皮带线清锡渣装置

㈠ 无铅波峰焊生产过程中有锡洞产生，请教该如何解决

无锡市华邦科技有限公司（0510 - 88260968）原为无锡市华邦波峰焊锡设备厂，成立于一九九四年。注册商标：华邦®。
华邦公司主要生产焊锡设备、生产流水线、老化房及其它辅助设备。
华邦设备品种齐全，配套能力强，可灵活配置不同要求的自动或半自动生产流水线，以适应各种生产工艺的需要。华邦还配套供应焊锡用的各种原辅材料。
华邦以科技为先导，积累了多年设计与生产经验，为客户提供项目咨询、方案设计。华邦设备具有成熟的优化设计和制造工艺。华邦以优越的性能、可靠的产品质量，可随时推出满足用户特殊要求的新产品。
华邦设备，开拓创新，追求卓越。

㈡ 发动机传送皮带磨损，这种情况正常吗

汽车发动机皮带也称汽车发动机同步皮带，别名：发动机正时带或时规带。

汽车发动机皮带是汽车发动机配气系统软件的关键构成部分，根据与发动机曲轴的连接并相互配合一定的减速比来确保进、排气管时间的精确。

汽车发动机皮带几公里换

皮带都归属于橡胶产品，而大家都了解，硫化橡胶是会脆化的，车辆发动机正时皮带的一般使用寿命为2年，由于汽车发动机在运行时的高温，车停滞不前后的制冷，油腻感残渣及发动机正时皮带涨紧轮的配对和安装时的不正确方法都会导致正时皮带的使用寿命缩短。

化学降解

硫化橡胶皮带在挥发物有机溶液和活性氧的自然环境下的无效与在高温自然环境下的无效状况相近。橡胶成分会发硬，皮带会展现后背裂开。但裂开的方式不太一致，由于硫化橡胶构造的硬底化基本上产生在皮带表层，而这很有可能导致皮带横纵向的裂开，各式各样的样子都是有很有可能造成。

上常备发动机正时皮带，一旦产生其破裂，自身也没法拆换。汽车发动机正时皮带破裂后少则从新调节发动机正时，愈大汽车发动机很有可能损毁，因而，当总行车路途抵达6－八万千米时，提议考虑到拆换为好。

㈢ 《假面骑士》中有哪些非腰带的变身器

《假面骑士》很多人都是有所了解的，在大多数人的认知当中，他们都是用腰带带有变身器才能够完成的。其实在这里面也有不需要腰带也可以变身的，在这方面是有很多特色的比如何变身之前都要喊出一句话，而且通常都是以机车作为变身的交通工具。当然有一些还是有特例的，到底有哪些是不用腰带就能够变身的假面骑士呢？

一、假面骑士亚马逊、真、zo

在假面骑士当中有一个亚马逊，虽然说他也带有一个腰带，但是他变身的时候并不是靠着腰带，而是他左臂的腕轮，所以说他算得上是不用腰带变身的一个假面骑士。

㈣ 手工浸锡有锡渣是为什么

锡渣产生的原因和避免措施：
锡条熔化后，锡液表面的氧化及其内合金属元素（主要是Cu）作用生成一些残渣都是不可避免的，即熔融锡液表面不断氧化形成锡渣，从而导致焊料的损耗加大，相对增加了产品成本。出现少量的锡渣是正常的，但如果锡渣量过多，或打渣间隔时间太短，可能是工艺设计上存在问题，或者锡条质量不合格。

锡条在使用过程中锡渣过多的原因主要有以下几方面原因：对于手浸炉来说，锡渣多且锡面有时发黄或发紫，此情况可能是操作过程中炉温过高或锡炉用了太长时间没有清炉，造成抗氧化损耗过多而起不到作用，这种情况只要加入少量抗氧化剂或进行清炉，再控制好锡炉的温度就可以解决。
波峰炉，首先要分清锡渣是否正常，一般黑色粉末状的锡渣是正常的，而豆腐状的锡渣却不正常，针对不正常的豆腐状锡渣的产生和原因有以下原因：人为原因，锡条补充不及时，加锡条的最合适时候是始终保持锡面和峰顶的距离要最短。
每天/每次开机前，检查一下炉面高度。先不要开波峰，而是加入锡条使锡炉里的焊锡达到最满状态。然后开启加热装置使锡条熔化。

