.9 后肩省 back shoulder dart
后身肩部的省道。
4.1.2.10 后腰省 back waist dart
后身腰部的省道。
4.1.2.11 后身通省 back open dart
从肩缝到下摆的开刀缝。
4.2 下装部位
1、waistband 裤头
2、waistband button 腰头钮
3、button tab 里襟尖咀
4、waistband lining 裤头里
5、bearer button 裤头钮
6、extended tab 宝剑头，裤头搭咀
7、left fly 门襟，钮牌
8、fly buttonhole 钮牌扣眼
9、front fly 裤门襟
10、crutch lining 裤裆垫布
11、side seam 侧骨
12、inside seam 下裆缝
13、reinforcement for knees 膝盖绸
14、leg opening 裤脚
15、turn-up cuff 卷脚，反脚
16、heel stay 贴脚条
17、crease line 裤中线
18、fly button 钮扣
19、right fly 里襟，钮子
20、slant pocket 斜插袋
21、front waist pleat 前腰褶
22、watch pocket / coin pocket 表袋
23、beltloop 裤耳
24、hip pocket 后袋
25、seat seam / back rise 后裆缝/后浪
26、back waist dart 后褶
纺织
增白： WHITE / SNOW WHITE 特黑： BLACK / JET BLACK 奶白： IVORY/ECRU/OFF WHITE/CREAM 大红： RED 紫红： BORDEAUX/WINE 紫色： BURGUNDY/PLUM/VIOLET/PURPLE 绿色： GREEN 灰色： GREY 玉色： OYSTER/PEACH 黄色： YELLOW 卡其： KAHKI 雪青： LILAC 古铜色： BROWN 梅红： FUSCHIA 墨绿： CHARCOAL 豆绿： OLIVE 藏青： NAVY/BLUE 天蓝： SKY BLUE 粉红： PINK 米色： BEIGE 橘黄： ORANGE 驼色： CAMEL
产品包装方面
卷杆： RILLING/WINDING 散装： LOOSE PACKING 编织袋： WEAVING BAG 纸箱： CARTON 木箱： WODEN CASE 中性包装： NEUTRAL PACKING 单幅卷杆： ROLLED ON TUBES IN OPEN WIDTH 双幅卷杆： DOUBLE FOLDED ON ROLLS 双幅折板： DOUBLE FOLDED ON BOARD 腰封： PAPER TAPES 纸管： TUBE 吊牌： LABLE / HANG TAG 唛头： SHIPPING MARK 船样： SHIPPING SAMPLE 塑料袋： POLY BAG 匹长： ROLL LENGTH 拼匹： ROLL WITH SEWING / ROLL WITH JOIN 拼箱： LCL 整箱： FCL 出口包装： EXPORT PACKING
产品检验及标准方面
质量标准： QUALITY STANDARD（OEKO-TEX STANDARD 100、ISO9002、SGS、ITS、AATCC、M&S） 客检： CUSTOMER INSPECTION 台板检验：TABLE INSPECTION 经向检验： LAMP INSPECTION 色牢度： COLOR FASTNESS 皂洗色牢度： WASHING COLOR FASTNESS 摩擦色牢度： RUBBING / CRICKING COLOR FASTNESS 光照色牢度： LIGHT COLOR FASTNESS 汗渍色牢度： PERSPIRATION COLOR FASTNESS 水渍色牢度： WATER COLOR FASTNESS 氯漂白色牢度： CHLORINE BLEACH COLOR FASTNESS 尺寸稳定性： DIMENSIONAL STABILITY 外观持久性： APPEARANCE RETENTION 拉伸强度： TENSILE STRENGTH 撕破强度： TEAR STRENGTH 接缝滑裂： SEAM SLIPPAGE 抗起毛起球性： PILLING RESISTANCE 耐磨性： ABRASION RESISTANCE 拒水性： WATER REPELLENCY 抗水性： WATER RESISTANCE 织物密度： THREAD PER INCH/STICH DENSITY 纱支： YARN COUNT 克重： WEIGHT
产品疵点方面
