井下皮带机尾拆除措施

A. 三顿压路机皮带怎么换

1、首先将新皮带用架子支撑在机头（机尾或拉紧装置处）。
2、其次将皮带机尾护皮、清扫器机头盖（机尾盖）拆除。
3、然后将新皮带一头固定在旧皮带的下支皮带慧租（上支皮带）。注：有逆止器的皮带不能反转。
4、然后用旧皮带将新皮带缠绕上去。将拉紧重锤吊起。
5、最后将新皮带粘好将旧皮带抽出，恢复皮带辩碧渗携脊护皮、清扫器即可。

B. 治理煤矿运输皮带上的水,有哪些措施

煤矿运输皮带上的水是很少的，不影响皮带的工作状态。

煤矿运输皮带管理制度

1.储带仓下应清洁卫生，无积水、浮煤和杂物，储带仓内各类滚筒清洁无淤煤、杂物，机头、机尾 15 米以内，无浮煤、矸石等杂物，中间正常段无淤煤、杂物，否则处罚当班皮带司机（按工区卫生区域划分）100元。

2.皮带涨紧程度应适当，无严重跑偏现象。上下皮带跑偏，不得超过托辊边缘。储带仓改向滚筒、张紧滑车、驱动滚筒、卸载滚筒等部位皮带不跑偏。检查发现一处皮带超过皮带边缘，摩擦机架，处罚分管区长100-200元。

3.皮带机张紧稳车及稳车钢丝绳保持清洁并按时加油，钢丝绳做好日检，若超规定及时更换。否则处罚机电区长200元。张紧皮带时要及时观察储带仓游动滑车，严禁生拉硬拽，出现断绳一次处罚责任人200元，挂罚分管区长100元。

4.各种信号清晰可靠，声光具备。无信号开车，处罚当班皮带司机200元/次。

5.各种保护装置安装齐全，动作灵敏可靠。发现甩掉保护或者保护不全运行的，记责任人“严重三违”一次。若因皮带保护不完好未及时维护或更换不及时造成的甩保护运行，挂罚分管区长200元。

6.机头架、机尾架、中间架齐全，无严重变形，安装牢固、平直，否则处罚机电区长及包机人50元/处。

7.滚筒转动灵活，无异响，密封润滑良好，否则处罚机电区长100元。滚筒清扫器上淤煤应及时清理，否则处罚当班皮带司机100元/个。

8.上下托辊齐全，转动灵活。机头储带仓、机尾承载段少、坏一个托辊罚10元，中间部分缺、坏托辊一个罚款20元，各类托辊及滚筒处有尼龙绳、淤煤等杂物的，按1元/处处罚，依次累加。

9.电机、减速箱、偶合器运转的声音正常，无异常振动，电机风扇护罩齐全紧固，与减速箱对接螺栓牢固齐全，否则处罚机电区长100 元。

10.液力耦合器介质合格，充入量符合标准，使用合格的易熔塞，否则处罚机电区长200元。滚筒盖板固定牢固，缺一条螺栓处罚机电区长50元。

11.整机各处的联接螺栓、销子、护罩齐全牢固，否则按一处处罚机电区长50元。

12.皮带接头必须符合规定，发现一处皮带接头超带宽95%的，处罚机电区长200元。

13.皮带机中间架纵梁管严禁脱节，脱节一处处罚机电区长50元。

14.皮带运输机清扫器一处不起作用或缺少处罚机电区长200元。

15.皮带运输机机巷内的废托辊、废机架、废皮带分类存放整齐，及时外运，否则每件处罚机电区长5元，依次累加。

16.皮带运输机机巷备用的机件，托辊、机架、皮带等，要堆放整齐，并挂牌标示，否则每件处罚机电区长10元。

17. 皮带运输机要保持良好的文明卫生状况，出现跑偏洒煤，必须及时调整和清理，否则，处罚责任人100元/处，因此而造成撕坏皮带的，处罚责任人500～1000元/次，挂罚责任单位机电区长及单位负责人500元/次，情节严重的将组织分析并记责任人“严重三违”一次。

