皮带机头挡煤板图纸

⑴ 煤矿井下三违现象有哪些类型

在网上给你找的，希望对你有帮助：
煤矿“三违”界定标准
（一）严重“三违”
1．发生事故及发现险情不及时采取措施进行处理而又不及时向矿调度、安监处汇报，或隐患事故的。
2．对现场存在重大隐患，被责令停产整改的。
3．无规程措施施工的。
4．因违章作业或违章指挥造成轻伤及以上人身事故或重大非人身事故的。
5．跟班管理对现场存在重大隐患，不安排整改而继续组织生产的。
6．管理人员在现场违章指挥、参与违章作业的。
7．跟班管理人员在停电停风后，不安排撤出人员的。
8．携带香烟、火种下井的。
9．工作期间睡岗、脱岗、空岗的。
10．酒后进入工作现场或班中喝酒的。
11．入井人员不戴矿灯、自救器、安全帽的。
12．破坏井下安全、通防设备设施；私掐电缆信号、盗窃安全设备仪器部件的。
13．医院接到调度急救电话，未能做抢救准备工作，抢救工作不及时出现问题的责任人。
14．在焊接、气割地点附近有易燃、易爆物品，没有安全措施作业的。
15．工作地点发现视觉污染的责任人。
（二）一般“违章”
16．井口20米范围内吸烟或火源的。
17．无证或证件过期上岗作业的。
18．井下特殊岗点晚到岗及早离岗或不现场交接班的。
19．未经有资质单位培训并持证上岗的，本人违章作业，区队管理人员违章指挥。
20．井下工作将矿灯、自救器放在一边，而未随身携带的。
21．不按规定使用瓦检便携仪的或不按要求携带瓦检便携仪的。
22．职工安全教育学习违反考场纪律的、考试作弊的。
23．井下随意关闭矿灯休息的。
24．安监员、班组长、工长上岗没挂牌的。（开、停工牌）
25．无险情而随意打开或损坏自救器的。
26．上、下井人员不听从点勾人员正确指挥的。
27．携带工具长度超过1.5m以上或工具重量超过20公斤以上乘坐架空乘人索道的。
28．入井前不检身、乘罐乘车不点勾的。
29．人行车、罐笼超员的点勾工。
30．井下机电峒室、皮带机头、油脂库等有关地点不按规定配齐灭火器材的责任人。
31．焊接人员离开现场，未消除火种的。
32．高空作业不系安全带的。
33．高层建筑支架不按标准架设作业的。
34．车辆运输人、货混装的。
35．机动车辆无证驾驶的。
36．装火车皮试、时，绞车钩头挂好后，绳鼻子和绞车机尾站人的，在大绳内侧行走或站立的，绞车超挂车的。
37．焊接人和切割受力构件和内有压力的容器的。
38．在易燃、易爆物品附近吸烟的。
39．将氧气瓶、乙炔瓶一起运送的。
40．交叉作业安全距离不够，不采取安全措施的。
41、使用车床、钻床时，不戴防护眼镜，女工长发不盘在帽内的。
42．行车工吊运物体时下面有人的。
43．各类气瓶、乙炔发生器距明火不够10m以上，氧气瓶距乙炔瓶不够5米以上的。
44．氧气瓶没有防裂圈、安全帽、减压器或减压器没有安全阀的操作人员。
45．乙炔发生器没有回火防止器，中压以上的乙炔发生器没装压力表和安全阀的。
46．不沿专用上人架梯、通道攀登在建工程的。
47．在木工房、仓库、监控机房内吸烟的。
48．对易燃、易爆、剧毒、放射源等危险物品的保管、使用违反规程规定的。
49．作业规程及措施不向施工人员贯彻学习、考试，不签字或代签的责任人。
50．用钻床钻孔时，手持工件钻孔的。
51．在喷漆时，吸烟、电焊、气割、动用明火的。
轻微“三违”
52．井下脱帽休息的。
53．进入井口安全文化走廊不戴安全帽的或者矿灯不戴在安全帽上的。
52．下井携带物品在井口登记，上井未及时消户的。
53．穿化纤衣服下井的。
54．井下2人及以上行走不排队的。
55．井下行走不走人行道，在道档行走的。
56．在架空乘人索道候车点不排队或抢上、抢下的，或乘坐索道不文明、不规范的。
三．采掘专业
（一）严重“三违”
57．按规程规定应用而未用前探梁的。
58．上下山掘进时没按规定安设安全设施的。
59．空顶作业的人员。
60．采掘工作面发现有透水征兆，未采取措施的。
61．综掘机运转期间，进入安全防护栏以里人员（规程规定的除外）。
62、扒装机扒装期间，回头轮与扒装机之间有人逗留工作的。
63．工作面溜子运行期间人员进入机道的。
64．一人回柱无人监护，或先回后支的。
65．擅自撤除棚梁（棚腿）、背板或撑杆，挪作它用的。
66．回采面漏顶而不进行接顶支护继续生产的。
67．扒装机出现故障，不切断电源就进行处理的。
68．在旧眼、残眼、煤（岩）裂缝中或站在输送机上打眼的。
69．掘进巷道贯通和透老巷、老空区不按规定下达预透通知书的，无防冒顶、防水害、防瓦斯、防放炮伤人，防有害气体窒息、防风流紊乱等措施，或现场措施不落实，无专人指挥等问题的有关责任人。
70．采掘工作面干打眼的（规程规定除外）。
（二）一般“三违”
71．在同一采煤工作面回柱与放炮平行作业的，回柱与机械落煤等工序平行作业时的安全距离不符合作业规程规定的。
72．拉移转载机时，两股受力链两侧及锚固站周围4米范围内有人的。
73．采煤工作面结束后，未在规定时间内及封闭的。
74．修复巷道或整棚不执行由外往里逐架进行的，不设临时支护的，回撤支护时无人监护的，
75．炮掘架棚巷道迎头10米范围内的支架没有使用防倒设施或不全的。
76．机掘扶棚期间，综掘机不停电闭锁，或利用截割臂升降人员、物料进行支护的。
77．机采工作面伞檐长度大于2米，深度大于300mm，厚度大于300mm的煤机司机。
78．掘进机前扶棚与掘进机维修平行作业的。
79．底板松软而支柱连续5棵以上不穿鞋，造成支柱钻底大于100mm的。
80．采煤工作面未按规程规定，提前或拖后回柱放顶的。
81．采煤机更换截齿或距滚筒3米范围（溜子挡煤板除外）以内有人工作时，未切断电源并打开离合器的。
82．采煤工作面泵站压力不符合规程规定的泵站司机。
83．采面顶板来压，或老塘悬顶超过作业规程规定未加强支护的。
84．切顶排特殊支护数量，质量不符合作业规程要求的。
85．放炮打歪打倒支柱，没有进行处理而继续作业的责任人。
86．工作面上下端头特殊支护没有按规程规定支设的。
87．炮采工作面炮后不洒水造成煤尘飞扬严重的。
88．采掘工作面无班组长和区队管理人员上岗的。
89．采煤工作面连续出现三个棚距超过标准规定，又不采取措施的。
90．煤机、掘进机、扒装机司机不发信号开机的。
。
91．液压支架端面距连续5架超过规程规定的。
92．采煤机上未装能停止工作面运输机的闭锁装置或装置失灵的。
93．两巷超前维护支柱初撑力连续3棵低于规程要求的。
94．掘进迎头前探梁的使用不符合规程要求的班组长。
95．扒装机少挡绳栏而使用的责任人。
96．扒装机无照明灯作业的班组长。
97．扒装机支撑腿、卡轨器使用不符合要求的责任者。
98．井下施工中对电缆等没保护或保护不符合要求的班组长。
99．综掘机停止运转后，未将截割头放置到底板上的。
100．不使用综掘机防护栏的。
101．未对起吊架棚进行加固或使用不合格绳头起吊的。
102．正对溜子头、皮带机头操作的司机。
103．绞车运行时，手扶、脚蹬绞车绳者。
104．岩巷迎头锚杆连续3棵不符合规程规定的或锚杆盘连续3个不接岩面的。
105．工作面铰接顶梁连续5棚前后错差大于200mm以上，悬臂不一致的支护。
106．煤机运行期间，司机远离的（离操作点5米之外的）。
107．工作面两巷超前维护长度达不到规程要求的责任者。
108．高档工作面临时支柱不按规程支设的支护工。
109．处理同一棚的两帮棚腿蹬出时，两帮同时施工的责任人
110．在巷道整改支架时不采取防倒棚措施的。
111．用扒装机自身的绞车牵引扒装机的。
112．上下山迎头牵移扒装机后，不上牢四个卡轨器就摘勾头的。
113．掘进机非操作侧，未装有能紧急停止运转的按钮或按钮失灵的。
114．高档工作面貌有人进入机道工作时，5米范围内动棚的。
115．用单体生根不拴安全绳的。
116．乳化液泵吸空的司机。
117．不在指定修理峒室检修电钻的。
118．电钻电缆横跨运输机时，不按规定悬挂的。
119．小于煤岩体最小抵抗线打眼爆破的。
120．采煤工作面爆破时，不对机电设备进行保护的。
121．采煤机停止牵引时，不将调速手把打到“零”位的。
122．推移工作面刮板输送机时，距煤机距离不足10米的（高档面）或综采面不足15米的。
123．在回采工作面机头出现卡矸、卡大块煤块或其他物体时，不停机闭锁处理的。
124．刮板运输机刮板链出槽、飘链时，不进行处理而强行开刮板机的。
125．采煤工作面用溜子运送物件时，违反作业规程规定不停溜子取料的。
126．高档工作面调整支架时，一人单独操作的。
127．移完支架后，不将供液手把打到零位的；推拉前后部运输机后，不将供液手把打到零位的。
128．回采工作面回柱20米范围内平行作业的。
129．用顺槽溜子、装载机移工作面运输机头的或回撤单体支柱、棚梁的。
130．以工作面机头时，开转载机或顺槽溜子的责任者。
131．延伸工作面溜子违反作业规程规定的。
132．采煤工作面采用放炮回撤单体支柱的。
133．喷浆混凝土前，不用高压水冲洗岩面的。
134．喷浆混凝土所用材料的标号、规格、材质不符合规程规定的。
135．锚杆安装时的预应力连续三棵不符合作业规定的。
136．巷道支护高度超过2米或倾角大于30度的上山支护施工，没有脚手或没搭工作平台的。
137．炮采工作面或掘进工作面未按作业规程要求布置炮眼实行爆破的责任人。
138．掘进巷道支护达不到设计或作业规程要求的。
139．开扒装机、综掘机不开灯的。
140．用千不拉回撤单体支柱时，将绳套拴在活柱体上的。
141．巷道维修一人单独作业的。
142．用钻打眼时，钻杆前方或下方有人员工作的。
143．多台电钻同时钻眼时，交叉作业的。
144．锚喷巷道前探梁安装卡环的锚杆，有3棵最大外露长度超过规程规定的。
145．综采工作面生产期间未及时开架间喷雾的。
146．综采工作面运输机出现上窜下滑失控的责任者。
147．采掘工作地点未采取个体防尘措施的。
148．乳化液配比浓度不符合规定的。
149．工作面或两巷超前维护连续2－4棵单体不拴安全绳的。
150．维修倾斜井巷时，上下段同时作业而未采取措施的。
151．刮板运输机运行时，清理转动部位的煤粉或用脚、手调整刮板链的人员。
152．综采工作面急停闭锁不起作用而继续组织生产的现场责任人。
153．回采工作面中，随意丢失顶煤或底煤的责任者（规程规定的除外）
154．采煤工作面铰接顶梁，连续3棚均不铰接的。
155．采煤工作面用泵站高压液防尘或冲刷浮煤的。
156．煤巷出现高冒区而不按规程规定装顶的。
157．斜巷扒装机无护身点柱打设不牢的司机。
158．炮采或高档工作面端头支护3处使用不全的双楔梁肖子的维护工。
159．高档或炮采工作面有3棵铰接梁水平肖子立放的或2处使用不带绳水平肖子的。
160．手扶钻杆打眼的。
161．未按设计位置，施工峒室或车场的。
162．采掘工作面高压管接头出现单腿销、铁丝销的责任者。
163．放顶煤工作面、支架后方或机道有人工作时，10架范围内检修或移动支架的。
164．用液压支架起吊溜子或其它重物件的。
165．推拉移工作面前后部运输机从两头向中间推移的移溜工。
轻微“三违”
166．话机距迎头或工作面距离超过规定的。
167．掘进巷道轨道铺设滞后迎头60米以上的责任人

