橡胶皮带蠕变极限

A. 何谓蠕变极限和持久强度，提高高温强度的途径有哪些

何谓蠕变极限和持久强度，提高高温强度的途径有哪些
钢材在高温和应力的长期作用下抵抗破坏的能力。在锅炉设计中，以零件在高温下运行10万h断裂的应力作为持久强度，以σ103表示，单位是MPa。有时用σt103表示某温度t时的持久强度。

B. 求助，弹性体的蠕变实验怎么做

高温持久蠕变实验测试的是材料的抗蠕变性能，蠕变是一个与时间有关的参数，而且是比较长的时间，高温情况下是为了加速测试。
蠕变极限是试样在规定的温度和规定的时间内产生的蠕变变形量或蠕变速度不超过规定值时的最大恒应力。它有两种表示方法:
①用表示，其中t为试验温度(℃)，τ为试验时间（小时），δ为规定的蠕变变形量（%）。例如=150兆帕，即表示某一材料在温度为 600℃、试验时间为10万小时、产生蠕变总变
形量为 1%时的蠕变极限为150兆帕。
②用符号表示，其中t为试验温度（℃）、v为蠕变第Ⅱ阶段的蠕变速度（%/小时）。例如=100兆帕，即表示某一材料在温度为700℃、蠕变速度为(1/105)%/小时时的蠕变极限为100兆帕。
拉伸蠕变试验方法是：在某一恒温下，把一组试样分别置于不同恒应力下进行试验，得到一系列蠕变曲线，然后在双对数坐标纸上画出该温度下蠕变速度与应力的关系曲线，由之求出规定蠕变速度下的蠕变极限。

C. 橡胶材料的力学性能有哪些

伸
伸长率
体
体积弹性模量
内
内聚强度
冲
冲击强度
冲击能量
冲击试验
分
分离强度
切
切线弹性模量
刚
刚度
刚性模量
剥
剥离强度
剥离抗力
剪
剪切弹性模量
剪切强度
割
割线弹性模量
劈
劈裂强度
加
加载偏心距
动
动态蠕变
压
压碎载荷
压缩变形
压缩复原试验
压缩屈服强度
压缩形变
压缩性
压缩-挠度试验
压缩疲劳
压缩试验
变
变形能
可
可塑值
同
同向鼓剥离试验
名
名义应力
回
回弹
塑
塑性
塑性变形
塑性应变比
复
复原
复原试验
复合模量
定
定伸长载荷（LASE）
定载荷伸长率（EASL）
屈
屈服值
屈服强度
屈服强度伸长率
屈服点
屈服点伸长率
工
工作应力
工程应力
干
干强度
平
平均应力
应
应力
应力幅值
应力——应变图
应力——应变比
应力断裂强度
应力松弛
应力比
应力集中系数
应变
应变松驰
应变点
应变率
应变硬化指数
应变硬化模量
应变硬化率
应变能
延
延性 (塑性)
引
引伸计(伸长计)
弯
弯曲强度
弯曲模量
弯曲试验
弹
弹性
弹性极限
弹性极限应力
弹性模量
弹性滞后
弹性系数
强
强度折减系数
恒
恒定幅度
打
打结试验
扭
扭转变形
扭转应力
扭转应变
扭转弹性模量
扭转试验
抗
抗压强度
抗弯强度
抗扭强度
抗挠曲性
抗撕裂强度
拉
拉伸冲击试验
拉伸弹性模量
拉伸强度
拉伸试验
持
持久极限
挠
挠曲弹性模量
挠曲试验
撕
撕裂强度
撕裂抗力
撕裂长度
断
断裂伸长率
断裂应力
断裂强度
断裂强度
断裂抗力
断裂探测功能
断裂时间
断裂模量
断裂试验
断裂载荷
断面收缩率
旦
旦尼尔（Denier）
最
最大纤维应力
最小弯曲半径
杨
杨氏模量
松
松弛
极
极限（操作的）
极限伸长率
极限强度
模
模量
残
残余伸长率
比
比例极限
泊
泊松比
洛
洛氏硬度
流
流动应力
湿
湿强度
特
特克斯（Tex）
疲
疲劳
疲劳寿命
疲劳强度
疲劳强度折减系数
疲劳极限
疲劳系数
疲劳缺口系数
疲劳试验
相
相对模量
真
真应力
真应变
破
破碎强度
破碎抗力
硬
硬度
粘
粘结
粘结强度
粘附指数
纤
纤维应力
线
线密度
结
结节强度
脆
脆化
虎
虎克定律
蠕
蠕变
蠕变复原
蠕变强度
蠕变断裂强度
蠕变极限
蠕变试验
蠕变速率
规
规定屈服强度
规范化
设
设定点
试
试样保护
超
超限应力
轴
轴向应变
载
载荷保护
载荷变形
载荷——挠度图
边
边缘撕裂强度
零
零位抑制
韧
韧度
韧度
韧度模量
颈
颈缩现象

