皮带下料口堵料原因

⑴ 送料机皮带工作时堵料怎么办

关于送料机皮带堵料的处理方法是：
1.送料机皮带应有适合特定的载荷和输送物料特性的足够宽度；
2送料机倾角必须设计成能防止物料在正常工作条件下打滑或滚落；
3.送料机应设置保证均匀给料的控制装置；
4.料斗或溜槽壁的坡度、卸料口的位置和尺寸必须能确保物料靠本身重力自动地流出；
5.受料点应设在水平段，宜采取降低冲击力的措施，并设置导料板。给料点必须设在倾斜段时，需设辅助装料设施
6.垂直拉紧装置区段应装设落料挡板

⑵ 工业皮带经常出现的问题，如何解决

皮带是输送机重要的组成部分，在整个输送输系统中发挥着不可替代的作用，作为整个输送系统中比较贵的部件，造价大约能够占到整个输送系统的40%-50%。

同时，皮带又是最容易损坏的，在物料运载过程中，很容易出现各种各样的损伤，因此输送系统平稳、可靠的运行，直接关系着使用单位的经济效益。

皮带磨损原因及解决方法

运输物料对皮带造成的磨损

解决方法：原料场接料，要严格控制物料中混有的杂物，特别是可以划破皮带的杂物，场地内杂物要及时组织进行清理，减少腐蚀性物料的运输，控制好物料的大块，下料区应安装缓冲托辊或缓冲床，减缓物料对皮带的冲击。

机头清扫器和空段清扫器过紧，使皮带工作面和非工作面摩擦系数增大，造成皮带表面橡胶磨损。

解决方法：调整好机头清扫器和空段清扫器与皮带的间隙，茵美特建议选用邵氏硬度A85左右的刀片，既能够把皮带粘料清理干净，也能够减缓皮带的压力，从而减少皮带磨损。

皮带机导料槽上的护皮尺寸过长或过宽，造成护皮对皮带的磨损。

解决方法：皮带机导料槽上的护皮尺寸宽度要保持与皮带带接触50-100mm，长度方向起到密封作用为适应。

皮带机托辊不能正常运转的较多，造成皮带磨损过快，上托辊使非工作面磨损快，而下托辊使工作面磨损快。

解决方法：现场要定期对托辊更换不能正常运转的托辊。

皮带机滚筒与皮带之间摩擦系数小，或者运载量过大造成打滑，进而形成的磨损。

解决方法：运载量不要超过设计标准，对表面橡胶磨损严重的滚筒重新进行包胶。

皮带划伤原因分析

皮带跑偏划伤

皮带在运行过程中，皮带向一侧倾斜过多形成褶皱或重叠，皮带受力不均造成划伤。

这种情况不是偶然发生，达到这种情况需要一个过程，提前检查发现跑偏时，及时调整纠偏装置，就可以有效避免该类问题的出现。

钢丝绳芯皮带抽芯划伤

钢丝绳芯皮带在受到外部物料撞击容易造成皮带内部钢丝断裂，经过长时间的磨、压、挤就会造成钢丝显露在皮带表面，当这一部分通过清扫器时，就容易将这一部分的钢丝给刮出来，从而造成划伤。

另外一种情况是清扫器出堆积可以划破钢丝的杂物，当皮带经过清扫器时，皮带表面被刮伤。

物料卡压堵塞划伤

这种情况出现在溜槽与皮带的交汇处，较大物料落在两者之间，造成堵塞，导致皮带下方的托辊与托辊之间受力不均，经过挤压后造成皮带表面划伤。

皮带划伤维修方法

1.以皮带破损部位为中间线，选用比破损部位宽5-10CM宽的RIT修补条画出标记线，为接下来的打磨做准备。

2. 将标记线以内的部分，用角磨机搭配钨钢打磨碟，进行深度打磨，并清扫干净。注意;打磨深度不要小于RIT修补条的厚度，以免初期粘接后被清扫器刮掉。

3. 对皮带划伤部位用清洗剂SK353进行清洁处理，并晾干。

4. 将冷硫化粘接剂SK313与硬化剂UT-R40混合液均匀的涂刷在皮带修复表面，第一遍干透，第二遍基本上干透，与此同时，将冷硫化粘接剂混合液均匀涂刷于修补条蓝色带半硫化CN层表面，晾至似干非干，一遍即可。

