『壹』 福特江铃全顺水泵底座好拆吗
不好拆。在开始更换水泵之前，首先要准备好所需的工具，包括安全起子、活塞环夹、活塞环钳、管钳、棘轮等，这些工具不仅可以有效提高更换水泵的效率，还可以确保更换过程中的安全。拆卸前，先拆下传动皮带，然后将传动皮带放在一旁，以免拆卸时损坏。再用管钳拆下水泵上的螺栓，然后将水泵从发动机上拆下来放在一边备用。然后使用活塞环夹取下活塞环，然后将活塞环放在一边进行更换。将拆下的水泵放在干净的地方，用清水冲洗干净，清除水泵外部积存的污垢，保证水泵内部质量。将新的水泵安装到发动机上，用新的活塞环将水泵固定在发动机上，并拧紧螺栓，然后安装新的传动皮带，拧紧螺栓，安装完成。所以福特水泵拆装是一个比较繁琐的过程，不好拆。
『贰』 综合布线施工常用电动工具和设备大全
综合布线管槽系统的施工工具很多，下面介绍一些常用的电动工具和设备，对简单 电工 和五金工具只列出名称。
1、 电工工具箱电工工具箱是布线施工中必备的工具,它一般应包括有以下工具:钢丝钳、尖嘴钳、斜口钳、剥线钳、一字螺丝批、十字螺丝批、测电笔、电工刀、电工胶带、活扳手、呆扳手、卷尺、铁锤、凿子、斜口凿、钢锉、钢锯、电工皮带、工作手套等。
工具箱中还应常备诸如：水泥钉、木螺丝、自攻螺丝、塑料膨胀管、金属膨胀栓等小材料。见图3-39。
2、线盘在施工现场特别是室外施工现场，由于施工范围广，不可能随地都能取到电源，因此要用长距离的电源线盘接电，线盘长度有20米、30米、50米等型号。见图3-40。
3、五金工具(1)线槽剪线槽剪是PVC线槽专用剪，剪出的端口整齐美观。见图3-41。
(2)台虎钳台虎钳是中小工件的锯割、凿削、锉削时的常用夹持工具之一。
顺时针摇动手柄，钳口就会将工件(如钢管)夹紧;反时针摇动手柄，就会松开工作，如图3-42所示。做Ⅱ形横担锯割角钢，可用台虎钳夹持角钢。锯割时，握锯弓氢手的右手施力，左手压力不要过大(主要是扶正锯架)。锯割时的往复运行有直线往复和摆动式操作两种，一般都有是略微抬起一些，身体回到原来的位置。但无论是哪种姿势，在锯割的过程中，要始终保持锯缝的平直。较厚的工件(如圆钢、工字钢)一般采用远起锯。起锯角不宜超过15°。太大，起锯不易平稳;太小，不易切入工件。对于薄型工件(如薄钢板、绝缘板)宜近起锯。起锯角不宜超过15°。起锯时，为了保证切点准确，可用拇指指甲导引锯条。锯割金属条料、扁钢、角钢和槽钢时，应尽可能从厚面锯割下去，以增加锯条使用有效长度，避免锯齿被勾住而崩断。
(3)梯子安装管槽及进行布线拉线工序时，常常需要登高作业。常用的梯子有直梯和人字梯两种。直梯多用于户外登高作业，如搭在电杆上和墙上安装室外光缆;后者通常用于户内登高作业，如安装管槽、布线拉线等。直梯和人字梯在使用之前，宜将梯脚绑缚橡皮之类的防滑材料，人字梯还应在两页梯之间绑扎一道防自动滑开的安全绳。
(4)管子台虎钳管子台虎钳又名龙门钳，它是切割钢管、PVC塑料管等管形材料的夹持工具，外形如图3-43所示。管子台虎钳的钳座是固定在三脚铁板工作台上。扳开钳扣，将龙门架向右扳，便可把管子放置在钳口之中。再将龙门架扶正，钳扣即自动落下扣牢。旋转手柄，可把管子牢牢夹住。
(5)管子切割器在钢管布线的施工中，要大量地切割钢管、电线管。
