1. 数字化煤场中取煤和上煤是采用什么方法
在数字化煤场中上煤时经常见到犁煤器的身影，首先我们在了解一下煤场中的取煤方法。
取煤方法：将接收到的加仓方案联系煤场实践存煤以及斗轮机实践位置，转换为到详细区域和取煤量的取煤计划，承认后履行。在取煤履行过程中，实时监控斗轮机取煤信息。
入炉皮带秤校对：输煤栈桥皮带可增加入炉皮带秤校验设备，该设备根据实煤校验原理，经过双秤实时在线校验并主动调整计量外表，完成对入炉皮带秤计量成果的实时校对，保证入炉煤(取煤成果)计量成果的准确，一起不影响正常工作。
上煤方法：经过与电厂生产SIS系统集成，获取犁煤器等设备状况，然后实时监测上煤皮带位置、途径、目标。
各煤仓上煤量，可经过实时监测犁煤器状况信号，经过优先级断定，判断出犁煤器在某一仓上方卸煤，准确计算出各煤仓的上煤量。
2. 电厂输煤系统中皮带机包括哪些设备
皮带机正式的叫法是带式输送机，也有叫胶带机的。
关于电厂输煤系统中皮带机包括哪些设备？《燃料设备检修》中是这样定义的，普通带式输送机由胶带、托辊、机架、驱动装置、拉紧装置、改向滚筒、制动装置、清扫装置等装置组成。
1、输煤系统的输送带一般采用橡胶带，其它行业有的采用塑料带。
2、托辊一般采用钢托辊，托辊有：缓冲托辊（现在基本上用缓冲床代替了）上调心托辊、下调心托辊、槽型托辊、下平行托辊、螺旋托辊等。
3、机架有头部支架、尾部支架、中间架、通行桥等。
4、驱动装置：电机、液力耦合器、减速机、联轴器、滚筒
5、拉紧装置，也叫张紧装置：分为小车式拉紧、重锤式拉紧、螺旋拉紧、液压自动拉紧四种。
6、改向滚筒有头部改向滚筒（或尾部改向滚筒）拉紧装置改向滚筒，增面滚筒等
7、制动装置：制动器。
8、清扫装置，头道、二道、空段清扫器。
以上是从机务角度来讲，如果从电气角度讲，还应有配电柜、动力电缆、就地电气柜、拉绳开关、速度开关、煤流信号、撕裂开关、堵煤开关、跑偏开关等。
从消防角度讲：有消防水系统、火灾报警系统等。
一般从机务角度回答此问题即可。
3. 电厂输煤系统主要有哪些设备组成
电厂输煤系统设备一般包括燃料运输、卸煤机械、受煤装置、煤场设施、输煤设备、煤量计量装置和筛分破碎装置、集中控制和自动化以及其它辅助设备与附属建筑。
一、燃料输煤系统的组成
运煤系统由卸煤系统，堆煤系统，取煤系统，运煤系统等组成。
1、卸煤系统：卸煤系统采用移动皮带机和码头吊；
2、堆取煤系统：储煤系统采用行车或推土机（根据来煤量租用）
3、取煤系统：取煤系统采用行车或装载机4、运煤系统：运煤系统采用单路胶带运输机
二、输煤系统及设备简介
1、码头卸煤系统流程
固定式起重机、料斗称（卸煤斗）、储料斗、胶带输送机、干煤棚或露天煤场；
2、上煤系统流程
桥式起重机（俗称行车）、受煤斗、往复式给煤机、1胶带输送机、圆锥滚筒筛、辊式破碎机、2胶带输送机、3胶带输送机、4胶带输送机、电动双侧犁煤器、炉前大煤仓。
3、输煤系统辅助设备
电磁除铁器、电子皮带秤、双向拉绳开关（事故停机）、布袋除尘器（除尘器、离心风机配套）、皮带打滑和纵向撕裂报警装置（带速检测器）、煤仓料位计、跑偏保护装置、溜槽堵塞检测器、石灰石添加装置、警铃、振打装置、电源、配电柜等。