D. 输送带长了,不想劫掉,有什么好方法

输送带变长原因分析
其中一部分是弹性伸长，在外力撤销后能恢复原状，另一部分是骨架材料的编制收缩的伸长量，这一部分是无法恢复的。
常用织物芯输送带中，EP输送带的伸长比较小，而NN输送带伸长比较大，而且在使用过程中，NN输送带由于锦纶纤维(Fiber)受力后的蠕变比较大，因此在使用过程中，伸长比加大，而且因为纤维的蠕变，因此在外力撤销后，能收缩回去的量就比伸长小的多了

输送带变长解决方法
1、调节输送机张紧装置。橡胶输送带有耐热带、耐磨带、耐灼烧带、耐油带、耐碱带、耐碱带、耐热带、耐寒带等特性。 主要用于各矿山、冶金、钢铁、煤炭、水电、建材、化工、粮食等企业的固体物料输送。橡胶输送带从微观构成来看，输送带主要由骨架材料、覆盖层及打底材料三大部分组成，其中覆盖层为决定其性能及用途的关键部分。根据覆盖层使用的原料不同，输送带行业可以分为重型输送带及轻型输送带两大类，前者以橡胶(包括天然胶及合成胶)为主要原料，因此也称为橡胶输送带，其使用范围集中在重工业、基础设施建设领域；后者则主要使用高分子材料，主要用于食品、电子等轻工业领域。
2、在张紧装置调节到极限的时候，需要截断皮带，截取一定距离，并重新做接头（冷硫化或者热硫化），然后回复张紧装置到初始位置，继续使用。周而复始。

E. 什么是蠕变

蠕变指的是固体材料在保持应力不变的条件下，应变随时间延长而增加的现象。

蠕变和塑性变形不同，塑性变形通常在应力超过弹性极限之后才出现，而蠕变只要应力的作用时间相当长，它在应力小于弹性极限施加的力时也能出现。许多材料（如金属、塑料、岩石和冰）在一定条件下都表现出蠕变的性质。

由于蠕变，材料在某瞬时的应力状态，一般不仅与该瞬时的变形有关，而且与该瞬时以前的变形过程有关。许多工程问题都涉及蠕变。在维持恒定变形的材料中，应力会随时间的增长而减小，这种现象为应力松弛，它可理解为一种广义的蠕变。

高温构件如果在服役期内产生过量的蠕变变形，会将引起部件的早期失效。因此，需要用一个力学性能指标来描述在高温条件下对金属材料长期加载所产生的蠕变抗力。蠕变极限就是这样一个力学性能指标，它表示材料对高温蠕变变形的抗力，是高温下选料、设计构件的主要依据之一。

