皮带巷的测风方法

⑴ 巷道测风方法是怎样的步骤

1、根据风表的移动路线不同
测风方法可分为：（1）定点测风法 （2）线路测风法
2、根据测风员的站姿不同 测风方法可分为：迎面法和侧身法2种
(1)迎面法是测风员面向风流方向，手持风表，将手臂向正前方伸直进行测风。此时因测风人员立于巷道中间，阻挡了风流前进，降低了风表测得的风速。为了消除测风时人体对风流影响，须将测算的真实风速乘以校正系数（K=1.14）才能得出实际风速。

(2)侧身法是测风人员背向巷道壁站立，手持风表，将手臂向风流垂直方向伸直，然后测风。用侧身法测风时，测风人员立于巷道内减少了通风断面，从而增大了风速，需对测风结果进行校正，其校正系数按下式计算：
K=s-0.4 /s 式中 K——测风校正系数
S——测风站的断面积，m2
0.4——测风人员阻挡风流的断面积，m2
用机械式风表测风步骤
（1）测风员进入测风站或待测巷道中，先估测风速范围，然后选用相应量程的风表。
（2）取出风表和秒表，先将风表指针和秒表回零，然后使风表叶轮平面迎向风流，并与风流垂直，待叶轮转动正常后（约20s~30s），同时打开风表的计数器开关和秒表，在1min内，风表要均匀地走完测量路线（或测量点），然后同时关闭秒表和计数器开关，读取风表指针读数。为保证测风准确，一般在同一地点要测3次，取平均值，并按下式计算表速
V表=n/t 式中v表——风表测得的表速，m/s
n——风表刻度盘的读数，取三次平均值，m
t——测风时间，一般60s

⑵ 煤矿井下如何进行测风如何计算

http://www.360doc.com/content/10/1030/08/4269842_65163029.shtml
上面的网址有《煤矿测风工技术操作规程》，里面有测风的方法。
你用风表的读数得出的是风速单位是m/s，所以风量的计算公式如下
Q=S（测风处断面） * V （风表测得风速）*K（断面校正系数）*60