有锡渣产生，可采用锡渣还原粉控制。

㈤ 如何清理流水线上的锡渣

呵呵，清理皮带上的锡渣，治标不治本。
正规作业手法应该是放好烙铁，双手取板边，如果有定位或支撑夹具，则先放置好电子板，然后再取烙铁，加锡焊接。
改变作业手法，首当其冲。实在改变不了，就在拉头回转皮带转弯的位置，装一排防静电硬毛刷，配置垃圾盒子接渣。没办法的办法。

㈥ 电石渣皮带输送有哪些危险

电石渣，电石水解获取乙炔气后的以氢氧化钙为主要成分的废渣。利用电石渣可以代替石灰石制水泥、生产生石灰用作电石原料、生产化工产品、生产建筑材料及用于环境治理等。电石废渣制水泥在国内已有众多成熟的企业，如吉林化工厂、天津化工厂、贵州有机化工总厂、山西省化工厂等，有的在70年代就建成工业规模装置，专有一条水泥生产线消化电石废渣。如吉化公司采用浓缩池将渣浆浓度由5%-8%浓缩到35%、砂泵送入料槽，在分去一部分上清液后和砂岩、粘土浆配制成水泥生料，再送回转窑煅烧制水泥。

电石渣输送与储存有危险

从上面的简介我们可知，电石渣主要成为为氢氧化钙，所以呈碱性。碱性物料会腐蚀一般橡胶带，如果皮带输送不做专门的处理的话，会严重损坏输送带，并诱发重大事故。干电石渣一般可以使用皮带输送机，而含水量高的电石渣浆需要使用泵送系统。工业生产中，主要是考虑电石渣碱性对设备的腐蚀，从而引发的事故。

石渣危险源辨识与风险分析

虽然电石废渣的利用方法很多，但各有优缺点，每种方法的处理效果均不尽人意，各地区、各厂在制订处理方案时，应综合考虑各自的条件，诸如各厂的生产能力、废电石渣的排出量，周围自然环境，经济效益等。

从目前国内诸多生产厂家的实际情况看，大多采用自然沉降法，将电石渣浆经重力沉降分离、机械脱水，清液循环利用；电石废渣用汽车运送至低凹的山谷或海边，填沟填海。由于电石废渣及渗滤液呈强碱性,含有硫化物、磷化物等有毒有害物质。根据国家标准《危险废物鉴别标准》（GB5085—1996），电石废渣应属Ⅱ类一般工业固体废物；根据标准《化工废渣填埋场设计规定》（HG20504—92），对Ⅱ类一般工业固体废（物）渣，应采取防渗措施并作填埋处置。

有效利用电石废渣，不但能带来良好的经济效益、环境效益和社会效益，而且能实现变废为宝。但是要真正作到综合利用尚需作大量的研究开发工作。

从库桥机器过往的经验来看，电石渣固废的回收利用的皮带输送设备配置需要还是蛮高的。输送带、托辊、滚筒等主要的部件都需要进行防碱性化学物料腐蚀的处理。比如说输送带采用耐酸碱输送带。只有根据具体使用场景合理的选配主件，才能保证电石渣皮带输送系统长期、安全、稳定的运行。