这时管子切割器便派上了用场。管子切割器又称管子割刀。如图3-44所示为轻便型管子割刀。切割钢管时，先将钢管固定在管子台虎钳上，再把管子切割器的刀片调节到刚好卡在要切的部位，操作者立于三脚铁板工作台的右前方，用手操作管子割刀手柄，按顺时针方向旋割，旋一圈，旋动割刀手柄使刀片向管壁切下一些，这样便可把钢管齐刷刷切割下来。在快要割断时，须用手扶住待断段，以防断管落地砸伤脚指。操作方法如图3-45。
(6)管子钳如图3-46为管子钳又称管钳，管子钳是用来安装钢管布线的工具，用它来装卸电线管上的管箍、锁紧螺母、管子活接头、防爆活接头等。
常用的管子钳，其规格有200mm\250mm和350mm等多种。(7)螺纹铰板螺纹铰板又名管螺纹铰板，简称“铰板”。常见型号有GJB-60、WGJB-114W。其结构如图3-所示。螺纹铰板是铰制钢管外螺纹的手动工具，是重要的管道工具之一。在钢管布线中，与管子切割器、管子台虎钳是“桃园结义”的三兄弟。
(8)简易弯管器这种弯管器简单易作，常见一些建筑工地上，自制自用，十分灵巧。
一般用于25mm以下的管子弯管。如图3-48所示。
(9)扳曲器直径稍大的(大于25mm)电线管或小于25mm的厚壁钢管，可采用如图3-49所示的扳曲器来弯管。它也可以自制。
4、 电动工具
(1)充电起子充电起子(如图3-50所示)是工程安装中经常使用的一种电动工具，它既可当螺丝刀又能用作电钻，特别是带充电电池使用，不用电线，在任何场合都能工作;单手操作, 具有正反转快速变换按钮，使用灵活方便;强大的纽力, 配合各式通用的六角工具头可以拆卸及锁入螺丝, 钻洞等;取代传统起子，拆卸锁入螺丝完全不费力，不用再锁螺丝锁到手破皮起水泡，大大提高了工效。
(2)手电钻手电钻(如图3-51所示)既能在金属型材上钻孔，也适用于木材、塑料上钻孔，在布线系统安装中是经常用到的工具。手电钻由电动机、电源开关、电缆、钻孔头等组成。用钻头钥匙开启钻头锁，使钻夹头扩开或拧紧，使钻头松出或固牢。
(3)冲击电钻冲击电钻简称冲击钻。它是一种旋转带冲击的特殊用途的手提式电动工具。当需要在混凝土、预制板、瓷面砖、砖墙等建筑材料上进行钻孔、打洞时，只须把“锤钻调节开关”拔到标记锤的位置上，在钻头上安装电锤钻头“又名硬质合金钻头”，便函能产生既旋转又冲击的动作，在需要的部位进行钻孔;当需要在金属等韧性材料上进行钻孔加工时，只要将“锤钻调节开关”拔到标有钻的位置上，即可产生纯转动，换上普通麻花钻头，瑜色彩像手电钻那样钻孔。其外形如图3-52所示。冲击电钻为双重绝缘，安全可靠。它由电动机、减速箱、冲击头、辅助手柄、开关、电源线、插头及钻头夹等组成。
(4)电锤电锤是以单相串激电动机为动力，适用于混凝土、岩石、砖石砌体等脆性材料上钻孔、开槽、凿毛等作业。电锤钻孔速度快，而且成孔精度高，它与冲击电钻从功能看有相似的地方，但从外形与结构上看是有很多区别的，如图3-53所示为电锤。
(5)电镐如图3-54所示，电镐采用精确的重型电锤机械结构，具有极强的混凝土铲凿功能，比电锤功率大，更具冲击力和震动力，减震控制使操作更加安全，并具有生产效能可调控的冲击能量，适合多种材料条件下的施工。