18.无特殊情况不得擅自截割皮带，否则，记责任人“严重三违”一次。

19.严禁用皮带运输材料设备。否则，处罚责任人200元/次，挂罚责任单位负责人100元/次。

20.皮带运输机回撤时按100%回收，如有丢失按原值的50%罚款,主机撤除完 7日内交齐所有部件，每拖延1天处罚单位负责人100元。

21.因更换需撤除的皮带机配件及皮带3日内运送上井，出现一次不按规定运送处罚机电区长100元。中途出现丢失按原值处罚。

22.各工区每月25号以前向综机科提报下月皮带机及配件使用计划，不按时提供计划的出现生产影响有责任工区自行承担。

23.各单位要对皮带机认真维护，皮带机配件认真管理，有专职皮带维护人员，维护人员按每部皮带不少于2人配齐，每缺少1人则按照每天200元处罚单位负责人，依次累加。

24.所有皮带司机必须严格遵守岗位职责和操作规程，严格执行皮带安全管理制度，严格交接班，否则罚款50-100元。

25、未按要求填写皮带机各种记录的，每次处罚责任人100元。

26、皮带浮动小车可前后微移，不准左右摆动，否则处罚包机人100元/次。

27、不按矿规定时间检修或检修时间少于矿规定时间的处罚分管区长200元/小时。

28、开机时必需有人看机尾，否则处罚跟班区长200元/次。

29、减速机逆止器必须完好，保证正常使用，否则每台处罚200元。

30.发生以上所有较为严重的安全质量问题，导致了生产影响或皮带运输事故，将按照矿有关文件进行分析处理。

C. 煤矿井下安装皮带输送机都有哪些安全技术措施及注意事项

、安装前的准备
1：技术性准备
a：要求地测科放出机巷皮带中心线及皮带机头滚筒中心线 ,定 出皮带基础高度。皮带中心线要求每间隔50米给一个点。
b：准备好皮带安装技术资料。
2：设备准备：需安装的皮带各部件必须检修完好且数量够。
3：工器具准备：施工用工器具必须准备齐全。
4：人员准备：施工人员必须有专人负责，所有施工人员必须熟悉设备性能及工作原理。
二、安装方法：
1、安装顺序：皮带机头及传动部→储带仓→皮带中间架→皮带机尾段→穿皮带
2、首先将皮带双层沿着机巷铺开，然后按照安装顺序进行铺设，皮带架安装好后将皮带接头做好并用通条连接并将中部皮带上架，同时将机头、机尾滚筒皮带穿好。主副滚筒穿皮带时，首先应将电机供电接通，然后通过点动电机并经人力配合穿好储带仓段皮带。
3、皮带安装中心线必须保证与测量放的皮带中心线相重合，以保证安装质量。制做皮带接头时各皮带扣必须符合标准要求。
三、安全技术措施
1、运输方法
采用5T电机车和JD－11.4绞车配合运输，5T及以上大件每次只准挂一车，其余小件可串车运输，但串车量每次不多于2车，必须用φ18.5mm的短绳扣连接好。
2、皮带安装过程中起吊设备时必须遵守下列规定：
A起吊工器具必须完好齐全。
B起吊前要进行试吊确保无问题后方可起吊。
C起吊设备下严禁有人工作行走或逗留。
D起吊工具器必须有专人检查。
3、 穿皮带时应注意，点动皮带时滚筒范围内不得有人作业以防发生意外。
4、皮带安装结束后，经检查无问题并在皮带保护和信号齐全完整的情况下进行试运转。
5、皮带试运转时必须由熟练的皮带司机操作，机头机尾每处不少于三人，中间段要求每间隔100米有一人监护。试运转人员必须服装整齐，袖口等要求扣好。试运转过程中发现问题要及时停机处理

D. 煤矿井下运输皮带跑偏怎样调整

1、下料不正的调整胶带运行时，空转时不跑偏，有负载时跑偏，说明给料机供送物料在胶带两边分布不均匀，装料漏斗不正。应校正漏斗位置或在漏斗中间安装导料板。改变落料角度，以达到随时调整料流方向，使胶带两边料流分布均匀一致，避免胶带因供料不正负载时跑偏。
2、胶带接头不正的调整胶带运行总向一边跑偏，最大跑偏恰在接头处，而且跑偏位置不固定，说明胶带接头不正，应重新校正胶带接头或更换新接头。当胶带边缘磨损严重，使胶带两边拉力不一致，胶带跑偏位置不固定，应根据实际情况修补胶带或更换新胶带。
3、驱动滚筒与尾筒的调整胶带在机尾或机头处跑偏，应消除头尾部滚筒的平行度误差。另外，应根据滚筒水平窜动情况，校正前后滚筒水平或平等度误差，滚筒表面黏有异物和物料时及时清理，胶带跑偏就自会消失。
4、拉紧装置的调整胶带空载或重载时向一侧跑动，说明胶带两侧松紧程度不一致，应调整前后滚筒处的丝杆或配重等拉紧装置，如果胶带运转左右跑偏无固定方向，说明胶带松驰，应调整拉紧装置，绷紧胶带，跑偏就会消失。
5、托辊组调整槽形托辊调整把槽形托辊调正，带条就可以正常运行。但安装不正托辊有几组难以判断，可根据带条跑偏范围，一组组调正托辊，将带条跑偏方托辊顺带条运行方向前移或将另一侧托辊反移，移动距离以带条跑正为限。调整带条移动托辊支架时，应在托辊支架与机架上冲长孔。有时某点托辊发生停转、脱落、黏泥、缺油等故障。应采取措施进行清扫、注油、更换托辊等，减少托辊阻力，消除胶带在固定点跑偏。立辊纠偏法胶带运行时总往一边跑偏，可在胶带跑偏处将托辊竖直安装，一方面由于立辊作用力使胶带强行复位，另一方面，由于立辊与胶带边缘摩擦作用，降低了胶带跑偏侧的线速度，使用胶带向另一侧移动直至复位。机架校正胶带运行向同一侧跑偏，并在某一位置较严重，说明托辊支架或机架扭曲不正，应校正托辊支架或机架的垂直度和水平度，更换扭曲严重的托辊支架或修复机架。

