安装于头部滚筒的正面，在物料流的下方，是一款适用于多种类型的物料，专为恶劣环境而设计的耐用型初级清扫器，适用于皮带扣、冷、热硫化接头的输送带。安装在此位置的叫做RITCLEAN一级皮带清扫器
根据茵美特清扫器特点介绍，来说明输煤皮带滚筒上的刀口皮清扫器损坏后怎样修愎
1、根据滚筒外型而设计的分段曲面刮片,为清扫维护工作提供智能信息。
2、 匹配的紧定弹性支撑组件结实耐用,确保了刮片对输送带保持理想的接触压力.具有自动补偿及避震的功能,且调整简单。
3、整体式刮片提供稳定一致的清扫功能 ，刮片使用过程达到等接触面、恒清扫角、恒定压力，确保刮片整个使用寿命期限内的清扫效果。
4、刮片底部的钢制骨架将刮片可靠的、恰到好处的固定在刮片支架组件上。
5、清扫刮片更换采用一销换片,更换更便捷，维护费用更低。
6、制片材质符合实际应用需求, 采用高耐磨聚氨酯材料,保证理想的服务寿命。
7、 刮片架为三段伸缩式，可根据现场灵活改变清扫支架长度。
8、性能更佳,投资更少,融合了高效的清扫效果，持久的寿命,低的维护要求。
9、可用于耐油、腐蚀等工况环境。
10、适用于双向运行输送带。
11、满足带宽: 800 -2400m.
通过以上了解，皮带清扫器破损，可以通过更换刀头刮料器来达到修复目前，操作简单。
⑵ 皮带装刮料器有什么好处
皮带在运转的过程中 有些货物粘连在皮带表面上 或 在上皮带的货物 掉落在 下皮带上
下皮带在返回的时候 把货物带入 皮带机机尾的滚筒上 这样就容易造成皮带跑偏
⑶ 同步带、平皮带性能比较
同步带
1、传动的准确，工作是无滑动，具有恒定的传动比2、传动平稳，有缓冲减振能力，噪音低。3、效力高，节能效果明显4、速度范围大5、较高的机械传动功率比6、工作寿命长7、维护保养方便，不需润滑
平皮带：
传动性不如同步带恒定
⑷ 沥青混凝土拌合设备的型号和参数
沥青混凝土拌合设备邯郸市科友工程机械有限公司沥青混凝土拌合设备的型号和参数
水泥混凝土拌合站系列产品有KSH60、KSH90、KSH120、KSH150、KSH180在国内外市场占有重要的地位。沥青混合料再生设备是利用再生技术将失效沥青路面刨削下来的旧沥青混合料，经筛分、加热、存储、计量后按不同配比加入各型号沥青搅拌站之搅拌器中，与搅拌器的原生料均匀混合，生产出优良的沥青混合料。
沥青热再生设备
主机采用强制式双卧轴搅拌机，可生产塑性、干硬性等多种混凝土，质量可靠。骨料采用电子秤累加计量或单独计量，水泥、水、添加剂均采用称量斗，计量准确，计算机集中控制，操作简单、易调、可靠。骨料采用斗式提升或皮带输送两种上料方式。电器元件性能可靠，生产功率高，适用于现场大批量混凝土生产。
⑸ 板式输送机刮料器晃动大是什么原因
1 板机跑偏的原因
板机跑偏的原因很多，如：头轮主轴与板机纵向中心线不垂直，会向如同汽车调了方向盘一样，向调转的方向跑偏；或因头轮的两链轮对称中心线与输送机纵向中心线不重合，会使输送机向偏向一侧的方向跑偏；或因头轮的主轴安装不水平，因重力的作用，会向低端的方向跑偏。这些毛病都是安装超差造成的，道理简单而直观，容易解决，只要按行业标准安装就不会出现跑偏问题。实践证明，板机跑偏的主要原因是头部传动轴上两个链轮不同步造成的。
首先介绍一下板机的结构特点。与带机极为相似，板机由头轮带动，由尾轮张紧的胶带或板带作循环运行，中间有支撑的支架，托辊或滚轮，上部承载运输物料，下部空载回程。板机不同于带机的是，板机的承载体是钢板等强固性结构，耐冲击、耐高温，是带机所不能替代。板机的承载体是由板式链条串在一起，同样是柔性结构。只不过板机的柔性是有级别的，即一节联一节，它的节距就是传动链条的节距，与之相比，带机无节距、无级。
因为板机是链条传动，那么头轮主传动轴就具有统率作用，是主轴通过轴上的两个链轮率领众板带运行。两个链轮一般都设在板带两侧，链轮间距大于板带宽度。如果两个链轮不同步，那么超前一侧的链轮就拽着板带向这一侧运行，也就向这一侧跑偏。正如平皮带传动中，主动带轮往往做成鼓形，鼓形带轮中问的直径最大，平皮带被先领向中间位置，保持正常的传动，这就是常说的“皮带跑紧”和将带轮做成鼓形的道理。