(5)橡胶皮带蠕变极限扩展阅读

蠕变条件

在外力作用下，质点穿过晶体内部空穴扩散而产生的蠕变称为纳巴罗－赫林蠕变；质点沿晶体边界扩散而产生的蠕变称为柯勃尔蠕变。由晶内滑移或者由位错促进滑移引起的蠕变称为滑移蠕变，也称魏特曼蠕变。蠕变作用解释了岩石大变形在低应力下可以实现的原因。

蠕变在低温下也会发生，但只有达到一定的温度才能变得显著,称该温度为蠕变温度。对各种金属材料的蠕变温度约为0.3Tm，Tm为熔化温度，以热力学温度表示。通常碳素钢超过300-350℃，合金钢在400-450℃以上时才有蠕变行为，对于一些低熔点金属如铅、锡等，在室温下就会发生蠕变。

金属材料在温度和应力的共同作用下，一方面位错的运动和增殖会引起应变及强化；另一方面原子的扩散和移动则会产生回复现象，使滑移带上的位错通过交错滑移和攀移的方式逐渐消失，导致应变强化消失。金属材料的蠕变便是在这种矛盾的过程中进行的。

F. 硫化橡胶输送带多久能使用

1、输送带接头为何容易出现裂缝、断裂？
输送带接头处的强度比正常带体的强度要低。普通用机械形式连署时，接头强度仅能达到带体强度的40－50％，冷胶形式品质比较好时，接头强度能达到60－70％，而热胶接头强度能达到80－90％（接头办法准确、无品质欠缺）。因为接头部位的强度比较低，假如胶接办法错误，接头的强度便会更加低，如开刀、打磨时伤及下一层布、打磨过度、搭接长度不够、阶梯个数不够、胶接头所用橡胶性能非常不好或已经自硫失去效力、钢丝绳打磨过度、钢丝绳生锈等，接头部位的强度将会大打折扣扣，在运用时，容易显露出来接头部位断裂的现象。
这个之外，输送带假如不认为合适而使用封口胶、或胶接头的方向不正确时，接头部位容易显露出来出现裂缝（面胶部位）。
2、输送带出溜是因为何故？
输送带正常运转时，带速不低于辊筒转速的95％。假如辊筒与输送带的磨擦力不够，输送带就容易显露出来出溜的现象。引动辊筒与输送带磨擦力不够的端由众多，常见的有：拉力不够、负荷开始工作、辊筒外表磨擦系数不够等。拉力不够的端由有：张紧行程不够、配幢幢量不够、输送带太长等；
辊筒外表磨擦系数不够的端由有：辊筒外表粉和水发酵制成的食品胶磨耗太大、带体过湿或粘有润滑油油、带体外表粘有物料（易被水溶涨的）。
3、胶接用胶料、胶浆储存有哪一些要求？
软片、胶浆应保留在阴沉、干燥的地方，防止太阳光直接映射、防止各种辐射，并远离火源。
软片、胶浆应防止保留在尘土较大的场所，防止各种化学东西与其相接触。
保留软片、胶浆的背景湿润程度50百分之百-75百分之百，温度应不低于5℃，不超过35℃。
软片、胶浆的保留期：夏天1个月、寒冬2个月、春秋1个半月。
4、带子的胶接办法？
我企业提议输送带胶接认为合适而使用热胶形式胶接，半中腰需求贴芯胶，每个阶梯只能有一层布，接头方向要顺着输送带运转的方向。
5、钢丝带半中腰纵向撕裂14-15米，怎么样补缀？
可将毁坏部位的上下遮盖胶所有剥去（长度越过毁坏局部50-100mm，宽度超过毁坏局部30－50mm），同时取一段与脱落部位体积相同的橡胶（最好带一层布层），而后依照冷胶办法补缀即可。
6、热胶剥头形式（一端边胶去掉行不行）？
这是额外一种胶接办法，这种办法也是可以的，不过假如认为合适而使用这种办法，要注意以下几点：
a、必须要认为合适而使用封口胶；
b、边胶部位相交接的部位必须要经过为熟橡胶衔接；
c、橡胶衔接的部位必须要打磨
欠缺，假如处置非常不好，边胶部位容易毁坏。