疵点： DEFECT/FAULT 经柳： STREAKY WARP 断经： BROKEN END 急经： RIGHT END 粗纬： COARSE PICKS 粗经： COARSE END 断纬： BROKEN PICKS 纬斜： SKEWING/SLOPE 横档： FILLING BAR 污迹： STAIN/DIRT 异型丝： GOAT/FOREING YARN 破洞： HOLE 色花： SHADE VARIATION/COLOR DIFFERENCE/COLOR DIVIATION 色柳： COLOR STRIPE 渗色： COLOR BLEEDING 褪色： COLOR FA
Ⅳ 服装验收跟单总检查货知识(2)
服装验收跟单总检查货知识（汇总）
针织物
1.针织缝合处不能线太松或有浮线，缝线要有伸缩力。
2.针织回弹性要够，肩缝处要有透明带。
3.针织腰头、领、克夫弹力要够或回弹性要够。
4.针织物不能漏纱，克重符合，整烫要好，不能拉搜首运开。
面料
1.成衣面料品质相同，不能太脆弱。
2.同一批次衣服不能有色差(特殊工艺和情况除外)。
3.面料不能有抽纱、纬斜、死褶痕。
4.面料显示无不规则、瑕疵或污渍。
整烫
1.成衣整烫要平整，袖山要圆顺。
2.整件衣服要有立体感。
3.缝合处、定型褶、摆缝不能有烫痕。
4.里布要整烫平服。
5.整烫不得有极光，不能有烫痕。
缝合线
1.缝合线颜色正确。
2.线牢度要够(特别臀部、腋下、肩部等部位)。
3.线的弹性张力要够，缝合线修整要好。
4.缝合线要适合衣服，所有用线要符合用线标准。
缝合情况
1.缝合针距要对，车缝时不能造成面料损害。
2.缝合处不能有连续针洞·抽丝等现象。
3.缝合边缘要修整、干净，缝合顺直，不起皱。
4.成衣不能扭曲，缝合外观要漂亮。
5.缝子结合处对称(特殊情况下除外)
拷边·色牢度
1.拷边宽窄一致，针距均匀，无跳针·漏针，明显接头现象。
2.面料、里布摩擦色牢度，饰品、印花、纽扣不能对成衣造成污渍。
3.腰带、带绳不能造成污渍。
商标·尺码标·洗涤成分标·特殊标·吊牌
1.商标大小正确，固定方式正确，装订位置正确。
2.尺码标与成衣相符，位置正确，尺码标要固定牢。
3.洗涤成分标位置正确，洗涤方式正确，成分标示正确。
4.特殊标正确，要固定牢。
5.成衣必须有价格吊牌，价格吊牌吊挂位置正确，价格要正确。
6.吊牌上的成分、款号正确，吊牌上的粘纸粘贴方向正确。
7.吊牌上的颜色与成衣匹配，吊牌不损坏，显示清楚。
三、羽绒服、棉衣质检
门襟
前中行棉，左右对称。
盖襟
1.平服、不起皱、不起扭、止口不反翘。
2.面部偏紧，缉线时盖襟面的折叠量没有。
3.缉线宽窄一致(无接线)。
4.拉链没有盖襟的也是没接线。
挂面
1.根据规格松紧适宜。
2.整个棉止口不宜烫的芹老太死。
3.车缝顺直，吃势均匀。
1.帽门宽窄一致
2.抽绳、橡筋松紧适宜(具体根据工艺)
整体
棉·羽绒不能外露，其余各部位参照上面的成衣质检
四、牛仔·水洗棉类面料
1.粗纱、走纱、破损、暗横色差、水洗痕、洗水不均匀、白黄斑、污渍。
2.水洗色泽均匀、丝绺顺直、折叠端正、无明显污渍、无破洞(特殊工艺除外)，水洗工艺是否合标。
五、毛衫(其它参照成衣质检)
外观检验
粗幼毛、飞毛、起毛团、起蛇仔、混毛色不均匀，漏针、衫身松散不够结实、洗水柔软度不够、起白痕(件染不均)、污渍。
尺寸检验
严格按照尺寸表。
对称检验
1.领尖大小，领骨是否相对;
2.两膊、两夹阔度;
3.两袖长短，袖口宽窄。
手工检验
1.翻领款常见疵点：世梁领口走纱，领搭中空过宽，门襟扭曲、歪斜、底筒外露;
2.领款常见疵点：领口收口过松起喇叭，领口过紧;
3.其它款常见疵点：夹顶起角，衫脚丈根过紧，抽针款坑条过于平直，衫脚起波浪，两边侧骨不顺直。
大货测量误差(±)范围(单位CM)
备注1：遇有弹力大面料和斜丝面料可适当加大(缩小)0.5cm—1cm.3;
备注2：尺寸误差按工艺单(实物与工艺单尺寸有偏差、可参照此单)、辅料卡(辅料卡附带洗水标、吊牌模板);
面辅料
1.检查衣料有无跳纱、污迹、油渍、色差等缺陷。
2.注意衣料的倒顺(应做到衣片一顺裁(图案倒顺一致(长条形或方格的衣料左右对称。
3.注意衣料的正反面!一般正面平整光滑(手感柔软(精致细密(纹路清晰(富有光泽(反面的纹路不明显(光泽较灰暗。
丝绺偏斜规定
1.前衣片。以下止口为准(允许向外斜1cm：
2.后衣片。以后中心线为准(允许向外斜1cm：
3.袖大片。以前袖缝为准(袖口处允许向前斜1cm,向后1cm：
4.袖小片。以前袖缝为准(袖口处允许向前斜1cm(向后1cm：
5.领片。允许斜0.5cm(领里允许斜3cm：
6.前后裤片。以挺缝线为准(脚口处线向侧缝允许偏斜1cm(向下裆缝允许偏0.5cm(但不允许倒斜：
7.裤腰允许偏0.3cm。
夏装丝绺偏斜规定
1.前衣片、领头、过肩、袖头、口袋等丝绺 不允许偏斜：
