Ⅰ 想创业,办一个小型内衣生产厂需要哪些设备
想创业，办一个小型内衣声场厂需要的设备主要有：
1、纽扣、丝带等生产设备；
2、缝纫机设备；
3、拉链、牵引等设备；
4、布料裁剪设备；
5、模型设计设备等。
当然主要看生产的内衣是什么年龄段的，需要适合的厂房和具体的生产设备，有关内衣制造的设备都需要最少一台，最好是流水线形式的设备。
Ⅱ 内衣生产流程
款式设计在工业生产流程中处于最前端，是工业生产过程中最先要解决的问题。款式设计是内衣款式产生之前，其设计构思仅仅是设计师脑中的一个朦胧的印象，这一印象要通过对内衣材料的选择和工艺的设定来实现。这是一项不断创新的挑战性工作。
款式图和关键工艺的表达则是向纸样师传达款式的机构组成以及工艺处理相应的注意问题。款式图是生产加工过程的示意图，也是对效果图在细节方面的补充。它承载了结构组成、工艺处理以及整体造型的相关信息。
二、工艺设计
内衣的缝制工序繁多，工艺复杂，运用的缝制机器比较多。因此，工艺师的工作就是在保证质量的同时，又要保证生产流程的顺畅，合理安排生产流程以及工艺制作方法。工艺的合理与否直接影响着内衣生产的速度与质量。工艺师必须了解各类机械的特点、性能以及线迹特点，结合面料的特性做出最佳工艺设计方案：使用何种缝纫设备，选用何种线迹类型、线迹规格，面底线如何搭配，缝制工艺有何要求，缝制流程怎样安排等等。
例如内裤腰围绱橡筋：线迹用哪一类的曲折缝线迹，密度是每厘米3步还是4步，针距是多少，面线与底线怎样搭配、起针与收针的要求、整体效果的要求等等。另外，还要安排工序的流程，先做哪些工序，后做哪些工序，每道工序需要几人同时做，才能保证工艺的顺畅。
三、纸样设计
纸样是确保内衣质量、款式造型的关键环节。纸样包括净样设计、毛样设计、齐码纸样、工艺纸样等等。净样设计一般是指最先设计的纸样，其关键部位的尺寸与成品的尺寸是一样的，这类纸样不能用于面料裁剪，其主要功能在于简洁、直观地表达了款式结构组成，纸样修改时用净样来修改更加便捷、准确。毛样设计是在净样的基础上，根据缝制工艺增加各拼合处缝制所需要的缝份量、增加缝制工艺以及后整理处理所引起的尺寸变化量所得到的纸样。这类纸样可以直接用于面料裁剪，制作成品衣服。齐码纸样是指根据标准的基码毛样，通过一定的纸样放缩规律所做出的所有号型的全部纸样。直接用于工业生产的排料裁剪。
纸样作为技术资料需要长期保存。每套纸样由许多的样片组成，再加上不同的号型规格，其片数就更多了，如不做好文字标注，就会在使用中造成混乱，甚至出现严重的生产事故。所以，纸样的文字标注是一项十分重要的工作，必须认真地完成。文字标注的内容主要有名称、款号、规格、数量和纱向标注等。
1.名称标注
名称标注包括服装的通用款式名称（如三角裤、女平角裤、3/4杯文胸），样片名称（如面料板、里料板、衬料板）以及部件名称（如前片、后片、上杯、下杯、脊心、侧片）。具体各类款式结构名称可参阅《内衣纸样设计原理与实例》一书。名称的使用尽可能做到通用、规范，便于识别。
2.款号标注
款号是服装生产企业根据生产品种及生产顺序编制的序列号。随着内衣向多品种、多样化、个性化趋势发展，企业每年生产的内衣品种和款式会越来越多，为了便于生产管理，必须制定详细的款号。款号的编制方法可以根据企业的具体情况灵活掌握。
3.规格标注
为了增加每个款式的覆盖率，内衣产品中每个款式都要设计许多规格。在国内销售的产品要求按照国标号型标准进行规格表示，如70B、75B、80B等；内裤类服装和一些连体服装有的是用S、M、L、XL等表示内衣号型的大小。对于国外订单加工的服装要按照客户的要求进行规格标注。
4.数量标注
一套完整的服装工业纸样由许多样片组成，每一样片又有一点的数量（如罩杯的纸样，如果左右对称，则每片纸样均有两份），为了在排料裁剪过程中不造成漏片，要在每一个样片上面做好数量标注，包括纸样的总数量和每一样片的数量，这对于资料管理和生产管理都是必须的。
