风机皮带松会有哪些震动现象

1. 风机产生振动的原因有哪些

叶轮失衡，主轴同心偏移，轴承磨损，基座破损、松动，减震器不均衡，其它设备共振，皮带松动，机翼型叶片积水，转动部件损坏，传动轴未对中，紧固螺丝松动、脱落、断裂等原因都会导致风机振动。

2. 风机产生振动的主要原因有有哪些

风机震动，如果是新风机的话，应该是安装问题：
检查基础螺丝松紧度、弹簧减震垫平整度；
我们新的风机，一般都是这些问题都是在安装时出现的。
风机出厂时，都是做好整机动平衡的。

如果是风机使用了一些时间了的，有几个方面：
先检查各个螺丝的松紧度，看是否螺丝引起整机震动。紧固螺丝；
再检查一下叶轮，可能是叶轮上有积灰，叶轮失去平衡，引起风机震动。清理叶轮；
再而检查联轴器和皮带轮是否对中。调整联轴器和皮带轮；
最后看看检查轴承，测试振动值，看轴承是否损坏。更换轴承；

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3. 风机皮带响是那些原因造成的

风机皮带响的原因有多个，主要为：1、皮带过松或磨损严重，这时应更换皮带或调节电机位置，拉紧皮带。2、风机皮带轮与电机皮带轮不在同一平面，这样两个皮带轮成一定的夹角，夹磨皮带。3、皮带型号不对，三角带有许多规格，有的型号之间外形差别不是很大，皮带型号与皮带轮型号不同的话，会产生额外的打滑和摩擦。4、风机或电机振动严重，造成皮带工作不正常。

4. 风机的皮带如何调整

更换风机皮带前应先拉闸断电，待风机停稳后进行操作。

更换皮带需两人进行作业，并保持现场有一定的光照强度（通常用行灯、强光手电等）。松动靠近电机风轮侧的调节顶丝的固定装置，调节电机表冷器侧的调节顶丝，尽量减小风机皮带轮与电机皮带轮之间的间距（如果一次调节皮带轮之间的间距不够小，可向前移动电机表冷器侧的调节装置，继续调节，直到合适为止）。

如电机皮带为两根，外侧皮带向外拆，并从较小皮带轮处，拆除时用一只手的三个手指内侧在皮带下方轻抚皮带下侧，然后向外用力，顺时针转动皮带即可拆除。内侧皮带向内侧拆除。

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注意事项：

1、确认风机、原动机的规格是否符合订货要求，各附件是否备齐。

2、检查电源（电压、开关等）、线路是否合乎电气要求、接线是否准确。

3、检查风机及管路内是否留有冷凝水、尘土及其他杂物。如有，则需清理干净，避免风机起动时出现重大故障。

4、确认地脚螺栓、风机主体、各附件及附属装置、连接管道的连接部分等是否按要求紧固。

5、确认各部件是否找正，对于联轴器或带传动的风机要检查联轴器或带轮，V带安装是否可靠，风机轴与电动机轴的同轴度是否合乎要求。

5. 怎么确定风机皮带松紧度

风机皮带松紧度的检查方法是:用手在每条胶带中部，施加2千克左右的垂直压力，下沉量为二十到三十毫米为宜，此时皮带松紧度合适，不合适时要及时进行调整。
皮带过紧，传动阻力增大，皮带容易发热，磨损快，缩短使用寿命。皮带过松会打滑，降低传动效率。
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三角带
的安装
安装前，
如果两轴
中心距
是可调整的结构，应先将中心距缩短，胶带装好后再按要求调整好中心距，如果两轴中心距是不可调整的，则可将一根三角带先
套入
轮槽中去，然后转动另一个
皮带轮
，将三角胶带装上，用同样方法将一组三角胶带都装上。
安装时禁止用工具硬撬、硬拽上三角带，以防三角胶带伸长或过松过紧现象。新旧莫混
双根或三根以上三角胶带需要更换时，
要选用规定型号的三角胶带，并要求每组三角胶带紧度一致，不准新旧混装或减少根数使用
否则，新旧三角带受力不均，甚至旧三角带不起作用，影响动力传递和缩短三角带的寿命
参考资料来源:
网络
—三角带