2.后衣片以背缝中线为基准(允许左右偏斜0.4cm：
3.袖片以袖中心为基准(允许左右偏斜0.4cm。
(检验及验证表)
六、不同面料的样衣检验
一、款式类别：茄克类
面料类别：呢、羊绒、粗纺、针织、此类面料裁片要求及误差标准如下：
1.前后片(衣长、门襟长、侧缝长)长短允许误差±0.3 cm。
2.前后片(胸围、摆围)宽窄误差允许±0.3 cm。
3.前后领圈允许误差±0.2 cm。
4.大、小袖片(内长,外长)长短误差允许±0.3cm。
5.大小袖片(袖肥、袖口宽窄)误差允许±0.2cm。
6.里布、前、后片、大小袖片同面布要求一致。但下摆丝缕斜度不能超过1.5 cm。
二、复合料、涂层、皮革、麂皮,此类裁片误差标准如下
1.前后片(衣总长,门襟长,侧缝长)长短误差允许±0.2cm。
2.前后片(胸围、摆围)二围宽窄误差允许±0.2 cm。
3.前后领圈误差允许±0.2 cm。
4.大小袖片(内长、外长)长短误差允许±0.2cm.。
5.大小袖片(袖肥、袖口宽窄)允许误差±0.15cm。
6.里布、前后片、大小袖片,长短、宽窄误差不允许±0.3cm。但下摆丝缕的斜度不得超过±0.15cm。中长、风衣、棉褛类: 面料同茄克类面料雷同
三、呢、羊绒、粗纺、针织类
1.前后片(衣长、门襟长、侧缝长)三长,长短允许误差±0.4 cm。
2.前后片(胸围、摆围)二围宽窄误差允许±0.2 cm。
3.前后领圈误差允许±0.15 cm (大小)。
4.大小袖片(内长、外长)长短误差允许±0.2cm。
5.大小袖片(袖肥、袖口宽窄)宽窄允许误差±0.15cm。
6.里布、前后片、大小袖片同面布要求一致。但下摆丝缕斜度不得超过±0.15cm。
四、复合料、涂层、皮革、麂皮
1.前后片(衣长、门襟长、侧缝长)长短误差不得超过±0.1 cm。
2.前后片(胸围、摆围)二围宽窄不得超过±0.2 cm。
3.前后领圈大小误差允许±0.15 cm。
4.大小袖片(内长、外长)长短误差允许±0.15cm。
5.大小 袖片(袖肥、袖口大小)大小不允许误差。
6.里布、前后片、大小袖片，长短、宽窄误差不得超过±0.3 cm、丝缕斜度不超过±0.15cm
7.压衬后净改的裁片，无论是茄克类、棉褛类，各种面料的主片、副片误差不得超过±0.1 cm。
8.对条纹、格的面料裁片成型后，左右片误差，前后误差不得超过±0.1 cm，特别是条子面料，前中要成直线。
9.如有灯芯绒、精纺、纯棉、麻、绢纺、丝、这类面料的所有主副裁片,无论长短、宽窄不允许误差.里布除外。
上述内容是指成型的裁片误差标准、希望在实际操作中不要超过此标准，要一丝不苟，质量第一。如果在车间缝制过程中，验片时发现以上的误差，车间安排修片，自行处理。
七、包装检验
1.线头、污渍要清理干净，
2.衣服缝份要熨烫平服，不得起烫痕，熨烫后应待水蒸汽散尽后才能入袋
3.若用有水份的擦布擦过衣服后，要将衣服晾干后才能入袋。
4.全棉面料的衣服要加拷贝纸，有印花的衣服印花处要加拷贝纸。
5.吊牌按指定的位置挂上、不干胶贴纸按指定的位置粘贴。
6.塑料袋不得破损。
7.配比正确、不混装、短装;
8.纸箱封口处要加垫板、以防开箱时划破衣服(若有内箱的、垫板则要垫在内箱、而不是垫在外箱，在配发垫板时也要按内箱数量发出)。
9.纸箱大小适中，开箱后，衣物要平整，纸箱在验货时就已破损下沉的或纸质太软、受潮等情况，则要立刻更换纸箱。
Ⅳ 针织面科条子伟斜怎么裁
用剪刀裁。
面料的纬斜是针对经纱来说的，理论上梭织织物的纬纱是垂直于经纱的，当经纬相交不是垂直状态时，可以称为纬斜，但这只是正凯一个基本的概念性东西，在外观不明显和不影响织物正常使用的情况下，这种状态是允许存在的，所以说，只要是纬纱不垂直于经纱，可以定义为纬斜。但里面还牵扯到会不会影响使用的问题，也就是提问到的怎么测的问题。
1取织物一边剪卜清空刀开口，然后纬向撕开，用直尺垂直于较长一边，测量较短一边到直线的距离，这称为面料纬斜，而夹角就是纬斜度。当然有的织物不适合撕，那就垂直于布边剪取一米面料，然后纬向对折，任意提起一端，调整两道布边垂直重合，那么两道布边于折线的垂线差之和就是纬斜。
2因为在纺织品的处理过程中的技术和材质的限制，有的物理纬斜是允许存在的，抛开外观能看出纬纱丝绺的因素，织物上取任意尺寸垂直于经纱的矩形，水平吊起任意一端经向的两角，有一角下端下垂长出的也在纬斜范围内。所以纬斜可以从外观看出来，但不一定成立，而外观型瞎垂直的，由于处理过程中张力的问题，实际测试也未必不斜。
Ⅵ 服装面辅料检验标准是什么
我国进出口服装检验本月起采用新标准，出口服装的环保和安全标准有所提高，新增了服装内在质量常规检验项目和安全检验项目以及童装检验标准等。中山检验检疫局提醒相关进出口企业，尽快熟悉和掌握新标准。我国出口服装检验将采用新标准《进出口服装检验规程》，由9个部分组成，包括《通则》、《抽样》、《室内服装》、《牛仔服装》、《西服、大衣》、《羽绒服装及羽绒制品》、《衬衫》、《儿童服装》、《便服》等。
