重载皮带机

㈠ 大倾角皮带重载皮带反转一点，逆止器响了几声，我应该怎么处理，问题大不大

需要检测逆止器问题，如果有故障即使处理，这容易引起安全问题，

㈡ 皮带机空载的时候往左偏重载时往右偏

造成这种状况的因素可能有几种，一是没安装好，托辊支架的位置没放好，或是托辊没安装正确；二是托辊的质量问题；三是输料槽位置不正确，导致物料在皮带上不均或偏右。如果这几种状况都不是，那建议你多安装几套调偏托辊。

㈢ 怎么区分一个电机是轻载还是重载启动

区分电机的启动是否为重载要通过“电机静转矩”，即当电机静止时，要使电机启动并转动所需的力矩。用公式GD²=n KG×M²来表达，n越大，所需转动力矩越大，依照力矩的大小就可以判断是否属于重载。力矩越大，起动转矩越大，电动机加速度越大，起动过程越短，电机启动就越是重载。反之，电机为轻载启动。

重载的概念在各个领域界定是不同的，一般地，风机、水泵这种平方转矩类的负载，负荷为流体的，不认为是重载启动。而比如水泥行业的球磨机，钢铁行业的轧钢机，煤矿行业的皮带机通常认为是重载启动。另外，阀门关闭的风机、水泵，属于自然轻载，在实际应用中没太大意义。

您这里理解的功率因数大小没问题，但不全面，因为负载率高，功率因数大这是必然的。这是现象，不是本质，通过这种方法不一定能够区分轻载重载的。

(3)重载皮带机扩展阅读：

电机常用的启动方式

1、降压启动。该起动方式是工频电源试验电机时最为常见的启动方式，因电机试验中短路试验电压相对较低，如额定电压380V的电机，短路试验时电压为100V，各试验单位具备电压可调节条件。

2、降频率启动。这是目前最为常见的一种启动方式，试验时专门配备变频电源，客户终端采用变频器起动。因节能需求，变频电机在市场上得到了较好的应用，同时也解决了电机的起动问题。但是，变频能够启动的电机，不一定能保证在工频状态下直接起动，该类问题在电机使用现场也有具体案例。

3、绕线转子电机串接频敏电阻启动。这是采用集电环结构三相异步电动机的最常用的启动方式；对于试验设备容量不足的试验单位，也会采用该方式启动。

4、转子软启动器起动。这也是绕线转子电机的一种特有启动方式，该结构电机以软起动器取代集电环，行人们习惯称作水电阻，也有一种绕组式的软启动器。

㈣ 输煤皮带为什么尽量不要重载停机

重载启动会造成电机启动电流增大，容易烧毁电机，
带负荷启动还容易造成输煤皮带拉断。

㈤ 为什么用气垫皮带机不用普通皮带机

气垫带式输送机，具有环保节能，重载启动，节约费用，运行平稳，延长使用寿命等特点，能满足港口、矿山、电力、煤炭等行业对大输送量和特大输送量的要求；
1、按照带宽分为500、650、800、1000、1200、1600、1800毫米，按照类型可分为敞开型和密闭型，输送量最大可达4500t/h，气垫带式
输送机相比于托辊带式输送机实现了运行平稳，安全可靠、不跑偏、不撒料、不擦边、不扬尘，实现了环保、节能、低碳、文明输送；
2、当输送量达到4500t/h时仍能直接进行满载启动的重载启动性能。并且实现了胶带清洗系统和智能化控制系统的改进创新，不仅保证了设备清洁的输送而且还改善了运行人员的工作环境，减轻了劳动强度，提高了劳动生产率和设备运行的安全可靠性。

㈥ 皮带机下运驱动装置在上和在下的区别

驱动装置在下面，重载时，皮带被拉长，长度增加部分堆积在机头，使驱动滚筒上皮带打滑，电机的制动力不起作用，发生超速、打滑、卷带等事故，所以只要条件允许，上运皮带的驱动装置都要布置在机尾，即上面。这样重载时，机尾的皮带被拉紧，摩擦力增加，更有利于发挥电机的制动效果。
注：负力提升时，电机的拖动力与负载的下滑力相反，起制动作用。

㈦ 如何选用重载电机减速机(7.5KW皮带)

先确定输出转速N，按照Px9550=MxN来确定输出扭矩M，选择Mx1.5倍额定输出扭矩的箱体就可以了，然后再去校核箱体的热功率，油温过高就想办法降油温

㈧ 皮带输送机重载跳闸应急演练

不答应输送机重载启动的原因：
1、输送机重载启动所需启动时间长，发热要比轻载启动时厉害，输送机带负荷后启动速度低，相当于堵转，堵转会使电流增大，与短路时的电流强度相近，严重时可能会烧毁电机。
2、有些设备不允许重载启动，这样的设备重载启动是严重违反技术操作规程的行为，很容易造成设备的损伤甚至会烧毁设备。
3、轻载启动是正常的启动方式，它对电动机绕组不会造成破坏性影响；重载启动是一种不得已而为之的启动方式。在需要重载启动时必须改变电动机的启动方式，即不能直接的全压启动。如果设备没有这样的准备则不能进行重载启动。
4、输送机是最重要的散状物料输送与装卸设备，可广泛用于矿山，冶金，建材，化工，电力，食品加工等工业领域，在煤矿，金属矿，钢铁企业，港口，水泥厂等地都可以看到输送机的大量应用，运输机械不仅能够完成散状物料的输送，还可以来输送成件物料，但依据使用地点，工作环境，输送物料种类的不同，在其设计和应用中也会有较大的差别。