E. 皮带运输机在使用和检修中要注意哪些安全事项

2、 安全源的分类根据选矿厂皮带机的特点，我们将皮带机的安全源按皮带机的结构特点分为7类，分别为：输送带、驱动装置、电动滚筒、传动、改向、张紧滚筒、托辊、清扫器、卸料装置等。3、 安全注意事项总则3.1、严禁皮带机负荷启动，如在运行中，因停电或其它原因必须停机时，须在皮带机上的负荷清除后，方可再行启动。3.2、严禁跨越皮带，必须跨越部位，须设立跨越走台；3.3、皮带运行时，严禁用手或物体敲打、调整托辊、整理清扫器、清除滚筒滚面积矿和清除漏斗积矿，必须处理时，要停机并有专人看护，严格执行停送电挂摘牌制度，特别提示，在清除漏斗积矿时，必须有一人在外监视 ，在高度超过2米或操作不方便时，操作人员应系好安全带。3.4、拆除皮带或装新皮带时，要设专用工具夹住皮带的一端，缓慢松动或提升，斜皮带更换时，下部严禁站人；3.5、检修需吊装时，要严格遵守高空作业安全，并保证吊装机具安全可靠；3.6、检修完成时，皮带上及靠近皮带机人员要确保全部离开后，方可试车运行；3.7、试车时应有专人指挥，专人操作；3.8、试车中如出现异常情况，需停机处理，处理完毕后，方可再行试车，试车中，给矿要由少到多、给矿要均匀，出现跑偏时，需有专人调整处理。3.9、所有参与人员需按要求穿戴好劳动保护用品。4、安全注意事项分则4.1、皮带的更换、接头粘接、面胶起层处理、边部缺陷处理4.1.1、皮带的整条或局部更换根据不同的条件和要求在更换前由机动管理办公室做出整套安全、可行的更换措施和具体条款。4.1.2、接头粘接4.1.2.1、非特别紧急情况，我们要求所有接头的粘接需采用硫化粘接的方式进行，具体硫化方法和要求，作为本事项的附件同时下发；4.1.3、面胶起层处理、边部缺陷处理4.1.3.1、所用面胶起层处理、边部缺陷处理均需在停机状态下进行，并严格按3.3项进行停送电挂摘牌制度。4.1.3.2、参与检修人员按要求穿戴好劳动保护用品，按要求实施操作；4.1.3.3、处理完毕后，按3.6、3.7、3.8项要求进行试车.4.2、驱动装置的检修驱动装置包括电机、高速轴联轴器、减速机、低速轴联轴器等，我厂所有皮带机中除4#、转运皮带、5#、10~13#、磨坊1#皮带机外，均含上述装置。4.2.1、检修电机时，需停验电，执行挂摘牌制度后，方可进行检修；4.2.2、检修减速机时，先执行4.2.1项，注意地面滑跌，应拆除高低速轴联轴器，更换润滑油时注意地面清洁；4.2.3、检修联轴器销子时，应小心拆除损坏销子，装入新销子时，应轻轻敲打使其进入，严禁野蛮维修。4.3、电动滚筒的检修4.3.1、如能在线检修，则需停机，执行停验电和挂摘牌制度后，方可检修；4.3.2、如需离线检修，则需停机，放松拉紧装置，拆除滚筒附近托辊及托辊支架，待取出滚筒位置足够后，对于破碎车间的电动滚筒，可采用行车起吊，对于磨浮车间的滚筒，则需采用人字桁架起吊，吊装时注意捆绑滚筒的位置要处理滚筒中部，同时注意起吊工具和绳具的安全性能，起吊过程和安装过程中，需有专人指挥（只能一人）；4.4、传动滚筒、改向滚筒、张紧滚筒的检修4.4.1、均需停机后进行；4.4.2、通常如需更换一端轴承时，两端应同时更换，更换轴承时，根据实际情况，可以在线更换，选矿厂的所有滚筒，除拉紧站的改向滚筒和张紧滚筒外，均可在线更换；4.4.3、在起吊拉紧站张紧滚筒时，操作人员需系好安全带，通常两人操作，两人监视周边情况和起吊工具变化情况，4人轮换进行；4.4.4、具体对所有滚筒的其它检修，根据实际，在检修前，由机动管理办公室出台相关详细检修方案。4.5、托辊的检修4.5.1、更换任何托辊，均需在停机状态下进行；4.5.2、更换下托辊时，需两人操作，将托辊运至需更换部位后，一人托住托辊，另一人将托辊一端卡入托辊吊耳上后，护住托辊，另一人将另一端卡入吊耳，确认装配正确后，用手转动托辊，确认其无其它异常后，认为更换完成，特别提示：更换人员要严格按要求穿戴好劳动保护用品。4.5.3、更换上托辊时，通常需三人或三人以上操作，其中有一至两人将待更换托辊部位皮带拉离托辊架，然后按4.5.2步骤操作即可。4.6、清扫器的检修4.6.1、更换清扫器需离线更换后，停机时装入待装位置；4.6.2、在线更换清扫器胶皮时，需停机进行，待调整好位置和胶皮松紧位置后，方可试车，试车过程中，严禁用任何物或手伸入清扫器进行处理；4.7、卸料装置的检修4.7.1、需在停机状态下进行维护检修作业；4.7.2、对小车轮子的调整、减速机润滑、联轴器等部位作业时，要按高空作业安全操作，同时地下需有一人监视周边情况的变化；4.7.3、更换小车链条时，要先将链轮和链条涂上润滑油，然后按相关要求进行更换，更换时，小心链轮伤手。

F. 电刨的皮带怎么拆﹖

手提电刨上面的皮带轮我是这样拆的。
http://www.zuojiaju.com/thread-43122-1-1.html

G. 井下清理皮带输送机的安全注意事项有哪些

在井下清理皮带输送机时需要的事项分为以下2个部分：
一、清理皮带机机头、机尾时的安全技术措施
1、 在皮带机安装到位后，机头，机尾都设立防护栏，以防在皮带运转时其他人员进入；
2、 每班皮带机司机到位后，先检查皮带机各部件是否有异常，皮带保护、急停装置、联系信号等，如有异常，马上联系机修人员处理；机头、机尾是否有大量浮煤堆积，先清理干净，设备异常处理妥当后，方可启动皮带机。；
3、 待皮带机启动后，在运煤过程中的漏煤大量堆积机头、机尾时，立马通知工作面人员和相邻皮带机司机，停止放煤，说明原因后，关闭皮带机，将控制开关归置零位（以防其他人员误操作）后，方可清理机头、机尾部的堆煤，待干净后清理后，通知相邻皮带机司机以及工作面，启动皮带机；
4、 在皮带机运行过程中，皮带机司机要来回巡视皮带机运行状况，如发现机头或机尾滚筒内有竹夹板、铁丝等其他杂物卷入时，立即信号通知相邻皮带机司机，停止皮带机运转，将控制开关归置零位后，取出卷入机头或机尾的杂物，如不易取出时，配合辅助工具（如撬杠等工具）或通知相邻皮带机司机协助，操作时要注意工具的使用方法，以防皮带夹伤手指或工具伤人，待取出杂物，人员到位后，再启动皮带机，严禁在皮带机运转的情况下取出卷入滚筒内的杂物；
5、 在两台皮带机搭接（前一台皮带机机尾在后一台皮带机机头之下）处，因煤量大出现大量漏煤时，立即通知相邻皮带机司机，停止皮带机运转，将控制开关归置零位，待清理干净后，通知相邻皮带机司机，方可重新启动皮带机；
6、 如机头、机尾漏煤量较大，无法清理在机头、机尾附近范围的皮带之上时，可在皮带机停止运转的情况下，将堆煤翻至机头、机尾范围之外，待工作面出煤结束后，一并清理干净；
7、 当班皮带机司机在当班工作结束后，将自己负责的皮带机范围内的浮煤清理干净，检查皮带机运行状况，填写相关记录后方可下班，严禁在皮带机运转时清理机头、机尾的浮煤。

