综掘机二运皮带措施

㈠ 煤矿综掘队和综采队、这两个队哪个队好一些、哪个队危险系数低点待遇是不是差不多

要看是哪种采煤方式，和矿井地质情况有关，一般情况，如果是后退式采煤，综采工作面危险系数要小于综掘工作面，因为出现透水、瓦斯突出的可能性要小于掘进工作面，但是机械化程度高，出现个人伤害的比掘进要高，综采工作面至少有两个出口，被冒顶堵人要少于掘进，但上下出口处比掘进容易冒顶
机械化采煤的，大型的支护都很安全的，综采队里面还有机电.采鸡机.皮带检修的人员。危险就是瓦斯和煤尘，安全靠自己把握但有时不注意嗑碰能受点小伤。工资和待遇各集团煤企给的都不一样。刚去干都觉得危险但干时间长了就不较的危险了。反正在怎么机械化工人都的出力。

煤矿井下一线的三个队（综掘队、开拓队、综采队）哪个队好一些、是不是都很累、一般人能不能抗住？我来回答
开拓队 和综掘队差不多 累 综采队好一些 一罚都是液压支架护顶 割煤机割煤 工人操作 无论哪个工作都有人干 。扛住扛不住就看你自己了。

煤矿综采队检修班是做什么工作的，下井时间长吗我来回答
综采队检修班负责综采工作面范围内的设备检修保养任务，同时还负责工作面质量标准化工作。下井时间根据各矿单位规定不同，但是一般执行三八制早班检修，即早上8点到达工作面下午4点离开工作面八个小时，加上开班前会、换工装、入井、升井、洗澡、换衣服，时间在10-12小时不等。而且在其他时段，井下设备出现故障还准备随时下井负责维修设备。

综采队那岗位最好！我来回答
这得综合你的能力、适合的岗位、区队的分配制度等方面综合确定。

煤矿综掘队和综采队、这两个队哪个队好一些、哪个队危险系数低点？待遇是不是差不多？我来回答
要看是哪种采煤方式，和矿井地质情况有关，一般情况，如果是后退式采煤，综采工作面危险系数要小于综掘工作常，因为出现透水、瓦斯突出的可能性要小于掘进工作面，但是机械化程度高，出现个人伤害的比掘进要高，综采工作面至少有两个出口，被冒顶堵人要少于掘进，但上下出口处比掘进容易冒顶。一般综采的劳动强度大于综掘。

我是一名煤矿工人，在综采队干支架工好呢?还是维护工好？主要干维护能早下班，现在很纠结。我来回答
你的能力有可能决定你的同事的性命

如何加强煤矿综采队安全管理工作我来回答
综采队安全生产管理实施办法
随着煤矿开采工艺的进步和机械化程度的不断提高，
传统的管理
模式已经显现出它的诸多弊端，
从而为煤矿的现场管理水平提出了更
高的要求。
综采队作为沙坪煤矿的主力队伍，
对全矿的大发展起着至
关重要的作用。
所以搞好综采队的现场管理是实现煤矿安全生产的关
键，抓不住、抓不好这个关键就搞不好安全生产。
首先在抓现场管理上要狠下功夫，
大做文章，
认真贯彻落实各项
生产岗位责任制，积极推行干部跟班制度、验收制度、班组长现场管
理。加强班组管理，努力实行班组长职能转变，狠抓质量标准化，使
综采队的安全生产形势逐步好转。
通过不断的努力，
健全完善各种制
度、得力措施、
落实到位的管理体制，从而使得我队安全生产秩序得
到进一步的改善。
认真观察我队的现场管理，
仍然存在着一些疏漏和不足，
少部分
班组长的职能还没有从生产真正转变到安全上来；
对工作不负责任；
部分职工技术素质不高，
自主保安意识差等，
这些都是制约现场管理
水平提高的直接因素。
要提高现场管理水平，
应从以下几个方面抓起：
一、明确班组长职能，加强班组长安全意识。
安全管理的重点在班组，
而决定班组安全的关键在班组长。
要加
强班组长管理，着力提高班组长素质，积累宝贵的经验，促进各项工
作。对班组长实行制度化、规范化管理，促使班组长不断学习，不断
提高安全操作技能和实践能力。
同时建立以班组长为作业现场第一责
任者的安全管理网络，明确规定正班长负责安全，副班长负责生产。
区队坚持每月一次以上班组长例会，

㈡ 煤矿里掘进队和综掘队有什么不同

1、概念不同

掘进，是在岩(土)层或矿层中，开掘各种形状、断面或纵横交错的井、巷、峒室的工作。

综掘，称综合机械化掘进，就是使用综掘机、二运皮带机、运输皮带机直接将煤和矸石运出工作面到达主井煤仓。

2、特点不同

掘进，围岩不受破坏，掘进断面规整，从而增加了岩层的支撑能力和巷道的稳定性，有利于使用轻型支架，加大棚距，更有利于以喷射凝土作为支架。没有爆破震动、烟雾，改善了作业环境。

综掘，连续掘进，工序没有间断性，减少了人力，施工速度快，还很安全。

(2)综掘机二运皮带措施扩展阅读：

综掘法是近 20 ～ 30 年内迅速发展起来的一种先进的巷道掘进技术，其关键设备是掘进机，主要以悬臂掘进机和刀盘掘进机为主，集切割、装载及转运、降尘等功能于一体的大型高效联合作业机械设备，连续掘进是其主要特点，称作岩巷掘进第 3类作业线。

近年来，掘进机在我国煤矿巷道掘进中逐步得到推广使用，并积累了一定的经验，收到了一定的成果。特别是综合机械化采煤的发展，大大加快了掘进速度。多数矿井都使用了掘进机，取得了较好的经济效益。

据统计，目前在全国矿井中使用的各类型掘进机共计200多种，为增加掘进进尺发挥了积极的作用。巷道掘进机是巷道掘进技术发展的方向。

㈢ 掘进机二运滚筒的工作原理

掘进机组成及工作原理

（共2篇）

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120掘进机的工作原理篇1

EBJ—120掘进机的工作原理

在读EBJ—120TP掘进机电控系统原理图时，应当对120掘进机各操作按扭的作用、

各回路的起动顺序，闭锁等有所也解。

我们结合掘进机的操作箱面板图，和电控箱面板图加以说明。在操作箱面板图上

面分别有油泵电机，SB6、SB7。切割电机，SB4、SB5。备用电机，SB8、SB9。的起动、停止按扭。警铃按扭SB10。急停按扭SB2。复位按扭SB11。通、断电源的控制开关SA1。

1

支护、工作选择开关SA2。等。在起动掘进机时，通、断电源的先择。以及警铃、急停、复位等。这里通、断电源是前级开关的一个控制集中点，打在通的位置即是要起动前级开关，使掘进机有电待机。按下操作箱上的急停SB2或按下机身上SB1都可以切断前级电源使掘进机没电。(在实际电路中SB1、SB2、SB3。是掘进机的三个急停按扭。按下任意一个掘进机都会停止工作，按下后按扭不会自动弹出，起到闭锁作用，SB1和SB2并不控制前级电源)。所有的掘进机都是先起动油泵电机然后才允许起动，切割，二运。油泵与切割，二运有电气闭锁。所有的掘进机在起动油泵电机和切割电机前都需报警数秒后才能起动。在每次开机前都需合上隔离刀闸，打开所有急停按扭，按下报警按扭数秒后方可开机。