三、输煤系统控制方式介绍
输煤系统控制方式（自动、手动、就地三种控制方式）
1自动控制方式
1）自动方式的所有操作均可通PLC电脑界面进行，输煤值班人员根据工艺要求可在PLC电脑界面进行操作。在电脑上有一条完整的上煤设备流程图，并在电脑上出现程选有效信号。当犁煤器全部到位后，经20秒后发出允许启动信号。所选皮带按逆煤流方向启动各台设备，每条皮带起动前告警器应发出20秒钟音响，皮带启动后现场蜂鸣器停止音响。程序停机时应顺煤流逐一按预定的延时停机。
2）在运行中，当任一设备发生重大事故，拉线动作和持续2秒的重跑偏、打滑等，应立即联跳逆煤流方向的设备，但碎煤机除自身事故外应延时联跳。当按紧急停机时，运行设备立即全线停机，仅碎煤机延时停机。延时应达30min。
2手动控制方式
手动方式分为联锁手动和解锁手动。
1）联锁手动是值班人员在电脑上通过PLC完成。运行人员根据运行要求在电脑上调出相应画面进行。对已选择好的流程的设备按联锁方式逆煤流一对一的启动设备，按顺煤流方向一对一停机。
2）解锁手动也在电脑进行操作，此时无任何联锁关系，可启停任何设备。
3就地方式
就地方式为解锁手动，是在就地控制箱上进行操作，此时控制室对设备不起控制作用。运煤系统在现场设有仅供设备检修的起停按钮及事故紧急停机拉线开关(或按钮)。
四、重点讲解胶带输送机
上煤系统采用胶带输送机型号TD75型通用固定式带式输送机。由于输送量大，结构简单，维护方便，成本低，通用性强等优点而广泛地在冶金、煤炭、交通、水电等部门中用来输送散状物料或成件物品。根据输送工艺的要求可以单机输送，也可以多台或与其他输送机组成水平或倾斜的输送系统。
胶带输送机结构组成：驱动电动滚筒、改向滚筒、包角滚筒、重锤拉紧装置、胶带、承载托辊、回程托辊、自动调偏托辊、双向拉绳开关、弹簧清扫器、机架、导料槽、头罩、调整挡板等组成。
4. 犁煤器撒漏煤很严重，原因是什么，有什么解决办法啊
原因：
1）犁口严重磨损或卡有杂物；
2）犁口不直或与皮带表面接触不良；
3）犁头下降不到位或歪斜；
4）犁口尾部导角太大或无法收拢刮板；
5）皮带表面损坏严重；
6）水平托辊不平或间距过大；
7）皮带向卸料侧跑偏。
处理方法：
1）更换犁口或清除杂物；
2）矫正犁口；
3）调整限位，矫正犁头；
4）减小导角或增装收拢刮板；
5）更换皮带；
6）调整或增加托辊；
7）调偏。
5. 火电厂输煤系统粉尘的防治方法
输煤系统是火力发电厂的生命线，包含了燃煤接卸、转运、筛分、破碎、输送等复杂环节，在上述的每个环节都会产生大量的粉尘。随着国家环保政策越来越严格，各项目也格外重视输煤系统的除尘。
一、输煤系统扬尘成因分析
1、各扬尘点分析
（1）卸煤设施。在火车卸煤或汽车卸煤设施中，燃煤倾倒直接冲入卸煤沟或者翻车机卸煤斗内，由于煤流落差太大，速度快，煤流互相冲撞，引起周围空气快速流动，造成大量扬尘。