那么，造成两链轮不同步的原因又是什么呢?下面做两个方面的分析。
(1)加工制作造成的不同步，这是较为普遍的原因。为了使之同步，设计图都有明确的技术要求，要求主轴上安装两个链轮的键槽必须在同一圆柱母线上，且与轴中心线对称。一般在镗床上铣键槽比较容易做到，但也有配合方面的误差。在两链轮施工图上，也强调两链轮的轮齿相对于键槽的位置必须一致，甚至要求两链轮穿在一根镶键的轴上，一起加工轮齿，以保证其一致性。
正是这样的加工技术要求，给加工带来了困难，因传动链轮是个大件，轮毂长度都大于120 mm，虽然只有6～8个轮齿，由于节距较大，链轮的节径一般都大于500 mm，将这么两个大件串在一起加工轮齿，具体实施难度较大。
现在较为普遍的做法是用样板划线分别加工。用这种方法加工的键槽，如果一个向左偏了0.25，一个向右偏了0.25，合起来就是0.5 mm，反映到链轮节径上要放大4～5倍，成为2～3 mm的偏移量，这就足以使板机跑偏。这个例举也许有点夸大，但超前量1～2毫米则是常见的。
这种不同步超前量造成的跑偏并不严重，不至于使板机在短期内报废，这也是未引起重视的原因，但长期运行造成的后果是显而易见的，加大了运行阻力，板机上一侧滚轮的轮缘会慢慢磨损掉。
(2)主轴刚度不足造成不同步，这是个隐性原因，往往被忽略。但它有可能是造成整机报废的主要原因。当输送距离较短、负载较小、牵引力不大时，一般不需要计算主轴刚度；但负载重、牵引力大时，就必须对主轴按扭转刚度进行校核，设计手册上都有计算公式，不再赘述。
需要说明，铸造机械行业用的板机都是低速大扭矩传动，一般主轴转速为1~2 r/min，虽然功率只有几千瓦，但主轴承受的扭矩是很大的。特别是在设计中，工程技术人员往往被要求加大输送机的电机功率，有时超过计算功率数倍。迄今为止，笔者尚未遇见一个因电机功率不足而影响运行的案例。
在巨大扭矩的作用下，远离驱动一侧的链轮会因主轴扭转而其轮齿滞后，如果主轴在两链轮之间的距离上扭转了0.05度，假设两轮间距是1 500mm，链轮键槽部位的位移量是1.3 mm，反映到链轮节圆上的位移量会达到6 mm，这就使板机向驱动一侧严重跑偏了。从中可以看出，主轴必须有足够的刚度，几乎不允许产生扭转变形。
2 跑偏的预防和治理
明确了跑偏的原因，其防治办法只要对症下药就行了，首先是防患于未然。
(1)按照扭转刚度计算公式计算轴端直径，(见化工部《机械设计手册》5一19页)，也可以用类比的方法，以许用牵引力作为主要依据，比如：BLTl00鳞板的许用牵引力约为50 kN，其轴端直径为110mm，BLTl20鳞板机许用牵引力约75 kN，其轴端直径为130 mm；JYBl20鳞板机许用牵引力约200kN，其轴端直径为180mm；日本新东公司的鳞板宽度1.8 m，轴端直径为200mm。鳞板输送机只有一根主轴，宁可选的重一点，可靠是最重要的。
(2)制造工艺确保两轮齿同步，主轴的两键槽在同一圆柱母线上。当下，主链轮多用钢板数控气割轮齿，焊上轮毂而成，精加工孔后插键槽，用样板仔细划键槽位置线，一般能保证精度。
(3)将装好的主轴部件放在平台上检验，按运转方向，把超前的轮齿部分修磨掉。
(4)将装在头架上的主轴两轴承座两侧加焊挡铁，将两轴承座牢牢地固定，这是参照日本某公司的做法，让轴承座螺栓免受剪力，比做定位销既简单又可靠。这方法也要用在尾架张紧座上，焊上挡铁，就固定了。
(5)总安装时，要符合行业安装标准，确保主轴轴线与鳞板纵向中心线垂直，其对称中心线与输送机纵向中心线重合。
(6)正在运行的鳞板机如果跑偏，可按照以上论述逐一分析原因，调试好后，加焊挡铁固定；如果跑偏不太严重，可用重力的方法纠偏，即：适当垫高偏向一侧的轴承座，因重力作用而偏向另一侧。实践证明，此法简单有效，因为主轴上一般是用的调心轴承，偏移几度不妨碍运转。