对EBJ—120TP掘进机电控系统原理的叙述

图：EBJ—120TP掘进机电控系统原理图。由电控系统主回路、控制电源、PLC主

机控制原理、和系统保护原理等四部分组成。

1、主回路：

由图得知，该配电箱共有四路输出。

（！）切割电机为切割动力。功率120KW。

（2）油泵电机为掘进机行走、切割臂升降回转、爬爪、溜

子、左右支撑等动力。功

率55KW

（3）备用电机为皮带输送机动力。功率11KW。

（4）锚杆电机为支护锚杆机动力。和掘进机加油时动力。功率15KW。

每路接触器分别是KM1、KM2、KM3、KM4。它们分别，由中间继电器KA1、KA2、

KA3、KA4的四组常开接点。17、85。17、86。17、87。

17、88。来控制得

电与失电。

图中：T A1、2、3。T A4、5、6。T A7、8、9。分别是切割电机，油泵电机，备

用电机同锚杆电机共用的三组电流互感器。它们将电流信号31、32、33。34、

35、36。37、38、39。送给扩展模块。电流互感器上的24V由JB综合保护器的

29、30号线供给。

图中：KM1、KM2、KM3、KM4四组常闭接点所带的41、42、43、44。号线分别

是对应电机的绝缘检测回路。电机的绝缘情况由JB综合保护器分析和传递。

图中：切割电机中设有热敏电阻，由热敏电阻和45、28

号线组成一个检测

电路，热敏电阻的阻值随电机温度变化，45号线输出的电位也随之变化。把变

化的信号给了JB。由65、30。接点给PLC。

图中：QS是掘机的隔离刀闸。FV1、FV2。分别是切割电机和油泵电机回路上

的高压阻容吸收装置。

2、主机控制；

A：由图得知，PLC主机控制电路的输入：

（1）由操作箱输入的（30、47）复位。…

等11个操作输入指令。其中需加说明的是打在工作位时按下油泵起动（30、

52）油泵电机起动。打在支护位时，按下油泵起动（30、52）锚杆电机起动。

（此时油泵电机不会起动。）

（2）由接触器输入的自保点（59、60、61、62）共4个。（3）由JB综合保护器输入的漏电闭锁(63)、36V漏电(64)、切割过热(65)、

电压转换(67)、备用转换(68)、漏电闭锁检测(77、78、79、80)等9项，另JB综合保护输入到PLC中间继电器的电源。DC24V（27、28）、和DC24V。（29、30）。

JB综合保护是为1140/660V两种

电压设置的，保护内部有设置开关，人工按实际选用电网电压打在相应档位，

通过电压转换给了PLC。

JB综合保护内部设有11KW、7、5KW

备用电机选择开关。人工按实际情况打在相应档位后通过备用转换给了PLC（。在

改变电网电压时要注意电机的接法，和控制变压器的抽头选用。）

（4）由控制电源输入的：（21、22）AC180V

电源。

（5）由电流互感器T A1——TA9输入到扩展模块的电流信号（31……39）共9根。

另外还有由瓦斯断电仪输入的（70、30）和急停按扭SB3输入的（69、30）

以上即是输入到PLC中的指令和信号，以及电源。

B、由图得知，PLC主机控制电路的输出：

71、72、73、74、75、76及所对应的KA1、KA2、KA3、KA4、KA5、KA6。六个

中间继电器。它们的功能分别是切割起动，油泵起动，备用起动，锚杆起动，蜂

鸣器，照明灯。还有一路显示器输出。

3、JB综合保护器：

由图得知。

45号线是切割电机热敏电阻连接线。

65号线与30号线是综合保护中的接点切割过热时打开。切割过热。

30与29是保护输出的DC24V电源线。

6、7号线是AC36V是保护要检测的漏电网

64号线与30号线是保护中的接点，漏电时打开。即是36V 漏电。

（保护对36V、180V、以及各电机均可进行漏电检测）63号与30号线是保护中接点有漏电时打开

即漏电闭锁。

27、28．是保护输出的DC24V电源。

21、22．是控制电源供给保护的工作电压AC180V。41、42、43、44．分别是四个电机的漏电闭锁检测线。77、78、79、80．是保护与PLC对四个电机漏电检测结果的连接线。

4、控制电源。

由图得知控制变压器可在两个电压等级下选择使用，即1140V与660V。每个

电压都有两个以上的抽头以便调节二次输出。二次输出有220V供接触器回路吸合

使用。180V供保护和PLC工作电源。36V供照明和警铃

使用。

操作及基本原理（原文）

一、安全声明:

1、严格按照EBJ—120TP型掘机使用说明书进行操作。

2、严禁随意改变按扭的功能和系统控制方式。

二、操作和工作原理

1、操作

1、1操作箱按钮的功能和作用

1、）用位于操作箱上的电源控制开关SA1远距离接通、分断向掘进机供电的前级开关。

在紧急情况下，可用电控箱上的争停按钮SB1和操作箱上急停按钮SB2远距离分断前级开关，停止向掘进机供电。

2、）工作方式选择开关SA2用于选择掘进机的工作方式；工作、支护。在“工作”位时：

用油泵控制按钮SB6、SB7分别控制油泵电机M2接通、分断；用切割控制按钮SB4、SB5分别控制切割电机M1的接通、分断；用备用控制按钮SB8、SB9S控制备用电机M3的接通、分断；锚杆电机M4不能启动。

在“支护”时：用油泵控制按钮SB6、SB7分别控制锚杆电机的按通、分断。切割电机M1、油泵电机M2和备用电机M3不能启动。

1、2操作步骤：

1、）检查电控箱是否处于可靠的锁紧位置；

2、）检查电控箱上隔离开关手柄是否均处于“0”位；

3、）压下紧急停止按钮SB1，把隔离开关QS的手柄置于“合”的位置，（先观察电压表）然后将紧急停止按钮SB1拨出。36V照明等回路绝缘正常，照明灯EL1、EL2、EL3亮；瓦斯断电仪开始初始化，需要大约两分钟的时间才能够初始化完毕（可以将SA2置于“工作”或“支护”位按警铃来测试）。

2、）各机构电动机的控制

（1）工作

油泵电动机M2的控制

（1、1）将SA2转换开关板到“工作”位置

启动：

将油泵启动控制按钮SB6按下，其常开接点闭合，蜂鸣器HA发送3S的预警信号，当油

泵电动机M2的保护单元正常，接触器KM2吸合。油泵电动机M2启动并自保，同时停止

发送信号。只有油泵电动机M2启动后，才可以操作切割电动机M1和备用电动机M3。

停止：

将油泵停止控制按钮SB7按下，其常闭接点打开接触器KM2断电释放，则油泵电动

机M2停止停止运转

（1、2）切割电动机M1的控制

启动：

油泵电机启动后，将切割启动控制按钮SB4按下，其常开接点闭合，蜂鸣器HA发送

8S的预警信号，当切割电动机M1保护单元正常，接触器KM`1吸合，KM1吸合，切割电动机M1启动并自保，同时停止发送音响信号。

停止：

将切割停止控制按钮SB5按下，其常闭接点打开，接触器KM1断电释放，则切割电动

机M1停止运转。

（1、3）备用电机M3的控制

启动：

油泵电机M2启动后，将备用启动按钮SB8按下，其常开接点闭合，蜂鸣器HA发送

2S的警信号，当备用电机M3的保护单元正常，接触器KM3吸合，备用电机启动并自保，同时停止发送音响信号。停止；

将备用电动机停止控制按钮SB9按下，其常闭接点打开，接触器KM3吸合，备用电动机M3停止运转。

（2 支护

锚杆泵站电机M4的控制

将SA2转换开关打到“支护”位置

启动：

将锚杆电动机启动控制按钮SB6按下，其常开接点闭合，蜂鸣器HA发送2S的预警信号，当锚杆电动M4的保护单元正常，接触器KM4吸合，锚杆电动机M4启动并自保。停止：

