吊挂式皮带称流量计算

1. 皮带称空载有几十吨的流量，一切正常，称架也无积煤，传感器也正常

可能的原因：

1. 传感器性能改变或设置错误；

2. 小流量切除未打开；

3. 流量计算错误。

这里没有说明几十吨的流量，是瞬时流量还是累积流量，也没说明皮带秤的量程。所以只能大致说一下检查思路：

皮带秤的瞬时流量是重量参数和速度参数的乘积；累积流量是重量参数、速度参数和时间参数的乘积。

所以传感器的性能偏离，或计算出错，都会导致称重测量出错；

比较常见的是在空载运行时重量传感器信号不为零，会导致测量结果不为零。特别是重量传感器在测量中的“零”，并不是传感器自身的“零”，传感器性能的少许变化，就可以导致测量出现较大误差。这在皮带秤荷载较小，接近零时尤为明显；

空载时有流量，要看这个流量有多大，瞬时流量的读数如果只占最大流量的百分之零点几应该是在允许范围内；

对于累积流量，由于会随时间累积，瞬时1kg/s的误差，1小时就会累积到3600kg。所以空载显示的累积流量要和最大流量的累计数进行比较才有能说明问题。同时为解决这个问题，皮带秤都有一个“小流量切除”的功能。即当瞬时流量小于某个值时，直接按流量为零计算。如果这个切除点太低，也会导致空载是有流量计数。

2. 电子皮带秤怎样计算流量

这里面有一套系统，有重量传感器、运动速度传感器，还有电子计算仪。

3. 如何正确的解决电子皮带秤跑偏问题

电子皮带秤是对包括ICS电子皮带秤（又名通过式皮带秤）、定量给料机、DGP吊挂式皮带秤等在内的所有皮带秤的一个总称。一般情况下ICS皮带秤是指安装在长的输送皮带架上的单独的一个称重装置，它只有称重架、传感器和仪表组成，没有驱动电机等级动力装置，它只对输送皮带上通过的物料作称重累计作用，不控制物料流量的大小。它的优点是造价低、安装简单不需要对原有设备做太大改动，不足之处是受输送皮带影响大计量精度不高。定量给料机是有环形皮带、秤架、电机、称重和测速传感器等组成的一个整体，它是集称重计量与流量控制于一体的连续称重设备，也叫调速秤。DGP吊挂秤是指用称重传感器把整个（包括环形皮带、秤架、电机、传感器等）秤体吊挂起来的一种连续称量装置，它的特点是整个称体吊挂不受其它因素影响，所以计量精度高，还可根据流量控制给料装置的给料速度以达到定量给料的目的。
1、当安装中心线不直时，也会出现皮带跑偏，应保持中心线的垂直；
2、为了保证头、尾滚筒轴向中心一致；必须保证滚筒中心线同胶带机的中心线成直角；
3、如果物料的下料点不在皮带中间，就会出现皮带一经加上负载就跑偏。对此情况应做相应调整；
4、皮带秤在安装时托辊组轴线同胶带中心线不垂直往往会引起皮带跑偏。皮带往哪跑偏，就将托辊向皮带的方向移动一下；
5、皮带空载时发生空车跑偏，而加上物料后得到纠正。这种现象一般是初张力太大造成的，应适当调整；

4. 皮带秤间隔值怎么计算

你使用的皮带秤是不是测试流量的啊！哪就是有没有经过传感器的时间咯！

5. 皮带称输出4-20ma信号，对应的瞬时流量是多少，怎么计算

应该是（（输出的电流数-4）/16）乘于总流量就可以得出瞬间流量

6. 问一下电子皮带秤流量用PID怎么调节要具体点，不是指原理，原理我懂，关键是编程方面怎么实现。

其实皮带秤的测量原理，是通过单位时间内皮带上的载荷来计算的。
需要先计算出皮带整圈内脉冲数（通过速度传感器实现），皮带距离可以测量输入，重量通过称重传感器获得。采样周期可以确定。这样可以计算出单位时间内皮带上的重量（公斤/米)，通过转换计算可以出流量累积量的数值。
流量调节，就是根据设定值和实际流量值的比较，通过算法，调整电流输出值，控制变频器等设备的转速，使实际值和设定值基本吻合，从而达到控制流量的目的。
现在通过软件编程，个人感觉没有必要，目前市场上很多仪表都可以实现这样的功能。
如果需要进一步交流，请给我留言。