二、清理皮带机底部浮煤时的安全技术措施
1、 当班皮带机司机到位后，先检查皮带机各部件是否有异常（皮带保护、急停装置、联系信号等），如有异常，马上联系机修人员处理；皮带机底部是否有大量浮煤堆积，先清理干净，设备异常处理妥当后，方可启动皮带机；
2、 在运煤过程中，因煤量大或皮带跑偏造成大量漏煤时，立即通知相邻皮带机司机，停止皮带机运转，将控制开关归置零位，将皮带机底部浮煤以及底皮带上的浮煤清理干净后，通知相邻皮带机司机，方可启动皮带机；
3、 严禁在皮带机运转时清理皮带机底部浮煤，以防皮带将铁锹卷入伤人或造成设备损坏；
4、 当班皮带机司机在当班工作结束后，将自己负责的皮带机范围内的浮煤清理干净后检查皮带机运行状况，填写相关记录后方可下班，严禁在皮带机运转时清理皮带机底部浮煤。

H. 煤矿换皮带施工安全技术措施

煤矿换皮带施工安全技术措施

一、施工时间：201*年7月15日-- 7月20日

二、施工内容：硫化皮带头一个（合**）

四、施工负责人：

跟班负责人：

技术负责人：

工区安全员：

班组负责人：

班组安全员：

五、施工准备：

倒运硫化设备，将施工使用的硫化机等设备从机尾风门处倒运至硫化平台位置，交由矿方。

六、施工顺序

1、计算皮带翻过机尾滚筒需要多长皮带并留有2米的拉紧行程后，将剩余皮带全部截掉，未截掉部分翻过机尾改向滚筒后铺到硫化平台上，将上皮带在超过硫化平台位置向下约1米处截掉，在皮带厂家指导下开始硫化皮带。

2、将两皮带头用人工拽到硫化平台上，对两个皮带头进行剥取钢丝绳，使皮带里的钢丝绳剥露出来，根据原来厂家要求进行截取钢丝绳的长度、打磨、清洗、铺胶、钢丝绳上挂胶、再铺胶等，其中覆盖胶较厚的一面为工作面。涂胶一般分为2次，第二次涂刷必须在第一次的涂刷的胶浆汽油味已经消失和不粘手的情况下进行，涂刷胶浆时应及时排除胶面上出现的气泡或离层，涂胶总厚度应与硫化后的胶带层厚度与原胶带厚度相同。硫化时的接头应有0.5Mpa左右的加紧力，硫化时间、温度按设备的说明书的要求进行。在热补前，由技术人员进行详细的技术交底，并有皮带厂家在现场指导硫化工艺。

3、皮带硫化结束后，拆除硫化机及硫化平台，将机尾拉紧油缸和机尾围栏恢复，启动油泵，张紧皮带，回收硫化设备。

七、施工安全措施：

1、全体施工人员一定要牢固树立“安全第一，预防为主”思想，认真学习本措施及煤矿安全规程，熟悉施工程序，并在施工中严格执行。

2、牢固树立安全第一、预防为主的思想，()严格按照煤矿安全规程及各自岗位责任制和 操作规程施工。

3、施工中使用的起吊索具一定要有6倍以上的安全系数，如手拉葫芦、绳头、马蹬等。绞车、滑轮等设备要先检查后使用，如发现有裂纹或损伤，要及时更换，不得带病作业。

4、严格岗位责任制，信号工、小绞车司机、电焊工、电工等要害工种要持证上岗，工作期间，各岗位不得擅离职守，各岗位应挂设岗位责任制牌，设备必须有运转记录。

5、严格交接班制度，交接班应现场进行，交清接明，接班应情况明确，当班出现的问题应由当班负责处理好，较复杂的问题应由项目部组织施工班组研究具体措施再作处理或上报有关部门。

6、机电设备完好率应达到100%,各设备的外壳应有可靠的接地装置。

7、起重吊拉应协调一致，信号应清晰可靠。信号发送应按规定执行，信号不清不得开车，机头至皮带巷、机尾都必须有声光兼备的信号及清晰可靠的通信，信号发送按规定执行，信号不清不得开车。

8、加强施工现场管理，非施工人员不得进入施工现场挂设警戒牌，摆放的材料应按施工顺序摆放合理、整齐，搞好文明生产。

9、登高作业人员应带好安全帽和经试验合格的'保险带，并系在安全可靠处，严禁解开保险带走动。

10、烧焊和气割作业应有矿方审批的烧焊报告，严格按其执行，并应有防火措施，应有灭火水源、砂箱、灭火器。

11、施工人员下井时，要服从井口把钩工的指挥，遵守矿方有关管理制度，下井人员必须佩戴矿灯、自救器、安全帽，安全帽要系好带子。下井前必须休息好，严禁携带烟草、打火机等下井，不得穿化纤衣服下井，不得抢上、抢下，下井后要走人行道。

12、施工人员要拿长料下井时，在井下要拿在手里或两人扛在肩上，不准单独扛在肩上，以防接触架空线，发生意外的事故，当通过风门时两风门不得同时打开，要及时躲避机车和矿车通过。