将锚杆电动机停止控制按钮SB7按下，其常闭接点打开，接触器KM4断电释放，则锚杆电动机M4停止运转。

3）警报

蜂鸣器HA提供电机预警和接触器粘连信号。控制按钮按下后，蜂鸣器会报警，直到电机启动；各回路接触器粘连时蜂鸣器也会报警同时显示器显示某回路接触器粘连；也可由控制按钮SB10控制，在“工作”和“支护”任意时刻报警。2、工作原理

EBJ—120TP掘进机电气系统原理可分为四部分：主回路部分、电源部分、保护单元和控制部分。

2、1主回路明确了系统主体结构，采用了隔离开关作为电控箱主回路电源的开关，在主回路中设有两组熔断器，用于短路保护，分别为：切割电机回路FU1—FU3（400A）；油泵电机回路FU4—FU6（250A）。在控制回路上，切割回路和油泵回路均采用了真空接触器，并加装了阻容吸收装置，用于吸收真空接触器断开时电动机产生的高压；在备用回路

和锚杆泵站回路采用了空气接触器（由于它们的功率较低）。以上四个回路中设有检测主回路电流互感器TA1—TA9（备用和锚杆回路公用互感器）来完成保护电路的信号采集，每回路三个。在附图2主回路原理图中明确指明了接确器线圈和自保接点的线号及控制继电器的接点。

另外，如果采用本机SA1对其前级开关进行远程控制，那么在电控箱上的急停按钮SB1和操作箱上的急停按钮SB2都可以停止前级馈电开关，实现电源的远程控制，SB3只

能够停本机操作。

2、2电源部分

电源部分是有一台主变压器、一台隔离变压器和控制熔断器FU7—FU13组成。主变压器有五个电压范围的输入抽头：660V、726V、1050V、1140V、1250V。当井下电压不稳定，进而保证控制回路的可靠性。隔离变压器的抽头，来保证输出电压的稳定，进而保证控制回路的可靠性。隔离变压器（21号线和22号线）为保护设备JB和控制单元提供180V电源，由SB1来控制。36V（6号线和7号线）为照明灯，蜂鸣器和瓦斯断电仪提供电源。220V（17号线和18号线）为接触器线圈提供电源。继电器的线圈电源由保护器JB内部模块（27号线和28号线）供24V直流电源。熔断器FU7—FU13的位置见附图3所示。2、3控制单元

控制单元由四部分组成，主要控制部件为西门子

PLC—CPU226；另外包括三扩展单元。在附图4主控单元中，可以很明确的显示出系统的启动和停止的控制点、各保护接点的输入接点以及相应的输出接点，同时也表示出了显示器（TD200）和控制器的接口；由于输入为模拟信号，所以又增添了模拟量扩展模块（3个模块），其接线情况如附图5所示。TD200为两行中文液晶显示器，可以显示整个系统的运行状态和故障情况，如果在多项故障同时出现的情况下，显示器的右下角出现闪动的光标提示。

本系统采用PLC作为主控元件，从而在软件上实现了各机构电机的逻辑控制和保护中断功能。

注意：严禁对TD200中文显示器进行任何操作。

2、4保护单元

保护单元由综合保护器JB组成。各机构电动机的漏电闭锁、36V漏电以及切割电机的过热保护由JB来实现，同时JB还提供互感器的电源。保护单元通过对主回路和控制回路的运行状态进行信号的采集，经过电子电路的处理，将系统的状态反映到单元，达到实时监控系统并及时故障中断系统运行。保护单元主要为保护设备和工作人员的人身安全而设置。保护单元接线情况如附图6所示。保护动作时TD200显示其动作情况（相对应的PLC输入点灯灭）。

保护器本身故障时应及时更换相同产品，严禁用其它产品代替或甩掉保护器。

三、保护、显示及整定

1、保护

1）

2）主回路的短路保护装设熔断器FU1—FU6。控制、照明回路的短路装设熔断器FU7—FU13。

3）各电机的绝缘水平的监视、36V控制回路的绝缘水平的监视以及切割电机的过热保护由综合保护器JB来实现；各电机的过流、过载、断相、粘连保护以及互感器损坏和按钮损坏的检测由PLC来实现。

4）

5）

6）紧急停止按钮SB1与隔离开关QS装设机械闭锁。门闭锁：在带电情况下严禁开门。油泵对切割电机和备用电机的锁定。

2、显示

1）TD200能够显示掘进机各电机的运行状态和故障状态在选择状态时，TD200界面显示“工作“”支护“等信息；在启动电机过程中，TD200显示”“某某电机启动”“某某漏电”在不选择运行状态时，TD200界面显示“欢迎使用煤科院太原分院EBZ120掘进机”。

2）在地面可以开盖带电时，从继电器本身有的二极管上可以显示出继电器线圈带电与否（带电为亮）

3）在地面可以开盖带电时，PLC对应的各个输入点和输出点都有一个发光管显示其状态（正常状态为亮）。

3、整定

本电控系统为1140V和660V双电压工作系统，同时也为备用电机提供了7、5KW和11KW双保护（没有特殊说明本系统出厂按660V、备用电机7、5KW整定）具体调整方法为：

1、）如要使用1140V电源，需要如下调整：

（1）调整主变压器抽头到1140V档位，（按照变压器上方的标签调整即可）；

（2）将JB保护器内的上拨码开关拨到1140V档位，这时TD200显示的内容“…660V…”成为“…1140V…”；

（3）转换各电机的星、角接法。

2、）如备用电机要使用11KW，需要做如下调整：

（1）将JB综合保护器内的下码开关拨到11KW档位，这时TD200显示的内容会从“…7、5KW…”成为“…11KW…”。（2）更换电机。

EBZ120型掘进机工作原理篇2

EBZ120型掘进机工作原理

一、主要结构和工作原理

EBZ120型掘进机主要由截割部、装载部、刮板输送机、行走部、机架和回转台、液压系统、水系统及电气系统等部分组成，参见图1。

3.1截割部

截割部又称工作机构，结构如图2所示，主要由截割电机、叉形架、二级行星减速器、悬臂段、截割头（截割头有大、小两种规格，可供用户选择）组成。截割部为二级行星齿轮传动。由120kW的水冷电动机输入动力，经齿轮联轴节传至二级行星减速器，经悬臂段，将动力传给截割头，从而达到破碎煤岩的目的。小截割头最大外径为φ700，在其周围安装有27把强力镐形截齿，由于其破岩过断层能力强，所以主要用于半煤岩巷的掘进。大截割头设计为截锥体形状，最大外径为φ960，在其周围安装有33把强力镐形截齿，适用于煤巷的掘进。两种截割头可以互换，用户可以根据需要选用。

整个截割部通过一个叉形框架、两个销轴铰接于回转台上。借助安装于截割部和回转台之间的两个升降油缸，以及安装于回转台与机架之间的两个回转油缸，来实现整个截割部的升、降和回转运动，由此截割出任意形状的断面。

