1. 如何焊接平皮带 流水线上的传送带断了,自己要怎么样接才最牢靠
这种情况要分别对待：
平皮带是PVC硫化对接的，张紧长度有富余，可以将断裂处的两端重新剪成锯齿状：最少要有3个锯齿，然后用胶水粘接，然后进行硫化处理，待冷却牢固后可以重新使用。
平皮带是PVC材质对接的，皮带长度不够，这种情况已经没有维修的必要，需要购买新的PVC平皮带来更换。
平皮带是帆布对接的，需要将帆布平皮带断裂处修剪打磨，重新剪成锯齿状，然后粘接压铆（情况准许的话上铆钉），待胶水牢固后即可重新张紧调节使用；
平皮带是橡胶或者其他材质一体成型的，或者平皮带很薄（小于2mm），这种情况也没有必要再进行对接了，需要购买新的皮带替换。
2. 鸡粪传送带设备怎样做
一、如何防治缝隙漏鸡粪和鸡毛：
1、厂家在粪沟的边沿上安装了约6-10cm的挡板（根据鸡舍的需要来定做），这样就能挡住粪沟和粪带之间的缝隙，且粪带稍低于挡板，走道上的灰尘、鸡毛等在清理的时候，就会自动的落到粪带上，这样，就能避免鸡毛和鸡粪漏到粪带下边去了。
同时，在售鸡后，进行清理鸡舍时，消毒的水和清洗的水，也可瞒过挡板，流到粪带上去。通过粪带的移动，将污水排的鸡舍的外面
第二、如何保证粪带不跑偏，确保粪带的使用年限。
1、这种黄色的粪带和普通的白色的粪带其材质是不一样的。这种粪带中间为1毫米厚的塑料交织材质，两个边边采用了塑料角质材料包受力胶条。其整个受力全部在两边的受力胶条上，不会拉扯中间的材料，这样，就保证了粪带的使用年限。
2、粪带两边的受力胶条是凸出的，将包好胶条的粪带卡在纠偏装置上，防止袋子的左右移动，确保粪带在纠偏装置里运行，防止跑偏。
3、两边的受力胶条凸起约1cm，加上中间的粪带，就形成了两边高中间低的平面，一旦有漏水、拉稀、消毒等，多余的水就不会从粪带两侧流下去，确保了鸡舍的干燥和结晶。
对输送带要更多了解或者定制输送带可以看下广州擎川输送带厂家
3. 如何正确处理鸡粪烘干机输送带跑偏
鸡粪烘干机在日常操作过程中，难免会有一些小故障出现，最常见的故障之一就是上料系统皮带输送机皮带跑偏，经过长期实践操作，总结出造成输送带跑偏的主要原因和排除方法: ①可能是驱动滚筒和张紧滚筒(或头尾滚筒)装置不平行，此时应调整驱动滚筒轴承的位置或调节张紧滚筒装置使之平行。如果输送带向右偏，紧右边螺杆;向左偏，则紧左边螺杆。 ②可能因托辊不正(即托辊轴线与输送机中心线不垂直)所致，此时应将跑偏一边的托辊支架顺带子运行方向向前移动一些。 ③也可能是输送带接头不正，此时应重新接正机头。 ④也有可能是进料位置不平，此时应调整进料位置。 ⑤还有可能是机架安装不平，此时应将机架放平。
4. 皮带输送机输送皮带撕裂主要是哪几方面原因造成的
皮带输送机输送带纵向抗撕裂的强度为内部橡胶的黏合度本身，当输送带纵向承受的拉力超过其抗纵撕强度时，会导致纵向撕带。
由于带式输送机的内部的张力分布呈固有趋势，输送带级向撕裂故障通常发生在输送机机尾。引发纵撕事故的原因包括：
（1）物料中夹杂着坚硬的物质将输送带刺穿。
（2）溜槽堵塞。
（3）输送带被清扫器的刃口挂住
（4）沿线托无的焊接质量不合格，对输送带造成磨损。
5. 输送机橡胶皮带焊接
你好，输送机橡胶带的连接不叫焊接，那叫做硫化粘接，丰元重工希望可以帮助到你