13、斜巷走钩时，下口的施工人员应躲到躲避洞室里，打信号的人员也是如此。回柱机司机要一人开车一人监护，集中精力，信号不清不得开车。

14、施工中的电器设备接线搭火都要由专职电工进行，一人操作一人监护。

15、设备及材料在搬运过程中要有专人进行指挥，协调进行，以避免人身及设备受到伤害。

16、施工过程中的各孔洞应临时封堵严密，严防坠落事故发生。

17、井下施工用电必须符合防爆要求。

18、物件吊运时，要检查其吊点是否牢固可靠、正确，严防碰刮发生坠落，起吊重物下方严禁站人。

19、严格按照《煤矿安装质量标准施工》和《煤矿安全规程》施工。

20、劳保用品佩带齐全。

21、搞好文明工地管理，班前班中严禁喝酒，班中严禁打闹。

措施编制人：

201*年7月11日

I. 收集煤矿采煤队各类措施

第一节 过断层安全技术措施
1、过断层措施
(1)工作面回采主要沿7#煤底板回采，断层落差较小时，在保持工作面顶底板割平，工作面倾斜均匀、在设备允许的情况下可以适当降低采高要求破矸强行通过。但应使底板形成平缓的倾斜变化，以使支架和溜子处于良好的工作状态，必须严格控制破顶底和留底煤范围，严格按技术要求回采。
(2)在过断层带支架上方若煤层厚度大于1米时，可以放煤；若顶煤厚度小于1米时，不得放煤，并要及时拉后溜，防止将大量矸石放入后溜中；若支架上方是全岩老塘窜矸严重时可采用铺网的办法防止前梁和老塘矸石进入煤流系统；
(3)过断层带要严格按技术要求回采，合理控制好采高和层位，要预先逐步适当减小断层附近的采高，以增加支架的稳定性和减小破矸量，但支架立柱要留足够的活柱，以防压死支架，严禁超高回采，不得随意留底煤。
(4)过断层地段若顶板破碎、冒顶，按冒顶预防处理措施执行。
(5)过断层时，断层附近的支架一定要采用带压移架，防止顶板松动；如片帮要及时移超前架，伸出伸缩前梁抵至煤壁，如顶板十分破碎，必要时在断层上下盘上半圆木和金属网进行护顶，当煤壁片帮较深时，可采用∮32×3300mm长的螺纹钢打注超前的办法及贴帮打倾向棚、挑走向梁护顶等措施来控制顶板。
(6)过断层时，如断层顶板破碎，支架工与煤机司机要密切配合，煤机司机要放慢割煤速度，支架工移架要及时迅速，迟州粗割一架移一架。如发现顶板有冒漏顶的迹象，煤机要尽快移向断层上方，以利于处理冒漏顶时，便于溜子运输。
(7)如断层落差码镇较大(＞4.5m)，岩石较硬或破矸范围较大时，煤机无法破落，需要爆破进行处理时，另行补充措施施工。

第二节 联合试运转、开面试生产的安全技术措施
1、准备工作：
(1)接面后，由专职电钳工对工作面所有电器设备进行一次全面仔细检查，确保机电设备完好、保护装置齐全可靠、操作装置、信号装置灵敏可靠。
(2)由专职电钳工和各部司机配合，对所有设备的加油部位加注符合要求的油脂并加到位，液力偶合器加足水。
(3)对泵站等液压系统进行一次全面仔细检查，泵箱内加足水，配比好乳化液。开启油泵，操作所有支架使支架达到初撑力状态，并调整好支架的支护状态。
(4)对所有设备进行一次擦洗，所有开关上架。两顺槽进行见帮见底的清理。两顺槽完善排水系统，保证排水正常。对工作面煤壁机道进行一次彻底清理。分类堆放和回收清理出的杂物，以免损坏煤机和工作面溜子。

2、联合试运转的技术安全要求：
(1)联合试运转前，先必须进行单台设备的试运转。单台设备试运转的顺序为：一部皮带机→转载机(破碎机)→工作面前、后部溜子→煤机。油泵、开关车和工作面设备、运输顺槽设备可以平行试运转。
(2)试运转前，由专职电工对设备进行供电、送电工作。停电检修时必须在开关上悬挂“有人工作，严禁送电”警示牌。并设专人看护，坚持“谁停电，谁送电”制度。
(3)皮带机试运转的要求是：检查皮带扣子完好情况、皮带托辊完好及运转状况、 皮带有无跑偏、磨损，电机、齿轮箱、液力偶合器、清扫器、液压张紧绞车等的完好情况，运转声音是否正常。皮带综合保护完好、灵敏状况，机头、机尾大架联接稳固状况。发现问题，处理好后方可试运转。
(4)溜子单台试运转的要求是：检查溜槽、挡煤板完好情况，迹禅链子有无拧劲、 错牙情况，刮板、刮板螺丝齐全紧固状况，电机、液力偶合器完好状况及运转状况。 操作按钮、信号的灵敏畅通状况等，发现问题，处理好后方可正常试运转。
(5)煤机试运转的要求是：检查煤机各加油部位是否加足符合要求的油脂， 紧固好螺丝、加齐滚筒刀齿，在煤机滚筒上下5米范围无人的前提下方可试运转。煤机试运转时，先不带刀，空载开起来检查操作手把灵敏程度、油泵、油马达运转状况，煤机各部声音、发热、压力状况。空载正常试运转一小时后再带刀牵引试运转1个半小时。发现问题及时处理。
(6)油泵、开关车试运转的要求是：先对开关车各车之间的连接、开关稳固状况进行一次全面检查，对发现的问题要及时整改，然后对各开关的完好状况、保护装置等进行一次全面仔细检查发现问题及时采取措施处理、开关车检查后，泵箱加满符合要求的水，配比好乳化液，油泵空转1.5小时，空转正常后逐渐加载到额定压力，额定压力稳定一段时间后、方可两台泵同时运转，对油泵曲轴箱的油在运转1.5个月后进行一次彻底更换，以后再二月更换一次。
(7)各设备单台试运转正常后，用信号联系，按照由外及里的顺序依次开车空转联合试运转，空载联合试运转正常后，方可进行负载联合试运转。
(8)试运转时，各岗位工种持证上岗，按章操作。司机要站在偏离机头、机尾的安全的位置开车。

