你好。
出现堆煤现象，一是滚轴转速慢，二是皮带速度不匀称造成的。
增加转轴，把电机转速稍微调快一点点就好了。
⑵ 输煤皮带落煤点偏怎样调整
调整落煤点？落煤点不正也是由于上级皮带跑偏引起的吧？只要站在皮带一侧，顺着皮带前进方向，将调偏托辊上皮带偏向的那一侧往前调就可以了。例如往右跑，将右侧调偏托辊顺着皮带前进方向调整。多调几组就好了。
⑶ 皮带机 拉水煤 现象 怎样解决
我能想一个办法，但不知道是不是可行，我没去过煤矿。
有那种竹子编的筐，是否可以考虑把煤先装筐，然后整筐的传上去。你可以试一试，如果现有工作面坡度可行，只要弄到成批的筐就可以了。如果坡度过大， 煤层含水量特别大的话，需要考虑改变掘进面的坡度。如果一定要按一定的坡度向一个方向掘进，则要考虑一个大坡度工作面改为2个或者多个小坡度工作面。
希望能帮你解决这个问题，尽快减轻工人师傅的劳动负担。
⑷ 皮带落煤口煤灰粉尘很严重！怎样才能更好的除尘呢
现在有一种喷雾除尘装置，是自动感应+手动控制的，如果检测到空气中颗粒含量达到一定程度，这个装置就开始工作。喷头就跟喷农药那个喷嘴一样，喷出来时水雾，能有效除尘。除尘后落地水收集起来，再进煤泥水系统。
皮带机头不宜用风力除尘。
破碎机前 灰尘 应该主要是溜槽设计的问题。 是否可以设置封闭溜槽，接口处看能否通过设置橡胶皮等密封。
⑸ 皮带滚筒上的冰煤怎么清除 和预防
加装清扫器 控制给煤量，加宽皮带，调整落煤位置。皮带宽度不变的情况下，为了保证输送效率，目前常用的方法是加装清扫器。不但能清理皮带机滚筒上的粘煤，还能有效防止皮带机跑偏和粘煤造成的皮带损伤。 查看原帖>>
⑹ 皮带机严重漏煤怎么解决
主要原因有：皮带张紧不足，在托辊上面未形成弧形或托辊数量不足；皮带磨损严重，宽度不足；皮带安装过程中未尽大可能调直、拐弯太多，皮带跑偏所致；建议从这几个方面进行处理。
⑺ 你们是如何清理皮带机滚筒上的粘煤的
加装清扫器
控制给煤量，加宽皮带，调整落煤位置。皮带宽度不变的情况下，为了保证输送效率，目前常用的方法是加装清扫器。不但能清理皮带机滚筒上的粘煤，还能有效防止皮带机跑偏和粘煤造成的皮带损伤。
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⑻ 皮带空载跑偏的处理方法是什么
(1) 调整驱动滚筒和改向滚筒位置。处理皮带跑偏的关键环节是对驱动滚筒及改向滚筒进行调整。长距离皮带机一般有2 ～ 5 个滚筒，所有滚筒的安装位置须准确到位才能保证皮带机的正常运行。即都应垂直于皮带机长度方向的中心线，若产生过大偏移，就会使皮带发生跑偏。调整时，若皮带向滚筒的右侧偏移跑偏，则向前移动右侧的轴承座或相应将左侧轴承座后移。若皮带向滚筒左侧偏移跑偏，则向前移动左侧的轴承座或相应将右侧轴承座后移，尾滚筒的调整方法与头滚筒相反。
(2) 调整皮带张紧装置。使用重锤张紧装置的皮带机是通过添加配重来实现张紧的，但不宜添加过多，添加过多容易造成皮带承受太大张紧力，导致皮带使用寿命缩短。位于重锤张紧处上方的改向滚筒要同时与皮带机长度方向和重力垂线相垂直。如果在重载和空载时，都朝向同一侧跑偏，代表皮带两侧的松紧程度不一样，应调整张紧机构的丝杆或配重。如果皮带左右跑偏而且无固定方向，则说明皮带松弛，应调整张紧装置。对于使用螺旋丝杠或液压张紧装置的皮带机可通过调整张紧行程来增大张紧力。若皮带出现了永久性变形张紧行程不够时，可将皮带截去一段重新进行硫化连接处理。
(3) 调整承载托辊组，安装调心托辊或V 型托辊。调心托辊组有多种类型，主要有中间转轴式、立辊式等。其原理是: 托辊在水平面内通过方向转动而产生横向推挡阻力，从而使其自动调正皮带。托辊组的两侧安装孔都为长孔，这样进行调整时非常方便。此调整方法一般用于短距离的或双向运行的皮带机，短距离皮带机更容易跑偏且难以调整。长距离皮带机尽可能不宜采用，因为使用调心托辊组会缩短皮带的使用寿命，改为安装V 型下托辊能起到很好的调心作用。
( 4) 调整落煤点漏煤筒安装位置。煤的落煤点不正造成的跑偏，可调整皮带机的落煤点位置。在设计煤流系统时尽可能考虑增加2 条皮带机的相对转载落煤高差，使煤流到达下方皮带的落煤点时，水平方向速度尽可能减到最小。在漏煤筒出口处安装可调整挡板，依据不同特性煤种，用调整挡板来改变煤流的下落方向，使煤流居中落在皮带中心。
⑼ 皮带空载没什么问题，一上煤就跑偏，怎么调都调不好，什么情况
主要是安装质量问题，先调整安装质量，皮带接头尺寸有误差，检查看好不好处理，另外确保托轮组中心和托轮同一位置高度在一条线上，托轮和调心托轮转动灵活，实在都调不过来，就在跑偏位置增加挡轮（挡轮竖直安装而且要转动灵活）。希望能够帮到你。