⑶ 煤矿井下密闭如何进行测风

首先测风工必须掌握《煤矿安全规程》及矿有关风量、气体浓度、温度以及对测风的规定。所用风表和其他仪器的性能和参数。掌握测定瓦斯，二氧化碳、一氧化碳等气体浓度的方法；测定局部通风机风量、风压的方法；测定井下某一工作区域的气候条件（即温度、湿度、风速等）的方法；测量井巷的点压力（静压、速压和全压）和一段巷道的通风阻力（压差）的方法。
一、准备工作
1、检查风表.秒表.瓦检器.温度表等仪器是否完好,并能正常使用，根据测定地点风速的高低选择相应的风表。
2、带好记录本.记录笔.卷尺.风表校正曲线表(或校正方程式)及各种证件。
二、井巷测风
1、进回风井筒,主要进回风大巷及各盘区进回风巷的测风点,应先在固定测风站内。测风站要求:前后10米内巷道无拐弯,断面无变化,支护形式不变,风流无分岔及巷内无杂物.材料.设备等。
2、回风工作面应在回风顺槽内距工作面机尾10-30米内选定。
3、掘进工作面的风量测定对压入式应在局扇进风口以前10-20米处测定,抽出式应在掘进巷口的进风侧10-20米处测定(混合式测风地点同压入式)。
4、测风工作必须在选好的测风站内进行,一般由甲乙两人进行,一人执风表,一人持秒表,甲侧身站在测风站中间执风表,乙靠巷帮在下风侧5米以外持秒表,乙喊 ” 准备 … 开始 ” 两人同时启动风表和秒表,然后乙每5秒报一次数,甲听到报数后按顺序移动风表,到55秒时乙喊停,甲准时关风表.读数后及时记在记录本。风表移动时可以用定点法,也可用绕点法,但必须保证12个点在全断面内均匀分布,移动风表要平稳,风表不得绕过身体的任何部件,并保持风叶与风流向垂直,巷道较高时必须使用加长杆.每个测风点必须连续测三次,取平均数。
5、量取测风断面:甲乙两人拉皮尺两端,梯形断面量巷高及腰宽,半圆拱断面量最高点高度及底宽,矩形断面量高宽.三心拱巷量最大高和宽,墙高为巷高减1/3宽.架棚巷道至棚梁下,棚腿外算起,有轨道巷道至轨枕面算起,如果巷道较高,可找一根长棍顶在顶板上,量取长棍以下的高度,再加上长棍的长度即为巷道高度.记录量取的数据。拉皮时,必须使皮与顶底帮垂直不得拉斜读数要准确。
6、计算:测量完毕后,现场计算出风量并填写在记录本和记录牌上。计算断面时要减掉人体0.4平方米,计算把表速按校正曲线(或校正方程)校正为实际风速.记录牌要用粉笔填写清楚。
7、取出温度表后,用手捏住温度表上端,至少在测风站内等5分钟,温度表内液柱稳定后读出温度值.并填写在记录本和记录牌上。
8、到测风站后,先把湿度表上足发条悬挂在巷帮,测风.测温度结束后,再读出干.湿温度,换算相对湿度,并记在记录本上。悬挂湿度表时,叶轮迎风侧要加挡风罩。
9、测沼气.二氧化碳浓度按瓦斯检查工作标准有关条文执行。
10、每5天必须对矿井全面测风一次(一般逢5逢10测风)，当有巷道贯通,增加影响风量的通风设施或需要调风时还要及时全面测风。
11、当测风数据有异常变化应立即查明原因,立即处理,否则应向通风值班长汇报。
三、硐室测风
1、在硐室回风调节窗口上,用高速风表直接测量风速,量取窗口断面,计算风量.温度.湿度.瓦斯.
2、在硐室回风口前后两侧巷道中分别测风,然后两侧风量差则为硐室风量巷道中的测风, 温度.湿度.瓦斯.在硐室内测量。
四、测局扇风
1、先测风机进风侧风量,用高速风表在风机进风侧全断面内均匀移动,测一分钟,读数,并记录，风表距风机50mm,人站在风机一侧,不要正对风机,测三次取平均值。
2、测风筒出口风量:用高速风表在风筒出口处测量,启动风表后,均匀移动,测一分钟读数,并记录，风表在距风筒出口50mm处移动,人不要正对风筒,测三次取平均值。
3、量进风.回风口直径,计算断面，压入式风机,进风计算时不减掉整流器断面。
4、量风筒出口断面,测量时用手把风筒拉直,使断面呈圆型,计算断面,并记录。
5、根据:风量=断面×风速的公式计算风量.计算后填写在记录本上，计算时必须把风速校正为实际风速,计算结果取整数。
五、做报表
1、把井下风量数据汇总,并重新计算一遍，要求数据准确无误。
2、把准确数据填写在风量报表上经通风区技术负责人.区长.矿总工程师审批后上报局.矿领导及有关业务部门，每旬对井下所有用风地点测定一次上报。

⑷ 在皮带巷测风应减去多少皮带面面积

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⑸ 测风用的机械风表测风时巷道断面大，无法测得全断面听说有可以给风表加个杆子

可以加杆，有可能是你测量的方法有问题，一般巷道宽度在3.8m，高度在2.8m的巷道不需要任何工具就可直接测风。大于宽度2.5m的采用六线测量，大于3.2m的窜移一次步就可。