（2）转运站。在转运站内，上级皮带将煤从高处卸落至下级时，高速煤流会带着尘粒向四周飞溅。另外，物料的高落差下落对皮带机产生冲击，造成皮带的抖动，导料槽的密封性能受到影响，在诱导空气的作用下，煤尘从导料槽的缝隙冒出、扩散到室内。
（3）碎煤机室。碎煤机工作时产生大量的诱导风，导致皮带导料槽内产生高正压，煤尘从导料槽缝隙处冒出，高落差粉尘极易扩散到整个碎煤机室内，造成现场粉尘超标。
（4）煤仓间。在锅炉煤仓间，犁煤器通过落煤管向煤斗卸煤时，高速气流使部分煤尘在煤斗内飞扬，同时，随着落煤诱导进煤斗的空气以及燃料挤压煤斗内原有的空气，使煤斗内产生正压，扬起的煤尘会从煤斗的落料口等处冒出，使煤仓间内工作地点的粉尘浓度超标。
2、扬尘成因分析
煤尘产生的现象是由以下因素综合造成的。
（1）原煤的物理特性。当原煤干燥，表面水分低于7%时，转运过程中煤内包含的细粒粉尘便会大量飞扬。
（2）诱导风。在碎煤机室或者落差较高的转运站内，由于筛子、碎煤机等设备的高速运转，物料携带着大量的诱导风下落，导料槽容积小，阻尼少，使得落料处导料槽内风速较高，由于风速较高，出口风压较高，除尘器无法将全部粉尘吸走，造成粉尘四溢现象。
（3）设备密封。带式输送机的跑偏及上、下波动等运行异常容易导致导料槽的密封不严，在煤流的诱导作用下，导料槽空间处于正压状态，正压气流夹带着物料中的细小颗粒扩散，一部分从导料槽的缝隙逸出，另一部分随物料输送方向从导料槽出口处逸出。
综上可知，在电厂来煤煤质确定的情况下，造成输煤系统煤尘污染的主要原因是系统设备的密封不严密和诱导风引起的扬尘点局部正压。因此，抑制粉尘要从卸料点的密封着手，增加诱导风的抑制手段，消除局部正压，才能有效减少煤尘的产生。
二、输煤系统除尘解决方案
1、卸煤设施
在火车卸煤或汽车卸煤设施中，采用双流体喷雾抑尘系统解决卸煤扬尘。这不仅是火力发电厂输煤系统中如此设置，随着环保要求严格，煤炭储备的各个需要卸煤的位置均如此设置。由于翻车机和汽车卸煤位置都为露天布置，在寒冷地区，气、水管路均需设置保温，翻车机房和汽车卸煤沟一般都比较大，布置喷头数量也很多，总投资较高，但就目前来看，没有更好办法解决此部分扬尘。
2、转运站/筛分破碎站
（1）袋式除尘器+喷雾抑尘
调研多处火力发电厂发现，火力发电厂多采用脉冲袋式除尘器、喷雾抑尘相结合的除尘方式，各转运站机头设置喷头抑尘，机尾落掉点附近设置负压吸口接至袋式除尘器，灰尘随着负压的吸附和物料的运输逐渐降低，至导料槽尾端到出口处设置喷头加强抑尘效果。这种方式除尘效果显著，能够达到现阶段环保要求，缺点是占地面积大，投资高，后期检修维护量也比较大。
（2）无动力+喷雾抑尘
随着无动力降尘的推广，不少电厂采用无动力+喷雾抑尘的方式，根据现场运行实际情况了解，在煤的含水量较大的电厂，后期转载过程中产尘量相对不大，仅无动力+喷雾抑尘满足了后期使用需要。
由于电厂对煤的含水量控制严格，多数含水量较低，这种情况增加微动力除尘装置可以满足除尘效果的需要，这种除尘方式在仅靠无动力的基础上增加了负压除尘，落料点灰尘通过无动力导料槽层层密封阻挡、导料槽截面的加大的释压、微动力的负压以及喷雾抑尘的多重作用下，除尘效果良好，满足使用要求。这种除尘方式具有占地面积小、布置简单、后期维护工作量不大等优点。