⑵ 刮板输送机与胶带输送机机尾搭接应遵守哪些规定

刮板输送机与胶带输送机机尾搭接应遵守的规定：

1、缓冲装置安设要求

承载部落煤点处必须使用缓冲滚或缓冲床，被回采工作面搭接的胶带输送机承载梁处缓冲滚间距不超过300mm，且要求加密H架，H架间距为1m一个。被掘进工作面胶带输送机搭的胶带输送机接承载梁处缓冲滚间距不超过400mm， H架间距不超过1.5m一个。

缓冲辊胶皮磨损量不应超过原胶厚度的1/2，超量应及时更换缓冲滚。

2、输送机拢煤板要求

（1）要求所有转载点的承载部必须全部加装挡煤板，以保证皮带停机时能适量存煤，且不导致洒煤塞皮带而导致皮带跑偏。

（2）挡煤板高度视两部皮带落差而定。

（3）安装长度不小于2000mm，而且卸载滚筒正对拢煤板中心。缓冲挡煤板底边距皮带必须在100mm以上。

（4）拢煤板下沿必须加皮子，皮子加在拢煤板与胶带之间，防止拢煤板刮胶带，同时防止煤从拢煤板缝隙流出，拢煤板下沿与胶带缝隙应在10-30mm之间。

3、煤流传感器的安装按《煤流传感器使用管理规定》执行。

4、纵撕保护1个，安装在转载点皮带中心线前5m处。

5、防跑偏保护1个，安装在转载点皮带中心线前5m处。

6、机头堆煤保护1个，此保护为搭接皮带保护系统。安装在被搭接皮带机的逆煤流方向，距搭接胶带输送机胶带边沿300mm。距被搭接的胶带输送机最高点垂直距离不超过300mm。

⑶ 如何防止异物进入胶带输送机煤流系统

皮带输送机的皮带在正常运行中不会发生纵向撕裂现象，只有当皮带严重跑偏或外部尖锐物件，如钢板、铁块、工字钢、锚杆、大块矸石等戳入皮带时才有可能造成皮带划伤，严重时撕裂。皮带跑偏造成皮带撕裂一般只撕裂皮带边，不会出现在皮带内侧。防止皮带跑偏比较容易，安装时按要求安装，正常使用，一般不会出现严重的皮带撕裂事故。因此本文偏重由于尖锐物件戳入皮带造成皮带划伤或纵向撕裂事故的分析。防止皮带输送机的纵向划伤或撕裂一定要弄清造成皮带划伤或撕裂异物的来源，然后采取有效措施避免异物进入皮带，完善保护装置，增强皮带输送机司机及巡视人员的责任心。也就是必须采取综合防范措施，才能最大限度地避免皮带输送机纵向划伤或撕裂的事故发生。 一、要时刻注意异物来源，输送设备中异物来源主要有几个方面：
① 由于施工人员的粗心大意将施工中使用的钎子、工字钢等坚硬物件遗留溜眼、煤仓上口附近。
② 煤流运输系统中给煤设备、挡煤装置由于加工中部件联接不牢固，造成部分部件脱落。
③ 采煤过程中锚杆回收不彻底，随顺槽皮带输送机进入溜煤眼、煤仓，卡在给煤口戳入皮带，工作面冒顶进入煤流的大块矸石，留煤眼、煤仓受落煤冲击破坏后脱落的仓壁大块矸石。 二、防止异物进入皮带输送机输送设备的措施
严禁将坚硬物件遗留在溜煤眼、煤仓上口附近
在输送设备工程施工中，特别是溜煤眼、煤仓施工结束后应彻底做到人走料净，应指定专人进行检查，严禁将有可能造成皮带划伤或撕裂的物件遗留在溜煤眼、煤仓上口附近。 三、改进溜煤眼施工工艺
在溜煤眼、煤仓施工中应避免采用护坡轨或铺设钢板等形式来加固溜煤眼、煤仓的下缩口。溜煤眼、煤仓下缩口应采用双曲线形式，使用高强度钢砂混凝土浇注。溜煤眼、煤仓支护应采用长锚杆支护，其长度应不小于2 m，以防止仓壁受煤流冲击后锚杆脱落进入煤流造成皮带划伤或撕裂。 四、对皮带运输系统进行封闭管理
特别是溜煤眼、煤仓上口、给煤点附近应进行封闭管理。非工作人员应严禁接触皮带输送机，防止异物掉入皮带。 其他注意事项：
·采煤过程中，锚杆必须回收彻底：严禁锚杆进入皮带输送机。一般不准使用皮带输送机运送工字钢、锚杆等物件，如确有必要时，必须制定专项措施。 ·输送设备中设施危险部位应尽量实现无铁化，对危险部件进行特殊处理：输送设备中的给煤装置、挡煤装置、溜煤眼上口的箅子应联接牢靠，特别是对容易脱落进入输送设备的零部件应有防止脱落的措施。易脱落部分，应尽可能采用不会对皮带划伤或撕裂的材料加工，如两部皮带输送机搭接处的挡煤板，给煤点前后的延长段档煤板可采用聚氨酯板加工。如果实在无法避免使用钢材来加工，部件的边角都应作钝化处理，并可以在钢材边角采取包一层皮带的措施，以减轻一旦脱落对皮带的损伤。 ·改变落煤方式
皮带输送及运输系统是一条龙运输，煤从工作面到井底煤仓一般要经过几部皮带输送机的转载运输，中间还要经过溜煤眼、采区煤仓，在适当部位安装除铁装置，能有效地把造成皮带撕裂的铁块及时清理出来。可以考虑在转载机、顺槽皮带输送机头、溜煤眼滑坡道、转载、皮带大巷皮带输送机的合适部位设置除铁装置，即除铁装置设置原则是煤将进入下一个运输环节前将铁清除出来。更多输送设备相关资讯请关注：○皮带输送机的运作特点以及核心技术浅谈○输送带工作过程中故障调试以及处理

