清扫器与皮带的接触距离是多少

① 更换皮带清扫器注意什么

更换皮带凊扫器店注意以下几点：

1、刮板的清扫面应与胶带接触，其接触后清扫覆盖面积覆盖不应小于皮带宽度85%;800mm皮带机清扫幅面宽度不低于680mm、1000mm皮带机清扫清扫幅面宽度不低于850mm、1200mm皮带机清扫清扫幅面宽度不低于1020mm。

2、清扫介质(胶条)厚度应不小于10mm，伸出固定框部分高度不小于20mm，固定框不能在皮带运行过程中磨带面。

3、V型清扫器应按照加工图进行加工(后附图)。使用槽钢作为皮带纵梁的皮带机应将清扫器使用螺栓或销轴固定在皮带机纵梁上。使用钢管作为皮带纵梁的皮带机应将清扫器使用扁铁将清扫器固定在皮带机纵梁上。

4、V型清扫器两端三角角铁架应使用细链条或钢丝绳作为保险绳进行单独固定，以避免矸石碰落拉入机尾滚筒。

5、使用三联滚作为底带托辊的皮带机，中部及机尾清扫器前后各1组托辊应更换为平直滚，以保证带面水平，确保清扫器与胶带接触面积，保证清扫效果。

6、发现清扫器卡入石块及铁丝后应及时清理，避免损伤皮带。

② 清扫器的种类

清扫器作用
清扫器是一种皮带输送机的粘着物和块状较大物料的清理装置。清扫器主要作用是能减轻输送带的过度磨损，降低能耗。

一：保持输送带的干净，保证输送带在传动滚筒上有足够的摩擦力，防止输送带打滑和输送带跑偏；

二：有效减少粘性、较大物料对输送带和托辊磨损，有效延长输送带、托辊的使用寿命；

三：保证输送带运行平稳，不上下左右跳动和撕裂输送带；

四：随着粘性物的减少，对承载托辊、托架、传动滚筒、改向滚筒等起到有效保护，保证了正常运转，减少输送设备维修率。

清扫器分类
带式输送机的清扫器大致可分为三部分：头部清扫器、中部清扫器、尾部清扫器。他们有着不同的分工和作用。

头部清扫器
头部清扫器用于皮带卸载滚筒回程皮带上面的清扫工作，该清扫器随皮带机配套，该清扫器配套有重锤涨紧或弹簧涨紧。

数量：普通皮带机1道、强力皮带机2道。

清扫介质：普通皮带机使用胶条、强力皮带机使用合金或聚氨酯。

中部清扫器
也用于清理皮带非工作面，使下皮带面粘的物料尽量少地传送到下部托辊及改向滚筒上去。

安装位置：与皮带中部卸载点后方5米范围内，或皮带机机身（距离机头）2/3位置。

数量：普通皮带机至少1道、强力皮带机至少2道。

清扫介质：普通皮带机使用胶条、强力皮带机使用胶条或聚氨酯。

尾部空段清扫器
负责皮带机机尾前非工作面的清扫

③ 马丁清扫器与皮带对应尺寸

18 到岩滚 96 英寸。
皮带宽度为18 到 96 英寸(约 400 到 2400 mm)、带速高达 1000 fpm (5.1 m/s) 的中型和重型应用。纯带
皮带，指皮做枣芦质的腰带。 国际社会提倡环保，所以以PU皮带最流行，真皮皮带市场上越来越少。 我国是世界上最大的皮带出口国。

④ 带式输送清扫刮板和输送带的有消接触面积不小于多少

一种带式输送机的清理装置,即清扫器。该带式输机的清扫器解决了现有清扫器对粘性较大物料清扫不理想的问题历物碰。蚂梁该清扫器由刮板和刮板架等组成,刮板呈"八"字形,对称设于输送带纵向中心线的两侧,与纵向中心线成锐角,且与输送带运行方向相反。该清扫器清扫效率高,效果好,能减轻输送带的过度磨损,降低能耗,结构简单,受力合理。可广泛用于煤炭、冶金、交通运输、建材、化工、轻肢谈工等各个领域。