6. 哎你好那个洗沙机上的那个皮带轮断了该怎么连接啊洗沙机上的传送带断了怎么接
找专业接传送带的人接。临时的可以用皮带钉接一下。
7. 鸡屎清粪带焊接机哪里有生产的
鸡屎清粪带焊接机属于家禽清粪带焊接机中的一种，属于工业皮带焊接机的延伸，材料多为PVC涂层布材料，鸡屎（鸡粪）肉鸡粪等不易发酵，运送到户外，可加工为有机材料，属于高频焊接，制作清粪带省时省力，提高生产效率——久罗机电（上海）为您提供。
8. 使用带式清粪机的好处
1.输送带式清粪机 兔场传送带式清粪机，使鸡粪干燥成粒状容易处理 带式清粪机，鸡粪再用率高。
2.鸡粪在鸡舍内无发酵，使室内空气更好，减少病菌的生长。
3.采用的特殊化纤，聚乙烯等抗老化材料，具有防寒、防腐蚀、耐磨等特点，延长使用寿命。
9. 鸡舍刮板式粪便清理机和传送带式有何优缺点
1.输送带式清粪机 兔场传送带式清粪机，使鸡粪干燥成粒状容易处理 带式清粪机，鸡粪再用率高。 2.鸡粪在鸡舍内无发酵，使室内空气更好，减少病菌的生长。 3.采用的特殊化纤，聚乙烯等抗老化材料，
10. 皮带输送机接口如何搭接
一、 粘接前的准备工作
1、 在井下选择合适的地点（电源、通风、效果要好）然后将每卷输送带导开放至所需粘接位置。
2、 硫化设备工具的检验
（1）
煤矿井下用输送带接头硫化机必须具有防爆性能，符合煤矿下井设备要求，接头硫化设备因需降温冷却具有其特殊性，有别于通常使用的输送带接头硫化器，需专门设备。
（2） 检查硫化接头所需配备用接头工具是否完备。
分层织物输送带剥皮的处理
1.找好直角，将皮带一头先割成齐边，用G形卡将皮带固定好。
2.用刀轻轻从820mm处无边胶位置向齐边划刀，向破口处（820mm和800mm各轻划一刀，注意不能划破第一层布），用刀轻轻划开表面橡胶，用钳夹将破口处表面橡胶撕掉。用刀在破口处中间划破第一层布，用剥离钩捅开第一层布，轻轻纵向划刀，将表面橡胶和第一层布撕掉。用刀轻轻在600mm、400mm、200mm处划刀为破口处，依次按此工序分好四个台面，在其捅布和撕布过程中注意不能伤到下层布。
3.用刀平放划去边胶，让其与4个布层台阶几乎为平面。在此接头末端的背面划20mm，撕去表皮。用打磨机打磨掉每层布上残留的橡胶，包括接头边胶和反面残留的橡胶，注意不能伤到每层布，然后用钢丝刷粘接面打磨干净。
4. 将打磨后的胶带表面的灰尘及杂物清除干净。
二、 粘接成型
1、 将工作台硫化板的杂物清理干净，把两带头的楔形指进行搭接。重新检验两头的中心线，将其调整至一条直线。
3、
将输送带头用清洗剂SK353清洗干净，将楔形指刷涂1遍热硫化剂，注意必须要涂刷均匀，凉干后将带体按事先划好的标记摆正，将楔形指进行交叉搭接后用双手轻轻压实，检查接头底层是否也平整舒展，用热硫化剂SK823将接头表面进行涂履2-3遍，使热硫化剂充分渗透到楔形接头内的连接缝隙，以保证楔形紧密连接。
4.将刷好的接头上边铺上RIT输送带接头未硫化芯胶、RIT未硫化面胶，铺的时候尽量要铺平展，并用壁纸刀在未硫化面胶上边划两刀，避免其鼓包。
三、 硫化
1、 将硫化纸分别覆盖在接头的上下表面后将接头硫化机按其安装使用顺序安装好。
2、 对设备安装检察完好后进行加压硫化。
3、 输送带的硫化接头在达到硫化时间后，必须采取保压降温的方式使硫化温度降低40℃以下，方向开启接头硫化机。