㈦ 矿产勘查工程技术（手段）

（一）探矿工程

一般所称的探矿工程包括钻探和坑探两大类。新中国成立后，为满足国家经济建设对矿产资源的需求，50年代，探矿工程有了长足的发展，先后在本省组建的20多支勘探队，都配备了苏联的手把式钻机，推广当时苏联一整套钻探施工管理办法和生产技术工艺，钻进深度可达五六百米。坑探工程也由人工掘进向半机械化前进了一步。但到了50年代末，由于片面追求速度，地质勘探队内强调以钻探为龙头，忽视钻探施工的目的性，忽视钻探本身的工作质量，忽视技术进步，使探矿工程的效益和技术进步受到影响。1962年，钻探技术改造开始得到重视，引进了瑞典油压钻机，推广了YN-7型双管钻具、内管半合式及喷射式反循环钻具，钻头磨料以钢粒代替了铁砂。钻进操作由手把式给进改为手轮给进，机械转动由中间轴皮带带动改为联轴机直接转动，人工扭管改为机械扭管，不停车倒杆等等，提高了钻探效率和质量，减少了不安全因素。在坑探工程方面，开始使用机械打眼，机动湿式凿、通风和轨道运输等设备，改善了劳动条件，提高了掘进效率。1966年，省地质局第九地质队采用加固500型钻机，钻进深度达1000多米，为发现大红山铁矿做出了贡献。1965年，省地质学会成立探矿工程专业委员会，收到钻探专业的论文21篇，坑探专业的论文14篇，其中，李伟男的《关于保持岩、矿心原生结构问题的探讨》，欧阳申的《地质勘探坑探机械化的探讨》，反映了当时探矿工程的技术水平。60年代后期，即“十年动乱”的前半期，探矿工程基本处于停产状态。70年代初，省地质局第九地质队开始推广使用金刚石小口径钻进工艺，为解决磁性矿体中的钻进、小口径钻孔测斜问题，研制成功小口径测斜仪。第十四地质队在蓝石棉矿区钻探中，试验分支定向钻孔，多点取心，以钻代坑，对加快勘探速度起了显著作用。在钻孔护壁方面，开始采用化学处理剂，以及低固相、不分散和润滑剂等冲洗材料。

1979—1985年，金刚石（钻头）钻探、冲击回转钻探、定向钻探等多种技术得到广泛应用。坑探工程在推广使用“三线二钻”（三线指中深坑道、短浅坑道、浅井机械化作业线；二钻指取样钻、坑道钻）的同时，推广了定向爆破、喷描支护、非电导爆等技术。这一期间，探矿工程技术可概括为五个大转变，即：钻探磨料从硬质合金、钢粒为主向硬质合金、金刚石、金刚石聚晶压块为主转变；钻探设备从手把式老系列设备向具有高、低及常速钻机、变量泵、轻变钻塔转变；钻井液从高固相细分散向低固相非分散和无固相转变；钻探工艺从单一回转正循环向多种钻探工艺转变；坑探从手工作业向单项作业机械化和综合机械化转变。岩心钻、取样钻、水文水井钻、工程地质钻、砂钻、石油钻均具备，构成了一个较完整的系列。金刚石钻头钻探、绳索取心钻探、定向钻探和坑探机械化的配套程度正在提高。1980年，云南石油勘探指挥部在滇东坝林构造上钻进一口深井，深4435米，是本省境内已完成的最深井，也可代表这个时期的钻探技术水平。

在探矿技术开发研究方面，也有较大进展。1982—1985年，省地矿局刘国经研制的SX54-Ⅲ型液动冲击器和LZF-1型提引水龙头，构思独特，结构简单。冲击器属国内首创，经过生产试验，比普通回转钻进平均小时提高效率30%-50%，回次进尺提高50%左右，进尺的单位成本有不同程度降低。水龙头密封性能好，不仅是冲击器的配套设备，而且是一种适用范围宽的钻探通用设备。正在研制的软土取土器，已取得了较好的使用效果。