为减少输送带上黏结物料对输送设备和环境造成的不良影响,应根据输送物料的特性和具体使用条件选择恰当的清扫器刮板.而橡胶刮板轴作为带式输送机清扫器的关键部件,在整个清扫过程中,起着举足轻重的作用.对我国某露天矿所使用的反臂配重式双道清扫器的橡胶刮板轴进行了强度校核,结果表明,该橡胶刮板轴能满足当前工作要求,但所受最大的正应力已接近许用应力值,应做好应对措施,预防刮板轴损坏影响正常的生产工作。

带式输送清扫刮板和输送带的有消接触面积不小于多少？

根据库桥机器多年经验，刮板刮刀直接和输送带相接，接触面就是刮刀头部卸面的面积。

⑤ 皮带清扫器怎么安装

头部清扫器：头部清扫器用于皮带卸载滚筒回程皮带上面的清扫工作，该清扫器随皮带机配套，该清扫器配套有重锤涨紧或弹簧涨紧。

数量：普通皮带机1道、强力皮带机2道，清扫介质：普通皮带机使用胶条、强力皮带机使用合金或聚氨酯。中部清扫器：也用于清理皮带非工作面，使下皮带面粘的物料尽量少地传送到下部托辊及改向滚筒上去。

安装位置：与皮带中部卸载点后方5米范围内，或皮带机机身（距离机头）2/3位置。数量：普通皮带机至少1道、强力皮带机至少2道，清扫介质：普通皮带机使用胶条、强力皮带机使用胶条或聚氨酯。

尾部空段清扫器：负责皮带机机尾前非工作面的清扫。数量：至少1道。清扫世斗介质：普通皮带机使用胶条、强力皮带机使用胶条或聚氨酯。安装位置：机尾缓冲托辊架前方5米范围内。

(5)清扫器与皮带的接触距离是多少扩展阅读：

清扫器的作用：

1、清扫器是带式输送机的主要部件之一，为了防止物料输送过搜芦磨程中的扬尘及生产工艺上要求，输送的大部分物料哗弯是需要保持一定含水量的，如很多电厂输煤皮带的含水率约12%左右，这样势必造成含水物料黏附在皮带上，若不清扫会在皮带运转过程中和回程托辊碰撞后不断洒落。

2、清扫效果不好会带来如下缺陷：

皮带下面的残积的物料多，造成现场环境恶劣，伤害现场人员的身体，增加维护人员的劳动强度，并易造成现场人员的意外伤害事故。

因物料在皮带上的粘积，会造成回程托辊和滚筒与皮带间进行带料摩擦，极大降低皮带、相关滚筒、回程托辊的使用寿命，带来不少的成本消耗。

因物料撒漏太多，降低皮带的运输效率。

⑥ 皮带机底部清理工具长度多少

清扫器与输送备磨碰带长度多少米没有关系，一条皮带机上标准的会有3个清扫器，第一道与第二道在头部滚筒处，还有就是空段清仿谈扫器游伏，距离头部滚筒有1~2米的距离，

⑦ 工业皮带经常出现的问题，如何解决

皮带是输送机重要的组成部分，在整个输送输系统中发挥着不可替代的作用，作为整个输送系统中比较贵的部件，数穗造价大约能够占到整个输送系统的40%-50%。

同时，皮带又是最容易损坏的，在物料运载过程中，很容易出现各种各样的损伤，因此输送系统平稳、可靠的运行，直接关系着使用单位的经济效益。

皮带磨损原因及解决方法

运输物料对皮带造成的磨损

解决方法：原料场接料，要严格控制物料中混有的杂物，特别是可以划破皮带的杂物，场地内杂物要及时组织进行清理，减少腐蚀性物料的运输，控制好物料的大块，下料区应安装缓冲托辊或缓冲床，减缓物料对皮带的冲击。