5.纱向标注
根据内衣的造型及外观标准选择一定的纱向，是内衣排料中最基本的要求。内衣的质量标准等级越高，对于纱向的要求越严格。面料的纱向包括经纱向和纬纱向两种，不同的服装对于纱向的要求也不相同。多数以经向为参考标注纱向。为了方便排料，应当在每一样片上面做好纱向标注，纱向的表示符号为两端带有箭头的直线。对于单向面料，要按照面料效果来设计样片的纱向，纱向的表示符号为一端带有箭头的直线，箭头方向表示倒伏方向。对于有条格、花波的面料，要按照工艺要求在纸样的选定位置分别作出对条、对格或对波的标记。
6.其他标注
需要进行颜色搭配或面料搭配的款式，要将配色部分的纸样单独标注清楚。凡是不对称的样片必须注明正反面，以免在排料中错用。为了修改或者查找的方便，还应在纸样上标注纸样制作的日期以及制作人。
四、样衣制作
样衣是检验设计阶段成果的试金石，纸样设计、工艺设计能否体现款式设计的理念，达到造型要求，样衣是唯一的参考标准。根据样衣所呈现出来的外观效果、穿着效果，对纸样、工艺作出合理的更改与修正，直至样衣达到设计要求。基础码样衣做好后，基础码的纸样就可以确定下来了。根据一定的放缩规则，将这一款式的所有码数的纸样做出，然后分别进行样衣的制作，并根据样衣的效果对齐码纸样进行修改更正，直到齐码样衣达到要求。这样齐码纸样得到确定后，就可以进行排料、生产等等其他的后续工作了。
五、排料裁剪
排料是根据服装的款型（衣片纸样）在布料上安排布置的，如同拼七巧板一样。要想最大限度地面料，就必须注意衣片与衣片之间的空隙，空隙越少，面料的利用率就越高。排料的要点：直线靠布边，横线靠纬向，内弧靠外弧，凹面靠凸面，正斜靠反斜。此外，补片时，如缺少里面的面料布（如贴片、里层面料等）可用另料添补，若缺外面的面料布（如后片、杯面等）只能用同一批布料添补。
下面介绍几种常用拉布以及排料方法。
折叠拉布是指将衣料双层对折、叠合、拉布排料的方法。该方法具有省时、省料的特点。但在实际应用中需注意款式必须左右对称。折叠拉布有长度对折（纬向对折）和门幅对折（经向对折）两种方法。
1.纬向对折
纬向对折拉布适合于除倒顺毛和图案织物以及蕾丝花边外的面料。排料中要注意样板的丝缕与面料的丝缕相同。其排料形式变化较大，如采用印花、提花和格子织物排料，就应注意主要部位的对条（花）和对格（波）。该方法适合批量排料。
2.经向对折
经向对折拉布适合于对称花边、格子及图案织物以及倒顺毛的面料。其排料方法与纬向对折基本相同，但遇到倒顺毛面料时，必须将其朝同一顺毛方向排料。该方法适合单件（套）排料。
（二）单层拉布
单层拉布方法适合于任何织物的面料，同时，也不受款式左右不对称的影响。其具体排料方法可根据不同的面料及款式灵活对待。
1.对称排料
成品内衣的左右部位可在同一层布料上和合成对，也就是说，一片纸样（样板）划好后必须翻身再划一片，进行单层对称排料。
2.不对称排料
不对称内衣可以单层排料，包括罩杯左右不对称或者其中一片有折叠，以及需要内拼接成用印花等。
3.其他排料
如遇到有倒顺毛、条格和花纹图案的面料，在左右部位对称的情况下，要先划好第一片纸样后将它翻身，而第二片则按第一片的同样方向（包括长度和经向方向）划样。花边面料，在排料时一定要注意对花、对波。
（三）合理紧密排料的原则
合理紧密排料不单纯是追求省时省料，而且要追求排料的正确性，以及根据实际情况随机应变，物尽其用。
1.排料原则
一般遵循先长后短、先大后小、先主后次、见缝插针、见空补白的原则。
（1）先长后短。排料时要先排较长的部件，如前、后裤片，文胸后片等；后排较短的部件，如底裆、文胸脊心等。
（2）先大后小。排料时要先排较大部件，如前、后衣片，袖片；后排较小的部件。
