A. 注浆堵水
1.打钻注浆堵水
（1）堵水
堵水在四个部分进行（表3-4，图3-1，图3-2）。
1）封堵突水点。淹井后在静水条件下，在原二一突水点附近施工6个孔（6＃、8＃、9＃、11＃、13＃、15＃）。共注入砂子246.9m3、石子12.4m3、水泥1756.1 t。其中6＃为透（斜）孔。
2）充填突水点附近的巷道。在东大巷东端巷道施工3个钻孔（巷1、巷2、14＃）。其中巷1孔Ф12″，巷2和14＃为普通钻孔。3个钻孔均打到巷道，进行充填。其中14＃孔巷道未注成，后延深到L2进行封堵。三个钻孔共注入砂子8m3，水泥189.75 t。
3）充填东大巷西段巷道。掘进东大巷时，于1977年2月25日曾发生底板L8突水21m3/min。为了将来排水恢复时减少L8水量，故在该突水点附近施工3个巷道孔（巷3、巷4、巷5），对巷道进行封堵。其中巷5孔为水位观测孔，其余两个钻孔共注入砂子270.25m3，石子113.65m3，水泥802.5t，巷4孔后又延深至L8。
4）皮带巷正前底板加固。共施工 2个钻孔（10＃、12＃），注入砂 310m3，水泥330.55t，由于L2吸水量小，石子注不进。
（2）堵水效果验证
根据下列情况，确认突水点已被堵住，质量达到要求。
1）堵水方面：突水点位置确切，加固孔多，已注进大量砂石和水泥，注8 号孔时，6号孔冒浆。注11 号孔时，6 号孔也冒浆。钻进13＃和14＃孔时，取出有水泥凝固岩心。各孔压力达到41～88kg/cm3，超过第一次压力（25～30kg/cm2）的0.3～2倍。
2）水位：1985年6月18日大量注浆前，井筒水位+80.5m3，当8＃和9＃孔注入水泥516.7t（其中8＃孔237.05t，9＃孔279.65t）和9.2m3石子时，7月4日井筒水位下降1.87m，到+78.63m，证明突水通道已被切断。
表3-4 二1突水点第二次注浆工程
3）抽水试验：堵水前（1985年6月5日～9日），在井筒作抽水试验：水位下降11.65m（+80.47～+68.82），抽水量31.7m3/min，堵水后（1985年9月19日～22日）又进行抽水实验，井筒水位下降21.26 m（+76.01～+54.75），抽水量32.13m3/min。据此推算到第一水平（-75m）涌水量68.9m3/min（淹井前为66.37m3/min），亦证实水源已被切断。
2.排水复矿
整个堵水工程完成后，于1985年12月23日用4台潜水泵（2400kW两台，1200kW一台，800kW一台）进行追排水，1986年元月7日落底恢复一水平。落底初期井下涌水为82m3/min，后稳定为75m3/min。其中一水平水量69.8m3/min，二水平水从一水平流出水量5.2m3/min，二水平L2水已堵住，L8水也大部分由巷3，巷4孔堵住。淹井前二水平L8水流出18m3/min。
3.在二水平下山建防水线
为接受第二次淹井的教训，一水平恢复后，紧接着在二水平入口附近（标高-89 m～-74m）建二门二墙，实行下水平隔离。1986年5月31日关闭水闸门水压6.6kg/cm2，漏水0.2～0.3m3/min。
图3-1 演马庄矿二1突水点堵水工程平面图
图3-2 演马庄矿二水平突水堵水平面图
B. 煤矿隔爆水袋在胶带巷或回风巷设置多少米安装一处水袋多少个
巷道起始位置50-75米处第一组，每隔200m一处。胶带巷和回风巷如果是采区级别的，水袋按照巷道断面200L/㎡算就行了
C. 皮带机与巷道的安全距离是多少
行人的情况下必须保正大于800厘米
不行人的情况下必须大于500厘米
请采纳
D. 采区皮带巷，轨道巷，回风巷要打在煤层的底板还是顶板
这个没明确规定的啊 看具体情况 多数在煤层底板
E. 请问一下，煤矿井下轨道运输巷与胶带运输巷有什么区别
煤矿井下轨道运输巷与胶带运输巷的区别在于运输的工具不同，轨道运输巷，在巷道内安装两条钢轨并用枕木固定，使用防爆型电机车牵引矿车或人力推车运输煤炭产品及材料、矸石、废渣等；胶带运输巷又称皮带运输巷，在巷道内安装皮带运输机，使用电力牵引皮带运输煤炭产品及材料、矸石、废渣。
F. 煤矿中如何计算巷道皮带面积
煤矿巷道及通风计算公式
一、常见断面面积计算：
1、半圆拱形面积=巷宽×（巷高+0.39×巷宽） 2、三心拱形面积=巷宽×（巷高+0.26×巷宽） 3、梯形面积=（上底+下底）×巷高÷2 4、矩形面积=巷宽×巷高 二、风速测定计算：