7、EP耐高温带与棉帆布耐高温带的比较：
a、相同点：外表遮盖胶相同。
b、不一样点：棉帆布能力无上温度150℃；EP－TNG帆布能长时期运用在200℃条件下办公，无上可运用在220℃条件下运用；
棉帆布强度比较低，仅为50N／mm；而EP—TNG帆布强度比较高，常用200型为200N／mm；
棉帆布耐高温带黏着力比较低，EP耐高温带的黏着力比较高；
EP耐高温带的运用生存的年限表面化常于棉帆布耐高温带。
8、不一样厂家的芯胶能不可以混用？
不提议将不一样厂家的芯胶混用，由于不一样厂家的芯胶的根据处方配药不一。橡胶中的合适剂品类众多，有的会有交互反响，在同一个厂家的根据处方配药中，不会显露出来有不好交互反响的合适剂，但不一样厂家的根据处方配药差别非常大，将不一样厂家的芯胶一块儿运用，有可能会显露出来合适剂的交互反映，影响芯胶的运用效果。
9、接头温度达到120℃，但没达到正常硫化温度好不好？
不可以。橡胶的正常硫化交联温度是由橡胶中的硫化剂和增进剂表决的，普通厂家为了保证橡胶加工的安全性，不会将输送带所用橡胶的硫化开始温度定得很低。因为这个，在温度达到120℃的事情状况下，橡胶不会进入了正常硫化状况，因为这个，在120℃事情状况下，输送带接头的品质会遭受非常大影响的。
一般在硫化温度高于增进剂、硫化剂硫化临界温度而达不到正常硫化温度时，可以采取延长硫化时间的办法，使橡胶的硫化能达到要求。普通温度每低于10℃，硫化时间延长2—4倍。
当然，出于性能方面的思索问题，我们不提议认为合适而使用低温长时间硫化的办法。
10、为何布纹有疏密、粗细？
布纹的疏密、粗细和布的品种、强力登记相关系。因为不一样纤维的模量、强度不同，因为这个要达到规定的强度，就要采取不一样直径、不一样旦数纤维、纱线，因为这个就显露出来了布纹的疏密、粗细方面的区别，普通来讲，聚酯要锦纶密，也要锦纶粗；强力高的布要比强力低的布密、粗。
11、为何其它动工单位普通不主张运用封口胶？
封口胶的效用主要是把以硫化的两端连署起来，同时也避免水等有害媒介的进入境内，避免彻底扫除器毁伤接头。因为这个，要使硫化接头的运用生存的年限与带体同步，要延长带体的运用生存的年限就务必运用封口胶。
运用封口胶做硫化接头会增加成本，同时也增长了胶接头的困难程度，因为这个有的动工单位会不主张运用封口胶。其实这么做，对输送带的运用生存的年限有负面影响。
12、能不可以不放芯胶，而多涂几层胶浆？
胶浆是将芯胶溶解在溶剂中形成的具备一定粘度的胶状物。在溶剂所有挥发后，其成分与芯胶一致，不过，常用的胶浆是用芯胶与溶剂（如甲苯、二甲苯、溶剂燃料等）依照1：5－1：6的比例调制而成。芯胶是通过压延机压延的软片，它的分子排列顺着次序是通过取向的，从力学角度上讲具备各向异性，所以沿着压延方向的拉伸性能、耐疲乏性都比较好。而溶剂中的橡胶分子排列是随机的，具备各向同性的。胶浆的效用是经过溶剂令人满意的流动性、渗透性使溶于溶剂的橡胶能充分的进入了布纹之间，因此使橡胶能与织物比较好的接合到一块儿。因为这个芯胶的效用是使输送带的布层粘合到一块儿，同时消弭因为不一样厚度引动的输送带层间应力、形变上的差别，并借鉴局部毁伤性的能+羭缕，因为这个芯胶在输送带中是必要的一小批，海外一点厂家为了延长运用生存的年限，常常认为合适而使用加厚芯胶的厚度的办法。
只认为合适而使用刷胶浆而无须芯胶，那末接头处布层间胶的厚度就比较薄，其运用效果也会有影响。