(6)射钉器(射钉枪)射钉器又名射钉枪，它是利用射钉器发射钉弹，使弹内火药燃烧释放出推动力，将专用的射钉直接钉入钢板、混凝土、砖墙或岩石基体中，从而把需要固定的钢板卡子、塑料卡子、PVC槽板、钢制或塑制挂历墙机柜或布线箱永久或临时地固定好。如图3-55所示是射钉器紧固示意图。操作时，将射钉和射钉弹装入射钉器内，对准被固件和基体，解除保险，保动扳机，击发射钉弹，火药气体推动钉子穿过被固件进入基体，从而达到了固定之目的。
(7)曲线锯如图3-56的曲线锯在现场施工中，主要用于锯割直线和特殊的曲线切口的;能锯割木材、PVC和金属等材料;曲线锯重量轻，减少疲劳，小巧型的设计，易于在紧凑空间操作;可调速，低速启动易于切割控制，防震手柄，方便把持。
(8)角磨机角磨机如图3-57所示，当金属槽、管切割后会留下锯齿形的毛边，会剌穿线缆的外套，用角磨机将切割口磨平保护线缆。角磨机同时也能当切割机用。
(9)型材切割机在布线管槽的安装中，常常需要加工角铁横担、割断管材。用型材切割机，其切割之快，用力之省，是钢锯望尘莫及的。型材切割机的外形如图3-58所示。它由砂轮锯片、护罩，操纵手把、电动机、工件夹、工件夹调节手轮及底座、胶轮等组装而成、电动机一般是三相交流电动机。
(10)台钻桥架等材料切割后，用台钻钻上新的孔，与其它桥架连接安装。如图3-59所示。
『叁』 小天鹅洗衣机皮带轮怎么拆
洗衣机倒置，首先把皮带拆下来，拆掉皮带轮中间的固定螺丝。如果有拉马最好，轻轻松松就能把皮带轮拆下来。没有拉马，可以用锤子向外轻一些敲击皮带轮，不要只敲击一个点，应该对称的敲。如果还是敲不下来，用铁丝或者绳子绑住皮带轮，用力向上提起，再用锤子敲击内轴，注意轴锤子之间要垫些铜、吕或者木头的东西，以免把轴敲毛糙了。
你固定好皮带轮轴就不会跟转了，当然皮带轮的方孔要套在轴上的，否则即使皮带轮不转轴也会跟转的。
『肆』 煤矿各种安全技术措施汇总
40108回顺掘前预抽钻孔施工
安全技术措施
一、概况
根据矿区生产工作计划，由我队在40108回顺施工掘前预抽钻孔（采用ZDY—1900S型钻机进行施工），为保证施工安全，特别制定本措施，望所有参与施工作业人员认真学习本措施，并严格执行。
二、施工方案及技术要求
1.钻孔参数、布置方案示意图见附表：
2.电源：9#联巷采区变，从40108运顺联络巷口馈电接线；
3.技术要求：
A、钻孔施工要求：
（1）钻孔施工时要严格按照上级部门标定的孔位及施工设计中规定的开孔高度、方位、角度、孔深等参数进行施工，未经批准，不得私自擅改钻孔参数；
（2）每施工完一个钻孔，必须及时进行封孔、连孔、挂牌编号管理，封孔深度不小于10m，并确保封连孔密实、不漏气、预抽管吊挂平直；
（3）每个钻孔的开孔、起钻，必须及时向区队及通风调度汇报钻孔进尺、参数等，并要求专门验收人员验孔；
B、机电设备使用与维护技术要求：
（1）机电检修及施工人员必须认真学习《煤矿安全规程》中第九章:第一节、第二节、第四节、第七节；
（2）开机前必须检查钻机易松动、易损坏零部件是否完好齐全，油质是否符合要求，开关、水泵等各种电气设备是否存在失爆及其他安全隐患；试运转期间油管是否漏油；钻头、钻杆、接手有无磨损等影响施工现象；
三、安全技术措施
1.钻机及配套设备进入钻场注意事项：
（1）钻机准备进入施工钻场前至少提前一个班，由区队检修工负责完成钻机的检查、安装、调试运行等工作；
（2）检查、安装、调试运行良好后，由检修工按钻机拆装运输要求对钻机进行拆卸分解，机架降落到最低位置，对于易损、易坏零部件要进行专门包装、专人搬运、专人维护保管；