3.3 装载部

装载部主要由铲板及左右对称的驱动装置组成，通过低速大扭矩液压马达直接驱动三爪转盘向内转动，从而达到装载煤岩的目的。铲板设计有宽（2.8m）、窄(2.5m)两种规格，供用户根据需要选择、订货。

装载部安装于机器的前端。通过一对销轴和铲板左右升降油缸铰接于主机架上，在铲板油缸的作用下，铲板绕销轴上、下摆动，可向上起360mm，向下卧底250mm。当机器截割煤岩时，应使铲板前端紧贴底板，以增加机器的截割稳定性。

3.4 刮板输送机

刮板输送机主要由机前部、机后部、驱动装置、边双链刮板、张紧装置和脱链器等（改向轮组装在装载部上）组成。刮板输送机位于机器中部，前端与主机架和铲板铰接，后部托在机架上。机架在该处设有可拆装的垫块，根据需要，刮板输送机后部可垫高，增加刮板输送机的卸载高度。

刮板输送机采用低速大扭矩液压马达直接驱动，刮板链条的张紧是通过在输送机尾部的张紧油缸来实现。

3.5 行走部

EBZ120型掘进机采用履带式行走机构。左、右履带行走机构对称布置，分别驱动。各由10个高强度螺栓（M30×2、10.9级）与机架相联。左、右履带行走机构各由液压马达经三级园柱齿轮和二级行星齿轮传动减速后，将动力传给主动链轮，驱动履带运动。

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掘进机组成及工作原理（共2篇）
掘进机组成及工作原理

（共2篇）

以下是网友分享的关于掘进机组成及工作原理的资料2篇，希望对您有所帮助，就爱阅读感谢您的支持。

120掘进机的工作原理篇1

EBJ—120掘进机的工作原理

在读EBJ—120TP掘进机电控系统原理图时，应当对120掘进机各操作按扭的作用、

各回路的起动顺序，闭锁等有所也解。

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我们结合掘进机的操作箱面板图，和电控箱面板图加以说明。在操作箱面板图上

面分别有油泵电机，SB6、SB7。切割电机，SB4、SB5。备用电机，SB8、SB9。的起动、停止按扭。警铃按扭SB10。急停按扭SB2。复位按扭SB11。通、断电源的控制开关SA1。

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支护、工作选择开关SA2。等。在起动掘进机时，通、断电源的先择。以及警铃、急停、复位等。这里通、断电源是前级开关的一个控制集中点，打在通的位置即是要起动前级开关，使掘进机有电待机。按下操作箱上的急停SB2或按下机身上SB1都可以切断前级电源使掘进机没电。(在实际电路中SB1、SB2、SB3。是掘进机的三个急停按扭。按下任意一个掘进机都会停止工作，按下后按扭不会自动弹出，起到闭锁作用，SB1和SB2并不控制前级电源)。所有的掘进机都是先起动油泵电机然后才允许起动，切割，二运。油泵与切割，二运有电气闭锁。所有的掘进机在起动油泵电机和切割电机前都需报警数秒后才能起动。在每次开机前都需合上隔离刀闸，打开所有急停按扭，按下报警按扭数秒后方可开机。

㈣ 矿用皮带输送机与综掘机二运连接的部分叫什么

牵引部。鸡尾跑道有叫滑靴的；有叫固定鸡尾的。

㈤ 什么是煤矿综合掘进队

煤矿综合掘进队就是使用综掘机、二运皮带机、运输皮带机直接将煤和矸石运出工作面到达主井煤仓，减少人力，施工速度快，主要还很安全。
炮掘是在设计的巷道断面进行点眼、打眼、装药、爆破，人工出货或扒矸机装入矿车内，由电机车或电瓶车运出工作面，运到副井，由副井提升到地面；
其他掘进方式由人工用手镐、风镐根据巷道设计断面进行作业，适合巷道断面小，岩性松软，但对安全有一定威胁，而且劳动办付出较大，施工速度慢，安全性差等；
开拓主要是以放炮为主，施工岩石较硬的巷道，一般是为煤矿做主要运输巷道和准备巷道，揭煤后交给综掘和炮掘施工。

㈥ 煤矿上皮带科主要负责什么工作

1、皮带科主要负责煤矿运输，特别是胶带运输机运转的科室，重点要把握胶带运输机日常保养、维护、检修工作，确保运输系统顺畅。
2、皮带运输机管理的主要部门，具体分工如下：
（1）负责皮带科所属皮带机、综掘工作面主运皮带机（不包括综掘机转载皮带）设备的全面管理，包括设备配件的购置、委托维修和监督检查；负责综采工作面顺槽皮带托辊的维修管理，协助综机办做好设备运行过程的安全监督检查。
（2）负责综采工作面顺槽皮带机的设备购置、发放和配件管理，是综采工作面皮带运输机管理的牵头部门。负责综掘工作面综掘机转载皮带的全面管理，包括设备配件的购置、委托维修和监督检查；协助机电部做好综掘工作面主运皮带机的安全运行和监督检查。
3.下属区队及涉及皮带机管理的单位的职责
（1）负责分管范围内皮带机的安全运行和质量标准化工作，接受业务部门的监督检查。
（2）负责做好分管范围内皮带运输机的日常维护、月度检修和安全隐患排查工作。
（3）负责做好分管范围内皮带运输机的备品配件计划。
（4）负责做好本单位皮带司机的技术培训和安全教育工作。
（5）要求各单位按照规定，将所属皮带运输机纳入包机制度管理范畴。
（6）随时向相关业务部门汇报设备运转情况和需要协调的工作，单位主管领导每周至少向相关业务部门汇报一次皮带机设备运转情况。汇报不及时影响了生产，由基层单位负责。由于协调的原因影响了生产，严肃追究业务部门主管的责任。
二、安全质量要求
1.机头煤仓周围必须设置栅栏以防止人员和异物坠入，机头段储带仓两侧必须设置护栏。机尾必须设置安全防护罩或栏杆。驱动滚筒之间的皮带需要设置铁板，防止托辊煤矸等异物卷入滚筒，铁板必须与机架固定可靠并且经常检查。
2.皮带运输机下过人的地点，必须设置安全保护板；沿线巷道交叉口和需要经常横过的地点，必须设置人行过桥。
3.主要皮带运输机（不包括顺槽临时皮带）长度超过100米时，各重点工作地点，必须设置中间“紧急停车”按钮或拉线开关。
4.必须使用合格阻燃皮带，必须有防滑、堆煤、防跑偏、超温、烟雾以及自动洒水等六大保护；倾斜向上运输的皮带运输机必须设置逆止器。
5.皮带运输机必须按规定位置设置清扫器，较高的带式运输机必须设置防护遮板。
6.皮带运输机运转过程中，禁止进行清理煤泥、更换托辊、调整机架等维护工作。进行以上工作时必须与司机联系好，严格执行停电挂牌制度。
7.无论在运行中或停止运行中，禁止在皮带上或其他有关设备上站立、越过、爬过及传递各种用具。跨越皮带必须经过专门设置的牢固可靠的行人过桥。
8.禁止向滚筒撒煤、砂子、垫草袋等杂物。禁止皮带运输机带载超负荷强行启动。禁止在运行中使用刮滚筒积煤的方法进行调偏。
9.皮带运输机巷应安装洒水管道，每隔50m设一个阀门和不少于25m长的软管。机头部要备有不少于0.2m3消防砂、2个以上合格的电器火灾灭火器、2把防火锨、2只消防水桶和防火沙袋等防灭火设施。
10.皮带运输机巷道质量标准化：无杂物，无浮煤，无淤泥，无积水；管线吊挂整齐，无“跑、冒、滴、漏”现象；有充足的照明。
11.皮带机司机、放煤工和给煤机司机等岗位工必须经过培训，考核合格后持证上岗。以上各岗点必须有相应的操作规程和责任制，并现场张挂。
12.皮带机送电运行必须满足以下条件：六大保护完好齐全，可靠动作；接地保护装置符合标准；电气控制设备完好，杜绝失爆，必须具备漏电、短路、过载、失压和断相等保护装置，按设计整定保护定值；按规定设置设备“三牌” ；电缆吊挂整齐；设备峒室清洁整齐。
13.在运行的皮带上人工取煤样或捡出矸石等杂物的工作，必须制定安全技术措施，防止人体触及运转部位。皮带运行中，工作人员必须在栅栏以外，没有栅栏的地方，人员与皮带机的运转部位要保持200毫米以上的安全距离，穿好工作服，扎好袖口，以防被皮带挂住。
14.禁止与工作无关的人员进入地面生产系统皮带通廊及主要设备、配电机房。外人进入以上地点时应先得到皮带工区值班人员的许可，并遵守相关安全规定。
15.单独运行的皮带机，开机前必须发出开机信号，等机尾、各落煤点有了返回信号，确认沿线皮带上无人，并且具备安全运行的条件时，方可开机。
16.集中控制的皮带系统开机前，必须确认各部皮带岗位人员到位、发出开机信号并且得到反馈信息后，方可开机。
17.皮带机头峒室必须悬挂以下制度牌板：皮带司机操作规程、皮带司机岗位责任制、设备巡回检查制度、设备包机制度、防灭火管理制度和交接班管理制度。
18.主要机房峒室必须设置以下记录：设备巡回检查记录、交接班记录、干部上岗记录、外来人员出入登记、事故处理以及检修记录。