（3）先主后次。排料时要先排主要部位的衣料，如暴露在外面的罩杯杯面和前后衣片等；后排次要部位的零料。
（4）见缝插针。排料时要根据款式的各种形状如几何图形等，在形状相吻合的情况下，见缝插针，利用一切可利用的面料。
（5）见空补白。排料时如看见有较大的空隙，可以通过重新排料组合，或者利用一些里料进行拼接，把空白补上，以节约面料。
2.排料要求
遵循避免色差、利用布边、合理拼接、掌握丝缕。
（1）避免色差。对于有严重色差的面料，一般不宜利用。但如色差不是很大，就要考虑如何避免色差来充分利用面料。
（2）利用布边。一般来说，布边由于原料在加工过程中会留有较宽的针眼，排料时如不考虑避开针眼，将严重影响服装的质量和美观。为了既保证服装的质量，又能节约面料，一般布边的利用不得超过1cm。
（3）合理拼接。在考虑节约用料的情况下，部分里料部件的裁剪通常可采取拼接方法。如衬裙的里料以及贴边等，拼接以不影响美观为原则。
（4）掌握丝缕。凡高级内衣，衣片的丝缕是不允许歪斜的。但在普通内衣中，为了追求原料的利用率，允许在不影响外观美的前提下，在素色面料和不太主要的部位，可以有适当的歪斜。
另外，如是批量的成衣排料，则要根据批量的大小，决定排料方法及尺码搭配。批量少的或格子面料可用双幅排料，批量大的可用单幅排料。如相同批量不同规格尺码的可以放在一起相互搭配排料，以减少重复排料，一般是小尺码与大尺码套排，中间尺码自行套排，余下布料可单件（套）排料。
六、生产安排
当上面的一切就绪时，接下来就是大货的生产安排。包括生产开始时间、结束时间；生产的流程安排是否顺畅，由哪个组进行主要生产，哪个组进行辅助；半成品的检验和成品的检验安排在哪个生产环节等。
Ⅲ 针织内衣的加工工艺是什么
1，检验来料是否有疵点：色差，色斑，强力，数量，订单号码是否对上等等
2，检查裁床铺的数量是否太多。 铺多了会影响尺寸的准确度。
3，检查换片是否仔细。否则次品率太高。
4，检查工艺。采用的缝纫设备是否是确认样一样的。 三针四线 还是 4针6线 等等。
5，检查服装后道是否工作合格。 后道要仔细检验服装各种指标是否达到订单要求。
尺寸？线头剪掉没？成品色差？次品是否挑出。。。。。
6，打包整烫是否按要求操作。。。。
每天做好报告给业务员或者QC经理。
结束，吃饭，睡觉
Ⅳ 内衣生产过程
打版→裁布→图案设计→接合→整烫→试穿补
Ⅳ 内衣厂的生产流程
一般文胸要使用4-5台机器呢，很贵哦！
生产的大致工艺流程：打版→裁布→图案设计→接合→整烫→试穿补正
①设计 设计是制造的灵魂，文胸因其着装后需要紧贴身体，又要作到工作、运动时不变态、脱落、透气。设计时要综合考虑人体力学、人体功学、人体美学各种知识，集艺术和功能于一身。一般情况下，尺码分欧码和亚洲码两个版型。
②组料 文胸的组料相当复杂，一般情况下，一见文胸需要主面料、花边、网眼拉架、无纺布、肩带、钢圈、捆条、等二十几种以上材料。
③工艺和生产 文胸的作业方式群体性集合作业的方式。标准的文胸每件制作的时间在600秒以上。另外象水袋，柔珠等功能性文胸工艺比较复杂，要用到2000秒以上。一般工序在20-30道。
④检查 产品生产过程完成后，由专业人士进行全方位检查，合格后入仓在出厂前还需要再次复检。
生产文胸都是流水线作业哦，一个人一件也做不了
Ⅵ 如何车缝出一件胸围
文胸生产流程之二裁床工序
这是姣莹内衣车间生产制造流程的第二大环节，裁床流程主要有收发备料→画图→排布→裁剪→捆数→验片共六个工序，才将内衣的主面料（主要是布棉料和花边料）裁剪而完成造型（不同形状的裁片）。下面让我们来一起了解学习每一个环节，既从中体悟一线员工的辛勤，又从中感悟“内衣宝贝”的来之不易和神奇！
一、
备
料
备料，这是个综合准备环节，各个公司可能有不同的称谓，主要包括领料、验料、松布以及退料、补料几个环节，在此将它们统称归为备料。
1.
