㈠ 数控车床主轴传动系统中编码器的作用及同步带是如何调整松紧的
主轴编码器每转一圈还输出一个螺纹头脉冲。为了保证编码器和主轴同步转动，皮带应调得稍紧些，来控制运动轴和主轴同步运动，实现每转进给功能（G99）和螺纹进给功能。因此没有主轴编码器或编码器损坏的机床，没有每转进给和车螺纹功能，车螺纹时用来控制刀具在主轴运转到固定角度时启动，保证不乱牙控制系统用主轴编码器输出的每转1024（或1200）个脉冲信号
再看看别人怎么说的。
㈡ 数控车床做同步带轮有什么讲究
把内孔尺寸精度做好，
再以内孔定位加工其它表面，
把其它表面的跳动控制好就行了，
同步带轮是有齿的那种，
那些齿不是数控车床加工的。
数控车床加工完之后，
在滚齿机或铣床上加工齿。
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㈢ 数控车床主电机（变频电机）安放在车头上面是否有问题皮带采用同步带，用压轮来调整皮带松紧
当然有问题。电机旋转会有振动，振动影响加工精度。
㈣ 数控车床大多用那几种工业皮带
主电机上用的是带槽子的三角带，刀架传动电机和夹具的三轴定位的伺服电机的是同步带，液压那边就不说了，是联轴器。也不排除一些软连接来控制的速度发电机（编码器）
㈤ 数控车床Z方向换了根同步带为什么老跑位每次都是往正方向跑（同步带的型号是对的）
试一下重新调整Z轴的回零参考点。可能是回零不准。
同步带的松紧度不要太松。
㈥ 数控机床用同步带传动会不会有回差
感觉转来转去都没有错位的感觉。 我和菜板在5轴之前做了个二维的关节臂测量仪就是输在同步带传动上，比如扫描仪和打印机上的同步传动.3mm的精度没问题。 加上电机（现在的数控机床几乎都用伺服电机）那就有一点误差，如果是加工木头，而且是重定位都有误差, 用卷尺胡乱量量的地方，因为同步带是带齿轮的。 这个从表面上很糊弄人。 我前面说了。然后就是外围机械部件，同步带也是其中一种，控制系统是没有误差的，如果是A4纸张那么大的东西估计0.1-0，齿轮尺条，如丝杠，蜗轮蜗杆，但是这时候的误差还是非常小这里面带的编码器同时测量了电机达到的位置和运动的速度。 实际误差是有的。小东西，很难达到机械加工的精度要求。 跟谁误差就更大，都是减速装置，用用没问题，就是完全依赖同步带的数学上的减速关系来决定位置关系。但是精度也是有的理论上说，减速机等等
㈦ 数控加工中心的主轴是同步带传递的，为什么同步带老是掉齿，带和带轮配合是哪几个接触面
带和带轮的配合是一“V”型面来接触的（V型的两个斜面）。
同步带老是掉齿的原因有几方面：
1）、两带轮轴向误差较大。
2）、频繁的高速启动主轴和主轴正反转之间无缓冲。
3）、同步带的预紧力过小（也就是说绷的不紧）。
4）、经常有超负载的动作（切削力过大、撞刀、主轴过紧……）。
5）、同步带的质量不过关（不一定名牌的就好，关键是看材料和参数符合不符号）。
㈧ 求高手 数控铣床的同步皮带寿命有多长
数控铣床的同步皮带
是传递主要动力的，
其使用寿命跟
很多因素有关，
如材质，制作质量，
使用强度和频率，
安装的精度等等，
所以很难准确判断。
㈨ 数控机床伺服电机皮带传动好处
使用皮带传动，机床振动小，主轴运转平稳，
可适应加工精度较高的零件。
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