（3）每台钻机及其配件，由检修调试人员负责到区队值班室填写设备入井记录台帐；
2.班前准备：
（1）下井前必须保证充足的睡眠和良好的精神状态，否则、禁止参加施工作业；
（2）按时参加班前会，认真学习班前会讲到的安全注意事项，了解井下钻孔作业现场相关情况，明确本班任务；
（4）入井前根据工作安排准备、检查好本班所带的工具、材料、记录本等；
（5）入井穿戴必须符合《煤矿安全规程》中规定；
3.移钻、稳钻安全技术措施及开钻前准备工作：
A、移钻安全技术措施：
（1）移钻前必须事先做好排除钻机周围的安全隐患工作，移钻过程中必须有专人负责统一指挥，参加人数不得少于6人；
（2）移钻时严禁钻机倾倒或受到猛烈碰击、拉伤电缆或损坏其它设备，应防止油箱内油位过高而导致移动油箱时漏油；
（3）钻机在巷道中移动时，可采用钢钎、撬杠撬动钻机底座，使其向前移动，撬动时人员必须在同一侧同时撬动，动作要协调一致，用力均匀，切不可用力过猛；在钻机出现倾斜、偏离方向或歪倒等不能正常移动时，施工人员必须在调整好钻机机身后方可重新施工，在移动过程中严禁站在钻机移动的正前方，以防止钻机翻倒伤人；
（4）长距离移动，把钻机机身落到最低位置，在没有轨道的情况下，可在钻机的移动方向铺上钻杆，采用棕绳拉（其中棕绳的长度必须超过以钻机为半径的危险范围之外，棕绳必须打结以防止拉钻过程中脱手滑到），人推的办法移动，在移钻时由专人统一指挥，以确保安全；人工抬运钻机零部件离地高度不大于0.3m；
（5）若在施工过程中使用倒链必须注意以下事项：
a、所选择吊挂点必须进行预拉，并保证牢固可靠；
b、倒链各机件必须完好无损，传动部分及起重链条润滑良好，空运转正常，制动可靠，方可起吊；
c、悬挂倒链的支承点必须牢固、稳定；
d、吊挂、捆绑用钢丝绳和链条的安全系数应不小于6；
e、严禁将下吊钩回扣到起重链条上起吊重物；
f、不允许抛掷手拉葫芦；
g、不允许用吊钩钩尖钩挂重物；
h、起重链条不得扭转和打结，双行链手拉葫芦的下吊钩组件不得翻转；
i、吊钩应在重物重心的铅垂线上，严防重物倾斜、翻转；
j、严禁一人单独作业，必须有专人监护，作业时操作者不得站在重物上面操作，也不得将重物吊起后停留在空中而离开现场；
k、起吊过程中，严禁任何人在重物下行走或停；
l、不得使用非手动驱动方式起吊重物，发现拉不动时，不得增加拉力，要立即停止使用，检查重物是否与其他物件牵连，重物重量是否超过了额定起重量，倒链机件有无损坏等；
m、上升或下降重物的距离不得超过规定的起升高度，以防损坏机件；
n、严禁用2台及2台以上手拉葫芦同时起吊重物；
（6）若现场出现特殊情况、需向主管部门汇报，共同制订方案，编写针对性措施后方可进行施工。
（7）若钻机需要穿越皮带，必须提前与掘进施工单位进行协商，在达成统一后，皮带停止工作，并下降到最低位置后，方可进行移钻工作；人员穿越皮带必须有过桥。
B、稳钻安全技术措施：
（1）稳钻前由机长确认钻机周围无片帮、活体活矸、空顶等安全隐患情况时方可进行工作。
（2）稳钻时必须先清理钻场处的浮煤，使钻机处于硬底上，方可稳固钻机。
（3）钻机四角必须打上压柱（丝杠），并确保压柱（丝杠）打牢、压紧；压柱（丝杠）打实、压紧后用不小于8#的铁丝将压柱顶部固定在锚杆或锚网上，避免钻机经长时间颤动后，导致压柱松动掉落伤人。