领料：收发专员接收材料仓配来的材料时，应先找出与所配款号材料相对应的生产指示单，检查指示单所需材料与所配材料是否相符，材料颜色是否与色卡一致，质量是否符合标准，所配的量是否与指示单吻合，符合要求方可领取；领取的材料应根据不同种类，色差进行摆放整齐。
2.
验料：查收材料时，再次检查指示单所需材料与所配材料是否相符？材料颜色是否与色卡一致？材料是否有瑕疵及质量问题？如果有染色不均、挂纱、钩丝、布料有异，花边循环不一样，幅宽不符，出现色差等。发现问题应及时通知材料仓进行更换或处理。
3.
松布：松布是利用专用松布机器经人工操作完成，松布过程中，应尽量避免污染，松完深色布料不可直接松白色布料。松布完成，按照布料的不同种类，堆放在周转箱里，浅色需用纸或其它东西盖上避免污染。
4.
退料：排完布所剩余多出的布料按种类及颜色分袋整理，退回材料仓，退料数量及款号填入《裁床退料入库档案》并开单给仓库负责人签名。核算用量，每裁完一个款，拿出生产指示单、材料用量明细表，核算每个款每种布料的用量，看是否超用或少用，如有大量超用，应查明原因并立即向主管汇报。
5.
补料：收到外加工厂及本厂补料单时，应先查看数量是否超出误差范围，若超出误差范围时应找出坏片并说明原因，方可实行坏片对换，如坏片不够超出误差范围，向上级汇报及按公司规定算耗材。属正常补料则再次进入领料环节。
二、
画
图
画图，是裁床工序中的一个特别的辅助工序，就是根据每一款文胸、裤头的码数、花型大小走势不同，每一款内衣的每一个码数都要画出不同的单片图版，图版的作用是帮助裁刀手从容快速的裁剪出大小不等、花型各异的合格散片半成品。
1.
首先检查原始图板是否准确,仔细阅读生产指示单,核对该款的用量及是否撞色，或查看样品，在完全清楚该款的结构后，才开始画图。
2． 量出布料的幅宽，根据生产指示单，所须的数量配码，对比工艺部给的用量参考，严格控制在最省料的方法下进行画图出版，至于具体的操作过程（属于公司机密）。画完后必须检查号码是否写错，画的块数是否与所须的数量吻合，在确定无误后，填写裁床画图明细单。
3． 剪图板，先查看样品，了解该款是由那几部分组成，在仔细清点该款哪些图板是花边，哪些图板是布料，分清楚后，然后拿出花边的图板进行画图，在剪图板时必须注意图板的弧形，扼位，严格控制一律剪在线内，剪完后应该检查一遍，看看有没有写错码的或是不标准的。
4． 质量的跟踪，平时应多监督抽看裁片是否标准，裁刀手师傅裁剪的手势及方法是否会影响裁片的质量，裁花边的波位有没有对错？是否有按工艺要求进行操作，排板的方法会不会造成浪费等？
三、
排 布 / 排 花 边
所谓排布、排花边，就是将之前（领料、验料、松料）准备好的布棉料、花边料，按照工作规范流程，放在排布桌台上，用人工进行纹路整齐一致的一层层排列叠放，并做好相应定位和记号，这一工作是为了使下道裁剪工序的方便快捷与更高效率。
A. 排
布：
1.
排布前拿到相应图纸，认清布料，颜色，及布料的回缩时间有没有到达二十四小时，检查所排的布料是否与明细单所写的布料吻合。
2.
布料应避免污染，在排布前必须清扫裁床板及地板，如果特别的布料怕被污染时，必须拖地，用湿布进行仔细清扫裁床板，拉布的必须脱掉鞋，垫下地毯，再进行排布。
3.
在排布的过程中，必须严格控制布料的纹路走向，布的平整度，不能有波浪起伏现象，有色差的必须用纸隔开，须要按对件的必须按对件，所排布料的长度民用工业层数？减少浪费，如果出现布料有异常时，应及时向相关人员汇报，排好后，再数一遍所排的层数是否正确，然后签名。
4.
把排剩下的布料包装好后，整齐的放到退料区，排布员工必须时常关注工作范围的卫生，整理布料的堆放，如有浅色的布料必须用牛皮纸盖上，以免被污染。
B. 排花边/穿花边工作流程
1.