㈦ 陕西燎原煤矿煤与瓦斯突出事故

事故经过
2020年6月10日8点班，掘进副区长文春安主持召开1105运输顺槽掘进班前会，安排1105运顺掘进工作面当班掘进3个循环进尺2.4m的生产任务，要求当班班长孙新到达工作面后将现有的半截风筒换成一整节风筒、在工作面左侧打一根7.8m长的锚索（因工作面煤层倾角比较大）后，再开始掘进作业。工作面迎头上一班施工6个深度6m的瓦斯排放钻孔，9时57分井下汇报开始割煤。
12时10分左右，安检员郭孝民第三次到工作面巡查，现场正在割第二排煤。当时巷道人员分布情况是：
1人在综掘机驾驶室里、1人在综掘机迎头右侧用水管洒水灭尘、1人在掘进机左帮靠近风筒位置拉掘进机移动电缆、1人在掘进机的二运皮带中部清理皮带回煤、2人在二运皮带机头调整皮带、还有1人在距工作面40-50m处备料。
12时20分左右，安检员郭孝民离开工作面，沿途查找皮带回煤的原因,瓦检员姚养元还在工作面。当他快到局部通风机跟前的时候，突然听到“嗵、嗵、嗵”的几声响，他就赶紧跑到下山皮带过桥处，用手抓住过桥扶手准备过皮带，就在这时，感觉后背被推了一下，就失去知觉了。郭孝民醒来的时候，发现自己已经到了皮带下山三部机头处，当时皮带正在运转，便立即从上面跳了下来，导致右脚摔伤，后被皮带司机高小龙送到井上。
12时29分，调度员秦安荣接到井下变电所和水泵房打来的电话，称1105运顺工作面断电，同时调度室监测监控系统显示1105运顺回风探头瓦斯浓度40-50%，总回瓦斯浓度6-17%，调度员秦安荣将瓦斯浓度异常情况汇报给当日值班机电矿长安学民、矿长党少敏、总工程师杨军党、通风矿长王新旺、安全矿长王永全、生产矿长胡武军、调度室副主任梁艳银。
总工程师杨军党随后赶到调度室，看到监控数据异常后，12时38分带领通风部长屈建生、副部长王晓冬入井察看，通风矿长王新旺、安全矿长王永全也随后入井。
12时40分，矿长党少敏下达撤出人员命令。调度员秦安荣遵照矿长命令，分别给1102综采面安检员高英民、1105回顺掘进工作面安检员王昌信、清水仓班长罗显招打电话通知撤人，事故发生后，安全升井人员共计102人，其中：
13时-14时安全升井人员 79名（1102综采工作面、巷修人员及打孔人员57人、1105回顺掘进工作面及清水仓人员15名、通风预测、灭尘人员4名、安检员3名（含受伤人员郭孝民）；
14时30分-16时30分安全升井人员 11 名（分别是掘进队3名、机电岗位工5名、矿带班人员1名、瓦检员1名、受伤瓦检员姚养元1名）；
17时50分最后12名人员（分别是5名入井侦察人员、瓦斯抽放工1名、变电所水泵工1名、运输队5名）安全升井。
6月10日当班累计安全升井人员115人（含事故前安全升井13人）。
13时，调度员秦安荣与井下1105回顺瓦检员孙岁生联系上，让他携带便携仪从1105运顺机头进去察看。孙岁生走到距联巷口里4-5m处，发现1105运顺当班瓦检员姚养元躺在地上，半昏迷状，随后杨军党等人也赶过来，将人抬到皮带机头送到地面。王永全在井下向调度室打电话，汇报井下瓦斯非常大。矿长党少敏下令摸排失联人数，经过确认1105运顺工作面失联人员7人。
14时，救护车自井口将郭孝民和姚养元一并送到到韩城下峪口医院救治。
两名受伤人员无生命危险。
事故信息报吿
6月10日12时29分，调度员秦安荣接到井下电话，报告1105运输顺槽工作面断电，通过监测监控系统显示井下多处探头瓦斯浓度超限，随即下令井下所有人员撤离升井，并通知全部矿领导，期间矿方进一步了解井下情况后，14时15分，公司总经理郭云彦向韩城市能源发展中心王宗涛汇报了事故情况。15时02分，韩城市能源发展中心向韩城市应急管理局汇报了事故情况，15时20分向韩城市“两办”汇报了事故情况。15时04分，韩城市应急管理局召请陕煤韩城矿业救护大队，15时13分，陕西煤矿安监局得到事故信息后，局长田光雄同志立即带领相关处室人员赶赴事故矿井，向国家煤矿安监局、应急管理部报告，并紧急调动陕煤集团澄合矿业救护大队参加救援。
现场应急响应及处置
事故发生前，当班入井117人，事故发生后，又5人入井，共入井122人，其中115人安全升井（含2名受伤人员），7人失联。韩城矿山救护大队和澄合矿山救护大队先后赶到事故现场后，多批次开展现场勘查和井下抢险救援工作。
1.事故响应。
6月10日15时17 分，韩城矿业救护队下峪口中队到达燎原煤矿。了解矿方井下情况、安排编制《煤与瓦斯突出事故行动计划与安全技术措施》。17时30分，澄合矿业救护大队到达燎原煤矿。
2.救援侦察、救援准备、排查电器设备、排放瓦斯及排水、清理突出煤、搜寻失联人员。
6月10日15时47分-19时12分，下峪口中队对1105运顺掘进工作面、1105运顺回风联巷、回风下山、总回风巷进行侦察。
22时41分，下峪口中队更换1105运顺回风流瓦斯传感器，在1105运顺突出物迎头处新安设一台瓦斯传感器，安设排水风泵、管路。
6月11日00时11分-5时48分，抽排井下水仓中约500m3水量。
16时26分-22时07分，抽排1105运顺巷道积水，抽排水量约158m3。恢复井下水管、消尘、安装皮带及刮板机、安装风电闭锁及瓦斯电闭锁等工作。
6月12日1时23分-2时24分，巷道内风筒联接和两帮浮灰清洗工作。
6月12日11时30分-14时14分， 韩城矿业公司4名电工对井下1105回顺、1105运顺、皮带下山、主排水泵房设备进行检查，共排查电气设备36台，未发现失爆电气设备。
6月12日19时08分，进行排放瓦斯、延伸刮板输送机、消尘、清理突出物、延伸抽放管路等作业，利用抽排系统对突出物的深处进行瓦斯抽排。
6月14日5 时50分至6月15日11时0分，救援人员陆续搜寻到7名遇难人员。15日11时53分，将遇难人员遗体全部运送出井，事故共造成7人死亡，2人受伤。遇难者和受伤人员基本信息见附件2。
6月18日17时，1105运顺掘进工作面突出物全部清理。
事故直接原因
煤层厚度急剧增厚，倾角急剧增大，使掘进区域处于应力集中区；构造煤发育、煤层松软、透气性差，具备煤与瓦斯突出的基本条件；两个“四位一体”综合防突措施执行不到位，瓦斯抽采时间不够，没有消除事故地点突出危险性；违规掘进施工，事故地点煤体积聚的能量超过了煤体的抵抗能力导致事故发生。
1.事故地点具备煤与瓦斯突出的基本条件
1105运顺已施工143米范围内，煤层底板标高273.1-289.1m。地面标高在767.2-733.9m之间，煤层埋藏深度455.7-480.3m，煤层瓦斯压力达到1.1MPa。掘进区段处于S3向斜向S4背斜过渡段的应力集中区域，煤层产状和煤层厚度急剧变化，煤层倾角由正常7°左右急剧增大到25°，煤厚由0.6m急剧增加到6.75m左右。掘进区段正逢由薄煤带进入厚煤带，11号煤层构造煤发育，构造煤厚度0.3-1.5m，构造煤的破坏类型Ⅳ-Ⅴ类。从地应力、瓦斯和煤的破坏类型分析，事故地点具备煤与瓦斯突出的基本条件。