3、开面试生产技术要求：
(1)开面试生产前，两顺槽水幕、架间喷雾、煤壁注水、转载点喷雾等防尘设施由通风科建立到位，通风系统完善，确保工作面风量。
(2)两顺槽电缆吊挂整齐，开关上架，设备完好到位，两顺槽管路按要求铺设到位、吊挂整齐。两顺槽备足试生产用油脂、材料、备件。
(3)两顺槽超前支护和端头超前支架按《xxxx作业规程》要求架设好，工作面装好矿压监测表。
(4)各设备检查一遍，加油部位加足油，液力偶合器加足水，各保护装置检查一遍，确保动作可靠，各台设备完好。
(5)试采前对煤壁机道进行一次彻底清理，将杂物全部清除干净，防止杂物进入煤流系统，堵塞煤仓。回采时保证工作面采高，然后将工作面溜子推直，支架移直。使支架、溜子都推移到割煤进刀位置状态，达到正常割煤的要求。后部溜子该拉的要拉移平、直，并随试采向前拉移。支架放煤按规程要求执行，不得随意放煤。
(6)试采期间，支架推移时要向上起吊一点，由于切眼下半部倾角大，要带压移架，防止歪架、倒架。将支架吊平、垫实，支架接顶处要平整、严、实，不得有空顶现象。
(7)xxxx工作面开切眼机头超前机尾13米，试采时根据工作面倾角变化情况，确定机头超前机尾的距离，以确保溜子既不上窜也不下滑。
(8)工作面机头、机尾俯采措施：
1)煤机要严格按技术要求回采，采高控制在2.3±0.1米，工作面顶板严禁出现台阶下沉。
2)根据工作面机头、机尾的角度确定好工作面机头每刀煤机的卧底量，使得下刹的幅度与运输、轨道顺槽下山的角度一致。
3)工作面层位要严格沿7#煤底板回采，出切眼时工作面机头、机尾每刀下刹幅度，每班班前会上要明确，严禁留底煤。
4)工作面机头、机尾处角度要跟上巷道角度，每班由跟班管理人员对煤层、支架底座、前溜、推移千斤顶框架共四处角度要测量，保证机头、机尾合理过俯采段，不得出现角度忽大忽小，层位失控现象。
5)技术员和跟班队长、班长、煤机司机要准确掌握工作面机尾处下刹角度及层位控制情况，根据实际情况加以调整并在班前会上具体安排。
6)超前要及时打设，打设超前要严格按照《xxxxx工作面采煤作业规程》中规定进行打设，要加强支护的强度和密度。
7)调整好支架的支护状态，使前梁与中梁在同一平面上，确保回采时支架的支护状态。
8)放煤后及时拉后溜，并调整好后尾梁插板的高度不宜过高，以防止老塘窜矸；同时要用金属网、大板或半圆木做好上出口防冲矸措施，在上出口作业时，前后部溜子要停电闭锁并设专人观察顶板。
9)上出口要加强支护，采用双楔梁抬棚进行支护，保证单体初撑力不低于11.4Mpa，并加强现场管理。
10)推出切眼时，两顺槽距端头支架前梁不大于200mm处，可拆卸锚杆螺丝及锚索，并剪网，使老塘顶板及时跨落，当悬顶距离较长时，两顺槽老塘要及时打密闭墙，防止向老塘漏风。
11)试采期间，通风部门要加强通风管理和气体检查，落实好防灭火措施。
12)试生产前，先由矿各职能部门进行一次综合验收，以确保工程质量。

第四节 开关车移动运输的安全技术措施
xxxxx工作面用JH-30回柱机，配8’钢丝绳拉开关车。为确保拉开关车工作的安全顺利进展，制定以下措施：

1、拉开关车前的准备工作：
(1)对移变向外50米的巷道进行清理，并铺上梯子道，道铺设要平直。
(2)对开关车下进行清理，把大块矸石及煤块背板等影响拉开关车的杂物全部从开关车下清理干净，并装车外运升井。
(3)拉开关车前，先用∮> 250mm的园木作霸王桩，在开关车外60米处稳设，霸王桩与顶底成60～75度左右的夹角且稳固可靠。且顶板上要选好柱窝，不准打在工字钢棚梁或巷道支护的锚杆上。
(4)拉开关车前，检查JH-30回柱机与平板车的联接是否牢固及回柱机的刹车装置和信号完好情况，检查开关车各车之间的连接是否完好。要求硬连接和大销子、大链子齐全。卡轨阻车器不得少于六付(12个) ，确认安全方可使用。待回柱机钢丝绳拉紧后，松掉卡轨器及所有木楔支杆，准备拉开关车。
(5)拉开关车前，由专职电工将高压电停掉并拔起所有接地极。机修工掐掉泵箱供水管接头、工作面及煤机水管接头，放掉水箱的水并检查各节车电缆吊挂情况。