（二）地球物理探矿

新中国成立后，随着地质矿产事业的发展，物探工作相应发展。1954年，地质部地球物理探矿处在个旧（五○一队）建立物探专业队，承担个旧矿区及其外围的磁法、直流电法勘探。1956年，地质部组建西南物探大队，个旧物探队归属该大队，为三○一队；同时，三一一队在武定，三一三队在墨江从事物探；1958年，在此基础上改组成昆明物探大队，1959年下放给省地质厅。除原有地面磁法、直流电法勘探外，增加了重力勘探、放射性测井等工种，并配合部物探局九○四队、九○二队开展航空物探。冶金、石油、煤炭等部门的地质单位也先后组建了物探专业队。1970年，石油工业部在云南成立石油勘探指挥部，由四川调入两个地震勘探队组成云南石油地震大队，寻找油气。1973年，中国人民解放军00933部队成立水文物探排。1983年，省地矿局物探队改称地球物理地球化学勘查队（简称物化探队），增加了地球化学勘查项目。

1.磁法勘探

50年代以引进西德悬丝式磁力仪和苏联M-2刃口式磁力仪为主。在个旧锡矿、武定至罗茨一带的铁矿、与超基性岩有关的铜镍矿的勘探中，磁性勘探取得显著的效果。1958年九○四航空物探队在红河以东开展航空磁测，到1985年底实际完成控制面积29.7万平方公里，发现了一批重要的找矿信息。60年代以来，国产悬丝式垂直磁力仪代替了进口刃口式和悬丝式磁力仪，地面磁法勘探得到广泛应用，航空磁测异常得到检查和验证。1965年在罗茨温泉探到隐伏富铁矿，1966年在新平大红山探到火山岩型隐伏大铁矿，1971年在景洪大勐龙发现铁矿多处，1979年在弥渡金宝山发现铂钯矿，磁法物探均起了一定的作用。

2.重力勘探

1954年，五○一队在个旧开始对重力勘探进行试验，1959年才正式使用。1959—1961年，石油工业部贵州石油勘探局云南大队做1∶100万重力测量，除滇西北和滇西部分地区外，控制面积达31万平方公里。当时，省地质厅物探队在罗平、曲靖、丘北等地，开展1∶10万到1∶20万重力勘探，寻找油气构造。1964年以来，重力勘探以普查盐类矿产为主，先后对思茅中生代盆地的景谷、江城、磨黑、勐腊4个含盐带以及楚雄中生代盆地的牟定、大姚等地开展1∶20万重力测量，面积达12440平方公里；发现130多个重力负异常，推断有74个为含盐地质体所引起；钻探验证24个，有22个见盐。配合地质，先后发现了江城、勐腊、安宁等大盐矿。实践证明，利用重力勘探找盐是很有效的。1979年，省地质局物探队在全省建立了11个一级重力基准点，以昆明机场国家基本重力点（A）为起算点，进行了各点联测；1980—1982年又在滇西北对近11万平方公里的空白区作重力测量扫面，经统一改算，为编制完整的全省重力异常图打下了基础。1983年开始转入1∶20万区域重力测量，现已完成建水、东川两个图幅。

3.电法勘探

1954年，地质部物探处五○一队在个旧锡矿区的老厂、卡房、白泥洞、普雄等地应用自然电场法寻找锡多金属矿，完成1∶1万比例尺勘查面积158平方公里，因探测深度很有限，故应用范围很窄。1958年以来，省地质局物探队应用充电法、电剖面法探测金属矿，效果较好，如在金平白马寨铜镍矿区，找到了Ⅲ号矿体，使全矿储量增长80%以上；1965年，利用电法（四级剖面法）圈定隐伏爆发角砾岩简，以配合寻找金刚石；以及垂向电测深法确定盐矿体顶面埋深，与钻探的结果基本一致。70年代初，电法找水得到广泛应用。省地质局物探队在宾川、祥云干旱坝区采用电测深探水打井，出水（成井）率达90%以上。1973—1975年，煤炭一九九、一四三地质队组建了二个电法勘探分队，利用电测深法探测第三系盆地基底和找水位，效果明显。1977年，在有色金属矿普查中推广激发极化法，先后在罗茨找铜、腾冲找锡、蒙自白牛厂找银-多金属矿。实践说明，此法受地形影响小，适用于山区，探测金属硫化矿效果明显。