中山检验检疫部门人士介绍，新标准的制定和实施突出了保护消费者的人身安全、卫生、健康和保护环境的主题。与现行标准相比，新标准增加了《通则》和《儿童服装》部分，《通则》部分明确了服装内在质量中的常规检验项目和安全检验项目；《儿童服装》中除了对偶氮、甲醛等有毒有害物质的检测项目有明确规定外，还根据儿童喜欢拉、扯、咬服装上装饰物的特点，对童装上小部件、装饰物的抗扭、抗拉也提出了明确的要求，防止被儿童误吞造成窒息的危险。
近来的全球金融风暴加重了国内纺织服装业经营压力，中山劳动密集型的服装代工企业也同样遭受生存压力。该人士称，此次新标准的出台旨在加强服装产品质量，提升中国纺织服装业国际竞争力。企业需要及时掌握并严格执行，保证进出口服装的质量合格和贸易的顺利开展，确保不被市场所淘汰。
各部位尺寸公差表
单位：英寸
部 位 一般（+/-）洗水（+/-）测 量 方 法
胸 围 3/8" 1/2" 夹下1"平度(周围计算)
腰 围 3/8" 1/2" 夹下最细处平量（周围计算）
下 摆 1/2" 3/4" 下摆处平度（周围计算）
衣 长 3/8" 1/2" 后领窝中点量至下摆
袖 长 1/4" 3/8" 肩顶点至袖口
夹 直 1/4" 1/4" 夹圈直度
袖 脾 围 1/4" 3/8" 袖夹底至袖中线垂直度（周围计算）
袖 口 1/8" 1/4" 袖口处平度（周围计算）
肩 宽 1/4" 3/8" 左肩顶点至右肩顶点平度
领 围 1/4" 3/8" 领窝一周
前 胸宽 1/4" 3/8" 前幅两夹最细处平度
后背 宽 1/4" 3/8" 后幅两夹最细处平度
腰 围 3/8" 1/2" 扣好钮扣或裤钩平行裤头度，由裤头中间横度（周围计算）
臀 围 1/2" 3/4" 裤头摊平由浪上3"“V”度（周围计算）
脾 围 1/4" 3/8" 摊平裤筒，浪底处横度（周围计算）
前浪连裤头 1/4" 1/4" 由浪底度上裤头顶端（度量部位自然平放）
后浪连裤头 1/4" 3/8" 由浪底度上裤头顶端（度量部位自然平放）
外 长短：1/4" 长：3/8" 短：3/8" 长：1/2" 裤平摊，由裤脚口边度至裤头顶端
内 长短：1/8" 长：1/4" 短：1/4" 长：3/8" 裤平摊，由脚口边度至浪底
脾位（围） 1/4" 3/8" 浪底落地3"平度或者按照制单要求（周围计算含左右互差）
脚 口 1/8" 1/4" 裤脚口处平摊横度（含左右互差）
拉链长度 1/8" 1/4" 由拉链底封尾处度至拉链口封口处
钮 牌 1/8" 1/8" 由钮牌口度至间线处
耳仔长及宽 1/8" 1/8" 由起点到耳仔顶及平度（含相互间互差）
袋 口 长 1/8" 1/4" 袋口处平摊两点平度（含左右互差）
袋 口 宽 1/8" 袋口处平摊两点平度（含左右互差）
裤 头 高 1/8" 裤头底到顶端点直度
服装通用检验标准
一、高档服装
1货物数量─ 检查产品数量是否达到查验要求；
2 唛头 — 核对唛头是否与客户要求相符；
3 配比 ─ 检查物品配比是否与订单，唛头标注及客人要求一致；
4 摔箱 ─ 检查商品及包装是否适于运输保存；
5 验针 ─ 检验商品中是否包括断针和金属；
6 包装检查 — 检查货物包装是否符合要求；
7 产品描述/款式/颜色的检验─检查产品与订单及样板在描述/款式/颜色上的一致性；
8 尺寸测量 ─ 检测产品的尺寸是否与要求相符；
9 产品称重─ 检查产品的重量是否符合客人的要求；
10 品质─ 检查产品的品质；
11 挂牌及缝唛 ─ 检查挂牌及缝唛是否符合要求；
12 发霉 ─ 检查皮革产品可有发霉；
13 适当时可以进行阻燃测试；
14 ROHS 测试报告；
15 组装及功能试验—将按S3抽样进行功能试验；
16 其它 ─ 检查客人提出的其它查验项目。
17 发霉及活虫 ─ 检查产品中可有发霉及活虫；
二、杂货
1货物数量─ 检查产品数量是否达到查验要求；
2 唛头 — 核对唛头是否与客户要求相符；
3 配比 ─ 检查物品配比是否与订单，唛头标注及客人要求一致；
4 摔箱 ─ 检查商品及包装是否适于运输保存；
5 包装检查 — 检查货物包装是否符合要求；
6 产品描述/款式/颜色的检验 ─检查产品与订单及样板在描述/款式/颜色上的一致性；
7 尺寸测量 ─ 检测产品的尺寸是否与要求相符；
8 外观品质─ 检查产品的品质；
9 挂牌及缝唛 ─ 检查挂牌及缝唛是否符合要求；
10发霉 ─ 检查皮革产品可有发霉；
11 组装及功能试验—将按S3抽样进行功能试验；
12 其它 ─ 检查客人提出的其它查验项目。
三、抽样及检测
1 货物数量─ 检查产品数量是否达到查验要求；
2 唛头 — 核对唛头是否与客户要求相符；
3 配比 ─ 检查物品配比是否与订单，唛头标注及客人要求一致；