5. 将修补条沿着标记线平整的粘贴在皮带修复表面，然后沿着修补条的边缘再涂刷一遍冷硫化粘接剂混合液。

注意;如果皮带划透可在工作面和非工作面进行粘接。

⑶ 膨化机堵料不出料什么原因

膨化机工作原理主要是将机械能转变成热能，再通过机器高速转动产生热量将食品挤压成熟，经过膨化的食品非常明显的特点就是体积变大。与此同时，在膨化过程中，物料能紧密结合而凝聚成离散的小块，并且通过参数设置可以控制产品的疏密度，以便获得更好地口感体验。由于膨化机功能多样，使用较为广泛，目前，已应用于食品、饲料以及工业等领域。

不过，有用户反馈，在加工中，膨化机会出现一些问题，比如不出料或喷料。业内人士解释道，加工中膨化腔出料口不出料，并不一定是设备本身存在问题。原因有很多，例如料口是否有异物，造成堵塞；投料速度太低，物料添加量过多，水分太高；投料料斗里结拱或断料；膨化蒸汽太低，无法正常膨化物料，因而也不能正常出料。

因此，用户可以根据故障原因，找到相应的解决之法。如果膨化机中有异味，要停机及时清理。喂料速度较慢，物料添加较多，则要根据需要提高喂料速度，均匀地投放物料。对于投料料斗里结拱或断料，则要及时破除物料结拱或给料。若是蒸汽太低，则根据需要提高蒸汽量，以满足物料膨化所需要蒸汽的要求。

针对膨化机喷料情况，要先了解故障原因，可能是喂料进料口下料不畅，蒸汽太大，投料不均匀，供料瞬间减小，膨化化腔磨损严重，螺头与压力环组合装配不当等等。为此，用户需要及时清理膨化机的积料，适量调整蒸汽大小。另外，要均匀投料，不要喂料忽多、忽少。如若膨化机的料腔磨损严重，要及时更换，才能更好地保证膨化机正常工作。

其实，除了膨化机不出料或喷料，还存在其它一些情况。比如产品排出前被堵塞，膨化腔温度达不到要求，产品成型差，皮带打滑等等。据厂家分析介绍，物料膨化前需要经过粉碎设备进行破碎，颗粒不能太大。因为物料颗粒度不符合模孔尺寸大小，很容易出现堵塞的情况。另外，物料未及时加水，或者加水量不够，使物料无法产生流动，模孔也会被堵塞。

⑷ 水泥磨选粉机下部的翻板卸料阀至流量计的这段粗粉回料斜槽中间安装有管道除铁器，因负压风不稳导致经常从

摘要 一、皮带下料口等下料口冒灰 1、检查袋收尘工况是否正常，灰斗是否积料，风机风门是否全开，收尘管道蝶阀是否关闭，管道是否堵死； 2、检查系统是否漏风，如：收尘管道是否磨通，皮带挡皮、防尘帘是否完好； 3、观察物料是否粉料过多。 二、选粉机故障 1、电流高故障 a.检查回粉斜槽是否堵料； b.办理停电手续，进入内部检查导向叶片是否断裂卡住转子；c.手盘转动转子检查是否有异物阻碍转子转动。2、重故障跳停a.冷却风扇是否转动； b.稀油站是否有重故障报警，工作是否正常。 三、斜槽堵料 首先要在日常巡检中检查斜槽检查门盖板是否盖紧，防止斜槽堵料时大量漏料。 1、要迅速判断原因：检查离心风机风门是否关闭，管道蝶阀是否关

⑸ 每次斗轮机取料，都是流量不稳定，导致堵料压死皮带，要怎样做才能解决这方面的问题

1、规则的堆料；
2、按层，按规定层高度取料 ，避免塌方和过载。
3、严防进尺量过大。

⑹ 送料机皮带工作时堵料是为什么

咨询记录 · 回答于2021-04-20

⑺ 皮带输送机清扫器失效的原因及防治措施有哪些

皮带输送机清扫器失效的原因及防治措施

1、皮带输送机的清扫器工作一段时间后，由于其合金头频繁与皮带输送机的胶带面摩擦，会产生一定程度的磨损，是皮带输送机的清扫器与皮带传输机的胶带之间形成一定的间隙而失效；