4.地震勘探

1970年，云南石油勘探指挥部首次在楚雄盆地、景谷盆地进行地震勘探试验。1971年，采用磁带地震仪代替光点式地震仪，在罗平、牟定开展以多次覆盖为中心、配合激发方式与组合检波试验，取得了较大进展；但由于采用直线复盖方法未能根本解决山区的地震勘探问题。1978年，在南盘江坝林背斜构造上，改用弯曲测线多次复盖方法和电算处理，野外使用24道地震仪组合为48道仪接受，取得了较好效果，初步摸索出一套比较适合山区特点的地震勘探技术方法。经过在楚雄盆地、昆明盆地、丘北—师宗等地的地震勘探实践，对这些盆地的地质构造基本查清，为石油钻探提供了资料。1983—1984年，云南煤田地质勘探公司与湖南煤田地质勘探公司合作，在昆明盆地进行了煤田地震勘探，对盆地地层、基底构造获得一批资料。

5.放射性物探

1955年，地质部三局三○九队开始沿省内主干公路进行汽车伽马概查。1956年，成立地质部三局二○九队云南队，技术上接受苏联专家指导，开展铀矿地质工作。1958年，地质部三局二○九队改称第二机械工业部三局二○九队，其航测队从事云南航空放射性测量。地质部九○二队在滇东、滇中开展航空磁测的同时，也做了1∶20万航空伽马测量，发现了一批放射性异常。1966年，二机部中南二○九队九分队调来云南从事铀矿地质勘查，找矿手段主要是放射性物探；至今已探明了一个大型铀矿床和多个中、小型铀矿床。

6.钻井物探（井中物探）

1956年，西南地质局在云南首先于宣威宝山、禄丰一平浪煤田勘探中推广应用井中物探，主要是电测井，有时还进行放射性测井。由于电测仪和放射性测井仪灵敏度低，性能不稳定，所得成果具多解性，往往还要通过井壁（放炮）取心验证。1965年，采用JBC-2型轻便全自动测井仪和仿苏PAPA放射性测井仪，测井质量提高。特别是1971年改用灵敏、稳定、轻便的TFS-1型放射性测井仪，为开展自然伽马和伽马伽马方法测井创造了条件，能够准确判定煤层厚度，减少了井壁取心。井中物探使用的方法是：（1）视电阻率电位与梯度法；（2）三级侧向电流法；（3）接地电阻梯度法；（4）伽马伽马法；（5）自然伽马法。上述方法在煤田测井中可根据煤层结构特征及围岩性质，选择使用。80年代中期，煤田地质系统的井中物探技术，日臻完善，方法综合化，由于技术进步，成果精度进一步提高，逐步由定性向定量发展。

除煤田井中物探外，1965年地质部物探研究所在盐矿钻井中（如江城勐野井钾盐矿），还开展了能谱测井技术试验，70年代初投入使用。该技术除测定盐层厚度外，还可测出K₂O＞3%、厚度＞0.5米的钾盐矿层。1971年，省地质局物探队开始在滇中几个铁矿勘探区推广三分量磁测井技术，采用国产JSZ—Ⅰ、Ⅱ型三分量磁力仪。