4 摔箱 ─ 检查商品及包装是否适于运输保存；
5 包装检查--检查货物包装是否符合要求；
6 产品描述/款式/颜色的检验 ─检查产品与订单及样板在描述/款式/颜色上的一致性；
7 尺寸测量 ─ 检测产品的尺寸是否与要求相符；
8 抽样—随机抽取样品送专业实验室测试；
9 挂牌及标注─ 检查挂牌及标注是否符合要求；
10 发霉及活虫 ─ 检查产品中可有发霉及活虫；
11 其它 ─ 检查客人提出的其它查验项目。
四、装箱检验
1 货物数量─ 检查产品数量是否达到查验要求；
2 唛头 — 核对唛头是否与客户要求相符；
3 配比 ─ 随机抽取5箱，检查物品配比是否与订单，唛头标注及客人要求一致；
4 摔箱 ─ 按客人要求检查商品及包装是否适于运输保存；
5 包装检查 — 检查货物包装是否符合要求；
6 产品描述/款式/颜色的检验 ─检查产品与订单及样板在描述/款式/颜色上的一致性；
7 挂牌及缝唛 ─ 检查挂牌及缝唛是否符合要求；
8 发霉及活虫 ─ 检查产品中可有发霉及活虫；
9 其它 ─ 检查客人提出的其它查验项目。
附:布料检验
1 数量─ 检查产品数量是否达到查验要求；
2 唛头 — 核对唛头是否与客户要求相符；
3 疵点检验-多数情况下使用美国4分制；
4 包装检查 — 检查货物包装是否符合要求；
5产品描述/款式/颜色的检验 ─检查产品与订单及样板在描述/款式/颜色上的一致性，颜色头尾，边中，匹间色差将是检查的重点；
6 尺寸测量 ─ 检测产品的尺寸是否与要求相符，每批测5匹；
7 称克重，测纬斜；
8 其它 ─ 检查客人提出的其它查验项目。
服装质量检验标准
一． 总体要求
1. 面料、辅料品质优良，符合客户要求，大货得到客户的认可；
2. 款式配色准确无误；
3. 尺寸在允许的误差范围内；
4. 做工精良；
5. 产品干净、整洁、卖相好。
二． 外观要求
1. 门襟顺直、平服、长短一致。前抽平服、宽窄一致，里襟不能长于门襟。有拉链唇的应平服、均匀不起皱、不豁开。拉链不起浪。纽扣顺直均匀、间距相等。
2. 线路均匀顺直、止口不反吐、左右宽窄一致。
3. 开叉顺直、无搅豁。
4. 口袋方正、平服，袋口不能豁口。
5. 袋盖、贴袋方正平服，前后、高低、大小一致。里袋高低。大小一致、方正平服。
6. 领缺嘴大小一致，驳头平服、两端整齐，领窝圆顺、领面平服、松紧适宜、外口顺直不起翘，底领不外露。
7. 肩部平服、肩缝顺直、两肩宽窄一致，拼缝对称。
8. 袖子长短、袖口大小、宽窄一致，袖袢高低、长短宽窄一致。
9. 背部平服、缝位顺直、后腰带水平对称，松紧适宜。
10. 底边圆顺、平服、橡根、罗纹宽窄一致，罗纹要对条纹车缝。
11. 各部位里料大小、长短应与面料相适宜，不吊里、不吐里。
12. 车在衣服外面两侧的织带、花边，两边的花纹要对称。
13. 加棉填充物要平服、压线均匀、线路整齐、前后片接缝对齐。
14. 面料有绒（毛）的，要分清方向，绒（毛）的倒向应整件同向。
15. 若从袖里封口的款式，封口长度不能超过10公分，封口一致，牢固整齐。
16. 要求对条对格的面料，条纹要对准确。
三． 做工综合要求
1. 车线平整，不起皱、不扭曲。双线部分要求用双针车车缝。底面线均匀、不跳针、不浮线、不断线。
2. 画线、做记号不能用彩色画粉，所有唛头不能用钢笔、圆珠笔涂写。
3. 面、里布不能有色差、脏污、抽纱，不可恢复性针眼等现象。
4. 电脑绣花、商标、口袋、袋盖、袖袢、打褶、鸡眼、贴魔术贴等，定位要准确、定位孔不能外露。
5. 电脑绣花要求清晰，线头剪清、反面的衬纸修剪干净，印花要求清晰、不透底、不脱胶。
6. 所有袋角及袋盖如有要求打枣，打枣位置要准确、端正。
7. 拉链不得起波浪，上下拉动畅通无阻。
8. 若里布颜色浅、会透色的，里面的缝份止口要修剪整齐线头要清理干净，必要时要加衬纸以防透色。
9. 里布为针织布料时，要预放2公分的缩水率。
10. 两头出绳的帽绳、腰绳、下摆绳在充分拉开后，两端外露部分应为10公分，若两头车住的帽绳、腰绳、下摆绳则在平放状态下平服即可，不需要外露太多。
11. 鸡眼、撞钉等位置准确、不可变形，要钉紧、不可松动，特别时面料较稀的品种，一旦发现要反复查看。
12. 四合扣位置准确、弹性良好、不变形，不能转动。
13. 所有布袢、扣袢之类受力较大的袢子要回针加固。
14. 所有的尼龙织带、织绳剪切要用热切或烧口，否则就会有散开、拉脱现象（特别时做拉手的）。
15. 上衣口袋布、腋下、防风袖口、防风脚口要固定。
16. 裙裤类：腰头尺寸严格控制在±0.5公分之内。
17. 裙裤类：后浪暗线要用粗线合缝，浪底要回针加固。
服装常见的不良情况
一、车缝
1、针距超差——缝制时没有按工艺要求严格调整针距。
2、跳针——由于机械故障，间断性出现。
3、脱线——起、落针时没打回针，或严重浮线造成。