排花边要严格按照图纸所示进行排列，根据花边的种类成份，织法进行分类。
2.
排花边要注意分清高波，次低波，低波，花形，方向，对件进行操作，质量标准，厚度适中。
所排长度，要按排板最节省的方式来排列，操作。
3.
对一些循环不好的花边，要挑出来操作，不能有起波浪起伏现象，色差应分开排剪，如有问题向管理或相关人员汇报。
4.
花边排好用箱子摆放整齐，每一条都用纸板隔开，避免拿花边时拿错乱。
5.
穿花边员工要监督所排花边的件数、方向、对件是否正确，花边是否杂乱，如有异常问题，有权要求排花边工序重新排剪。
6.
一切检查无误方可穿花工作，穿花边一定要对准花波穿，线不能拉得过紧或过松，可根据刀手的一个操作方法，及不影响裁片质量的情况下操作。
7.
穿刺绣花边不能穿太多线，以防网底有破洞，穿浅色花边要用浅色线来穿，以防线褪色污染。
8．
穿花边的最后一针穿缀上工号名字单，如刀手裁剪时发现质量问题，穿花边的需无条件返工。
四、
裁
剪
裁剪属于裁床部门工作的重点，简单说，就是将排好层次、整齐有序的布料花边料，放入电脑台剪机台（裁床），由熟练裁刀手，按照不同花形的对应要求，非常技巧熟练的裁剪成各种不规则的散片，这也是裁床部门最核心的环节。裁剪流程主要有裁布（棉）料和裁花边两种：
A.
裁剪《布料》操作流程及岗位职责：
1.
先查看所裁的布料及颜色与明细单上的要求是否相吻合，再看布料的幅宽和排布的长度和画的图纸相结合有没有差错，在完全确定没有差错的情况下，进行裁剪、如有异常情况，必须向相关人员汇报。
2.
仔细检查画图明细单的数据，再认真核对图版个数及号码是否与明细单的数据完全吻合，方可进行裁剪。
3.
在开裁剪机前必须先摸试图纸，清扫刀片，油不可以打太多，以免造成污染，裁剪时严格控制沿线中裁剪，按照姣莹公司裁剪的特定工艺要求进行裁剪，必须自行上、下抽查裁片的质量，随时关注和掌握裁剪的方法、手势、力度的控制，以保证裁片应有的孤度，保证裁片的质量。尽力减少材料的浪费，裁完后，必须在明细单上签名。
B. 裁剪《花边》操作流程及岗位职责
1． 首先要清楚裁的是什么款，什么杯型？是什么样的花边及所需要的数量，然后找出图板进行清点，看看有没有需要更换的，需要更换的必须及时更换。
2． 排板时，必须清楚该款的工艺要求，是否有超用量，如有超用量的应该及时汇报上级，认准低波，次低波，高波，穿花边的有没有穿错，是否有穿错或单边，该款是否有特殊要求方向和拍齐波芽，然后，再用最省料的方法进行排板。
3． 裁剪时注意所须对的波位是否正确，有没有夹歪或者花边会不会皱在里面，如有皱的，必须拉出来，在叠整齐后进行裁剪，严格按照裁床的工艺要求操作，至于裁剪的技术要求属于公司机密。在裁出几块裁片后，必须自行抽查裁片是否标准有没有质量问题，如果有，自己又不能确定原因时，及时向相关人员汇报。
在裁剪过程中，操作员要注意安全，时刻观察台剪机的运转是否正常，集中精神操作不得分神或与他人讲话，如果有刀片滑刀堵塞等异常，必须立即停机检查，检查好后再继续工作。定期对台剪机进行保养，下班必须清扫台剪及工作范围的卫生，关灯，关电，检查好才可以离岗。
五、
捆
数
捆数，很简单，就是将裁刀手裁床上裁剪下的一叠叠散片，按工作要求及时收集整理捆绑并编号记数量。捆数工作流程及岗位职责：
1.
先接收画图明细单，核查后可进行工作，并签名。
2.
捆布料，是一叠散片捆一个，在数量多的情况下，应分码装箱，薄棉则一个捆一个，用纸箱分码放。拿箱子装裁片，应检查箱子是否清洁，特别是装浅色裁片多加注意，杜绝裁片受到污染。
3.
捆花边的应注意件数，号码是否正确，裁刀手每裁完一次时，检查，数量是否与所裁数量相符，几个部位是否配套，如有出错，应第一时间找出来，确保每一捆都是50件。
4.