机头清扫器和空段清扫器过紧，使皮带工作面和非工作面摩擦系数增大，造成皮带表面橡胶磨损。

解决方法：调整好机头清扫器和空段清扫器与皮带的间隙，茵美特建议选用邵氏硬度A85左右的刀片，既能够把皮带粘料清理干净，也能够减缓皮带的压力，从而减少皮带磨损。

皮带机导料槽上的护皮尺寸过长或过宽，造成护皮对皮带的磨损。

解决方法：皮带机导料槽上的护皮尺寸宽度要保持与皮带带接触50-100mm，长度方向起到密封作用为适应。

皮带机托辊不能正常运转的较多，造成皮带磨损过快，上托辊使非工作面磨损快，而下托辊使工作面磨损快。

解决方法：现场要定期对托辊更换不能正常运转的托辊。

皮带机滚筒与皮带之间摩擦系数小，或者运载量过大造成打滑，进而形成的磨损。

解决方法：运载量不要超过设计标准，对表面橡胶磨损严重的滚筒重新进行包胶。

皮带划伤原因分析

皮带跑偏划伤

皮带在运行过程中，皮带向一侧倾斜过多绝羡形成褶皱或重叠，皮带受力不均造成划伤。

这种情况不是偶然发生，达到这种情况需要一个过程，提前检查发现跑偏时，及时调整纠偏装置，就可以有效避免该类问题的出现。

钢丝绳芯皮带抽芯划伤

钢丝绳芯皮带在受到外部物料撞击容易造成皮带内部钢丝断裂，经过长时间的磨、压、挤就会造成钢丝显露在皮带表面，当这一部分通过清扫器时，就容易将这一部分的钢丝给刮出来，从而造成划伤。

另外一种情况是清扫器出堆积可以划破钢丝的杂物，当皮带经过清扫器时，皮带表面被刮伤。

物料卡压堵塞划伤

这种情况出现在溜槽与皮带的交汇处，较大物料落在两者之间，造成堵塞，导致皮带下方的托辊与托辊之间受力不均，经过挤压后造成皮带表面划伤。

皮带划伤维修方法

1.以皮带破损部位为中间线，选用比破损部位宽5-10CM宽的RIT修补条画出标记线，为接下来的打磨做准备。

2. 将标记线以内的部分，用角磨机搭配钨钢打磨碟，进行深度打磨，并清扫干净。注意;打磨深度不并毕拍要小于RIT修补条的厚度，以免初期粘接后被清扫器刮掉。

3. 对皮带划伤部位用清洗剂SK353进行清洁处理，并晾干。

4. 将冷硫化粘接剂SK313与硬化剂UT-R40混合液均匀的涂刷在皮带修复表面，第一遍干透，第二遍基本上干透，与此同时，将冷硫化粘接剂混合液均匀涂刷于修补条蓝色带半硫化CN层表面，晾至似干非干，一遍即可。

5. 将修补条沿着标记线平整的粘贴在皮带修复表面，然后沿着修补条的边缘再涂刷一遍冷硫化粘接剂混合液。

注意;如果皮带划透可在工作面和非工作面进行粘接。

⑧ 一米的皮带用多长的皮带清扫器

一米的皮带清扫器一般需要使用1.2米长的皮带，因为这样的皮带清扫器结构比较复明答杂，其本身需要一定的长度，所以一般会比一米略长一些。此外，我们还需要考虑到皮带本身的弹性，也就是说，当皮带在工作时受到拉力，会产生一侍猛定的弹性变形，将皮带的老槐桥长度缩短，所以，当长度仅为一米时，很可能会缩短到小于一米，从而影响使用效果。

⑨ 皮带机清扫器与胶带之间的距离是多少

皮带机清扫器一般有三种或三段：头部H型（第一段）、头部P型（第二段）及空段（第三段）清扫器；
对于H型、掘雀P型等清扫器，安装时，H型清扫器与输送带的接触压力控制在60～80N，p型控制在40～60N。
空段清扫器时应保证橡胶刮板磨光后金属架不能与输送带接触，调节判或早后确定合适的链条长度。
安装结束后，检查各种清扫器的清扫效果、振动是否过大等，并进行适当调整；
所有清扫器安装团拆后，其刮板与输送带的接触长度不得小于85％。