2.两个“四位一体”综合防突措施执行不到位
（1）未按照审批的《1105运输顺槽掘进工作面防突专项设计》《1105运输顺槽掘进工作面防突安全措施》（以下简称《设计》《措施》） 实施区域和局部防突措施。一是钻孔数量不足。施工区域措施孔时，仅在工作面正前方施工了14个钻孔，控制两帮方向的钻孔未施工 。施工局部防突措施孔时，仅施工了6个、深度6米的瓦斯排（释）放孔。二是瓦斯抽放有效时间不足。实施区域防突措施时，施工完最后一个用于顺层抽放瓦斯的长钻孔后，未封孔连管抽放。在突出预兆强烈时，也未延长抽放时间 。事故现场勘察发现采取相同区域防突措施的1105回顺掘进工作面预抽钻孔已施工、未进行封孔连管抽放。
（2）未按照《设计》《措施》实施区域防突措施效果检验工作 。6月7日四时班，1105运顺掘进工作面施工完第14个钻孔后，于6月8日零点班测量了K1值为0.19、S值为2.3 ，未进行区域防突措施效果检验，就做出允许进尺8m的决定，当班掘进1.6m。未在统计抽放瓦斯量的基础上，计算并实测实施措施后的残余瓦斯压力和含量 。
（3）在未防突措施未执行到位的情况，违反《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》，组织掘进做作业。
3.工作面突出危险性预测流于形式
掘进工作面未按《防治煤与瓦斯突出细则》第八十六条规定要求，观察分析煤体结构和采掘作业、钻孔施工中的各种现象进行突出危险性的综合预测。在构造煤发育、煤层产状和厚度等赋存条件急剧变化和1105 运顺掘进工作面打钻出现喷孔、夹钻、埋钻的情况下，仍仅采用钻屑瓦斯解吸指标判定工作面有无突出危险。
事故间接原因
1.燎原煤矿安全管理混乱
（1）区域和局部防突措施执行不到位
一是未按照审批的《1105运输顺槽掘进工作面防突专项设计》《1105运输顺槽掘进工作面防突安全措施》（以下简称《设计》《措施》） 实施区域和局部防突措施。表现为钻孔数量不足，5月28日～6月7日，施工区域防突措施孔时，仅在工作面正前方施工了14个钻孔，控制两帮方向的钻孔未施工。施工局部防突措施孔时，仅施工了6个、深度6米的瓦斯排（释）放孔。违反《防治煤与瓦斯突出细则》第六十四条规定 ；瓦斯抽放有效时间不足。实施区域防突措施时，施工完最后一个用于顺层抽放瓦斯的长钻孔后，未封孔连管抽放。在突出预兆强烈时，也未延长抽放时间。违反《防治煤与瓦斯突出细则》第六十五条规定 。
二是未进行突出预警分析与处置。1105运顺掘进工作面区域预抽防突钻孔施工过程中，频繁出现喷孔、顶钻、卡钻等明显突出预兆，煤矿相关负责人未组织专业人员进行分析研判、查明原因，采取有效措施。违反了《防治煤与瓦斯突出细则》第四十九条规定 。
（2）防突管理工作混乱
一是基础管理工作薄弱。未按规定建立《防突技术管理制度》，召开防突专题例会，进行通风瓦斯日分析，建立《突出预兆分析和处置台账》，编制工作面《防突预测图》。违反了《防治煤与瓦斯突出细则》第三十五条 、四十九条 的基础管理工作薄弱。
二是未设置专业防突队伍。陕西燎原煤业有限责任公司2019年12月28日印发了《关于成立防治煤与瓦斯突出工作领导小组及防突队伍的通知》（陕燎煤司通发〔2019〕72号），成立了以矿长为组长、总工程师和通风矿长为副组长，通风、生产、安检等相关部门为成员的防突领导小组，明确了分工和职责。成立了专门防突队伍，明确了队长、副队长、技术员和10名防突员。通过事故调查发现，防突队伍设在综采区，防突队队长由综采区长兼任，防突队副队长由掘进队长兼任，技术员由掘进队技术员兼职，配备的10名防突队员中，有2人持证在通风部，8人在掘进队并兼职辅助工作。违反《防治煤与瓦斯突出细则》第三十六条规定 。
三是防突措施实施过程中的监督管理不到位。区域预抽、区域效果检验钻孔施工过程中无钻孔轨迹测定或视频监控设备。违反了《防治煤与瓦斯突出细则》第四十九条 规定；区域和局部防突措施的钻孔施工、区域预抽、指标测试、区域验证、效果检验等监督管理层层失控，未组织和监督实施两个“四位一体”的防突措施。违反《防治煤与瓦斯突出细则》第三十八条规定 。
（3）职工安全教育培训不到位
一是企业组织的培训内容和考试内容中无煤与瓦斯突出灾害防治和突出预兆知识。违反《防治煤与瓦斯突出细则》第四十一条规定 。
二是事故遇难的孙新、孙水旺、王云生未经岗前培训，入井作业。
三是1105运顺打钻作业的李国干、王耀辉、姚秋见等3人未取得特殊工种操作资格证。
四是企业在1105运顺掘进工作面未进行突出事故逃生、救援演练，违反《防治煤与瓦斯突出细则》第三十六条规定 。
(4）防突资料造假
1105运输顺槽设计区域防突措施钻孔为56个，5月28日～6月7日井下实际施工钻孔14个，为了应付检查，将其余应按设计施工的42个钻孔由防突工填写虚假钻孔验收单，编制虚假的钻孔竣工图和区域防突措施效果检验单 。
2.韩城市能源发展中心履行煤矿安全监管工作职责不到位
一是驻矿安监员履职不到位。主要通过参加煤矿生产调度会、查阅调度记录台账、检查安全监控系统和陪同检查的方式开展工作。未能发现2020年6月3日～7日矿井调度值班记录的1105运输掘进工作面施工区域措施钻孔期间，多次出现打钻喷孔、夹钻、埋钻等动力现象，打钻期间因瓦斯大频繁停电撤人等煤与瓦斯突出预兆。
二是日常监管不到位。国务院安委会第二督查组发现的燎原煤矿3条重大隐患整改销号后，韩城市能源发展中心按照2020年煤矿安全监管计划要求，1月、2月份每月检查1次、其他月份每月检查2次，在4-6月份（4月3次、5月2次、6月1次）对燎原煤矿开展的日常监督检查中，未能发现1105运输顺槽掘进工作面区域防突措施钻孔煤厚小于3米时设计56个（煤厚大于3米时112个），现场实际施工14个钻孔，未按规定进行瓦斯抽放等区域防突措施执行不到位的问题。
三是对煤矿复工复产验收把关不严。2020年4月21日，组织对该矿进行复产复工验收时，在验收标准中包含有突出矿井的防突措施执行情况的检查项目 ，未能发现矿井防突措施执行不到位的问题，但确认该检查项符合规定。
四是对监管人员培训不到位。监管人员普遍缺乏防治煤与瓦斯突出专业知识，不掌握防治煤与瓦斯突出的法律法规和技术标准，不能对煤与瓦斯突出矿井实施有效到位监督检查。
3.韩城市发展和改革委员会对煤矿安全监管工作重视不够，对能源发展中心的管理指导不到位
韩城市发改委主要是通过召开党委会、班子会议的形式，对煤矿安全集中整治、安全隐患排查整治、复工复产工作进行安排部署。存在对煤矿安全监管工作重视不够，对能源发展中心管理指导不到位等问题。
4.韩城市政府对煤矿安全监管工作重视不够
一是复工复产验收和日常安全监管工作存在不严不细等问题，未能及时督促监管部门正确履职；
二是煤矿安全集中整治活动开展不深入，对煤矿煤与瓦斯突出灾害认识不足，针对燎原煤矿隐患整治工作指导督促不够。