2、拉开关车的技术要求：
(1)拉开关车时：采用动滑轮的原理，在开关车霸王桩处挂设30吨的回头滑子，钢丝绳通过动滑轮将钩头固定在霸王桩，滑子挂设要牢固可靠。
(2)松开关车与拉开关车的办法相同：用工作面机尾的JH－30回柱机松开关车，钩头要固定在霸王桩上(霸王桩的稳设方法与拉开关车一样，稳设在开关车往里10m处)，松之前必须检查回柱机的四压两戗、钢丝绳、钩头及回头滑子的挂设确认安全后方可使用。
(3)拉开关车时，拉开关车段严禁人员通行和进行运料工作。移变前安排专人盘高、低压电缆。中间安排专人看各车的运行情况， 发现掉道等情况时，应立即发出停车信号， 处理完后方可继续拉开关车。拉好开关车后，使开关车后的电缆、水管有1米左右的松驰段，以方便吊挂。
(4)拉好开关车后，两移变、油泵、泵箱采用卡轨器固定，其余各车各用4块木楔固定，并在移变、泵箱下侧分别打好支杆以防止跑车伤人或损坏电缆、设备。
(5)开关车拉好、固定好后，检查各节车电缆吊挂情况并埋好接地极接好水管。并由专职电工送上电。
(6)专职电工、机修工进行逐台开关、设备的试车。试车正常后方可宣布拉开关车工作的结束和进行正常的开车。
(7)拉好开关车后，按规定吊挂好开关车后的电缆、水管。
(8)拉开关车时回柱机司机听清信号及时开停，严禁用喊话或晃灯及其他方式联系。
(9)拉开关车时，现场设专人负责，以保证各工序之间的协调以及确保安全。
(10)绞车司机及其他的要害工种要持证上岗，按章操作。
(11)拉移开关车时，人员不得站在开关车的下坡方，防止跑车伤人。钢丝绳道严禁有人。监护人员必须处在安全地点进行监护，发现异常及时联系停车，待车停稳后，方可处理问题。

3、回柱机的验算：
轨道顺槽拉开关车所用绞车为JH-30回柱机。拉力F＝30000Kg，配8'绳。
钢丝绳破断力总和Qz=38900Kg，每米绳重γ=2.165Kg/m，f0＝0.5，
f1=0.01，拉移最大距离L＝70m，开关车总重G+G0＝43000Kg。
验算如下：
拉、松开关车时：最大坡度α＝17°
Fmax=0.5G (Sin(α) +f1Cos(α) ) +γL(Sin(α) +f0Cos(α))
=21500×(Sin(17)+0.01Cos(17)+2.165×70(Sin(17)+0.5Cos(17))
=6450Kg<30000Kg=F
安全系数η＝Qz/Fmax=38900/6450=6>5
所以用JH-30回柱机拉、松开关车符合要求。

第五节 系统改造的安全技术措施
随着工作面往外回采，运输顺槽每一刀都要自移一次转载机，每推进约100米要掐一次皮带，为确保工作面运输顺槽改系统安全有序地进行，特制定以下措施：

1、掐皮带的技术要求
(1)准备工作：利用运输顺槽的绞车送进几个平板车及车皮准备装拆下来的皮带，架子，托辊。
(2)掐皮带
1)根据进尺，决定要掐皮带的长度(一般情况下每次掐皮带约为100米)。砸开皮带H架、槽钢架、托辊，外运装车。用绞车把皮带机尾拉到位，同时用液压张紧绞车使皮带张紧。皮带机尾到位后。然后开始掐皮带工作，当皮带储藏室的皮带长度达到100米时，用手工刀人工切断皮带，然后把回收的皮带利用卷带装置自动装车，更换芯轴，再用钉扣机订扣，再把皮带软轴穿好，利用自动液压张紧绞车把皮带张紧好。
2)调试皮带，防止跑偏，使皮带正常运转。

2、收尾工作：
(1)把皮带机尾清扫器、挡煤板装好，把沙箱、灭火器、防尘喷雾等设施外移。
(2)联合试运转，正常后，改系统结束。

3、安全注意事项：
(1)凡更换设备的零部件需要进行起吊时，锚网处利用工字钢、花钢和单体架连锁双抬棚一梁四柱作起吊点，也可以打起吊锚索，架棚处利用原金属棚棚梁作起吊点时必须先对棚子加固，严禁用锚杆、锚索作起吊点，起吊点要牢固可靠、顶板完整。
(2)起吊时，必须先进行试吊，试吊高度小于200mm，试吊安全后方可进行正式起吊。
(3)起吊重物时，被起吊物下方及其滚动方向波及范围不得有人，起吊重物要固定可靠，索具强度要先进行实验，达到要求后方可正式起吊。
(4)严禁带电搬迁各种电器设备、电缆和电线。
(5)各类司机持证上岗。
(6)拉车时要用信号联系，严禁误操作，绳道严禁有人。
(7)改系统要求干部现场指挥，协调作业。
(8)运输顺槽过拐点改系统另外编制专项措施。

第六节 防片帮伤人的安全技术措施
由于工作面受采动压力及周期来压的影响，煤壁作业易造成片帮伤人。为确保安全生产，特制定以下技术安全措施：
1、技术要求：
(1)确保支架初撑力不低于24MPa，并每班派专人监测补液。
(2)支架工移架时必须严格按操作规程操作，支架工移架后，必须使支架处于良好的支护状态，支架要升齐、平，严禁有高低错差，支架仰府角不大于7°。
(3)每天派专人专门检修支架及其管路的漏、窜液等情况，保证管路压力不额外泄漏。确保支架处于良好的支护状态。
(4)煤机司机要严格按技术要求回采，严格控制工作面采高处于2.3m±0.1m，上下出口要跟巷道顶底板齐平，严禁形成高低差造成出口支护困难。
(5)煤机割煤时要控制煤机速度，与支架工密切配合，顶板破碎时，支架工要及时过超前架，不能移超前架的，煤机割一架移一架，以及时支护新暴露的顶板，工作面周期来压时，煤壁片帮严重时，煤机司机要放慢割煤速度。
(6)放煤工放煤时，要见矸关闭，严禁大量放矸，造成后尾顶梁上煤抽空，使顶板压力作用在煤壁，造成煤壁片帮。