注意捆裁片的美观度，用不褪色胶圈捆扎，松紧适中；注意保持机台以及地面上的卫生，做到整洁，美观。
六、 验 片
裁床最后工序，也是一道质量自检工序，验片工作流程及岗位职责：
1.
根据生产排单需要，安排查货急缓顺序再检查，必须一款一款的认真查完、不可马虎。
2.
验片首先确认款号码数，部位，找出相对应的图板；严格按裁床工艺要求、裁片准确度误差、合格标准来查，不合格的返回上道工序并说明质量问题所在，确定质量异常的原因，验片员有权要求上道工序责任人纠正和改进错误不规范的做法，如果连续出现同一问题或无法确定异常原因时，应及时反映汇报给上级部门主管协调解决。
3.
验片如有发现有坏片不能用，损坏，必须清理出来随后立即补上，保证每扎裁片都是统一数量，同边、坏片等不能用的裁片，需用胶圈捆绑好并在纸条注明原因交由相关人员处理。
4.
裁片验完后须做好记录，合格品仍按规格、款号、分色分码进行装箱上架。
内衣制作工艺高，压脚、车牙、机针巧使用
从工艺和板型来说，内衣要比一般成衣复杂，放码和样衣的要求也高得多，留给设计师发挥的空间只是那方寸之地，远比成衣少了变化万千。所以，做内衣设计重要的是概念、面料、色彩、功能性、工艺的整体配合。
缝型的设计是依据服装款式、面料质地、缝口的部位设计相适应的缝型。对于紧贴人体的内衣，缝型的结构尽量简单，不影响其弹性或令其变形，完成后缝口的效果必须是平服柔滑，让穿着者舒适、合体。调整型内衣常用的缝型有：
1 单针人字搭缝橡筋。常用于收腹裤腰及文胸下脚橡筋带、肩带搭缝像筋。
2 三针人字搭缝橡筋。常用于文胸下脚橡筋带及内裤脾围搭缝橡筋
3 三针人字搭缝绱捆条。常用于缝合文胸上下杯罩棉裁片、收腹裤的后中缝。
4 三针人字拼贴缝。常用于收腹裤的臀沟部位多贴加一块强度大而不易变形的经编网眼定型纱，起提高臀部的作用。
5 双针拨缝绱捆条。捆条中空状态，便于插入钢圈和鱼骨。常用于文胸杯罩下绱钢圈捆条及侧缝绱鱼骨捆条。
6 双针分（劈）缝绱捆条。常用于文胸侧缝绱鱼捆条及紧身胸衣或腰峰某部位的缝口绱鱼骨捆条，捆条中空位插入鱼骨支撑紧身胸衣或腰峰，当人体活动时内衣不易起皱。
7 二（三）针四（五）线绷缝拼接缝。因线迹面上覆盖有装饰线，它除防止面料边缘散脱外，并有一定的装饰效果，常用于收腹裤腹部的裁片拼接。
8 将两块裁片边叠齐单针平缝。常用于文胸上下杯罩缝合、杯罩与下脚裁片的缝合，侧缝缝合以及两层裁片缝合边位固定等。
9 三线锁边。常用于文胸勾圈扣带边、杯罩棉上边的锁边。
文胸大多小巧玲珑、做工精致，惹人喜爱。麻雀虽小，但五脏俱全，一件普通的内衣最终完成则需要用到十几种材料，大致可分为五大类：布类、花边类、加工类、橡根类和配件类。每种材料在文胸的结构中的使用部位、使用比例各不相同，在内衣功能的实现中起着不同的作用。
压脚与车牙的选用
压脚应采用塑料压脚，以减少摩擦力及高温、静电造成的粘附力。
因为内衣面料细腻，所以适合选用每英寸32齿（32齿／2．54mm）以上的细幼车牙，最好是圆顶车牙，避免磨损缝料。
机针的选用
通常情况下，缝制有弹性的面料特别是拉架面料，多会选用圆头针尖。圆头针尖的作用是利用圆形针尖，缉缝时把缝料纱线拨在一旁，而机针则在线纱与线纱之间的空隙上下移动，不致影响缝纫品质。但选用机针时，要注意机针的精细（见图3），机针愈是幼细，损坏纱线的机会愈低，过粗的机针容易折断缝料的纱线而损毁面料。根据实验分析，欧洲针Nm65～80，日本针9～12号适用于中薄厚度的面料。