⑷ 皮带工岗位职责

皮带工岗位职责范文

篇一：皮带运输机岗位工的岗位职责

第一条 严格遵守设备操作规程，不违规操作。

第二条 运转中注意电动机、滚筒及轴承的温度变化情况，保持其温度在行业标准规定的范围内。

第三条 严格执行交接班制度，按照交接班制度要求，做好交接班工作。

第四条 遵守各项劳动纪律，有事请假，不得擅自离岗、串岗，上班期间不干与工作无关的事情。

第五条 服从工作安排，认真与该岗位的上下道工序保持好联系，搞好物料的输送工作。

第六条 运转中注意检查缓冲托辊、调偏托辊的工作情况，发现有脱落时，做好记录，待停机时及时更换。检查各紧固件的紧固情况，当有松动时，待停机时及时处理。

第七条 运转中注意检查来料中是否夹杂大块铁器等坚硬器物，防止撕破皮带，导致生产中断的事故。

第八条 按相关要求搞好设备日常保养工作，发现异常情况时要及时向有关部门反映并采取有效措施处理。

第九条 搞好本岗位的卫生，做到文明生产。

篇二：皮带工岗位责任制

1、熟悉本设备的性能，工作原理和技术要求。持证上岗，对本岗位安全工作负责。

2、 坚守工作岗位，严禁脱岗，窜岗，睡岗。开机时要集中精力。

3、坚持做到设备清洁完好，皮带底下无浮煤，杂物、积水，搞好文明生产。

4、做到维护保养勤快，处理皮带跑偏勤快，清理机头，机尾勤快，汇报处理问题勤快。即“四勤”工作。

5、严格执行《操作规程》，严格执行交接班制度，严格执行巡回检查制度。

篇三：皮带机安全操作规程及岗位职责

1、操作人员上岗前穿戴好劳动保护用品，将长发挽入工作帽内，防止卷入皮带发生人身受伤事故。

2、开机前必须对设备进行全面检查，排除障碍物，做好开机准备工作、确认皮带上和皮带机部位无人方可开机。

3、开机前检查输送机的安全装置是否齐全，检查转动部位，改向滚筒及托辊等轴承润滑情况，严禁在无润滑油时运转；机架及紧固件是否有变形、松动现象，确认无误后方可开机。多节皮带串联时，其开机的顺序是卸料端至喂料端依次启动。

4、开机以后，先空转3-5min，检查各部运行是否正常，皮带有无打滑、刮卡及跑偏现象，如有及时调好。如无异常方可载负荷运行。

5、运行中如发现皮带跑偏、打滑、乱跳等异常现象时，应及时进行调整。皮带打滑时，严禁用脚蹬、手拉、压杆子、往转轮和皮带间塞东西等方法处理。皮带松紧度不合适，要及时调整拉紧装置

6、运行中要注意检查电机、变速箱、传动齿轮、轴承轴瓦、联轴器、传动皮带、滚筒、托辊等是否正常。

7、巡检和操作时，禁止从皮带上方跨越、皮带下方穿越通过，所有安全防护装置、安全栏杆必须牢固可靠；上下楼梯巡查时，要扶好楼梯扶手，防止滑倒跌伤。

8、设备运行时，严禁用手触摸设备的运转部位，严禁在皮带下打扫卫生和清料

9、皮带运行中或停机时，严禁人员在皮带上行走或休息

10、设备出现异常或故障时，要在设备停止运转并切断电源的.状

态下进行，严禁边与运转边维修

11、往皮带上加料一定要均匀，防止加料过多，压死皮带，影响机械安全运转。

皮带工岗位职责

1、遵守各项规章制度及安全技术操作规程，听从班长指挥；

2、了解和掌握皮带机的技术要求；

3、按要求对皮带机进行维护、保养、更换易损件；

4、检查设备运行状态，发现问题及时处理并报送带班长；

5、经常清理卫生，达到文明生产要求；

6、如实向相伴同岗员工交待设备运行情况和存在问题；

7、配合检修人员，对设备进行检修；

篇四：皮带动力工岗位责任制

1、 动力司机应按规范及时填写运转日志，机修班按规范及时填写六大保护试验记录，需要定期更换的要在记录中注明更换。

2、 岗点范围内所有开关设备、电机、电铃、按钮等电气设备卫生清洁，状态完好，无失爆现象，线缆无破皮，喇叭口无松动，无浮尘；减速箱内油位、油脂符合要求，呼吸孔畅通无堵塞。

3、 机头机架结构完整，转动部位护栏应齐全，各种试验保护装置齐全完好。

4、 机头机架前后50米范围保持卫生清洁，各种托辊齐全，转动灵活，无毛边线缠绕，机架及储带仓无跑偏现象，各刮煤板安装齐全有效，无积煤浮泥。沉淀池、排水池卫生应及时清理，所有刮煤器、挡煤板应无积煤现象

5、 机尾刮煤板齐全紧固，卫生清洁；托辊无缺失，无磨损，转动灵活；马

鞍架无变形，卫生清洁。承载段下无浮煤，必须清理至与承载段下底角齐平；卸料台处各种托辊齐全，转动灵活，无磨损，无积煤现象。（迎头机尾由迎头工负责）

6、 中间架部分，H架齐直，连杆销齐全；托辊齐全，无缺失断裂损坏，严

禁挂单销；连杆与H架连接销子不能脱节掉销子；皮带无跑偏，无毛边线；杜绝用双楔、双墩或多层墩子垫H架；H架及连杆上应保持清洁卫生。

7、 各转载点喷雾及自动洒水喷雾装置喷头雾化正常，无堵塞、损坏、缺失、喷水柱现象。

8、 岗点内不准有木墩、木楔、大板、小铺等现象，否则按“三违”处理，本岗点及前后50米范围内三零由岗位工负责。

9、 以上条款望相关人员认真执行，每发现一处不合格的，视情况处以100—1000元罚款。

胶带输送机保护安装标准

1. 堆煤保护装置:堆煤保护装置安装在煤仓上口或两部带式输送机搭接处.煤仓处堆煤保护传感器安装高度应在机头下胶带200mm水平以下,其平面位置应在煤仓口范围之内.搭接处堆煤保护传感器安装高度应在后部输送机机头滚筒轴线、水平以下,其平面位置应在前部胶带机的煤流方向,且距离应在前部胶带机机架侧向200-300mm范围内.

2. 防跑偏保护装置:安装在距胶带机驱动滚筒10米以内皮带两侧,防跑偏滚动导杆安装在距离槽形拖辊外沿50-100mm范围内.

3. 防滑保护装置:安装在驱动滚筒后方2-5米的皮带上方.

4. 温度传感器:温度保护装置传感器必须布置在驱动滚筒与胶带分离处或驱动滚筒内部.

5. 烟雾传感器:安装在胶带输送机卸载滚筒回风侧3-5米的顶板上.

6. 自动洒水灭火装置:自动洒水的易容棒安装在主动滚筒上方距离皮带距离不超过100mm以内.洒水装置安装在主驱动滚筒上方,撒水要正对驱动滚筒.撒水面积覆盖整个皮带宽度.

7. 沿线紧停保护装置:输送机巷道内每隔100m安装一个紧停开关,在装载点.人行过桥处.机头.机尾均应设有紧停开关,开关信号接入带式输送机控制系统.