2、皮带输送机的清扫器因出现堵料现象而发生变形，使其与皮带传输机的胶带间的安装角度发生变化而失效。

防止皮带输送机清扫器失效的措施如下：

1、经常检查皮带输送机的清扫器，及时发现其磨损情况，更换已严重磨损的合金头。

2、及时清理头部漏斗内部的沉积物料，以防止堵料。

3、经常测量皮带输送机的清扫器与皮带传输机的胶带之间的安装角度，发生变化后及时进行调整。

⑻ 简述皮带运行中打滑的原因及处理方法有哪

皮带打滑的原因

皮带机在设计过程中，都要根据其输送高度、输送产量、输送距离等对其进行严格计算，一般不会出现拉不动打滑的问题，一旦出现，可能由以下原因造成。

1.皮带过松

皮带的涨紧方式有几种形式，尾部螺栓涨紧、中间垂直涨紧、尾部车试涨紧等。尾部螺栓涨紧一般用于较短的皮带机，其它用于输送距离较大的皮带。如果皮带涨紧力不足，皮带就会打滑，比如，垂直涨紧卡滞，涨紧装置不能自由下坠或配重已经落地；尾部涨紧没有拉紧等。

2.驱动滚筒的包皮损坏、脱落

当驱动滚筒的包皮损坏脱落时，皮带直接与金属驱动滚筒直接接触，摩擦力减小，当负荷大时，皮带就会打滑，皮带速度低于滚筒线速度，产量降低，还会磨坏皮带。

3.输送量过大，超过设定符合

当符合过大超载时，滚筒与胶带的摩擦牵引力小于运行阻力，皮带就会发生打滑。

4.皮带压死

当下料口的物料过多，严重失控时，皮带入料段积存的物料能把皮带压死，主要也是阻力大于了牵引力。

5.中间托辊损坏阻力大

当较多中间托辊损坏不会自转时，滚动摩擦便成了滑动摩擦，阻力剧增，造成皮带打滑。

6.机头物料的堆积

当机头排料不畅时，物料很快堆积，对胶带上部也产生较大摩擦阻力，造成皮带打滑。

7.异物对皮带阻力

当入料部位有异物时，会把皮带穿破，对皮带产生切割，形成很大阻力，比如撬杠或其它异物划破皮带，或其它部位发生此类情况，不但损坏皮带，也会造成阻滞打滑。

8.皮带严重跑偏与周边物件摩擦

在皮带严重跑偏时，可能与周围零件产生干涉摩擦，比如导料槽、出料罩等，会产生摩擦阻力等。

9.尾部或中间滚筒损坏

当改向滚筒故障时，不能自由转动，线速度低于皮带速度，如尾部滚筒轴承损坏就会造成很大阻力等。

⑼ 制砂机堵料了怎么办

一、堵料原因及解决方法

1、调整三角皮带松紧程度

当三角皮带过松时，会随着槽轮转动，大量的物料不能被破碎，就停滞在破碎腔中，引起堵料，这时候只需调整皮带的松紧度即可。

2、电动机故障

当电动机出现故障时，其破碎部件不能发挥破碎作用，物料没有得到破碎，就会导致堵塞排料口，这时候需重新更换电动机。

3、偏心轴卡住了

当偏心轴紧定衬套松动时，会导致偏心轴卡住，不能正常运转，从而破碎机腔内的物料无法及时排出，引起堵料，所以要查看偏心轴是否在正常运转。

4、排料口调节不当

排料口调节过小时，排料速度很慢，也可能导致堵料的情况，要根据出料的粒径，调整合适的排料口。

二、如何预防堵料

1、物料预处理

破碎前观察要破碎的物料，看物料的大小、湿度、粘度是否合格，可对不合格的物料进行预处理，如湿度过大的物料，可先烘干或日晒，防止物料黏在破碎腔内壁导致不能顺利排出。

2、正确给料

操作人员在给料时，要均匀连续地给料，给料过多时就会导致物料堆积在破碎腔内，容易造成堵料的现象。

3、安装报警装置

可在制砂机入料口安装报警装置，皮带输送机的电流和破碎腔内物料的多少有关联，当物料过多时，容易引起破碎机的跳停，可以根据这个原理，给入料口安装报警装置，与继电器连接，当输送机达到设定的电流时，继电器就会吸合，报警装置报警，可停止给料，防止堵塞。

⑽ 提升机进出料不通畅，一会儿堵一会停怎么回事

提升机堵塞原因可能是以下几点：
1、提升机未启动就开始进料或者是进料口不均匀；
2、料斗皮带出现打滑的问题；
3、进料口进料过多；
4、箱体内进入了大块或者纤维状异物；
5、出料口出料不通畅。
你检查下机器看看是哪种情况