⑹ 在煤矿一通三防是首要任务 ，风是主要的。请问测风如何测

煤矿“一通三防”实施细则 第一章 通风系统管理制度 第一条 各井必须建立完整、合理、稳定、可靠的通风系统，杜绝不符合规定的串联通风、扩散通风、老塘通风。每一生产水平和每一采区都必须布置回风巷，实行分区通风。准备采区，必须在采区构成通风系统后，方可开掘其它巷道；切眼在未形成全风压通风系统前不得进行扩帮和安装； 改变全矿井通风系统时，必须编制通风设计及安全措施，报集团公司审批。改变一翼或采区的通风系统时，必须报矿总工程师批准。 矿井需要风量应按下列要求分别计算，并选取其中的最大值： （一）按井下同时工作的最多人数计算，每人每分钟供给风量不得少于4m3。 （二）按采煤、掘进、硐室及其他地点实际需要风量的总和进行计算。各地点的实际需要风量，必须使该地点的风流中的瓦斯、二氧化碳、氢气和其他有害气体的浓度，风速以及温度，每人供风量符合规定。按实际需要风量计算时，应避免备用风量过大或过小。 第二条 各井的开拓布局、采区设计、作业规程的编制、生产计划的安排，必须有通风部门参加，保证合理布置矿井通风系统。 第三条 必须严格按实际供风量核定矿井产量，严格执行“以风定产”，严禁超通风能力生产。 各井必须建立测风制度，每旬至少进行一次全面测风，测风结果按旬报矿（井）长、总工程师（井技术负责人），按月报送集团公司通风部门。对采掘工作面和其它用风地点，应根据实际需要随时测风，每次测风结果应记录并写在测风地点的记录牌上，同时应根据测风结果采取措施,进行风量调节。 第四条 各井串联通风不得超过3处，严禁二次串联通风。经批准的串联通风，进入被串联工作面的风流必须安装瓦斯自动检测仪及其断电装置，确保有害气体含量不超限。有瓦斯喷出和有煤与瓦斯突出危险的采煤工作面必须采用上行通风。 第五条 严格通风系统管理，合理供风，矿井有效风量率不低于85%，矿井总进风量比不得大于110%。落实巷道维修力量，回风巷道失修率不得高于7%，严重失修率不得高于3%;主要进回风道实际断面不能小于原设计断面的2/3。矿总工程师每季、安全副总（井技术负责人）、通风科区长每月至少组织一次全矿(井)主要通风巷道的检查，并有记录可查。 第六条 必须坚持“有掘必透”的原则，严禁在独头巷道内开掘其它巷道。 第七条 控制风流的风门、风桥、挡风墙、调节风窗、防火墙、密闭墙等通风设施必须由通风部门提出，编制必要的施工措施，并经总工程师批准同意后，方可施工，其施工质量必须符合“矿井通风质量标准”的统一规定，以保证通风系统的稳定性。所有风门必须安装闭锁装置、可视窗(硐室除外);主要风门必须纳入监控;主要通车风门必须实现自动化并安装声光报警装置。轨道斜巷、皮带输送机道内严禁设置风门;严禁电绞绳过风门。 第八条 采煤工作面必须在构成全负压通风系统后，方准回采。严禁非正规回采。采煤工作面进、回风隅角无全负压通风系统时严禁带炭回采。 第九条 初次放顶时,采煤工作面空间内风速不得低于0.5m/s,进回风隅角必须及时拆除顶板锚杆螺母并剪网、悬挂风障,做到严密不漏风。