8. 各保护固定方式：采用矿综机中心统一制作的专用固定架进行固定，各固定架要安装牢固，所有固定螺丝要齐全，安装位置符合标准要求，杜绝用铁丝、扎带捆扎现象。

篇五：皮带工岗位设置及工作职责

1、 严格遵守设备操作规程，不违规操作。

2、 运转中注意电动机、滚筒及轴承的温度变化情况，保持其温度在行业标准规定的范围内。

3、严格执行交接班制度，按照交接班制度要求，做好交接班工作。

4、 遵守各项劳动纪律，有事请假，不得擅自离岗、串岗，上班期间不干与工作无关的事情。

5、 服从工作安排，认真与该岗位的上下道工序保持好联系，搞好物料的输送工作。

6、运转中注意检查缓冲托辊、调偏托辊的工作情况，发现有脱落时，做好记录，待停机时及时更换。检查各紧固件的紧固情况，当有松动时，待停机时及时处理。

7、 运转中注意检查来料中是否夹杂大块铁器等坚硬器物，防止撕破皮带，导致生产中断的事故。

8、 按相关要求搞好设备日常保养工作，发现异常情况时要及时向有关部门反映并采取有效措施处理。

9、 搞好本岗位的卫生，做到文明生产。

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⑸ 煤矿生产管理规定

煤矿生产管理规定

煤矿生产管理规定

煤矿生产管理规定
一章总则
一条 为保障生产组织工作的顺利进行，规范生产管理，明确职责，做到有章可循，奖罚有据，特制定本规定。

二条 矿(井)根据安全生产需要，设立生产管理部(办)，安全监察部，同时设立安全生产调度指挥中心(井调度室)，矿(井)实行小时领导值班制度和安全生产调度指挥制度。

三条 生产管理部(生产办)是全矿(井)安全生产的管理部门，在生产矿(井)长的直接领导下行使生产指挥权，按各单位的职责范围及矿临时安排的工作组织安全生产。

四条 全矿各单位都必须服从矿统一布置，认真执行和落实好各项安全生产任务，凡因履行职责不到位影响生产者，生产管理部门有权追究责任并予以处罚。

五条 生产管理、考核，以生产管理部(生产办)为主，企业管理部、安全监察部、财务工资部协助执行。

二章 生产保障

六条 工作程序

（一）各单位应坚持“下级服从上级，基层服从部门，局部服从整体，辅助服务采掘”的工作原则，严格按工作程序组织生产，否则，对责任人罚款元/次。

（二）各单位在生产过程中出现的各类问题，应及时向调度室汇报，因汇报不及时影响安全生产的，对单位主管领导罚款元/次。

（三）对于各单位反映的问题，调度室不能协调解决的，由调度人员向分管领导及值班矿领导汇报，否则，对责任人罚款～元/次。

（四）紧急重大事故，由施工负责人及单位领导直接向分管领导和调度室汇报，否则，对责任人罚款～元/次。

七条 生产会议及生产任务考核

（一）各相关职能部门，基层单位应按规定要求，安排相关人员准时参加各种生产会(采掘准)、现场会。生产会由采掘区队的行政主管参加，辅助单位由分管科区长参加。现场会参加人员由相关单位和会议召集人同确定。参加人员务必准时参加会议，无故迟到、早退，由别人代替的，罚责任人元/次，无故缺席罚单位主管领导元/次。

（二）参加会议人员，必须备带记录本，做好会议记录，否则罚款元。

（三）会议安排的工作，各单位必须在规定时间内完成，并在下次会议时汇报工作落实情况，否则罚责任人元/次，罚责任单位元/次·天。对拒绝接受任务，不服从会议安排的责任人罚款元/次，因此而影响整体工程进展的，由责任单位承担被影响单位的工资。

（四）应属本单位负责的工作，需其他单位帮助的，被帮助单位支付劳务费元/工。

八条 材料设备供应管理

材料设备供应管理中，存在下列情况之一的，对责任人、责任单位罚款～元/次，对责任单位主管领导罚款～元/次。造成丢失的按原价赔偿。

（一）未按生产接续，各种会议安排，按时供应材料设备的；

（二）各单位所需材料、设备、备品备件等未提前向相关单位申请或报计划单的，或未根据单位提供的物资计划及时供应的；

（三）凡使用单位领用的材料因质量不合格或数量不足的；

（四）常用物资和备品、备件未达到足够储备数量的；

（五）发料单位所发材料不符合使用单位要求，未及时发现的；

（六）井下材料、备品备件、料场管理混乱，文明生产环境差的；

（七）材料、设备在运输途中丢失、损坏的；，

煤矿生产管理规定

（八）未经使用单位签字同意或未按照指定地点卸料的；

（九）供料单位及用料单位未在规定时间内、规定地点交接材料的；

（十）车皮(叉车)内材料未卸尽就用于装矸或其他物料的；

（十一）单位液压支柱下井前未进行试压，未配齐三用阀，外观失效，使用中出现自卸的；

（十二）未按规定装卸、存放、使用单体的；

（十三）各单位职责范围内的材料、设备因管理不善，造成丢失的；

（十四）各责任单位管辖范围内堆放的闲置材料设备未及时回收的。

九条 调度指挥

矿设立总调度室，某井设立井调度室。矿调度室负责与集团公司调度室保持联络，井调度室必须及时与矿调度室保持联系。矿（井）调度室是矿(井)安全生产调度指挥中心，负责各单位的生产协调指挥，上级领导的指令、指示的传达落实处理，基层各单位人员必须服从矿(井)调度室的调度指挥。出现下列情况之一者，对责任单位或责任人罚款～元∕次，单位主管领导罚款～元/次。

（一）因调度人员原因，对上级领导指示、指令未及时汇报有关领导造成失误的；

（二）对矿(井)领导安排的各项工作，调度人员没有落实、记录和反馈的；

（三）调度人员不能做到礼貌用语，文明调度的；

（四）调度人员对井下现场调度不清，安排失误的；

（五）基层单位人员对调度指令拒不执行或推诿扯皮的；

（六）出现各类事故，调度员在接到汇报后未及时向有关领导汇报，因而延误事故处理的；

（七）出现生产事故，相关人员未在分钟内向调度室如实汇报的；

（八）在接到调度指令后，下井人员处理事故，班中人员未在分钟内，临时安排人员未在分钟内到达副井上口的；

（九）调度监测通讯系统不能正常使用未在小时内修复，或未按要求布置监控通讯设施的；

（十）各使用单位分管范围内的监测通讯设施出现问题未及时汇报调度室或出现丢失，人为损坏的；

（十一）岗位人员不认真履行职责，故意不接电话，延误生产时间的；

（十二）酒后或不按规定程序反映问题，到调度室无理取闹，扰乱正常调度秩序的。

十条 井下管理范围变更时，材料设备数量、质量标准化移交的规定

（一）采掘头面搬家，安装移交等井下管理范围变更时，由生产部(生产办)牵头，安监部、企管部、供管科参加，各移交接收单位办理包括所有在用材料设备数量、质量标准化状况等在内的一次性移交手续，并由移交接收单位在移交单上签字，移交单一式四份，由移交单位在移交当日送达下列单位：接收单位一份，供管科一份，生产部(生产办)一份，自留一份。否则，罚责任人～元，因此而造成损失的，按原值扣罚责任单位。

（二）在移交过程中存在的问题，不影响下道

工序及采掘头面生产的，扣罚责任单位～元/条·项，并在两天内处理完毕；影响下道工序及采掘头面生产或拒不处理的，按每条(项)问题～元扣除责任单位工资总额，移交其它单位处理，并对责任单位主管领导罚款元/条·项，因此发生的材料费用计入责任单位。

（三）未用或剩余材料设备，除现场会确定留用外，一律由责任单位在规定时间内回收上井。

三章 采掘头面管理

十一条 采掘头面职责范围：采煤面为工作面及其两道(三道)；掘进头为开窝位置向里至迎头，掘进重车行车路线和扒装溜子道以及只为掘进服务的皮带机道，具体范围由生产部(生产办)根据头面情况确定。，

煤矿生产管理规定

十二条 采掘头面职责范围内的所有在用设备、电缆及其材料，五小设备、支护材料、轨道及其附件、皮带及其附件、各种管路及其附件、溜子及其附件、巷道文明生产等，在采掘头面开工及收作之前，由生产部(生产办)牵头，按本《规定》十条之规定办理移交手续。