4、漏针——因疏忽大意漏缝，贴缝时下坎。
5、毛泄——折光毛边时不严密，挖袋技术不过关，袋角毛泄。
6、浮面线——梭皮罗丝太松，或压线板太紧。
7、浮底线——压线板太松，或梭皮罗丝紧。
8、止口反吐——缝制技术差，没有按照工艺要求吐止口。
9、反翘——面子过紧；或缝制时面子放在上面造成。
10、起皱——没有按照缝件的厚薄调换针线；或缝合件有长短。
11、起绺纽——由于技术不过关缝纽了，缝合件不吻合。
12、双轨——缉单明线，断线后，接缝线时不在原线迹上；缝制贴件下坎后，补线时造成两条线迹。
13、双线不平行——由于技术不过关；或操作马虎造成双线宽窄不匀。
14、不顺直——缝位吃得多少不匀造成止口不顺直；技术差缉明线弯曲。
15、不平服——面里缝件没有理顺摸平；缝件不吻合；上下片松紧不一。
16、不方正——袋角、袋底、摆角、方领没有按90度缝制。
17、不圆顺——圆领、圆袋角、圆袖头、西服圆摆，由于缝制技术不过关出现细小楞角。
18、不对称——由于技术差或操作马虎，必须对称的部位有长短、高低、肥瘦、宽窄等误差。
19、吃势不匀——绱袖时在袖山部位由于吃势不均匀，造成袖山圆胖，或有细褶。
20、绱位歪斜——绱袖、绱领、定位点少于三个或定位不准。
21、对条、对格不准——裁剪时没有留清楚剪口位；或排料时没有严格对准条格；缝制时马虎，没有对准条格
22、上坎、下坎——缝纫技术低或操作马虎，没有做到缉线始终在缝口一边。
23、针孔外露——裁剪时没有清除布边针孔；返工时没有掩盖拆孔。
24、领角起豆——缝制技术低；领角缝位清剪不合要求；折翻工艺不合要求；没有经过领角定型机压形。
25、零配件位置不准——缝制时没有按样衣或工艺单缝钉零配件。
26、唛牌错位——主唛、洗水唛没有按样衣或工艺单要求缝钉
二、污迹
27、笔迹——违反规定使用钢笔、圆珠笔编裁片号、工号、检验号。
28、油渍——缝制时机器漏油；在车间吃油食物。
29、粉迹——裁剪时没有清除划粉痕迹；缝制时用划粉定位造成。
30、印迹——裁剪时没有剪除布头印迹。
31、脏迹——生产环境不洁净，缝件堆放在地上。
32、水印——色布缝件沾水裉色斑迹。
33、锈迹——金属钮扣，拉链，搭扣质量差生锈后沾在缝件上。
三、整烫
34、烫焦变色——烫斗温度太高，使织物烫焦变色（特别是化纤织物）
35、极光——没有使用蒸气熨烫，用电熨斗没有垫水布造成局部发亮。
36、死迹——烫面没有摸平，烫出不可回复的折迹。
37、漏烫——工作马虎，大面积没有过烫。
四、线头
38、死线头——后整理修剪不净。
39、活线头——修剪后的线头粘在成衣上，没有清除。
五、其它
40、倒顺毛——裁剪排料差错；缝制小件与大件毛向不一致。
41、做反布面——缝纫工不会识别正反面，使布面做反。
42、裁片同向——对称的裁片，由于裁剪排料差错，裁成一种方向。
43、疵点超差——面料疵点多，排料时没有剔除，造成重要部位有疵点，次要部位的疵点超过允许数量。
44、扣位不准——扣位板出现高低或扣档不匀等差错。
45、扣眼歪斜——锁眼工操作马虎，没有摆正衣片，造成扣眼横不平，坚不直。
46、色差——面料质量差，裁剪时搭包，编号出差错，缝制时对错编号，有质量色差没有换片。
47、破损——剪修线头，返工拆线和洗水时不慎造成。
48、脱胶——粘合衬质量不好；粘合时温度不够或压力不够，时间不够。
49、起泡——粘合衬质量不好；烫板不平或没有垫烫毯。
50、渗胶——粘合衬质量不好；粘胶有黄色，烫斗温度过高，使面料泛黄。
51、钉扣不牢——钉扣机出现故障造成。
52、四合扣松紧不宜——四合扣质量造成。
53、丢工缺件——缝纫工工作疏忽，忘记安装各种装饰绊，装饰纽或者漏缝某一部位，包装工忘了挂吊牌和备用扣等
服装的一般外观质量要求
整体外观应整洁无脏污，粉印水花，线头等缺陷，各部位熨烫平挺或平服不允许有亮光、烫黄、烫变色等缺陷。各部位线路平服、顺直、牢固、缝纫及锁眼用线与面料相符，不允许有缺线、短线、开线、双轨线及部件丢落等缺陷。面料质量要符合各类出口服装的标准要求，色差应按GB250-84和ISO105/A01 1984评定变色用灰色样卡的标准掌握，达到出口服装的行业标准要求，规格尺寸准确，应符合合同或标准的规定，对格、对条、对花的部位要符合合同的标准或成交样品的规定等。
服装检验标准将疵点分为A类和B类，具体介绍如下：
一. A类疵点
一般指影响服用和商品销售的、消费者不易自行修复的缺陷。主要规格超出极限偏差。
一件（套）内出现色差，一部位面料疵点超过标准规定，逆顺毛面料顺向不一致，对条格部位超过标准规定，对称部位超过标准规定，粘合衬脱胶、渗胶、缺扣、掉扣、扣眼没开、锁眼断线、扣与眼不对称。
缝纫吃势严重不均，缝制严重吃纵 缺件、漏序、开线、断线、毛漏、破洞 熨烫变色、水斑、亮光、污渍。
绣面花型周围起皱、漏绣露印，链子品质不良，金属锈蚀，整烫严重不良，熨烫不平，洗水后明显不良，一件（套）内不一致，洗水后明显，黄斑、白斑、条痕。