采空区顶板未能及时冒落时,应强制放顶或悬挂风障。 第十条 各井每季度应至少检查一次反风设施,每年应进行一次矿井反风演习，矿井采区设计，应考虑区域性局部反风系统。 第十一条 矿井改变主扇运行工况(角度或转速)前,应结合主扇性能曲线、自然风压、防灭火等因素进行综合分析研究,并编制专门的措施报矿总工程师批准。 第十二条 各井必须每三年至少进行一次矿井通风阻力测定,转入新水平或改变一翼通风系统后,必须重新进行矿井通风阻力测定,及时增补矿井通风阻力测定资料;新安装的主扇投入使用前,必须进行一次主扇性能测定和试运转工作,以后每五年至少进行一次性能测定。 第十三条 通风设施由通风部门统一砌筑后，按谁使用谁管理的原则分区域包保，落实责任。 第二章 瓦斯管理制度 第十四条 矿井必须按集团公司有关规定配备瓦斯检查员和后备瓦斯检查员，实行末位淘汰制度。 (一)考核标准： 1、瓦斯员员要严格遵守矿纪矿规和通风工区管理制度，凡违反者每次扣5分。 2、瓦斯员工作必须服从单位及班长的分配，凡不服从者，每次扣5分。 3、瓦斯员在现场严格执行“一炮三检”和“三人联锁放炮制”，否则每次扣10分。 4、斯员必须严格执行现场交接班制度，凡不执行者每次扣10分。 5、瓦斯员现场必须及时准确填写瓦斯手册和记录牌，凡发现漏填或填错者，每次扣5分。 6、瓦斯员出现空班、漏检、假检、班中脱岗、班中睡觉等现象，每次扣20分。 7、瓦斯员不按规定进行班中汇报，发现不了现场通防存在问题的，每次扣5分。 8、采煤工作面不挂风障者，不督促施工单位超前回料的，每次扣10分。 9、掘进工作面空风袋、风袋质量差，停风不撤人、恢复通风前不检查瓦斯的，每次扣5分。 10、对采掘工作面干打眼、不使用水炮泥、综合防尘措施不使用等现象不加以制止也不汇报的，每次扣5分。 11、凡不监督采掘工作探头挪移，造探头损坏或不到位的，每次扣5分。 12、对所辖范围内的通防设施不检查、发现损坏不及时汇报的，每次扣10分。 （二）考核方法： 以每个瓦斯员的累计扣分为依据，扣分最多者即为最差瓦斯员，三井通风部门要做好打分和月度累计工作， 季度考核一次，矿每年将对最差瓦斯员实行末位淘汰。 第十五条 瓦斯员必须持证上岗，严禁空班、漏检、假检。瓦斯检查实行“五合一”管理制度，所有的采掘工作面每班必须配备一名瓦斯检查员进行瓦斯检查工作。检查内容：瓦斯、二氧化碳和温度。 第十六条 瓦斯员在现场发现有害气体超限时，有权停止该地点和受威胁地区的一切工作，采取有效措施进行处理，并向矿调度室报告，现场作业人员必须服从瓦斯员的指挥。 第十七条 井下所有采掘工作面和经矿总工程师（井技术负责人）确定的检查地点必须设有瓦斯检查记录牌板，牌板内容包括：地点名称、工作人数、检查时间、检查次数、瓦斯浓度、二氧化碳浓度、温度、检查人等。 第十八条 每年进行一次矿井瓦斯等级和二氧化碳涌出量的鉴定工作，并将鉴定结果按时上报。