十三条 正常生产过程中，随采煤面推进退用的所有材料设备，均由采煤工区回收至指定地点(或仓库)，交相关单位，并按本《规定》十条办理交接手续。

（一）电机、开关、电缆、信号线及按钮，水泵、电缆盒、电缆勾、电绞，上井交机电工区。

（二）轨道及附件，包括道板(回收率%)，交运搬工区指定存放点。

（三）皮带胶带及其附件，交皮带工区指定存放地点或打上井交皮带工区检修。

（四）支护材料、单体支柱、铰接顶梁、钢丝绳、铁鞋，上井交供管科。

（五）塑料管，交联采工区指定存放点。

（六）铁管及其附件，包括防尘、压风、排水用铁管，交通风工区指定存放点。

（七）电话线上井交生产后勤服务中心电话维护组。

（八）溜子头尾、电机牙箱、根节及各种小件上井交机电工区，溜槽、刮板、链条上井交预备队。

（九）采煤面乳化泵站的挪移，由采煤工区承担。

十四条 采煤面结束，除单体、铰接顶梁、铁鞋。原则上由采煤工区回收上井交供管科外，其余设备、设施办理一次性移交手续，由相关单位回收上井。

十五条 采煤面初次放顶前，由生产单位提出书面申请，经生产部、安监部分管部长签字，报请矿领导进行现场会审同意后，方可进行初次放顶。若因存在问题较多，不具备初放条件，按每条问题(隐患)元处罚责任单位。问题处理完后，经矿领导指定人员确认，方可进行初次放顶，否则罚责任单位元，罚主管领导元。

十六条 采煤面遇到地质构造或出水等，需要突击建立排水点，水泵管路由采煤工区安装，使用塑料管路由采煤工区开票到联采工区领取，机电工区井上提供相应竹节、焊接瓦笼等，交采煤工区搭接吊挂管路，因此而影响生产的，罚责任人～元。

十七条 掘进头(包括压风、排水、防尘管路所有管路实行钢管化，由通风工区提供钢管及搭接配件，因巷道拐弯等需用塑料管，由联采工区提供，但搭接长度不得大于m，否则罚责任人～元。

十八条 采掘头面职责范围内出现下列情况之一者，对责任单位或责任人罚款～元/处·次。

（一）管线未按质量标准化要求吊挂，管路漏水漏液漏风的；

（二）物料设备未上架码放或码放不合乎质量标准化要求，未挂标志牌的；

（三）巷道漏顶、失修未及时处理的；

（四）水窝排水不净造成轨道被淹、人员过不去，或水泵被埋，水养子未挖净的；

（五）回收的塑料管随便割断，造成每节小于m的。

（六）所用仪表损坏不能正确示数的；

（七）采煤面上下出口未按规定要求采取加强支护措施的，或虽有加强支护措施但仍不能有效支护顶板的；

（八）掘进头锚杆未按质量标准化要求施工的，顶板破碎未采取挂网措施的，巷帮超挖严重巷道成形差的；

（九）设备、开关、电缆上易炭未清理，积尘未擦干净的。

十九条 采掘头面或其它修护地点出现大块矸石煤块(.×.×.m)，金属材料、木料、水炭进入原煤生产系统，对责任者罚款元/次·块。对责任单位罚款元/次·块。质管中心、皮带工区负责监督实施，否则，对质管中心、皮带工区罚款元/次，由此造成储煤小井卡楼、窜楼的，计入皮带工区月度事故率考核。，

煤矿生产管理规定

二十条 采掘头面有出水征兆、瓦斯突出、顶板突然来压等异常情况，不汇报处理，继续进行正常采掘活动的，对责任人罚款～元/次，对当班班长、跟班干部、责任单位主管领导各罚款～元/次，造成后果的，按职务过错进行责任追究。

二十一条 正常生产条件下，交～时必须将运煤系统运输设备上的载荷全部开空，否则，对责任人、当班班长、跟班干部各罚款元/次。

二十二条 新掘井巷工程的验收

（一）新掘井巷工程完工后，由施工单位提前三天提出书面申请报生产部(生产办)，由生产部(生产办)根据现场情况通知安监部、施工单位、接收单位、财资部等有关单位进行验收。验收不合格，施工单位不得进入另一场所施工，并一次性罚款～元，同时，财资部门不得结算工资。

（二）对于验收不合格的井巷工程，由生产部(生产办)责令施工单位限期整改，因此而造成拖延工期的，对施工单位按～元/天罚款，并对施工单位主管领导罚款元/天，直至合格为止。

（三）因生产接续等原因不能再安排原施工单位对不合格工程进行整改，需由别的单位进行整改的，所发生的材料、工资费用由原施工单位承担。

（四）巷道不经验收，不得拆除任何物料设备，经移交现场会确定留下的材料设备，要办理移交手续，否则，对责任单位罚款～元，对责任单位主管领导罚款～元。

（五）参加巷道验收的人员，要严格按工程质量标准化验收，并在验收移交单上签字，工资部门根据验收移交单给施工单位办理结算手续，否则对责任人罚款～元/次，造成严重影响的，加倍处罚。

二十三条 井巷维修制度

（一）生产部(生产办)负责每月下达巷道维修计划，并对巷道维修计划完成情况进行考核。无特殊原因，完不成任务的，罚责任单

位～元/项。

（二）生产部(生产办)负责巷道维修人员及巷道修护工区的主管领导，每月至少要对全井下主要运输大巷，主要进回风道及采区上下山检查一次，作好记录，发现问题及时汇报处理，否则，罚责任人～元/次。

（三）责任单位负责责任区域内的巷道维修，对巷道失修达到m以上地点，由生产部(生产办)牵头，安监部、供管科、通风工区及施工单位领导现场会审，编制专门措施，并严格按措施施工，不得随意扩大或缩小巷道断面。施工完工后，由生产部(生产办)组织有关单位进行验收，对不符合措施或有关规定要求的巷修工程，要重新予以返工，否则，工资部门不得支付工资，并罚款～元。

二十四条 生产部(生产办)、技术中心每旬至少对采掘头面收尺一次，同时向有关矿领导、部门单位提供相关水文地质资料，及时给定中腰线，发放开透窝、安全施工通知单。否则，对责任人罚款元/次。

四章 生产准备管理

二十五条 生产准备施工单位的责任范围

（一）预备队

．负责工作面运煤系统所有溜子(包括转载机)运输安装试车和拆除回收，其中包括各部t刮板运输机搭火，操作线、按钮安装，挡煤板安装，刮板运输机头尾打支杆压柱，以及负荷线、操作线、按钮、挡煤板的回收。

．负责综采面安装拆除时切眼内扒、装、调支架用回绞搭火，稳固，信号铺设及其完工后的回收。，

煤矿生产管理规定

．负责综采工作面支架的安装、拆除。

．负责拆除综采工作面出口下料改大棚工作。

（二）机电工区

．负责安装时地面提供给预备队t刮板运输机头、尾、根节，电机牙箱及各种小件及安装单位使用的负荷线、操作线、按钮、信号线等。

．负责t刮板运输机信号系统的安装与拆除回收。

．负责皮带、电绞、油泵、回绞、风机、各部t刮板运输机的'供电到开关及拆除期间的回收。

．负责kw以上刮板运输机、转载机、电机牙箱安装和搭火，以及拆除时的回收。

．负责开关列车安装试运转，综采供电，高压管路铺设至工作面，及拆除时的回收。

．负责综采工作面支架液压系统的整理达标，防尘系统的安装达标和拆除回收(包括转载机头)。

．负责炮采、高档工作面泵站及其它临时泵站液压系统安装及回收。

．负责煤机安装试车及拆除回收。

．负责安装拆除时所有回绞的运送和回收，以及拉运支架路道上的回绞安装搭火。

．负责安装拆除区域排水泵的安装。

．负责液压支架井上解体装车、井下组装工作。

（三）通风工区

．负责炮采切眼内防尘管路及甩头的安装和拆除回收。

．负责除转载机头外各转载点防尘管路喷雾的安装拆除回收。

．负责通风设施的建立、管理及局扇、风袋安装及回收。

．负责两道防尘管路、防尘系统的铺设和拆除回收。

．负责皮带机头m防尘，灭火软管安装。

（四）运搬工区(运输工区)

．负责工作面安装拆除期间所有的电绞、信号、安全设施的安装与拆除。

．负责综采面安装拆除时液压支架及平板车运送工作。

．负责炮采、高档工作面安装时所需单体、铰接顶梁、特殊支护材料装、运至切眼上头m范围内。

（五）皮带工区(运输工区)