二. B类疵点
在部位和程度上明显较A类疵点轻微的缺陷：应滴针（插条）外未滴针（抽条），洗水后不明显的黄斑、白斑、条痕线路不顺直、不等宽，钉扣不牢，缝纫吃势略有不匀，缝制稍有吃纵。
整烫折叠不良，里子与面料松紧程度不适宜。
三. 服装常见的缺陷
止口搅、止口豁、肩头裂、爬领、荡领、领圈豁、领面松、领面紧、领脚断点、两袖前后、后袖山袖子起皱、西装塌胸、背叉搅豁、裤腰腰口不平、裤子前裆起皱、吊裆、裤子挺缝歪斜、裤子门里襟长短、裤子豁脚、插袋不平。
Ⅶ 服装类英文
常用纺织包装英语词汇集
颜色方面
增白： WHITE / SNOW WHITE 特黑： BLACK / JET BLACK 奶白： IVORY/ECRU/OFF WHITE/CREAM 大红： RED 紫红： BORDEAUX/WINE 紫色： BURGUNDY/PLUM/VIOLET/PURPLE 绿色： GREEN 灰色： GREY 玉色： OYSTER/PEACH 黄色： YELLOW 卡其： KAHKI 雪青： LILAC 古铜色： BROWN 梅红： FUSCHIA 墨绿： CHARCOAL 豆绿： OLIVE 藏青： NAVY/BLUE 天蓝： SKY BLUE 粉红： PINK 米色： BEIGE 橘黄： ORANGE 驼色： CAMEL
产品包装方面
卷杆： RILLING/WINDING 散装： LOOSE PACKING 编织袋： WEAVING BAG 纸箱： CARTON 木箱： WODEN CASE 中性包装： NEUTRAL PACKING 单幅卷杆： ROLLED ON TUBES IN OPEN WIDTH 双幅卷杆： DOUBLE FOLDED ON ROLLS 双幅折板： DOUBLE FOLDED ON BOARD 腰封： PAPER TAPES 纸管： TUBE 吊牌： LABLE / HANG TAG 唛头： SHIPPING MARK 船样： SHIPPING SAMPLE 塑料袋： POLY BAG 匹长： ROLL LENGTH 拼匹： ROLL WITH SEWING / ROLL WITH JOIN 拼箱： LCL 整箱： FCL 出口包装： EXPORT PACKING
产品检验及标准方面
质量标准： QUALITY STANDARD（OEKO-TEX STANDARD 100、ISO9002、SGS、ITS、AATCC、M&S） 客检： CUSTOMER INSPECTION 台板检验：TABLE INSPECTION 经向检验： LAMP INSPECTION 色牢度： COLOR FASTNESS 皂洗色牢度： WASHING COLOR FASTNESS 摩擦色牢度： RUBBING / CRICKING COLOR FASTNESS 光照色牢度： LIGHT COLOR FASTNESS 汗渍色牢度： PERSPIRATION COLOR FASTNESS 水渍色牢度： WATER COLOR FASTNESS 氯漂白色牢度： CHLORINE BLEACH COLOR FASTNESS 尺寸稳定性： DIMENSIONAL STABILITY 外观持久性： APPEARANCE RETENTION 拉伸强度： TENSILE STRENGTH 撕破强度： TEAR STRENGTH 接缝滑裂： SEAM SLIPPAGE 抗起毛起球性： PILLING RESISTANCE 耐磨性： ABRASION RESISTANCE 拒水性： WATER REPELLENCY 抗水性： WATER RESISTANCE 织物密度： THREAD PER INCH/STICH DENSITY 纱支： YARN COUNT 克重： WEIGHT
产品疵点方面
疵点： DEFECT/FAULT 经柳： STREAKY WARP 断经： BROKEN END 急经： RIGHT END 粗纬： COARSE PICKS 粗经： COARSE END 断纬： BROKEN PICKS 纬斜： SKEWING/SLOPE 横档： FILLING BAR 污迹： STAIN/DIRT 异型丝： GOAT/FOREING YARN 破洞： HOLE 色花： SHADE VARIATION/COLOR DIFFERENCE/COLOR DIVIATION 色柳： COLOR STRIPE 渗色： COLOR BLEEDING 褪色： COLOR FADING/DISCOLOR 擦伤： SCRATCH/BARASION/WINCH MARK 松板印： MOIRE EFFECTS 折痕： CREASE MARK
整理方面
染色前整理： PREMINARY FINISHE （PFP， PFD） 退浆： DESIZING