采掘工作面瓦斯及二氧化碳浓度的检查次数：低瓦斯矿井每班至少检查2次，高瓦斯矿井每班至少检查3次，无人工作的工作面每班至少检查1次，其它可能涌出和可能积聚瓦斯和二氧化碳的硐室、巷道和瓦斯异常地点的瓦斯检查次数由矿总工程师（井技术负责人）确定。 第十九条 瓦斯检查员每检查完一个点，必须及时将检查结果填写在随身携带的瓦斯检查记录本和现场的瓦斯牌板上，做到瓦斯记录本、牌板、台帐“三对口”，并及时通知现场负责人。瓦斯检查员向通风值班室汇报每班不少于2次，发现问题随时汇报，并有记录可查。瓦斯检查员第班用光学瓦斯检定器对瓦斯断电仪探头校验至少三次，并有记录可查，二者显示值不一致时，以高显示值为准，两者读数误差大于0.2%时，必须在8小时内进行处理，在此期间，任何人不得停用瓦斯断电仪。 第二十条 井下放炮作业，放炮员、班组长、瓦斯检查员都必须在现场执行“一炮三检”和“三人连锁放炮制”。“一炮三检”是指：装药前、放炮前、放炮后要认真检查放炮地点附近的瓦斯，瓦斯超过1%时，严禁装药放炮。“三人连锁放炮制”是指：放炮前放炮员将警戒牌交给班组长，由班组长派人设警戒，下达放炮分命令，并检查顶板与支架情况，将自己携带的放炮命令牌交给瓦斯员，瓦斯员经检查瓦斯、煤尘合格后，将自己携带的放炮牌交给放炮员，放炮员发出放口哨后进行放炮，放炮后三牌各规原主。放炮现场必须填写“三人连锁放炮制”交接表。此表每班由炮管组发给放炮员，班后由放炮员交给炮管组保存、备查，若发现表内有不签字或漏项不填者，炮管组负责追查，并将追查情况提交矿安全办公会处理。放炮警戒牌、放炮命令牌、放炮牌分别由炮管组、调度室、通风工区在工前会上发给放炮员、班组长、瓦斯员。放炮员、班组长、瓦斯员必须按时到指定部门领取相应的牌子并在班后及时交回。 第二十一条 瓦斯检查员必须在采掘工作面电话附近进行交接班，交接双方同时向通风值班室汇报，通风值班室也可实行反调度交接双方，并有记录可查。 第二十二条 瓦斯检查日报及通风调度日报必须送矿长、矿总工程师审阅，井的必须送井长、井技术负责人审阅。对“一通三防”重大问题必须立即进行研究处理；矿（井）调度负责人将领导指示意见通知有关单位，并负责督促、协调问题的处理。 第二十三条 加强回采工作面回风隅角瓦斯管理，工作面回风隅角应超前进行回料，不得滞后于采空区切顶线，防止瓦斯积聚。回风隅角瓦斯浓度达到0.5%时，回风隅角必须悬挂便携式瓦斯报警仪，达到0.8%时，必须报告调度室，并立即进行处理。严禁利用矿井总风压通过风管或风筒引排上隅角瓦斯，严禁在工作面一侧（包括进风巷）采取增阻办法利用均压原理控制采空区瓦斯涌出；严禁采用在回采工作面上隅角安设压入式局部通风机的办法强制稀释瓦斯。 第二十四条 严格按规定排放瓦斯。排放瓦斯实行分级管理：停风区内瓦斯浓度超过1%或二氧化碳浓度超过1.5%时，最高瓦斯或二氧化碳浓度不超过3%时，必须制定安全措施，经矿值班领导口头同意，由通风工区值班领导口头传达安全措施并指定专人控制风流排放瓦斯；瓦斯或二氧化碳浓度超过3%时，由矿山救护队进行排放，若排放瓦斯风流直接引入回风系统而不流经其它采掘工作面或切断其安全出口的，排放瓦斯措施由矿总工程师批准；否则，排放瓦斯措施必须经矿总工程师审批报集团公司备案后执行。