13、拉头时，发觉贴胶都附在一层布上，而另一层布是光的，为何？
（是不是两面布层上的胶料同样多效果最好？）
显露出来贴胶都附在一层布上的端由有以下几种：
a、黏着力非常不好
b、黏着力比较好，但贴胶的强度更高
普通事情状况来讲，锦纶带、局部EP带在拉头时，比较容易显露出来两遍都有胶，并且胶的厚度相差无几的事情状况，而棉帆布带则容易显露出来上面所说的一层布上附有胶，另一层布上是光的这种事情状况。当然，局部黏着力非常不好的EP带或黏着力比较好但贴胶强度更高的EP带也会显露出来这一事情状况。
14、为何感受接头部位比其它部位硬？
输送带硫化胶接的过程其实也是已熟橡胶接着交联的过程。因为硫化时需求加温、增大压力，况且需求比较长的时间，通过比较长时间的硫化后，以熟橡胶的硬度会增长，因为这个会觉得接头部位比其它部位硬。
15、跑偏时边部边胶磨耗并造成布层脱层，怎么处置？
在脱层平面或物体表面的大小半大的事情状况下，可以采取用冷胶的办法修理，但必须要注意要把空气排空。
当然最好的方法是在发觉输送带跑偏时予以匡正。
16、辊筒包胶磨耗能不可以冷胶处置或热胶处置？
辊筒包胶磨耗后在在场可以施行冷处置，但在场处置的效果非常不好。通过热处置的辊筒包胶普通可以运用5年以上，不会由于不测事情状况造成辊筒包胶剥离。
17、层数布同样的两条输送带怎么对接？
普通事情状况不行运用这种形式。但在有的不测事情状况发生时，在场需求应急时只得采取这种办法。认为合适而使用这种办法时，最好把一层对两层的一个接缝放在最下面，况且在封口胶处要放足胶料，以消弭两端厚度不完全一样对输送带接头的影响。
18、EP带与NN带各有啥子优欠缺？
NN输送带是棉帆布输送带的代替产品，具备强度高，抗疲乏性能好的长处，不过在运用过程中NN输送带的运用延伸率比较大，容易伸长；
EP带是NN带的升班产品，它具备了锦纶输送带的长处，同时因为在运用过程中的延伸率比较小，因为这个适应范围更加广。不过EP帆布与橡胶的粘合性能还不如NN帆布，因为这个胶接的安全性方面EP输送带还不如NN输送带
" K0 d. H8 ?5 y N) ~
19、长的输送带容易跑偏么？
输送带在运行过程中，有的时刻会显露出来跑偏的现象。普通事情状况，因为输送带本身问题引动输送带跑偏的事情状况并不是很多见，输送带的跑偏主要仍然输送机的端由。输送机因为辊筒不公平行、支架不铅直、辊筒转动不灵活的端由，均可引动输送带跑偏。对于比较短的输送带，因为单侧辊筒转动不灵活以及其它一点因素的概率比较大，输送带显露出来跑偏的有可能性比较大，而长的输送带，因为托辊个数的增加，单侧影响的错误称性会减损，因为这个在输送带上身现的跑偏现象会变少。
当然，个离别的情怀况不计算在内，如：调心托辊来回摇动不灵活或被倾侧固定时，辊筒外表不够保洁等，均可引动输送带跑偏。
20、输送带上头不跑偏而下边跑偏啥子引动的？
输送带上下两侧是互相影响又互相独立的。普通事情状况，下托辊平行度、辊筒水准度不够均会引动输送带下侧跑偏。下侧跑偏，而上侧正常这种事情状况基本上是因为彻底扫除装置不好、下托辊粘有物料、配重的辊筒不公平行、或配重支架偏斜、下托辊互相不公平行所致，具体事情状况要依据实际事情状况来调试。普通的讲，下侧跑偏是可以匡正的，可以经过改善彻底扫除装置办公状态、扫除净尽辊筒、托辊上粘有的物料、调试下侧平托辊、下侧V型托辊、或安装下侧调心托辊来达到纠偏的目标。
21、为何降雨天容易跑偏？