㈧ 掘进机的一运二运都包含什么

一运指的是刮板运输机，包括溜槽和刮板链组件等，还好后面的驱动装置。
二运指连接掘进机与后面皮带机的中间部分，有电动滚筒和几个二运架！

㈨ 怎么开综掘机

综掘机综合机械化掘进机的简称，是一种集合掘进、装岩、运煤甚至支护、钉道多种功能为一体的综合机械化设备。
一般使用综合机械化掘进之后，相比较打眼放炮的掘进掘进机操作程序
1.操作顺序
（1）开动油泵电机→开动机载皮带→开动机载溜子→ 开动耙爪→开动截割头，以此作为开动顺序。
（2）当没有必要开动装载时，也可在开动油泵电机后，启动截割电机。
2.截 割
（1）利用截割头上下、左右移动截割，可截割出初步断面形状，此截割断面与实际所需要的形状和尺寸若有一定差别，可进行二次修整，以达到断面形状和尺寸要求。
（2）一般情况，当截割较软的煤壁时，采用本规程规定的左右循环向上的截割方法。
（3）过断层期间，当岩石普氏系数f＝4以下时，综掘机炮头要缓慢进入煤层（岩层）截割，减少对煤（岩）帮和顶板的破坏。当巷道出现岩石厚度0.5m以上且岩石普氏系数f＝4以上时，严禁使用掘进机直接截割，可采用爆破的方式破碎岩石掘进，综掘机配合出煤（岩）。对大块坠落体，采用适当办法处理后再行装载。
3.注意事项
（1）操作人员必须持证上岗。
（2）司机在开车前必须检查确认周围确实安全。