闭墙内巷道恢复通风必须制订探、放瓦斯措施，经矿总工程师批准，由矿山救护队负责实施，需排放瓦斯的，严格按排放瓦斯有关规定执行。 第二十五条 排放瓦斯必须由通风工区制定专门措施。措施内容包括：瓦斯积聚地点、瓦斯最高浓度和总量、全负压供风量、预计排放时间、影响范围、断电范围和撤人警戒地点、主要安全技术措施，并绘制排放区域的通风系统示意图。排放瓦斯必须执行“撤人、断电、限量”三原则，严禁一风吹。 第二十六条 排放瓦斯措施由矿安全副总工程师（井技术负责人）负责组织贯彻，责任落实到人，并签字备查，安全监察部门负责监督。 第二十七条 排放瓦斯结束，必须经瓦斯员验收合格后，由排放瓦斯负责人向调度室报告。 第三章 局部通风管理制度 第二十八条 巷道掘进必须按批准的设计施工，掘进工作面通风方式采用压入式。在作业规程中必须有完整的局部通风设计，经矿（井）总工程师批准。严禁无设计的巷道施工。 第二十九条 全负压供风的掘进巷道开工通知单必须在开工前三天、工作面穿岩子等临时设计的掘进巷道至提前24小时送达通风部门，通风部门根据矿井通风系统作好系统调整、风量分配工作，通风系统不合理，风量不足的不准开工。 第三十条 局部通风机由施工单位负责运送,并按通风工区指定位置按标准安装吊挂,通风工区必须提前三天定好局部通风机位置，施工单位指定专人管理并负责搭火、更换与最后的回收工作。瓦斯检查员负责风筒完好和临时延接工作。掘进巷道必须采用压入式局部通风机通风,通风机和启动装置,必须安装在进风巷道中,距掘进巷道回风口不得小于10m;全风压供给该处的风量必须大于局部通风机的吸入风量,局部通风机安装地点到回风口间的巷道中的最低风速必须符合要求。 第三十一条 使用局扇通风的掘进工作面，实行局部通风机挂牌管理，牌板内容包括：使用地点、局部通风机功率、供风长度、出口风量、风筒直径、填写时间、填写人姓名。因检修、停电等原因需要停止局部通风机运转时，必须提前向通风部门申请，并制定相应的安全措施，报矿（井技术负责人）总工程师批准。停局扇前，现场区队长、班组长要协同瓦斯员、安全员将人员全部撤出，并切断电源、设置栅栏警标，恢复通风前必须先检查瓦斯。 第三十二条 矿井必须按规定的时间试验检漏装置，并由施工部门指定专人守候在局扇旁，确保在1分钟内恢复送电。否则按随意停电、停风论处。 第三十三条 每次局扇停电、停风，不论是否造成瓦斯积聚（每天检漏试验除处），瓦斯员必须向通风值班室和调度室汇报，通风部门都要登记备查。现场施工单位的区队长、班组长要向调度室汇报，并协助瓦斯员、安全员将人员全部撤出，切断电源、设置临时栅栏警标。恢复送电前，必须检查瓦斯，只有在瓦斯不超过，瓦斯员同意后方可恢复送电。对每一次无计划停电停风的局部通风机，安全监察部门都要组织追查分析，并对责任人提出处理意见。