（4）设备各运转部位要有防护罩或设置禁止人员靠近区域；淋水的地点要对开关和电机部分妥善遮掩，防止水淋在电机及开关上。
（5）在将钻机摆放平稳，打牢压柱（丝杠）后，为了防止在钻孔施工过程中发生机械伤人事故，施工钻孔前必须，吊挂好水管及电缆。
C、开钻前准备工作：
（1）钻机工必须经过专业培训，且考试合格后，方可持证上岗；上岗时穿戴整齐，衣袖、衣襟、裤脚捆绑扎紧，严禁在施工现场嬉戏打闹。
（2）必须熟练掌握钻机的操作要领、维护保养和排除故障等知识；钻机工应掌握瓦斯抽放、防突等相关知识。
（3）为防止在钻孔施工过程中发生瓦斯超限事故，钻孔施工作业场所必须要有良好的通风，要求机长必须携带便携式瓦检仪，并悬挂于孔口下风向1.5m范围内；若出现瓦斯喷孔现象，必须采取边打边抽措施。
（4）开钻前要打好袋子墙，挖好排水渠，做好排水、煤岩粉清理工作。
（5）开钻前若局部通风机风筒影响施工，必须在经过相关部门许可的情况下，把风筒移到合理位置，保证风筒无破坏，并对施工现场足够熟悉，保证工作场所通道畅通，以便出现突发事故时人员能及时撤退。
4.钻孔施工过程中安全技术措施：
（1）钻机启动时，注意力要集中，身体与操作台必须保持一定距离，要求手不离操纵把柄，眼不离钻机，动作要准确、及时、迅速；钻机启动后，必须先将钻机空运转3～5分钟左右，待油温达到40℃左右，各运转部位有无异常，同时并检查出水情况是否正常，确定无异常后方可正式开钻。
（2）开钻孔时必须严格按照放线人员标定的孔位及施工设计中规定的方位、角度、孔深等进行施工，开孔角度必须使用专用量具量取，不经有关部门同意不得擅自改动。
（3）安装钻杆时应注意以下问题：
（a）严禁用手直接拆卸水便和钻杆，防止钻机旋转夹伤及扭伤施工人员；钻机停止运转后方可安装钻杆,接钻杆人员不得戴手套（或戴橡胶手套）；
（b）先检查钻杆，所用钻杆应保证不堵塞、不弯曲、丝口未磨损等，禁止使用不合格钻杆；另外钻杆摆放要整齐牢靠，以防止滑落、碰倒砸伤人员;
（c）连接钻杆时应对准丝口，双手把钻杆端平，避免歪斜、丝口磨损和漏水等现象；
（d）装卸钻头时，应严防管钳夹伤硬质合金片，夹扁钻头和岩芯管；
（e）安装钻杆时必须一根一根接，严禁两根及以上数目的钻杆同时安装，钻杆安装完好后，钻进过程中，其他人员要撤离至安全地带；严禁任何人员触碰正在钻进钻杆，以防止伤人事故的发生；
（f）在接钻杆时，必须注意巷道皮带运转情况，以防止大块煤或矸石撞坏水接头、撞弯钻杆或撞翻钻机，伤及工作人员。
（g）在钻孔仰角大的情况下，拆卸或连接钻杆时，人员必须站在钻机的右后方或左后方，防止加持器打开后钻杆下滑伤人；
（4）钻头送入孔内开始钻进时，压力不易过大，要轻压慢钻，以免崩刃或打坏变速齿轮；待钻头下到孔底，工作平稳后，压力再逐渐增大；在打钻过程中动力头严禁反转，以防止钻杆脱落。
（5）钻进时供水要保证有足够的流量，不准钻干孔；孔内煤（岩）粉较多时，应加大水量，延长冲孔时间，切实冲好孔后方可停钻。
（6）钻进过程中，钻机工要认真观察钻机运转情况，即观察供水量、钻孔内的给排水、震动声等情况，若有异常应及时停钻，通知负责人员；同时观察钻机在给进过程中的运转状况，若发现有异常声响、动力头震动声大、机架有摆动、立柱框架有晃动，应停机检查，并及时处理。