降雨天，露天的输送带容易沾上水，输送机的辊筒、托辊也比较容易潮润。橡胶与金属的湿磨擦系数比较小，假如托辊转动不灵活还是辊筒外表粘有物料，那末输送带在辊筒所遭受力便会翘棱衡，还是在两侧托辊上遭受的阻力就不完全一样，这时，输送带运转便会错过均衡，显露出来跑偏。, {& u5 a# h$ g& A
额外，托辊外表粘能被水溶涨性的物料时，托辊与输送带之间的水膜的厚度将会增加，容易萌生出溜的现象，使输送带显露出来跑偏。
22、接头处发觉纵向接头怎么处置？
输送带纵向接头主要显露出来在较宽的还是尤其窄的输送带上，在胶接头的时刻，比较容易显露出来纵向接头层叠的事情状况。不一样的胶接工艺，受纵向接头的影响不同。假如输送带认为合适而使用的工艺是不搭接的，那末纵向接头基本上不会对接头萌生不好影响，假如要搭接，那末搭接处便会显露出来在的局面部厚度偏大的问题。
在开刀时，要注意一层一层分辨清楚楚，单层内该剥掉的就要所有剥掉，不可以剩下，不该剥掉就不自觉积极它。
23、硫化后接头部位出现裂缝，能不可以用冷胶补缀？
能。硫化后接头部位出现裂缝后，在处置时，要将输送带需处置部位彻底整理整洁，并要充分将出现裂缝部位的气体排净，没有办法排尽气体时，可以在带体上划一个口子，并在补缀好后将所划的口子再补好。也可以将出现裂缝的挖开，用胶粘剂粘好，还是用热补缀的办法将出现裂缝部位补缀好。
24、接头的长度怎么样确认？
接头长度确实认普通依据输送带扇骨子材料的品种、层数以及硫化机的管用宽度确认，在满意硫化机管用宽度的同时使接头的长度尽力大，并满意问题4中的要求，在一台硫化机长度不可以满意的事情状况下，可以运用两台硫化机一块儿硫化，并在两台硫化机的相交接的地方用有关材料处置，保证两台硫化机平缓过渡。
25、NN、EP怎么样区别？
NN、EP输送带在外观上的差别是：
强度等级相同的NN输送带、EP输送带，NN输送带相对薄一点儿，从断面看纱线纹缕相对紧错一点儿，EP输送带的纱线从侧面看屈曲程度比较大，两个波峰之间的距离相相比较较大。这个之外，NN输送带带体相对软和一点儿，EP相对硬一点儿。
26、橡胶输送带输送带运用伸长后，能不可以在缩归来？
输送带在运用过程中会伸长，那里面一小批是弹性伸长，在外力撤免后能还原原状，另一小批是扇骨子材料的编织收缩的伸长量，这一小批是没有办法还原的。常用织物芯输送带中，EP输送带的伸长比较小，而NN输送带伸长比较大，并且在运用过程中，NN输送带因为尼龙纤维受力后的蠕变比较大，因为这个在运用过程中，伸长比加大，并且由于纤维的蠕变，因为这个在外力撤免后，能收缩回去的量就比伸长小的多了。
27、配重有没有要求？
正常事情状况下，配重是根椐输送带运转的事情状况来定的，并且需求遵循一个原则：在不出溜的前题下，配重越轻越好。
影响配重的因素众多：配重位置合理不符合理、主动辊筒外表材料、磨耗事情状况等对配重都有比较大的影响。
28、输送带常常显露出来跑偏现象，怎么处置？
橡胶输送带 输送带显露出来跑偏的端由比较多，如输送带常常显露出来跑偏，则需求查缉设施完喜事情状况、纠偏托辊来回摇动的灵活性、辊筒转动灵活性、彻底整理辊筒及托辊外表的物料、查缉头尾轮的平行度、查缉配重支架的铅直性子、配重辊筒的平行度、查缉落料位置、角度等；在高空露天的输送带可以在输送机上安装机罩。 对于常常跑偏的输送带，可以采取增加调心托辊、或在调心托辊上安装侧辊等办法；或将尾轮前的两个托辊的两端交替增长、向前倾侧，以帮忙带子定核心。