3、煤仓间
煤仓间犁煤器卸料口一般均采用袋式除尘器（无灰斗）+喷雾抑尘相结合的除尘方式。
6. 犁煤器漏煤的原因
1、犁煤器与皮带线性接触
2、卸料不能干净彻底。
3、落料点进料口处为普通缓冲托辊组，煤流冲击皮带较大。
奥普矿山机械研发了LK新型犁式卸料器，犁煤器采用可升降缓冲托板设计，使得胶带工作面平直无凹陷，缓冲托板采用多条平整的自动润滑版承载输送带。犁煤器与皮带接触部分的犁头采用高分子材料以及橡塑板，并与皮带贴合紧密。
7. 操作犁煤器的时候有什么需要注意的
奥普犁煤器总结有以下7点血药注意：
注意煤仓煤位，出现高煤位时，要及时抬起犁煤器，以防溢煤现象发生。
落犁时，以下部刀口刚好与皮带胶面接触为宜，不宜压得过低或过高，以防损坏皮带或撒煤。
运行中应先落下需上煤的煤仓上部犁煤器，再抬起高煤位煤仓上部犁煤器。
抬落犁时，达到一定位置应操作停止按钮。
运行中若发现推杆伸缩卡阻、电动机声音异常，应立即停止操作。
一般情况下应按顺序上煤，不得在皮带有负荷时落犁。
每次启动前，应检查犁煤器螺栓是否松动，销子是否脱落，防止犁煤器因螺栓或销子脱落造成堵煤。
8. 96、犁煤器启动前应做哪些检查
犁煤器也可以叫做LK新型犁式卸料器，犁煤器的出现改变了传统的使用托辊组支撑传送皮带的输送机构，而采用多条平整的自润滑板承载传输皮带，能够使得传输皮带工作平面平直无凹陷，避免了托辊与托辊间溢料现象，使用托辊的情形和使用平行自润滑板的情形对比。
犁煤器整机采用可变槽角托辊升降结构，可以最大限度地满足卸料器在卸料及不卸料两种工况下的要求。既可以保证卸料干净，又可以防止胶带机运行时撒料。
1、电动推杆地脚螺栓、支架固定螺栓应齐全、无松动。
2、犁头应完好无变形，犁口应无明显缺陷和严重磨损。
3、犁板、托辊组、托板、落煤管应完好，无黏煤和杂物缠绕现象。
4、操作电动推杆，执行机构升降动作灵活自如，限位开关正常可靠。
5、输煤皮带启动前，奥普犁煤器必须处在非工作状态。
9. 犁煤器的安装顺序
安装顺序为：托架→移动框架→托辊支架→托辊→犁刀→电动推杆支架→电动推杆→漏斗锁气挡板。
犁煤器安装时需要根据胶带运输机的总体布置工艺确定其具体安装位置，但应保证其一般原则：犁煤器只能安装在B=1200型胶带运输机水平部分，且胶带运输机前后槽型托辊中心距离犁式卸料器前部和尾部槽型托辊中心不小于1000mm
犁煤器及漏斗锁气挡板安装完后进行整机调试：
（1）首先检查各铰接点销轴是否连接好（出厂时已经连接），转动是否灵活，润滑是否良好；
（2）槽型托辊位置是否正确，与胶带接触是否符合标准，如不正确应调整连杆位置；
（3）接通电动推杆电源，调整电动推杆限位开关位置使电动推杆在两种工作状态下均能起作用（即卸料犁刀上升和下降都能正确到位），然后将限位开关位置固定。
现在用的防溢裙板伤皮带的不行，而且用不了多长时间?谁有好的推荐。
SM70防溢密封裙板。这个含有石墨石蜡等。本身具有自润滑作用，且有三道密封，不伤皮带，它是聚氨酯寿命的两倍以上。