（7）钻进过程中必须给油箱安装冷却水，注意各运动部件的温升情况，轴承、油泵、电机等处的温度不得超过60℃，油温不得超过50℃，否则停机检查，并进行有效处理。
（8）钻进过程中，每班每台钻机必须统计好钻进钻杆数目，以便准确测算钻孔位置、深度等。
（9）钻进过程中应注意：
（a）若发现煤岩松动、片帮、来压或孔内水量、水压突然加大或减小及顶钻时，必须立即停止钻进，但不得拔出钻杆，并监视水情，迅速向有关部门报告；
（b）钻进过程中，若出现响煤炮剧烈、喷孔严重时，必须停止钻进，并保持钻机空运转，同时加大水量及时排出煤岩屑；
（c）钻进过程中，要时时监测钻场迎头20m范围内瓦斯浓度，若瓦斯浓度超过1.0%时，必须立即停钻进，经过处理；若瓦斯浓度超过1.5%时，必须立即停止钻进，切断电源，撤出人员，进行处理后，待瓦斯浓度降到1%以下时，方可正常工作；
（d）在钻机运转的过程中禁止用手、脚或其他物件直接制动钻机运转部件，禁止将工具或其他物品放在正在运转的钻机上；
（10）更换钻头时，孔径和钻头直径必须匹配，以防卡死钻头、钻杆。
（11）钻进过程中所有人员禁止穿过或跨越钻杆及钻机旋转部位，如有人员需穿过过钻机时，必须停止钻机工作后，方可通过。
（12）钻机在无人看管的情况下，必须临时停钻，把开关手把打到零位，且要保证将钻头退离孔底一段距离，防止煤岩粉卡住钻杆；停钻8h以上时，应将钻孔冲洗干净，钻杆全部退出来。
（13）通风部监测组每7天对钻场回风区域20m范围内的瓦斯探头进行调校、试断电，确保监控设备动作准确可靠。
（14）在作业的过程中，钻机的开关按钮的启动，必须服从机长一人指挥，以防止乱开乱停而造成人身伤害事故的发生。
（15）打钻进尺应以进入钻孔内的钻杆为依据，不得谎报、瞒报，每次终孔时（或发现钻孔深度达不到要求时）必须及时向区队、通风调度汇报。
5.起钻施工安全技术措施：
（1）起钻前必须用清水彻底把钻孔冲洗干净，并及时通知专门验孔人员到场，以打钻过程中所做的钻杆记录为依据和起出的钻杆数目进行对照。
（2）拆卸水扁时必须先使用管钳松动后再用双手拆卸，严禁直接用手拆卸。
（3） 孔口处拆卸钻杆时必须使用铜锤，严禁使用钢或铁器敲砸，以防产生火花；同时不准用管钳敲砸钻杆、钻具，以防砸坏管钳或钻杆，并防止产生火花。
（4）退出的钻杆必须摆放整齐，摆放位置不得影响下一个钻孔施工，并详细记录所退出钻杆数量。
（5）钻机及配套钻具需撤出时，必须放到钻场等安全地点，不得妨碍其他施工队运送材料或车辆行驶，各配套钻具必须码放整齐。
6.封连孔注意事项：
（1）封孔前必须准备好封孔所需材料、工具（如封孔管、封孔胶、封孔用编织袋、接手、铁丝、手钳等）。
（3）连接方式为：采用Ф110PVC管封孔，Ф127埋线管分别与预抽孔及集流器连接；集流器通过龙门与Ф315PE管抽放管路硬连接，龙门距顶板高度及集流器放水阀门离地高度不得大于0.2m。
（4）连接方法为：在Ф110PVC管前端0.5m处用锯条锯一细槽，编织袋打上3层，用细铁丝捆绑结实；再将Ф110PVC管尾端插入Ф127埋线管中（插入长度约0.3m），在Ф127埋线管与Ф110PVC管对接处捆绑上编织袋（同上）；同时在Ф110PVC管的中间对接部分捆绑编织袋（方法同上）。