．负责安装拆除期间皮带安装试车，信号安装及回收。

．负责掘进区队使用皮带的一次性安装调试及拆除。

．负责皮带安全设施的安装与拆除回收。

（六）联采工区

．负责安装拆除期间的扶起吊棚，打支杆压柱。

．负责综采面安装时切眼改大棚、刷角。

．负责拆除安装时设备运送的辅助工作，如电绞峒室、回柱机稳固等。

．负责拆除安装时排放水管路运送工作。

．负责综采面安装拆除时切眼上头t回绞稳固，开关列车打支杆等。

．掘进巷道完工移交时，排水点水泵移交联采排水，以及工作面安装拆除期间的排水。

二十六条 安装拆除期间的设备移交

（一）机电工区提供给安装单位安装用的溜头、电机牙箱（牙箱要加好润滑油）、根节、溜尾、尾轴及溜头上的各种小件必须在地面车间组装通电试运转。经机电工区、预备队、生产部三单位同验收合格后，填写设备交接单移交给预备队，再由预备队解体装车下井，不合格设备不得装车下井，否则罚责任单位～元/件，因此影响安装的，给予责任单位～元/天的处罚。

（二）电绞开关移交：自通电之日起，机电工区天之内必须达到完好标准，天办理移交手续，对移交过程中发现的问题，给天时间处理。在安装至处理时间内出现问题仍由机电工区处理，并按拖延时间给予元／天处罚。

（三）皮带、刮板运输机开关，在安装试车期间出现问题，由机电工区处理，处罚办法与电绞开关移交办法同。

二十七条 安装验收移交要求

（一）刮板运输机，

煤矿生产管理规定

．刮板运输机安装达到平、直、稳，运行时平稳，不晃动，溜头、溜尾搭接时，高度不小于.m，前后交错不小于.m，不带回煤，切眼运输机与顺槽运输机搭接合理。

．刮板运输机挡煤板使用铁挡板并安装齐全，搭茬合理，各部小件上齐。

．减速箱使用合格的油脂，油量适当，各种保护罩齐全、完整。

．刮板运输机电气设备达到完好标准，且炮采切眼运输机尾巴线、操作线必须达m。

．刮板运输机链条松紧适宜，卡兰、螺丝、刮板齐全。

．刮板运输机运转时无跳齿、无刮卡、无飘链、无落链。

．搭皮带机的刮板运输机头必须上挡板，使用铁马，横梁宽不超过电机牙箱。

（二）液压支架

．支架安装要排成直线。

．支架要垂直顶、底板，与顶板接触严密。

．支架顶梁与顶板平行支设。

．相邻支架间无明显错差（不能超过顶梁，侧护板高的／）。

．各液压管路联接合理、齐全。

．支架前无浮煤、浮矸堆积。

．支架锚固头与刮板运输机连接好，销子齐全。

（三）开关列车、煤机、油泵

．开关列车中车与车之间必须钢性连接。

．开关列车上综采供电设备有接地极。

．从开

关列车至切眼输送机头间的电缆、防尘管路、高压管路吊挂整齐。

．煤机线、煤机用防尘管路用电缆卡子捆扎好放在输送机电缆槽内，输送机尾电机线也捆扎在电缆槽上。

．架间喷雾按规定安装，截止阀齐全，管路不漏液，支架每架均要安装测压阀测压管路。

．泵站电气设备达到完好标准，液压系统完好，不漏液，润滑油脂合格，适当，保护罩齐全。

．照明灯、通讯喇叭安装间隔符合要求，线路吊在支架前梁下，吊挂整齐，能正常使用。

．煤机的各种保护盖板上齐全，内外喷雾正常，电气部分达完好标准。

下一

，

⑹ 输送设备运输过程中皮带纵向划伤或撕裂该怎么办

输送设备运输过程中出现皮带纵向划伤或撕裂是比较常见的现象，皮带纵向划伤或撕裂之后施工人员该怎么办呢？

根据皮带破损程度不同，所适用的操作方案也略有区别。

皮带轻微划伤撕裂

采用冷硫化胶水搭配RIT带半硫化层皮带修补条贴合的方式进行现场修复处理。

具体操作流程如下：

步骤一：皮带划伤撕裂部位打磨处理；

使用角磨机搭配钨钢碟对破损部位进行打磨处理，打磨厚度以不小于修补条厚度为宜，如果说选用修补条厚度为2.2mm，则打磨厚度要≥2.2mm方可，让修补条以内嵌的方式进行贴合，能够有效防止修补条贴合之后出现清扫器剐蹭现象的发生。

步骤二：打磨部位深层清理；

施工人员选择清洗剂的时候，尽量选择优质的材料，防止皮带清洗的时候，出现皮带腐蚀现象的发生。像常用的sk313基本一次就可清洁到位，若一次清理不干净，可多次涂刷。

步骤三：撕裂部位涂刷胶水；

将混合搅拌之后的sk313均匀涂刷在破损部位，干燥之后再涂刷一遍，修补条的粘接面也要涂刷一遍冷硫化胶水。

步骤四：修补条贴合压实；

待胶水略粘手指背的时候，将修补条贴合在破损部位，使用压实滚轮辗压结实即可。

皮带穿透性划伤撕裂

采用冷硫化胶水搭配RIT带半硫化层皮带修补条贴合配合冷硫化橡胶修补剂填充的方式进行现场修复处理。

具体操作流程如下：

步骤一：按照上述流程使用修补条对皮带下表层进行贴合式粘贴处理；

步骤二：将混合搅拌之后的sk358修补剂涂抹在传统部位，使用刮板刮平；

步骤三：按照修补流程使用修补条对皮带上表层进行贴合式粘贴处理之后，使用压实滚轮辗压结实即可。

⑺ 机械月度工作总结

时光飞逝，如梭之日，辛苦的工作已经告一段落了，回顾这段时间的工作，在取得成绩的同时，我们也找到了工作中的不足和问题，该好好写一份工作总结，分析一下过去这段时间的工作了。相信很多朋友都不知道工作总结该怎么写吧，以下是我帮大家整理的机械月度工作总结（精选5篇），希望能够帮助到大家。

机械月度工作总结1

在公司矿委及科室的领导下，机修厂积极组织全体员工，结合科室下达的各项任务，积极开展工作，现将1月份工作情况汇报如下：

一、服务生产及标准化工作方面：

本月加工新U型钢117棚，维修旧U型钢179棚，加工3吋、4吋、风水管共计2212米，。加工铁道木1390根，修旧工字钢510棚，接工字钢梁，维修工字钢腿共237根，加工维修排型钢梁120根，二井32轨道下山加工4寸风水管1500米，井下标准化工程改造加工钢模板275块，加工维修皮带H架37套，加工800㎜皮带头1个，加工主皮带三节棍托架22个，40T压链器29个，800皮带滤煤器1个，加工综采列车阻车器12个，挡车器10个，加工800皮带尾1个，皮带桥1个，加工材料车2辆。加工防倒链1100套，维修800皮带主架1套，维修溜子挡煤板24块，

二、修旧利废方面：

本月累计维修皮带三节棍132串、平托辊49个；维修强力皮带托辊134个，维修40T溜子盲轴尾轮共计4套；维修40T机头槽1页，机尾槽3页，中部槽8页，维修扒渣机斗2个，40T减速箱4台；维修皮带减速机2台；维修矿车轱轮33套；维修D42水泵2台，维修280水泵1台，维修皮带滚筒9个，维修乳化泵3台，电修40Kw电机8台；维修37KW电机1台，维修30Kw电机4台；维修22KW电机1台，维修550W电机1台，维修4KW水泵3台，维修200A馈电开关1台；120A开关3台；80A开关3台；维修200A开关1台，维修3KW潜水泵1台；修旧接线盒7台，，清洗204皮带托辊轴承重复使用共计1832套，累计节约资金7.8万元。

机械月度工作总结2

岁月如梭，韶光易逝，重回首，20xx，揽尽风雨苦亦甜，过去的一年，我们机加工车间以饱满的热情认真对待每一天，团结协作、克服困难，以坚韧不拔的毅力，为公司的发展默默奉献着。

古人云：以史为鉴，可以知兴替，回顾过往的一年，我们肩挑责任与担当，步履虽沉，却渐行渐稳，当然，成绩属于过去，面对新的征程，我们更多的是要反思工作中的不足之处。

在生产现场管理方面：各岗位的生产现场管理较为混乱，环境卫生、设备卫生、人员卫生较差，操作机床后清洁清扫意识薄弱，应加强现场管理，强化管理措施，安排专人进行监督检查。人员管理方面：缺乏质量观念和成本观念，建议16年在计件制的基础上实行产量与质量并行的方法，即领多少料，出多少成品，严格控制成品合格率。效率提升方面：呼吁各位同仁发挥岗位精神，立足车间，积极建言，群力群策，优化各岗位操作流程，只要是能够提升效率的方法，希望公司都能够积极采纳、推广并给予相应物质奖励。机制体制改善方面：优化绩效考核办法，以质量、高效、成本为基础，对于达不到合格线的要适当处罚，对于合格率高的也需做出相应奖励。安全生产方面：建议超前防范，关口前移，作为员工需做到自寻压力、敢于揭丑，查找工作中的关键人、关键岗位，重点加以控制，突出预防为主的方针，以达到零事故、零安全隐患的目的。