（三）地球化学勘查探矿

云南省地球化学勘查（以下简称化探）工作始于1954年，首先是地质部的五○一队在个旧一带开展找锡矿、锰矿。1958年以后，省地质局区域地质测量队在1∶20万区域地质调查中顺便进行了路线土壤测量。物探队伍当时在开展有色金属物探工作时，把化探作为一种主要的辅助方法。由于测试落后，分析灵敏度和精度、准确度很低，找矿效果不明显。1979年，配合寻找锡矿，省地质局物探队在中甸、腾冲、耿马、峨山、文山等地，开展大面积化探，发现了腾冲小龙河、上山寨、夹谷山及石屏小塔顶等锡矿远景区。1982年，省地质局物探队学习推广河南省地矿局痕量金化学光谱分析方法，使化探分析金的灵敏度达到0.001—0.0003ppm，接着就对哀牢山北段化探样进行组合分析，发现了33个金异常，使本区金矿普查迅速打开局面。同时，为提高分析精度和探测效果，还建立了13个水系沉积物二级标准样和7个由不同基质成分组成的二级金标样；编制了《云南省景观地球化学图》，将全省划分为7个不同类型的地球化学景观区，这对研究不同景观条件下地球化学元素分布、分配、迁移、富集规律，选择化探的方法技术建立起初步基础。1983年，省地矿局物探队设立化探分队，改队名为地球物理地球化学勘查队，同时在局属地质大队和区域地质调查队中也设立了物化探分队。接着，按国际分幅的区域化探扫面工作全面展开，采用先进仪器设备，分析测试39种元素，灵敏度比过去半定量分析提高2—10倍，个别元素提高50—150倍。由此，化探水平进入了一个新层次。

（四）岩矿测试实验技术

新中国成立后，岩矿测试实验随着地质事业的发展而充实壮大。1954年，西南地质局五○一队由于偏光显微镜及费氏台技术的学习和引进，对矿物晶体的光学常数测定及矿物鉴定技术提高了一大步。1956年，云南省地质局建局筹备阶段就组建了实验室，配备了光谱分析仪、X光机、差热分析仪等，对提高测定速度、一次性测定多种元素及解决疑难矿物鉴定发挥了重要作用。1966年，省地质局为实验室引进日本Geigerflaxs型X-萤光光谱仪，能直接测定岩矿样品。1969年，省地质局第三地质队对元谋贫铂矿的综合利用提出新方法，通过作为钙镁磷肥的原料，使炉渣中的铂族元素及铜镍品位比原矿石提高10倍，（实验室法）解决了贫铂矿石利用问题。云南省煤炭工业管理局化验室在褐煤中萃取褐煤蜡中试成功，为综合利用褐煤提供一条新路子。1976年，省地质科研所引进西德CM5-3型质谱仪主机，为测定1977年吉林“陨石雨”的陨石年龄及我国震旦系-寒武系界线年龄提供了可靠数据。1981年，该机又装置了数字处理系统，分辨能力、测试精度和效率大幅度提高，在国内处于先进水平。之后西南有色地质研究所也引进了一些大型仪器设备。1979年，省地质局实验室胡文范等研制成“高频感耦等离子光源固体粉末送样装置”，将发射光谱分析中溶液试样，改为固体粉末送样，样品雾化率达到70%，粉末均匀稳定，灵敏度较弧光源提高约1—3个数量级。1980年，省地质局区调队罗家骧研制出《显微镜下常见透明矿物鉴定指南》，该成果可直接对照出560种透明矿物，适合野外鉴定矿物使用。省地质局实验室施家辛、江鑫培研制成功“多用三轴旋转针台”，为测定矿物光学常数提供一种比费氏台容易掌握的简便装置。二机部中南二○九队第九队顾孝发发现一种铀酰钼酸盐新矿物，命名为腾冲铀矿，获国际矿物学协会承认。1982年，省地矿局实验室先后引进美国制P—E4000原子吸收分光光度计、日制D/MAXMA型晶体粉晶X-射线衍射仪、JSM-35CF型扫描电子显微镜（X-射线波谱仪）和美制PV9100型X-射线能谱仪及其X萤光光谱、红外光谱等大型设备，反映云南省地矿测试实验装备的当前水平。1984年，施家辛在西盟锡矿的一块标本中发现磷酸铋新矿物，命名为“西盟石”，有待国际矿物学组织审定。至今，由于新技术、新方法的引进和应用，本省矿物岩石的鉴定测试已进入微观鉴定和痕量分析的新阶段。