6. 离心式风机在运行中发生机械振动的主要原因有哪些

风机是通用设备，风机振动故障未能及时解决，不仅仅是使风机设备损坏。风机故障不能持续运行会涉及整个生产系统设备的正常运行，影响企业生产，造成较大的经济损失。可从风机自身与系统两方面确定。风机振动，主要由几个方面引起：风机结构机械部件，轴承座基础刚度不够引起的振动基础灌浆不良，地脚螺栓松动，垫片松动，机座连接不牢固，都将引起剧烈的强迫共振现象。由于长时间运行风机，某一部件螺丝松动，从而引起风机振动。如：喇叭口、防护网、皮带防护罩、防雨罩、轴承、电机座、减震器等。应对措施：检查并加固各个螺丝松紧度。联轴器、电机不同心。联轴器安装不正，风机和电机轴不同心，风机与电机轴在找正时，未考虑运行时轴向位移的补偿量，这些都会引起风机、电机振动。应对措施：对中联轴器，调整风机与电机同心度。轴承损坏，引起风机振动。风机润滑剂保养不到位，导致轴承损伤引起振动。应对措施：根据风机时间运行使用情况，采用合适的润滑剂，适当的润滑保养。风机8小时运行，2个月润滑保养1次；风机12小时运行，一个月润滑保养1次；风机24小时运行，半个月润滑保养1次。动静部分之间碰摩引起的振动。如集流器出口与叶轮进口碰摩、叶轮与机壳碰摩、主轴与密封装置之间碰摩。应对措施：重新调整喇叭口与叶轮之间的缝隙、主轴与密封装置之间的间隙。

7. 离心风机皮带传动电机震动有哪些原因

电机振动是由于转动部分不平衡、机械故障或电磁方面的原因引起的。

一、转动部分不平衡主要是转子、耦合器、联轴器、传动轮（制动轮）不平衡引起的。处理方法是先找好转子平衡。如果有大型传动轮、制动轮、耦合器、联轴器，应与转子分开单独找好平衡。再有就是转动部分机械松动造成的。如：铁心支架松动，斜键、销钉失效松动，转子绑扎不紧都会造成转动部分不平衡。

二、机械部分故障主要有以下几点：

1、联动部分轴系不对中，中心线不重合，定心不正确。这种故障产生的原因主要是安装过程中，对中不良、安装不当造成的。还有一种情况，就是有的联动部分中心线在冷态时是重合一致的，但运行一段时间后由于转子支点，基础等变形，中心线又被破坏，因而产生振动。

2、与电机相联的齿轮、联轴器有毛病。这种故障主要表现为齿轮咬合不良，轮齿磨损严重，对轮润滑不良，联轴器歪斜、错位，齿式联轴器齿形、齿距不对、间隙过大或磨损严重，都会造成一定的振动。

3、电机本身结构的缺陷和安装的问题。这种故障主要表现为轴颈椭圆，转轴弯曲，轴与轴瓦间间隙过大或过小，轴承座、基础板、地基的某部分乃至整个电机安装基础的刚度不够，电机与基础板之间固定不牢，底脚螺栓松动，轴承座与基础板之间松动等。而轴与轴瓦间间隙过大或过小不仅可以造成振动还可使轴瓦的润滑和温度产生异常。

4、电机拖动的负载传导振动。例如：汽轮发电机的汽轮机振动，电机拖动的风机、水泵振动，引起电机振动。

三、电气部分的故障是由电磁方面的原因造成的主要包括：交流电机定子接线错误、绕线型异步电动机转子绕组短路，同步电机励绕组匝间短路，同步电机励磁线圈联接错误，笼型异步电动机转子断条，转子铁心变形造成定、转子气隙不均，导致气隙磁通不平衡从而造成振动。

8. 当鼓风机或风机出现：皮带摆动过大，机电异常震动，大量橡胶粉末这种现象是什么照成，怎么处理

一个是皮带轴线不平行，另外皮带张力过大，掉粉末是打滑太厉害，皮带温度过高表面软化太厉害。

9. 风机震动原因有哪些

轴承坏、轴头弯曲变形、风叶变形都会造成风机震动。

10. 大型风机皮带松动会不会造成电压不稳

大型风机皮带松动只能出现送风量不稳，不会出现电压不稳