G. 蠕变试验的蠕变的发现

1905年英国菲利普斯（F.
Philips）首先观察到金属丝蠕变现象。1910年英国安德雷德（E.N.da
C.Andrade）实验证实几种纯金属具有相同的蠕变特点。1922年英国迪肯森
(Dickenson)发表了钢的蠕变试验结果后，人们认识到高温下承载的金属构件均会蠕变，尽管所承受的应力要比在这种温度下构件材料的屈服强度低得多。蠕变试验研究从此受到重视。20年代以后，高温高压技术迅速发展，蠕变试验已成为高温金属材料必须进行的主要性能试验之一（见高温合金）。在蠕变试验中,形变与时间的关系用蠕变曲线（图1）来表示。
金属蠕变抗力判据（指标）是蠕变极限，即在一定温度下使试样在蠕变第二阶段产生规定蠕变速率的应力，或在一定温度下和规定时间间隔内使试样产生规定伸长率的应力。以蠕变速率测定的蠕变极限和以伸长率测定的蠕变极限分别（图1）表示。此处σ上的标号Ⅰ为试验温度(℃),Ⅱ为规定的蠕变速率(%/小时)，Ⅲ为规定的伸长率(%)，Ⅳ为规定的试验持续时间(小时)。例如（图2），即在温度为600℃时，经100小时试验后允许伸长率为0.2%时的蠕变极限。
根据一般经验公式，温度不变时第二阶段蠕变速率与应力的对数呈线性关系。据此可用内插法或外推法求出蠕变极限。但由于试样表面氧化或受侵蚀以及内部组织结构变化等，这种线性关系在长时间可能不复存在。因此，从短期蠕变极限数据求取长期数据时，一般在时间上只能外推一个数量级。利用蠕变数据进行温度和时间外推时，通常采用Larson-Miller参数法。
对于某些在长期高温运转过程中只允许产生一定量形变的构件，如电站锅炉、蒸汽轮机，蠕变极限是重要的设计依据。大多规定蠕变速率为10的5次方（%/小时）相当于10万小时的形变量为1%。制造这种构件的金属材料通常要进行数万小时，乃至更长时间的蠕变试验。
影响蠕变试验结果的因素甚多，其中最主要的是温度控制的长期稳定性、形变测量精度和试样加工工艺。

H. 什么是蠕变极限，什么是持久强度，两者有什么不同

什么是蠕变极限
金属在一定的温度和应力作用下，随着时间的增加，慢慢地发生塑性变形的现象，称为蠕变。蠕变极限是高温强度的主要考核指标。
什么是持久强度
钢材在高温和应力的长期作用下抵抗破坏的能力。在锅炉设计中，以零件在高温下运行10万h断裂的应力作为持久强度，以σ103表示，单位是MPa。有时用σt103表示某温度t时的持久强度。
蠕变极限和持久强度有什么不同
蠕变极限是钢材在一定温度下和在规定的10万h内发生的总变形为1%的应力值，用符号σt1/10 5表示。
持久强度是钢材在一定温度下和规定工作10万h发生断裂的应力值，用符号σt103表示。