劳动纪律方面：严格执行考勤相关制度规定，对迟到、早退、旷工、脱岗等行为零容忍，建议对非工作事由串岗者提出警告批评，加强劳保用品佩戴监督，对违规操作造成财产损失的也需给予相应处罚。

新的起点，我们机加工车间将秉承能吃苦、不抱怨、有担当、技术过硬的优良作风，做好公司发展道路上的排头兵，年关渐近，再次，我代表机加工车间，祝大家新年财源广，银树呈祥花果硕。

机械月度工作总结3

一、五月份完成工作

1、4月28日，完成公司质量体系文件《质量手册》和《程序文件》的发布，标志我公司TS16949质量体系贯标运行进入第二阶段正式运行阶段。在这个阶段中，全公司每一相关部门要不断完善质量纪录，整理统计相关各部门工作/过程绩效指标，为下一步公司内审打下基础。

2、在综合管理部的配合下，利用接近半月时间，针对各部门缺乏TS16949质量管理体系知识和有效工作手段，组织本公司后勤管理人员进行体系文件的培训。主要使基层管理人员了解公司质量目标，质量方针，并在希望在得到日常工作中贯彻；结合各部门实际工作着重讲解部门职责和工作流程，以及各部门工作过程需要留下的质量纪录和工作接口，并要求形成闭环管理。提高整体质量意识和广大基层管理者的质量管理水平。

3、根据贯标推进计划要求，完善/设计/制作公司质量记录表格，完善质量纪录清单。总共160余个质量纪录表格（文件），除8种需要油印外，其余全部下发到位。六月份各部门在实际工作中逐步按照标准要求/程序文件规定工作流程采用表格记录，杜绝以前工作靠口头传达，后续无跟踪验证缺陷。必能使公司各项工作得到升。

4、指导各部门按照TS16949质量管理体系完善本部门质量记录。督促各部门指定体系运行专员，负责本部门体系运工作，协助部门领导完善部门工作。形成例会制度，每周定期检查公司体系运行状况，并在小组例会通报激励；同时安排下步工作。希望通过这样活动加快公司贯标工作进程，推动管理提升。

二、存在不足和发现问题

1、产品不合格率居高不下：建议改善对策如下

A、对所有品质人员进行专业技能、品质意识工作责任心等培训，提升检验员向心力。

B、建立供应商品质管理以及绩效考核程序增加检验频次，对来料品质进行严格管控。

C、统计各品质管控点数据，寻找真因，彻底改善。

D、组织各部门成立品质改善小组（qc小组），特别是加强调机控制，可进行首末比较，小批量试生产，提高产品合格率。

2、各部门之间缺乏团队合作精神，基层管理消极怠慢缺乏工作激情，生产效率低下。

A、完善员工绩效考核制度。（可分A/B/C三档）

B、组织公司内部团队活动。利用淡季组织管理培训（内部/外聘/影视资料）

C、特别加强团队精神方面的培训课程对工作中的表现，适当实行奖罚制度

D、根据各工序工艺节拍，专业人员合理安排生产工序，推行产量目标管理。

三、下月 工作计划

1、协助进行内审培训，并在培训前编制内审检查表（过程审核检查表、产品审核检查，内审检查表）提供老师审查。

2、加强品保部内部的日常工作管理，充分调动员工工作积极性，避免内部矛盾。改变过去检验员常在办公室毛病，增强主动配合意识，准备实行末位淘汰或者末位降系数。增强过程管控，改变过去过程检验过程被动考核为主（出现废品考核），主动考核少，员工质量意识差问题，提高产品质量。

机械月度工作总结4

一、工作项目及完成情况

实习之前，公司组织了一些理论培训，包括安全知识等。理论培训主要是让我们能快速全面的对公司的大概及生产内容有一个了解。

此阶段实习主要是在桥箱厂的金工车间实习。首先领导根据我的爱好和特点将我安排在金工车间的数控车床，跟随王兴宏师傅学习相关数控知识，涉及到的车床是HTC4596a。

平时，我在给师傅帮忙的同时，向师傅学习一些编程知识（主要是车削方面）,对于其中的疑问师傅也耐心作答。随着时间的推移，对编程我也从当初的一无所知到现在能看懂相关程序和简单编程。而帮助代强代主任处理相关文件则让我对整个车间相关人员有了一定的认识，对Excel的使用有了进一步的提高。这个学习阶段的成果离不开2位师傅的指导。

随着学习的深入，我也暴露出了一些问题，许多问题看得不够透彻，感谢师傅们的教诲。

总的来说，此次下车间实习的目的达到了，我对整个桥箱厂的主要设备有了一定的了解，对师傅所用的两台数控车床及其生产的零件有了全新的认识。

二、实习收获

1、产品的结构、工作原理及主要参数

桥箱厂主要产品是各种变速箱、变矩器、湿式桥。

变矩器顾名思义作用是改变力矩的，换挡是变速箱的事，桥则是传递动力。

常见的装载机变矩器有两种：一种单涡轮的用于定轴式变速箱，一种双涡轮的用于行星架式变速箱。原理简单的说就像两架近距离对面而立的电风扇，一架通电转动把风吹向另一架，从而带动另一架转起来。通电的一架就相当于泵轮（泵轮直接由发动机带），另一架就相当于涡轮。

泵轮旋转传动油高速冲向涡轮，从而带动涡轮转动。涡轮转动输出动力给变速箱。

变矩器的工作原理是与发动机直接连接的变矩器泵轮旋转，搅动变矩器中的传动油按照一定的规律运动，在液力变矩器中间有个固定的导轮，当液体通过导轮时，经过各种复杂的变化，冲击到输出涡轮上，带动涡轮旋转，来达到提升扭矩的作用，当在扭矩提升的过程中，涡轮的输出转速会降低。对于变矩器来说，主要的参数是变速比和变矩比，对于变矩器的生产厂家，一般会提供千转扭矩来做发动机与液力变矩器的匹配。湿式驱动桥是指湿式刹车式驱动桥。就是刹车片装在轮边减速器或主减速器内，有齿轮油浸着的刹车装置。

2、车间的主要设备的型号、规格和用途

车间的主要设备有很多，主要分为车床、磨床、钻床、铣床、滚齿、插齿等等。同时，车间还有很多搬运工具，如托盘搬运车、手拉叉车、蓄电池叉车、内燃叉车等等，这些机床，搬运工具大大提高了一线员工们的生产效率。

数控车床主要组成部分：

①主传动系统及主轴零件：使刀具或工件产生切削运动；

②进给系统：使工件或刀具产生进给运动并实现定位；

③床身、立柱、滑座、工作台等基础件；

④其他辅助装置，如液压、气动、润滑、切削液等系统及装置。

这里就简单介绍CAK6763，数控卧式车床，最大工作直径630mm，最大行程1500mm，为大连第二机床厂生产，主要用于车削一些回转体零件，如一档活塞，直接档活塞等等。叉车方面，如托盘搬运叉车TE30，自重700Kg，额定载重3000Kg，额定功率12KW，额定电压24V，载荷中心距600mm，起升高度200mm，蓄电池重180Kg。这种叉车主要是搬运生产中的零件，节省时间。即使各种工序设备不在同一处，也能起到流水线生产的效果。

车间还有很多重要设备，如做工装的数控双柱坐标镗床TK42100/2，几条行星架线、桥壳线、齿壳线等，这里就不一一例举了。

3、主要零件的名称、图号

这里就列举我在师傅旁边实习期间师傅加工的一些零件，如ZL50E-3输出轴齿轮（图号50A0011，原代号Z5EⅡ030000001）、CG932H被动齿轮、ZL30B-Ⅱ一级涡轮毂(图号Z3BⅡ020XX0001)、二档活塞ZL30B-Ⅱ（图号Z3BⅡ030000019）等等。