V表=n/t (m/s) (一般为侧身法测风速) 式中：V表：计算出的表速； n：见表读数； t：测风时间（s） V真=a+ b×V表
式中：V真：真风速（扣除风表误差后的风速）； a、b：为校正见表常数。 V平=K V真=（S-0.4）×V真÷S
式中：K为校正系数（侧身法测风时K=（S-0.4）/S，迎面测风时取1.14）； S为测风地点的井巷断面积
三、风量的测定： Q=SV
式中Q：井巷中的风量（m3/s）;S：测风地点的井巷断面积（m2）; V：井巷中的平均风速（m/s）
例1：某半圆拱巷道宽2m,巷道壁高1m,风速1m/s，问此巷道风量是多少。
例2：某煤巷掘进断面积3m2,风量36 m3/min，风速超限吗？ 四、矿井瓦斯涌出量的计算：
1、矿井绝对瓦斯涌出量计算（Q瓦） Q瓦=QC （m3/min）
式中Q：为工作面的风量；C：为工作面的瓦斯浓度（回风流瓦斯浓度-进风流中瓦斯浓度）
例：某矿井瓦斯涌出量3 m3/min，按总回风巷瓦斯浓度不超限计算矿井供风量不得小于多少。
2、相对瓦斯涌出量（q瓦）
2 q瓦=1440Q瓦*NT（m3/t） 式中Q瓦：矿井绝对瓦斯涌出量；1440：为每天1440分钟； N：工作的天数（当月）； T：当月的产量 五、全矿井风量计算：
1、按井下同时工作最多人为数计算 Q矿=4NK （m3/min）
式中4：为《规程》第103条规定每人在井下每分钟供给风量不得少于4立方米；N：井下最多人数；K：系数（1.2~1.5）
2、按独立通风的采煤、掘进、硐室及其他地点实际需要风量的总和计算
Q矿=（∑Q采+∑Q掘+∑Q硐…+∑Q其他）×K 式中K：校正系数（取1.2~1.8） 六、采煤工作面需风量 1、按瓦斯涌出量计算
Q采=100×q采×KCH4 （m3/min）
式中100：为系数； q采：采煤工作面瓦斯涌出量（相对）； KCH4：瓦斯涌出不均衡系数（取1.4~2.0） 2、按采面气温计算：
Q采=60×V×S （m3/min）
式中60：为系数； V：采面的风速（温度为18~20℃时取0.8~1.0m/s，温度为20～23℃时取1.0～1.5 m/s）; S:采面平均断面积。
3、按采面人数计算：
Q采=4N （m3/min） 4、按炸药量计算：
Q采=25A （m3/min）
式中25：为系数； A：为一次性爆破的最多炸药量 5、按风速进行校验：
15≤Q采≤240 （m/min） 或 0.25≤Q采≤4 （m/s） 式中15与0.25：为工作面最低风速（m/min）（m/s） 240与4：为工作面最高风速（m/min）（m/s）
例：某采面工作人数15人，一次性爆破炸药5kg，温度20度，
3 瓦斯涌出量为1 m3/min，请问采面需风量是多少。
七：掘进工作面需风量的计算 1、按瓦斯涌出量计算
Q掘=100×q掘×KCH4 （m3/min）
式中KCH4：瓦斯涌出不均衡系数（取1.2~1.8） 2、按炸药量计算：
Q掘=25A （m3/min） 3、按人数计算：
Q掘=4N （m3/min） 4、按局扇吸风量计算+ Q掘=Q局+60VS
式中Q局：为局扇实际吸风量；V：为最低风量1.5m/s；S：断面积
5、按风速进行校验：
煤巷或半煤岩巷：15≤Q掘≤240（m/min） 或 0.25≤Q掘≤4 （m/s）
岩 巷：9≤Q掘≤240（m/min） 或 0.15≤Q掘≤4 （m/s）
八、硐室风量取值（按经验选取）
1、机电硐室需风量：独立回风的机电硐室可取150～200 m3/min；
2、爆破材料库需风量：中小型取60～100 m3/min； 3、充电室需风量：100～200 m3/min 九、其他巷道的需风量计算
按下列方法分别进行计算，采用最大值 1、按瓦斯涌出量计算：
Q其他=100×q×KCH4 （m3/min） 2、按风速验算：
按最低风速验算取值：Q其他=9S（m3/min） S为断面面积 十、矿井有效风量率计算
矿井有效风量：是指矿井各独立用风地点的风量之和
矿井有效风量率=矿井有效风量
矿井主要通风机风量 ×100%
G. 皮带巷和轨道巷之间的联络巷的作用是什么
行人或是通风，运送物料！【老公替我回答的】
H. 皮带巷是什么意思
皮带大巷就是 用皮带输送原煤的大巷 一般用3吨矿车运输原煤 但速度没有皮带快
I. 在皮带巷测风应减去多少皮带面面积
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