（五）其他

70年代初，省地质局第二区调队开始应用航片于地质调查，对区域地质调查速度的提高效果明显；1979年，省地质科研所镶嵌成云南省卫星遥感图象，为利用卫片解释区域构造创造了方便。1980年，省地质局物探队应用航测技术敷设探测网试验成功，改变了常规方法，提高工效3—4倍。1983年，省地质科研所建立遥感地质站，配合工程地质勘察和地质找矿，利用四川省地矿局成都遥感站处理系统进行图象数字处理，使遥感的判读分析提高了一步。“六五”期间，武汉地质学院配合云南省地矿局第四地质大队对腾冲锡矿带开展遥感、构造分析、物化探综合方法寻找隐伏矿体的研究，有一定的成效。

1972年，省地质局开始普及数学地质和应用电算技术；1983年在物探队建立电算站，配备了高中档微型计算机3套。如DuAl—6800 83/80微机系统，配有4个终端，可进行多道作业；X—Y绘图仪，可绘制多种地质、物化探图件。与此同时，局成立计算中心，测绘队和测试中心（原实验室）配备了中档微型计算机，初步形成省地矿局的计算系统；先后开展了CS-3机和TP—801单极机加普通音频录机之间双向信息传转研究，及其CS-3微型机解析空中三角测量程序、IBM—PC机平面控制网设计和平差程序研究。微机排版、矿产储量数据库存、区域化探数据处理及自动化成图等软件的开发研究，为地质工作及有关生产解决了实际问题，提高了工作效率和质量。

㈧ 钛钢锡炉是怎么做的，是否要加隔热层，收渣装置是什么样的

也是用焊接不锈钢的方法焊的 ，不过焊丝是钛合金的 ！！肯定要加隔热层啊 ，

㈨ 在使用电烙铁焊接8字皮带时,需要注意哪些安全事项

简单来说：
1、当长时间不使用电烙铁时，应及时关闭电源。以免烙铁头烙铁芯加速氧化，缩短使用寿命；
2、在关闭电烙铁前，应给烙铁头挂锡，以保护避免加速氧化 。
具体来说：
一、电烙铁使用前应检查使用电压是否与电烙铁标称电压相符;
二、点烙铁应该接地；
三、电烙铁通电後不能任意敲击、拆卸及安装其电热部份零件;
四、电烙铁应保持乾燥，不宜在过份潮湿或淋雨环境使用;
五、拆烙铁头时，要关掉电源；
六、关电源後，利用馀热在烙铁头上上一层锡，以保护烙铁头；
七、当烙铁头上有黑色氧化层时候，可用砂布擦去，然後通电，并立即上锡；
八、海绵用来收集锡渣和锡珠，用手捏刚好不出水为适；
九、焊接之前做好“5S”，焊接之後也要做“5S”。
电烙铁温度的设定
一、温度由实际使用决定，以焊接一个锡点4秒最为合适。平时观察烙铁头，当其发紫时候，温度设置过高。
二、一般直插电子料，将烙铁头的实际温度设置为（330~370度）；表面贴装物料（SMC）物料，将烙铁头的实际温度设置为（300~320度）
三、特殊物料，需要特别设置烙铁温度。咪头，蜂鸣器等要用含银锡线，温度一般在270度到290度之间。
四、焊接大的元件脚，温度不要超过380度，但可以增大烙铁功率。
元件焊接步骤步骤
一、预热： 烙铁头成45度角，顶住焊盤和元件脚。预先给元件脚和焊盤加热。 烙铁头的尖部不可顶住PCB无铜皮位置，这样可能将板烧成一条痕迹； 烙铁头最好顺线路方向； 烙铁头不可塞住过孔； 预热时间为1~2秒。
二、上锡： 将锡线从元件脚和烙铁接触面处引入； 锡线熔化时，掌握进线速度； 当锡散满整个焊盤时，拿开锡线； 锡线不可从直接靠在烙铁头上，以防止助焊剂烧黑； 整个上锡时间大概为1~2秒。
三、拿开锡线： 拿开锡线，炉续放在焊盤上； 时间大概为1~2秒。
四、拿开烙铁： 当焊锡只有轻微烟雾冒出时候，即可拿开烙铁； 焊点凝固。