染色： DYEING 固色： COLOR FIXING 后整理： AFTER FINISH / AFTER TREATMENT 热定型： HEAT SETTING 树脂整理： RESIN FINISH 切割：CUT轧花： EMBOSSED/LOGOTYPE 涂层： COATING （ PVC、PU、PA） 涂白： WHITE PIGMENT 涂银： SILVER 烫金： GOLD PRINT 磨毛： BRUSHED 起皱： CRINKED/ CREPED 轧泡： BUBBLED 丝光： MERCERIZED 硬挺： STIFFENING 抗静电： ANTI-STATIC 抗起球： ANTI-PILLING 防羽绒： DOWN PROOF 防霉： ANTI-FUNGUS 免烫： WASH AND WEAR 砂洗： STONE WASHED 阻燃： FLAM RETARDANT 环保染色： AZO FREE / NO AZO 防水： W/P （ WATER SHRINKAGE ） 拒水： W/R （WATER REPELLENT ） 缩水： W/S （ WATER SHRINKAGE ） 印花： PRINTING 涂料印花： COAT PRINTING 拔染印花： DISCHARGE PRINTING 平网印花： PLATE SCREAM PRINTING 圆网印花： ROTARY SCREAM PRINTING 转移印花： TRANSFER PRINTING 烂花： BURN OUT 模版印花： BLOCK PRINTING 纸版印花： PAPER STENCIL
设备方面
麦克贝思电脑配色系统： MACBETH “ CLOR – EYE ” COMPUTER COLOR – MATCHING SYSTEM
电脑配液系统： “ RAPID – DOSER ” LABORTEX – LABORATORY DOSING SYSTEM
VERIVIDE对色灯箱： VERIVIDE COLOR ASSESMENT CABINET
打样： LAB DIPS 大货生产： BULK PRODUCTION 精练机： DESIZING MACHINE
折幅机： CREASING MACHINE 卷染： JIG DYEING 溢流染色： JET OVERFLOW DYEING/BLEED DYEING 轧染： PAD DYEING 定型机： SET-STRECHING/STENTER FRAME
染料方面
碱性染料： BASIC DYES 酸性染料： ACID DYES 活性染料： REACTIVE DYES
分散染料： DISPERSE DYES 阳离子染料： CATION DYES 还原染料： VAT DYES
直接染料： DIRECT DYES 硫化染料： SULPHUR DYES 非偶氮染料： AZO FREE DYES
产品方面
里料： LINING 面料：FABRIC 平纹： TAFFETA 斜纹： TWILL 缎面： SATIN / CHARMEUSE 绡： LUSTRINE 提花： JACQUARD 烂花： BURNT-OUT 春亚纺：PONGEE 格子： CHECK 条子： STRIPE 双层： DOUBLE – LAYER 双色： TWO – TONE 花瑶： FAILLE 高士宝： KOSHIBO 雪纺： CHIFFON 乔其： GEORGETTE
塔丝隆： TASLON 弹力布： SPANDEX/ELASTIC/STREC/LYCRA 牛仔布： JEANET
牛津布： OXFORD 帆布： CAMBRIC 涤棉：P/C 涤捻： T/R 白条纺： WHITE STRIPE
黑条纺： BLACK STRIPE 空齿纺： EMPTY STRIPE 水洗绒/桃皮绒： PEACH SKIN
卡丹绒： PEACH TWILL 绉绒： PEACH MOSS 玻璃纱： ORGANDY
原料方面
涤纶：PLOYESTER 锦纶：NYLON/POLYAMIDE 醋酸：ACETATE 棉； COTTON
人棉：RAYON 人丝：VISCOSE 仿真丝：IMITATED SILK FABRIC 真丝：SILK
氨纶：SPANDEX/ELASTIC/STREC/LYCRA 长丝： FILAMENT 短纤： SPUN 黑丝：BLACK YARN 阳离子： CATION 三角异形丝： TRIANGLE PROFILE 空气变形丝：AIR-JET TEXTURING YARN 超细纤维： MICRO – FIBRIC 全拉伸丝： FDY （FULL DRAWN YARN） 预取向丝： POY（PREORIENTED YARN） 拉伸变形丝： DTY（DRAW TEXTURED YARN） 牵伸加捻丝： DT （DRWW TWIST）