（5）前、中、后三处的编织袋捆绑好后，注入适量玛丽散封孔胶（分甲乙两种封孔胶各一半），并迅速将Ф110PVC管插入钻孔中（深度不小于10米），避免胶体发生反应溢出。
（6）封孔工艺完毕后，要观察5分钟左右，确保封孔良好后方可进行下一步工作，若出现漏气等不符合封孔质量要求现象时，必须立即进行处理。
（7）连孔时，必须使Ф127埋线管绷直连接到抽放管路上，保证孔口高度高于集流器高度，严禁出现埋线管过长、有死弯、有交叉等现象。
（8）若需在连接埋线管上安装孔板流量计，有区队技术负责人员提前通知封孔工做好准备工作，并按相关要求正确安装。
（9）确认封孔完好后，必须立即打开抽放管路阀门，升井后必须到区队值班室填写记录。
7.其他注意事项：
（1）各钻机周围10m或规定范围内的文明生产及质量标准化必须达标，符合矿业公司质量标准化：
（a）钻机卫生，油管、水管吊挂整齐，钻杆上架并码放整齐，电缆吊挂平直，开关上架，钻机机身及所打压柱（丝杆）等必须平牢固可靠，严格按照质量标准化要求，确保施工范围内的文明卫生；
（b）巷道内必须设置专门排水坑，并利用水泵水管排到返水管中，保证施工范围内无淤泥、无积水。
（2）所有施工人员必须认真学习本作业规程，并在该作业规程学习登记表内亲笔签名，并按照制度要求到达作业地点，熟悉作业现场的避灾路线，否则不准入井。
（3）打钻人员必须进行现场交接班；交接班时必须交接本班情况（孔内情况、方位角及开孔角度等），交接检查安全情况。
（4）必须建立施工记录台帐制度，详细记录施工进度和有关情况，要严格按设计要求进行施工；开钻前必须作好放孔工作，钻孔施工完毕后应严格验收工作及挂牌管理工作。
（5）其它未详部分按大佛寺矿区《“一通三防”管理办法》、《瓦斯抽放规定》及《钻孔施工与验孔规定》执行。
（6）所有参加施工作业人员必须认真学习本安全技术措施，并在该措施学习登记表内亲笔签名，否则不准入井。
40108回顺掘前预抽钻孔参数详见下表：
每个钻场布置前后2组瓦斯抽放钻孔，每组施工3个钻孔，孔径：Ф113mm，孔深：200m。
（1）左帮（前进方向）钻场钻孔参数
序号 方位角（°） 仰角（°） 孔径mm 孔深m
1 88—90 0—1+巷道坡度 113 200
2 88—90 1—3+巷道坡度 113 200
3 88—90 0—2+巷道坡度 113 200
（2）左帮（后退方向）钻场钻孔参数
序号 方位角（°） 仰角（°） 孔径mm 孔深m
1 270—272 巷道坡度-0—1 113 200
2 270—272 巷道坡度-1—3 113 200
3 270—272 巷道坡度-0—2 113 200
（3）右帮（前进方向）钻场钻孔参数
序号 方位角（°） 仰角（°） 孔径mm 孔深m
1 90—92 0—1+巷道坡度 113 200
2 90—92 1—3+巷道坡度 113 200
3 90—92 0—2+巷道坡度 113 200
（4）右帮（后退方向）钻场钻孔参数
序号 方位角（°） 仰角（°） 孔径mm 孔深m
1 268—270 巷道坡度-0—1 113 200
2 268—270 巷道坡度-1—3 113 200
3 268—270 巷道坡度-0—2 113 200
40108回顺掘前预抽钻孔布置示意图：
『伍』 科鲁兹发动机凸轮轴皮带盘固定螺丝怎么拆卸，求大神🙏
把旧皮带装上，用风炮打