4、主要零件加工工艺

这里就介绍CG932H被动齿轮的工艺：

①料下料20CrMnTi（外协）

②锻锻坯（外协）

③热正火处理（外协）

④车粗车各部分至《工艺附图》1（外协）

⑤热去应力退火，见《热处理工艺卡号》

⑥车a、夹右端外圆，精车左端各部、内孔及倒角至《工艺附图》2

b、夹左端外圆，精车右端各部，倒角至《工艺附图》2

⑦齿以左端支承，拉花键至图L5560C0.05

⑧齿以内花键定位，滚齿至Wk100.020，Fr0.09，Fw0.05，去毛刺

⑨热渗碳淬火处理，见《热处理工艺卡号》

0.30⑩磨a、校花键及其左端面跳动≤0.05，磨内孔为60.230.28，粗糙度小于1.6微米，磨左端面至图

b、以左端面支承，磨花键右端面至图余下两道工序是齿，上工装磨齿至图；钳装，待组合。

我师父主要负责车削部分，先粗车后精车。数控车床HTC4596a夹具采用三爪卡盘，卡盘夹紧力为液压驱动，大概在10到15MPa之间，防止夹紧力过大导致零件变形。检测方法主要是采用游标卡尺、千分尺和百分表。主要检测零件的.直径，距离等。

三、与工作相关的改善建议

工作中，由于师傅操作的机床是数控车床，所以我在这方面还是发现了一些问题。首先就是编程，每次师傅加工一个新的零件时，都会花上一定的时间来编程，或者说修改程序，我想说的是有没有一种可能让各种机床固定加工一些零件，省去编程的时间，因为有时候一个编程能花掉差不多1个小时，而且发生错误时还能造成一定的损失。还有就是要是零件能像那边桥壳线那样真正实现流水线生产的话，效率肯定会大大提高。具体措施就是调整机床的位置，合理安排机床的生产过程。另外，在加工过程中，通过和师傅交流，发现一些产品之所以不合格，原因是毛坯就不合格。试想，毛坯不合格，加工的零件会合格吗？但是这加工过程不仅浪费了时间，还浪费了人力物力。所以我觉得公司应该在这方面把好关。

还有现在厂里在规划生产图纸，我觉得很好，只有图纸弄好了，员工生产效率才能提高，说的俗一点，单位时间内挣的钱更多，员工积极性就会提高，厂的资源就能合理利用，这是一个双赢的结果。而且图纸弄好了，随着而来的废品肯定也会减少，希望公司能继续这样弄下去，合理规划各种加工零件的图纸。

四、个人成长的感想

工作中遇到的问题还是蛮多的，首先就是数控编程，由于各种设备的一些代码含义不同，所以想完全弄懂还是很难的。

还有个问题就是师傅假期太多了，导致我有一些数控方面的问题也不好与师傅交流的。实习一个多月了，师傅也快放了1个月的假了，所以在这方面希望厂里能合理规划一下。

生活中基本没有遇到困难，公司提供的房屋不仅靠近工作地点，而且还很便宜，感谢成工厂，感谢分管领导。

转眼，都快工作2个月了，说是工作，其实就是来学习的，我想，很少有公司在这方面做的比成工好，只有基础打好了才能有更好的工作能力，成工成工、助你成功，一点不假，感谢领导提供的机会。在这学习期间，我学到了很多东西，不仅是各种知识，还有做人的道理。为人处事方面，我都有来了很大提高，由于经常在厂里跑的缘故，也爱上了和师傅们打交道，爱上了问为什么，感谢师傅们的无私帮忙。

短短的一个月，感觉真的比以前学的还多，最重要的是，在这种，真正学到了怎样和人打交道，学到了求生技能。

感谢所有帮助过我关心过我的人，感谢领导。

机械月度工作总结5

一．工作完成情况：

根据月初计划，本月完成工作情况如下：

1.对厂房及外围皮带的清扫器进行了改造（28道）；增设防跑偏立辊32个，安装后效果良好。同时对所有的托辊进行了检查和维护；2.对所有溜槽做了适当的改造，开检查口16个，检查平台8个，爬梯10个。同时对201#机尾.215#.216#机尾来料溜槽进行了大的改造，解决了溜槽蓬堵现象；

3.对主厂房各层地面防水.防漏进行了初步处理（设备周围与地面及设备自身跑冒）；

4.对各泵的三角带防护罩（网状）进行了防水处理；

5.厂房风管及冲洗水管初步加设完成，产品皮带的冲洗水管也加设完成；

6.对所有设备进行了一期保养：筛机激振器按要求换油；减速机换油；自制了减速机的呼吸帽。

7.因材料问题，所属皮带机耦合器.联轴器.电磁抱闸的防护罩未按计划完成；

8.针对原煤皮带分料器积煤问题，对分料器溜槽开始了改造；9.对406#泵进行了事故后大修，同时对407进行了维护性的检修保养；

二．所有改造及检修的消耗材料如下；

1.管材：DN100管30米；DN50管18米；DN40管260米；DN管120米；DN20管49米。

2.型材：7#角钢32米；4#角钢128米；3#角钢73米；8#槽钢83米；5#扁钢35米；4#扁钢110米；3#扁钢96米。

3.板材：1.5mm钢板4平米；3mm钢板23平米；6mm钢板19平米；8mm钢板18平米；12mm钢板16平米；3mm花纹板26平米。

三．员工培训：

针对新员工多，职工工作技能差，安全意识浅薄等存在的现象，机修工在公司安排的安全技术培训前后，班组内部制定了一系列的培训和学习计划：利用班前会分章节的对职工进行入门职业技能学习及安全培训；深入工作现场指导职工现场作业以加强职工工作技能，同时强调各个工作环境的安全注意事项；针对406#泵烧轴承的设备事故，对全体机修员工做了针对性的培训学习，使员工对巡检的重点部位有了进一步认识。计划今后坚持每天的班前会的培训和学习，争取尽快使职工掌握更多的职业技能，并且使职工的工作安全意识提高到一定高度。

四．下月工作计划：

材料齐备后，针对所有设备的防护设施进行增设和改造；继续加强设备的巡检和维护；努力争取时间，继续加强员工职业培训和安全培训。

⑻ 矿用皮带机综合保护怎么接线装置接线图

矿用皮带机综合保护接线装置接线图：

1、本装置通过配接智能型或普通型开关型防打滑传感器，对皮带机的从动轮进行监控，接入带有CAN总线的智能型速度传感器时，速度上下限可由人机界面设定。当接入普通智能型速度传感器时，速度正常范围为正常速度的55~110%,超出本范围，经过设定时间延时后,监控装置能自动切断皮带机电源,实现速度保护。

2、本装置接入带智能型温度传感器，温度可通过人机界面进行设定；当配接开关型温度传感器，对皮带机的辊筒及轴承或环境温度进行监控，温度整定值分30℃、40℃、60℃三挡，当监视点温度高于整定值监控装置能自动切断皮带机电源，实现超温保护。超温保护整定误差值小于5℃。

3、本装置通过配接智能型或普通开关型堆煤传感器,对皮带机的煤仓或漏斗煤位情况进行监控,在堆煤情况下,煤位传感器角度偏移,接点闭合，监控装置切断皮带机电源,实现堆煤保护,堆煤保护动作延时1-3S。

4、本装置通过配接智能型或普通多个跑偏传感器,对皮带机的跑偏情况进行监控,当皮带机的皮带跑偏时,经20～40S延时,监控装置切断皮带机电源,实现跑偏保护,跑偏传感器按装数量不限。

5、本装置通过配接智能型或普通开关型烟雾传感器,能对皮带机的皮带因摩擦等原因引起的火灾及周围环境的气体状况进行监控,在冒烟和着火情况下，监控装置切断皮带机电源,实现烟雾保护。

6、本装置配有独立的RFMH型热敏式超温自动洒水装置,能对超温及着火事故进行自动洒水，能够有效地防止事故的产生和发展。热敏式超温自动洒水装置的保护温度可在35℃～70℃之间选择，出厂时一般选择在50±2℃。

7、本装置与撕裂传感器配接时，当皮带纵向撕裂，有200克物料漏在100Cm²面积上时，监控装置切断皮带机电源,实现撕带保护。防止事故扩大。传感器总面积3000cm²。中撕传感器可检测出皮带裸露的钢丝进行保护，防止皮带撕裂。

8、本装置用于链板机控制时，配接同步传感器后,可在断链后刮板倾斜15°以上进行保护。

9、控制功能，本装置具有集中控制和单台操作功能；可通过面板上的“控制方式”按钮来实现转换，按一下该按钮，其上方的指示灯亮则为集中控制方式，否则为手动操作方式。

10、单台使用时：将本装置置于手动控制方式，其起车和停车受本台面板上的起车和停车按钮控制，轻按一下起车按钮本装置将会发出“第X台皮带将要起车，注意安全”的语言信号，经过8±2s的延时，该皮带开始起动运转。需停车时，按一下停止按钮即可。