㈩ 锡渣的波峰焊与锡渣问题注意事项

锡渣本身含锡量较高，但由于产生了难熔的Sn-Cu合金，所以很难被再利用。锡渣的产生有其必然性，也有规律性，在生产作业中注意各方面程序是可以将其降到最低的。
波峰焊时焊锡处于熔化状态，其表面的氧化及其与其它金属元素（主要是Cu）作用生成一些残渣都是不可避免的，但是合理正确地使用波峰焊设备和及时地清理对于减少锡渣也是至关重要的。
一、严格控制炉温
对于Sn63-Pb37锡条而言，其正常使用温度为240-250oC。使用方要经常用温度计测量炉内温度并评估炉温的均匀性，即炉内四个角落与炉中央的温度是否一致，我们建议偏差应该控制在±5 oC之内。需要指出的是，不能单看波峰炉上仪表的显示温度，因为事实上仪表的显示温度与实际炉温通常会存在偏差。这一偏差与设备制造商及设备使用时间均有关系。
二、波峰高度的控制
波峰高度的控制不仅对于焊接质量非常重要，对于减少锡渣也有帮助。首先，波峰不宜过高，一般不应超过印刷电路板厚度方向的1/3，也就是说波峰顶端要超过印刷电路板焊接面，但是不能超过元器件面。同时波峰高度的稳定性也非常重要，这主要取决于设备制造商。从原理上讲，波峰越高，与空气接触的焊锡表面就越大，氧化也就越严重，锡渣就越多。另一方面，如果波峰不稳，液态焊锡从峰顶回落时就容易将空气带入熔融焊锡内部，加速焊锡的氧化。
三、清理
经常性地清理锡炉表面是必须的。否则，从峰顶上回落的焊锡落在锡渣表面上，由于缺乏良好的传热而进入半凝固状态，如此恶行循环也会导致锡渣过多。四、锡条的添加
在每天/每次开机之前，都应该检查一下炉面高度。先不要开波峰，而是加入锡条使锡炉里的焊锡达到最满状态。然后开启加热装置使锡条熔化。由于，锡条的熔化会吸收热量，此时的炉内温度很不均匀，应该等到锡条完全熔解、炉内温度达到均匀状态之后才能开波峰。适时补充锡条，有助于减小焊接面与焊锡面之间的高度差，即减小焊锡波峰与空气的接触面积，也能减小锡渣的产生。
五、豆腐渣状Sn-Cu化合物的清理
在波峰焊过程中，印刷电路板表面的敷铜以及电子元器件引脚上的铜都会不断地向熔融焊锡中溶解。而Cu与Sn之间会形成Cu6Sn5金属间化合物，该化合物的熔点在500oC以上，因此它以固态形式存在。同时，由于该化合物的密度为8.28g/cm3，而Sn63-Pb37焊锡的密度为8.80g/cm3，因此该化合物一般会呈现豆腐渣状浮于液态焊锡表面。当然，也有一部分化合物会由于波峰的带动作用进入焊锡内部。因此，排铜的工作就非常重要。其方法如下：停止波峰，锡炉的加热装置正常动作，首先将锡炉表面的各种残渣清理干净，露出水银状的镜面状态。然后将锡炉温度降低至190-200oC（此时焊锡仍处于液态），而后用铁勺等工具搅动焊锡1-2分钟（帮助焊锡内部的Cu-Sn化合物上浮），然后静置3-5个小时。由于Cu-Sn化合物的密度较小，静置过后Cu-Sn化合物会自然浮于焊锡表面，此时用铁勺等工具即可将表面的Cu-Sn化合物清理干净。
上述方法可以排除一部分的铜。但是如果焊锡中含铜量太高，就要考虑清炉。根据生产情况，大约每半年或一年要清炉一次。
六、定期检测锡炉中锡的成分
严格控制锡中不纯物含量;因为不纯物含量的增加会影响到锡渣的产生量.