7. 电子皮带秤的介绍

电子皮带秤是对包括ICS电子皮带秤（又名通过式皮带秤）、定量给料机、DGP吊挂式皮带秤等在内的所有皮带秤的一个总称。一般情况下ICS皮带秤是指安装在长的输送皮带架上的单独的一个称重装置，它只有称重架、传感器和仪表组成，没有驱动电机等级动力装置，它只对输送皮带上通过的物料作称重累计作用，不控制物料流量的大小。它的优点是造价低、安装简单不需要对原有设备做太大改动，不足之处是受输送皮带影响大计量精度不高。定量给料机是有环形皮带、秤架、电机、称重和测速传感器等组成的一个整体，它是集称重计量与流量控制于一体的连续称重设备，也叫调速秤。DGP吊挂秤是指用称重传感器把整个（包括环形皮带、秤架、电机、传感器等）秤体吊挂起来的一种连续称量装置，它的特点是整个称体吊挂不受其它因素影响，所以计量精度高，还可根据流量控制给料装置的给料速度以达到定量给料的目的。

8. sa-201皮带秤瞬时流量怎么计算的

瞬时流量=物料每米公斤数×皮带速度×3600÷1000
不管你是用哪一家的称重仪表和皮带秤也不管是挂码标定还是链码标定，这个公式是所有称重仪表都通用的。

9. 皮带秤间隔值怎么计算和设定

什么是皮带秤间隔值？
以下内容是个人理解，有不对的地方还请指出。
间隔值就相当于杆秤的秤星，比方说我放10kg的重量在托盘里面，砝码要放在哪个地方杆秤才能平衡呢？杆秤高了，买菜的不愿意啊，杆秤低了，卖菜的也不同意哟。砝码放好后，等比分配刻度。这样5kg，1kg的刻度都有了。间隔校准就是通俗的秤星校准。在称重传感器受力的情况下反馈出变化mv值和皮带上载荷之间的关联。相当于把受力产生的mv值变化通过间隔值体现出来。
比方说当皮带有30kg/m物料的时候，称重传感器受力变化了3mv。那我们可以说变化1mv的时候受力就是10kg/m的重量。这样称重传感器的容量就要线性等比分配。就和杆秤秤星的刻度是一样的。
间隔值就是载荷的重量和称重传感器mv值变化的依据，比方说30kg/m的物料变化3mv间隔值是1234，如果人为的修改间隔值变成2468放大一倍，相当于你把mv的变化放大了一倍，那物料就是60kg/m了。流量也就放大了一倍。间隔值和流量它们是正比关系。
其实物料的重量还是一样的。很多人搞不清楚这个关系。知其然知其所以然，徐州三原自动化称重事业部数十年的安装服务调试经验，我们保障输送机无忧运转，皮带秤精确计量，欢迎致电技术交流。

10. 电子皮带秤如何计算流量

电子皮带秤是对皮带输送机上传输的散装固体物料进行自动化连续称重的计量设备，可以在物料的输送过程中测量出皮带输送机上输送物料的瞬时流量和累积流量，其主要构件是由称重桥架、称重传感器、测速传感器、称重显示器组成。
电子皮带秤承重装置的称重秤架结构大多数为多托辊式，我们将称重秤架安装是在运行的皮带输送机的皮带下面，当皮带输送机上有物料通过时，物料的重量会产生一定的压力，通过称重秤架上的托辊利用杠杆原理将该压力作用称重秤架中的称重传感器上，产生与皮带机单位长度上物料重量相对应的电压信号，同时皮带机上的测速传感器测出与皮带运行速度相对应的信号。称重显示控制器在程序软件的控制指挥下通过积分运算的方法将这两种信号进行结算，从而得出通过皮带输送机上物料的瞬时流量以及累计重量值，通过数字的方式在称重显示器上显示出瞬时流量和累计重量。
现在电子皮带秤的称重控制显示仪表都只是工作在计量的模式下，控制功能已完全通过电脑系统来代替完成，操作人员可以直接通过电脑系统来进行监测、调零、自动间隔校准、线性补偿、
维护以及故障诊断等一系列的控制操作。
就是当电子皮带秤启动时，由电脑系统控制驱动电机驱动皮带输送机运行，而电子皮带秤的称重显示控制器与驱动电机联动一体，当驱动电机启动时，给电子皮带秤的称重显示控制器一个开机信号，同时给料机构向皮带上给料，当物料流经称重秤架时，物料通过称重托辊把重力传递到称重传感器上，称重传感器测出皮带单位长度上的载荷值信号，而测速传感器则测出同一时刻皮带的运转速度信号，称重传感器输出的物料称重信号与测速传感器输出的速度信号一同被送至称重显示控制器进行数据处理即可得出物料在这一瞬间的流过的重量值。
再把得到的物料重量值流量信号送入电脑控制系统，由系统对连续的流量信号进行累积等运算，从而得出电子皮带秤流经的物料的累计值。当驱动电机停止运转时，电子皮带秤的称重显示控制器就处于待机状态，停止计量作业。
这种利用电脑系统的控制方法使得电子皮带秤的准确性、稳定性以及可靠性得到提升。