⑺ 皮带输送机巷如何测风

和一般巷道测量方法一样，不同的是风表运行路线有所改变，并且减去输送机影响的断面。注意的是风表离输送机的距离必须大于200mm以上。因为输送带附近风流不是稳定风流。

⑻ 矿井测风有那几种方法

测风采用定点法、九点法和线路法，求出平均风速。

在同一断面测风次数不少于三次，每次测量结果的误差不应超过5%，然后取三次的平均值。测得平均风速后，通过测风站的断面积计算出巷道风量。《煤矿安全规程》规定，至少每10天要进行一次全面风量测定。

(8)皮带巷的测风方法扩展阅读

通风设施管理规定——

（1）通风部门做好系统的调整，尽量减少风卡以自然分配风量为主。

（2）爱护通风设施做到：风门严禁同时打开或用车撞风门、风门损坏及时汇报通风调度，如果影响系统风量受影响区域停电、撤人修复后再生产，安监调度组织分析处理。

（3）通风设施由通风部门管理，其他单位无权移动、拆除等权力，如需要拆除、移动需要提前和通风部门联系。

（4）严禁跨入栏杆、拆除栏杆、闭墙、风卡等通风设施。

⑼ 煤矿中如何计算巷道皮带面积

煤矿巷道及通风计算公式
一、常见断面面积计算：
1、半圆拱形面积=巷宽×（巷高+0.39×巷宽） 2、三心拱形面积=巷宽×（巷高+0.26×巷宽） 3、梯形面积=（上底+下底）×巷高÷2 4、矩形面积=巷宽×巷高 二、风速测定计算：
V表=n/t (m/s) (一般为侧身法测风速) 式中：V表：计算出的表速； n：见表读数； t：测风时间（s） V真=a+ b×V表
式中：V真：真风速（扣除风表误差后的风速）； a、b：为校正见表常数。 V平=K V真=（S-0.4）×V真÷S
式中：K为校正系数（侧身法测风时K=（S-0.4）/S，迎面测风时取1.14）； S为测风地点的井巷断面积
三、风量的测定： Q=SV
式中Q：井巷中的风量（m3/s）;S：测风地点的井巷断面积（m2）; V：井巷中的平均风速（m/s）
例1：某半圆拱巷道宽2m,巷道壁高1m,风速1m/s，问此巷道风量是多少。
例2：某煤巷掘进断面积3m2,风量36 m3/min，风速超限吗？ 四、矿井瓦斯涌出量的计算：
1、矿井绝对瓦斯涌出量计算（Q瓦） Q瓦=QC （m3/min）
式中Q：为工作面的风量；C：为工作面的瓦斯浓度（回风流瓦斯浓度-进风流中瓦斯浓度）
例：某矿井瓦斯涌出量3 m3/min，按总回风巷瓦斯浓度不超限计算矿井供风量不得小于多少。
2、相对瓦斯涌出量（q瓦）
2 q瓦=1440Q瓦*NT（m3/t） 式中Q瓦：矿井绝对瓦斯涌出量；1440：为每天1440分钟； N：工作的天数（当月）； T：当月的产量 五、全矿井风量计算：

1、按井下同时工作最多人为数计算 Q矿=4NK （m3/min）
式中4：为《规程》第103条规定每人在井下每分钟供给风量不得少于4立方米；N：井下最多人数；K：系数（1.2~1.5）
2、按独立通风的采煤、掘进、硐室及其他地点实际需要风量的总和计算
Q矿=（∑Q采+∑Q掘+∑Q硐…+∑Q其他）×K 式中K：校正系数（取1.2~1.8） 六、采煤工作面需风量 1、按瓦斯涌出量计算
Q采=100×q采×KCH4 （m3/min）
式中100：为系数； q采：采煤工作面瓦斯涌出量（相对）； KCH4：瓦斯涌出不均衡系数（取1.4~2.0） 2、按采面气温计算：
Q采=60×V×S （m3/min）
式中60：为系数； V：采面的风速（温度为18~20℃时取0.8~1.0m/s，温度为20～23℃时取1.0～1.5 m/s）; S:采面平均断面积。
3、按采面人数计算：
Q采=4N （m3/min） 4、按炸药量计算：
Q采=25A （m3/min）
式中25：为系数； A：为一次性爆破的最多炸药量 5、按风速进行校验：
15≤Q采≤240 （m/min） 或 0.25≤Q采≤4 （m/s） 式中15与0.25：为工作面最低风速（m/min）（m/s） 240与4：为工作面最高风速（m/min）（m/s）
例：某采面工作人数15人，一次性爆破炸药5kg，温度20度，
3 瓦斯涌出量为1 m3/min，请问采面需风量是多少。