（3）必须检查确认顶板的支护可靠。
（4）发现异常时应停机检查，处理好后再开机。
（5）不要超负荷操作。
（6）操作液压手柄时要缓慢。要经过中间位置。例如机器行走由前进改为后退时，要经过中间的停止位置，再改为后退。操作其它手柄也一样。
（7）要充分注意不要使掘进机压断电源线。
（8）确认所有设施都安全后再启动截割头。
（二）液压油使用要求和电器设备使用注意事项
1.液压油应具有良好的润滑性和化学稳定性，能抵抗空气和水的化学作用，不能含有酸性和碱性，以免腐蚀液压配件。
2.液压油要纯净，在极限温度（+18°）工作时，不能从液体中析出蒸气和焦油，以免堵塞油箱及液压元件小孔。
3.液压油的凝固点要低（-10°～15°）、闪点要高，以利于保持流动性和防火。
4.不要混入机械混合物。
5.在+10°～80°之间工作时，粘度变化力求最小，以利于保持液压油的流动灵敏和稳定性。
6.检查电器设备时，必须断开电源，人员离开操作台时要切断电源，且闭锁。
7.注意电器设备之间的电缆不能用力拉，特别注意动力电缆不能在地上拖。
8.旋紧所有的固定螺丝，以保证油不漏和防炸。
9.定期检查电气设备，每周应检查一次内部是否有不正常现象，应保持完好。
（三）维护、保养及检修
1.每班必须要求司机和维护对机器作一次全面检查，发现问题及时汇报处理，并做到定期加油。
2.各部联结螺栓必须牢固可靠，严禁机器带病作业。
3.检查履带有无断裂损坏和松紧程度，每班检查截齿的自转和磨损情况，不能用时要及时更换。
4.检查电器系统、油缸、油路情况以及履带是否可靠。
5.清洗牙齿箱及各部件轴承，检查链条损坏情况，液压油第一次用400小时应更换，以后每隔200小时更换一次，保证液压油的清洁。
6.每天中班正常检修，时间18：00～23：00，不得随意占用专用检修时间。
（四）主要安全技术措施
1.各工种进入迎头先检查后工作，发现问题及时汇报处理，并用长把工具进行敲帮问顶、找掉。
2.掘进机司机必须经专门培训并考试合格、取得资格证后，方可上岗操作，其它任何人不得操作掘进机；掘进机必须专人开动或操作。
3.启动之前，司机要观察清楚，在掘进机前方和周围是否有人工作，确保无人工作且确保适于运行空间后方可启动。
4.在作业期间或掘进机接通电源后，严禁在掘进机前方和周围截割臂的回转范围内，以及铲板和刮板机的工作范围内站人。
5.在司机准备移动或改变掘进机方向时，要事先提醒工作范围内的所有工作人员注意，并立即撤到安全地点。
6.一旦发生危急情况，必须用紧急开关立即停电，在未关掉电源之前，司机不得擅自离开掘进机。
7.操作前司机应对掘进机的主要部件，安全设施等进行全面检查，确认可靠后方可操作。
8.掘进机停用，必须切断电源，且闭锁。
9.断电前要把机器的截割臂放在底板位置上，将掘进机停在对人员工作无危险的位置。
10.掘进机作业期间，绝对不能维修。掘进机行走或运行时，严防动力电缆挤坏或挤断。
11.在掘进机作业期间，如发现机器故障，需及时进行排除检修，但必须先切断电源再进行，防止发生意外事故。
12.一切运转正常，确保安全无事故后方可启动截割电机。
13.应保证掘进机不超负荷，各旋钮和操作手把保证灵敏可靠，操作时不可用力过猛。
14.如果需要将掘进机从巷道底板提起进行修理时和炮头检修时，应在履带下面打上木垛，以确保机身的稳定，将其悬吊牢靠或打好支架，根据现场实际情况另行制定专门安全技术措施。
16即使掘进机停止作业时，所有人员也禁止在截割臂下逗留或工作。
17.如果需要在截割臂、铲板、刮板、摆动式（桥载）皮带转载等部位的下面工作时，必须根据现场实际情况专门制定这些部位意外下落和启动的安全技术措施。
18.严禁在工作面有危险的地带和没有支护的顶板下进行维修。
19.司机必须集中精力操作，全面观察、按顺序操作，不得与其它人员谈笑，发现异常情况要立即停机处理。
20.电器设备的保养和维修要指定机电人员包机负责。
21.使用好机内外喷雾，搞好综合防尘，并指定专人定期检查和保养。
（五）附录：掘进机操作规程和油脂管理制度
开机前检查部件和操作程序
1.检查各液压操作把、各启停旋钮、隔离开关以及紧急停止按钮是否可靠、操作灵活。
2.检查截割滚筒截齿是否锐利、牢固可靠，更换截齿时必须先切断电源，本机使用镐型截齿。
3.各部件应按润滑要求加油脂，保证各部件润滑正常。
4.检查各部螺丝是否齐全、有无松动。特别是旋转台与机架部，铲板部、稳定器与机架连接螺丝，严格检查并加固。
5.检查运输机构、耙爪磨损和链条涨紧情况，刮板螺丝必须保证齐全，磨损大的应及时更换。
6.检查行走部、履带部的损伤情况和涨紧情况，检查履带的制动闸是否灵敏可靠，履带的垂度40—70毫米。
7.检查电缆和电器部分的完好，以及电缆的拖动装置情况。
8.保证防尘冷却管的完好、水质水源符合要求，内外喷雾压力必须达到要求。
9.在检查巷道支护安全情况、确保安全后，方可合上掘进机各隔离开关，检查掘进机前方及非安全地点是否有人，然后启动电源旋钮开动油泵电机，保证各部件都达到压力要求。
10.稍升高铲板收回稳定器，将掘进机开动到待掘进地点。
11.放下铲板，以铲板靠底板为标准，启动转载皮带和运输溜子，不带负荷的启动截割头，截割滚筒以左下侧由履带推进切割槽，达到跨距100毫米为标准，停履带、落下稳定器进行全断面截割。
12.截割时根据巷道地质条件，按照掘进机截割顺序掘进巷道全部断面。
13.截割过程中要密切注意围岩变化，注意机器部分的声音、温升及各种现象，发现异常时必须及时停机和处理。
14.停机顺序：截割电机→刮板运输机→皮带运输机→升高铲板→收回稳定器→退到停机地点→停机→切断电源。
开机截割要求
1.掘进机由正副司机密切配合进行操作，工作时必须遵守安全操作规程，确保机器和人身的安全。机器操作必须熟练、避免误操作，以致造成事故；除被批准的司机外，任何人不得擅自操纵机器，司机必须熟练掌握机器的技术性能以及加油润滑点和油润周期。
2.截割时根据掘进断面形状和大小、煤层赋存条件合理进行截割工作，必须按作业规程操作。选择截割程序的原则是利于顶板维护以及钻进开切，保证截割阻力小，工作效率高；应避免出大块煤矸，有利于装运。
截割中注意事项
1.应避免截割头带负荷启动并注意机器不要过负荷工作。
2.开始截割时，必须让截割部慢速靠近煤岩，无论哪种截割都必须扫底，保证巷道平直无拖根。
3.横向前进截割时，必须注意与前一刀的衔接，压力截割，重叠厚度以150～200毫米左右为宜。
截割程序
1.对于一般较均匀的中硬煤层，采取由下而上的截割程序。
2.对于半煤岩巷道采取先软后硬，沿煤岩分界线的煤侧，钻进开切，沿分界线掏槽。
3.对于层理和节理发达的软煤层，采用中心钻进开切，四面刷帮的程序。
4.对于硬煤应采取自上而下的程序，这样可以避免截割大块煤，有利于装运。
5.对于顶板破碎的煤层，采取适当预留顶煤的方法。
6.对于需要超前支护的破碎顶板，采取先截割断面四周的方法。
7.对于相当坚硬的煤岩巷道，也可以采取由下而上的程序进行截割。
8.只有发生事故的情况下，可按下紧急停止按钮。操作台和操作台另一侧都设有紧急停止按钮。
综掘机的油脂管理
1.由维护班长和材料员兼油脂管理员，其职责是：共同编制本单位的油脂计划，掌握设备的润滑情况和换油周期工作，并负责对本单位的职工进行润滑技术的指导和培训工作以及油脂的贮存，保管和使用。
2.油脂在库中必须按品种、牌号、分类存放，桶上必须有明显标记。
3.所有存放油脂的容器，必须清洁密封，随时盖严盖子，不得敞口，对油桶、油罐等容器可适当加入清洗剂冲洗，干燥后再用待装的油冲洗后再使用。
4.油抽子必须专油专用，用完后不得随便乱放，并注意保持油抽子的清洁。
5.油脂不准随便代用，特殊情况代用时，由矿油脂管理员提出报告，经集团公司机电处批准后方可使用。
6.不同品种或不同厂家生产的油不要混用，要更换不同牌号的油时，必须对设备进行冲洗。
7.井下贮存的各种油脂要有专门硐室，硐室内的顶板及周围要采取妥善的遮挡措施，用不燃性材料支护封顶背帮，并配有灭火器材。油脂要按品种分别挂牌存放整齐，油桶、油具要保持清洁。
8.向掘进机注油、换油应采用密封塑料桶，油桶由油脂管理员统一编号标记、不准混用。
9.设备加油、换油必须严格执行操作规程，注油前要先将加油孔周围用棉丝等清理干净后，方可向设备内加油。
10.井下不准打开掘进机的牵引部。
11.掘进机牵引部换油时，应先将旧油放出，然后用适量新油冲洗，待系统中的旧油全部排出后，方可注入新油。
12.其它严格按《集团公司机械化设备油脂管理细则（试行）执行》。

㈩ 煤矿综合防尘措施有哪些

煤矿防尘就是为了降低煤矿内粉尘浓度及防止煤尘爆炸。
煤矿防尘降尘的方法挺多的，通过综合运用煤体注水、采掘防尘、通风除尘、喷雾降尘、使用水泡泥、巷道洒水灭尘等措施，可以达到煤矿防尘降尘的目的。
现在，煤矿一般通过防尘降尘洒水系统来实现防尘降尘，主要用到的有洒水喷枪、防尘电磁阀、自动泄水阀、手自一体自动控制系统等，基本上都是自动操作，效果不错的。
至于这些防尘装置哪里买，我是在河南我们煤场是找的郑州科瑞，你就找一家离你们城市比较近的防尘公司吧