七：掘进工作面需风量的计算 1、按瓦斯涌出量计算
Q掘=100×q掘×KCH4 （m3/min）
式中KCH4：瓦斯涌出不均衡系数（取1.2~1.8） 2、按炸药量计算：
Q掘=25A （m3/min） 3、按人数计算：
Q掘=4N （m3/min） 4、按局扇吸风量计算+ Q掘=Q局+60VS
式中Q局：为局扇实际吸风量；V：为最低风量1.5m/s；S：断面积
5、按风速进行校验：
煤巷或半煤岩巷：15≤Q掘≤240（m/min） 或 0.25≤Q掘≤4 （m/s）
岩 巷：9≤Q掘≤240（m/min） 或 0.15≤Q掘≤4 （m/s）
八、硐室风量取值（按经验选取）
1、机电硐室需风量：独立回风的机电硐室可取150～200 m3/min；
2、爆破材料库需风量：中小型取60～100 m3/min； 3、充电室需风量：100～200 m3/min 九、其他巷道的需风量计算
按下列方法分别进行计算，采用最大值 1、按瓦斯涌出量计算：
Q其他=100×q×KCH4 （m3/min） 2、按风速验算：
按最低风速验算取值：Q其他=9S（m3/min） S为断面面积 十、矿井有效风量率计算
矿井有效风量：是指矿井各独立用风地点的风量之和
矿井有效风量率=矿井有效风量
矿井主要通风机风量 ×100%

⑽ 如何进行矿井测风

一、操作前的准备 。

1、明确任务：明确测风地点的巷道断面、风速、风量、温度、瓦斯 和二氧化碳浓度等。

2、准备仪器：下井前要选好所使用的风表类别、型号，查看风表校 正曲线是否吻合。带齐必需的各类检测仪器、记录工具、钢尺、温度 计、秒表等，并检查各类仪器是否完好正常。

二、操作顺序 。

1、检查仪器。

2、测瓦斯。

3、测二氧化碳。

4、测温度。

5、测量断面、计算面积。

6、测风。

7、填测风手册。

8、计算风量。

9、填测风记录牌板。

10、整理仪 器。

11、升井作测风报表。

三、正确操作 。

1、根据所测地点的风速选择合适的风表，用侧身法测风。

2、测风开始前应关闭计数器，将风表、秒表指针回零，在风表运转稳 定后再开动计数器，在开停风表计数器的同时，开停秒表。

3、测风过程中，风表移动要平稳、匀速，不允许在测风过程中为了保 证在1min内走完全程而改变风表移动速度；风表在移动时，风表不能离身 体及测风地点顶、帮、底部太近，一般应保持在20cm以上的距离。

4、测风过程中，风表要与风流方向垂直，角度不得大于10°；在同一 断面处测风不得少于三次，每次的结果误差不应超过5％，如果误差大于 5％，需要加测1次，直至满足要求，取3次平均值。根据风表校正曲线的 公式计算所测巷道的风速。

5、用温度计检查测点的温度，温度计要离开人体或其他发热 体0.5m以上，应采用最小分度为0.5度，并经过校正的温度计进行测 量。

6、瓦斯和二氧化碳等气体浓度的测量，可以依照瓦斯检查员的操 作规程。

7、将所测实际风速、算出巷道面积后计算风量、温度、瓦斯和二 氧化碳浓度、测量时间，计入测风手册，再填入测风地点的记录牌 板。

8、升井后要及时填写测风报表，做到“牌板、手册、报表”三对 口，并填写各类报表、台帐，做好上报工作。

四、安全措施。

1、掌握《煤矿安全规程》有关风量、气体浓度、温度以及对测风的规定；掌握测定瓦斯、二氧化碳等气体浓度的方法。

2、所携带的风表必须经有资质部门校正合格。

3、知道所用风表和其他仪器的性能、参数；熟悉矿井通风系统， 掌握各用风地点所需风量，测风方法、过程、计算方法、注意事项。

4、测风时要避开巷道行人，行车频繁时间，避开附近风门开关频 繁的时间，测风时不得有人员、车辆经过。

5、反风时的测风操作，应按照反风演习计划和规定进行。

6、风表使用完毕后，不要用嘴吹动或用手拨动风表叶片，如果有水珠，应用脱脂棉轻轻擦去，放入风表盒内保存。

7、发现风速、气体浓度、温度不符合《煤矿安全规程》时，要立即采取措施，查明原因，通知所涉及作业场所的作业人员，采取撤离等措施。