2、安全注意事项：
(1)每班要安排专人对工作面煤壁进行巡视，发现松动煤壁及危岩要及时找掉。
(2)人员进入工作面时，要严格执行敲帮问顶制度，做好自保互保工作，做到“三不伤害”。所有人员严禁在溜子中行走。
(3)支架工移架、煤机割煤时，要时刻注意煤壁片帮情况，防止煤壁片帮伤人。
(4)在检修煤机、溜子、支架时，一定要在有效的支护下方可作业，严禁空顶作业，在煤壁有片帮的可能时，要用单体配合半圆木打好临时贴帮柱，防止煤壁片帮伤人，单体要拴好防倒绳。
(5)液压系统维护人员要加强支架、油泵的检修工作，严禁支架带病作业，油泵压力不能低于30Mpa，乳化液浓度控制在3％～5％，严禁开清水泵。
(6)管理人员要狠抓现场管理，严格按措施要求施工，确保正常回采。

第七节 更换、拆除设备部件的安全技术措施
工作面在生产过程中由于种种原因，需要更换、拆除设备部件，为保证在更换、拆除设备部件过程中的安全和顺利完成任务，特制定如下技术安全措施：

1、技术安全措施：
(1)在更换、拆除设备部件前将其用柴油将各连接螺栓全部涂抹一遍，以便于拆卸。
(2)在更换、拆除设备部件时，要派专职电工进行停、送电，并挂好停电牌，做到停电者本人送电。
(3)安装过程中需起吊时，须先加固起吊点，并且要试吊，试吊高度不大于200mm，并要选用与起吊重物相匹配的滑子或千不拉，确认安全无误后方可作业，所有人员要避开大件摆动、滑动波及范围。
(4)人员在煤壁作业时，严禁空顶作业，必须护帮护顶，移好超前架，伸出伸缩前梁抵住煤帮，仍有空顶的必须用道木或半圆木挑顶或架半圆木倾向棚(倾向梁长3米，一梁三柱)，打好贴帮柱，单体要拴好防倒绳，以确保在可靠有效的支护下进行作业。作业地点附近的支架不得随意乱动。现场必须有专人监护顶帮及其他安全情况，并做好敲邦问顶工作，浮煤矸、危煤岩块必须先找掉，同时做好自保互保工作。所有人员严禁在溜子中行走，以确保施工的安全。
(5)所有绞车、回柱机的钩头、钢丝绳、压戗柱等必须进行全面的认真检查，发现问题及时处理，绞车、回柱机运行时，绳道及其三角区内不得有人，所有变坡处要有可靠的挡车装置，严禁超挂车，严格执行“行人不行车，行车不行人”的制度。
(6)所有在用轨道要进行全面认真检查，发现问题要及时处理，装车要专人把关，严禁超宽、超长，装车重心要稳要正，捆绑要牢固可靠。
(7)用单体抵推时，要远距离供液，其两端用背板木刹垫牢，以防打刺伤人。
(8)更换、拆除设备部件时必须在有效的支护下进行，严禁空顶作业。
(9)更换、拆除设备部件过程中各工种要密切配合，做好自保互保工作，做到“三不伤害”。
(10)所有人员必须严格按作业规程、操作规程、措施的规定作业，杜绝各类违章现象。
(11)所有工作必须由跟班队长统一指挥，协调作业。

第八节 回柱及霸王桩支设的安全技术措施
因工作面不断往外推进，轨道顺槽回料回柱机、改系统回柱机、两顺槽无极绳绞车机尾、压柱及拉开关车回柱机也随之往外移，并进行稳固，为确保安全特制定如下措施：
1、移设：
(1)选择好稳固地点即顶底板条件好，安设好牢固的牵引柱，并清理好绞车移动的通道用∮250mm×4000mm优质圆木作牵引柱，牵引柱斜撑在顶底板之间，与底板夹角为60～75°。回柱机绳头拴在牵引柱上。
(2)利用放油把、大锤逐个回撤绞车的压戗柱、霸王桩。
(3)安设回柱机必须两人操作，拴好牵引绳，人员撤到安全地点，再发出开车信号。移动时要缓缓牵引，要严密注意牵引柱的牢固性和被移动的回柱机是否碰撞挤压巷道两帮、电缆、绞车开关或其它设备，电缆或其它设施是否被拉紧，发现问题及时停车，处理好后再移动。
(4)到位后，收回牵引绳，移好开关，挂好电缆按要求稳固回柱机。
(5)回柱机采用“自拉自”方法移设时，要用信号联系，严禁用喊话、晃灯等代替信号联系。
(6)绳头要固定牢靠，绳头附近及绳道严禁有人，以防钢丝绳跳动伤人。

2、稳固：
(1)稳固回柱机要安排专人负责，必须具有回柱机操作证人员，持证上岗，严格按本操作稳固。
(2)稳固前要选择顶板、棚梁完好，无淋水，空间宽敞，有利于安设和回柱工作的地点。
(3)采用单体稳固绞车，严格执行四压两戗且加一根圆木在绞车后方做霸王桩，直径大于250mm。
(4)稳固绞车时，将开关车打到零位，绞车底座用大板、半圆木或板皮垫平，然后打好压戗柱，两根压柱要打在尾部两侧，与顶、底板垂直，另外两根压柱要打在绞车前端两侧之间部分，与底板呈90°，两根戗柱打在绞车前两侧， 与底板呈75°。各柱下头均打在绞车底盘上，上头支在顶板柱窝内，当顶板破碎或为复合顶板时，应加柱帽。
(5)无论压柱、戗柱底根与底盘接触都要垫好木刹。
(6)回柱机用单体稳固时，单体底根接触底座，严禁倒打，必须有防倒措施。每次使用绞车前，必须检查压戗柱的情况，发现单体漏液、卸载、损坏，必须及时进行补液或更换单体，保证初撑力达到规定值。

3、霸王桩稳固：
各种霸王桩用直径大于250mm的圆木，与顶底板成60～75°左右的夹角且顶板上要选好柱窝，霸王桩稳固可靠，不准打在工字钢棚梁或巷道支护的锚杆上。

第九节 老塘放顶与回料的安全技术措施
当工作面平推或仰采时采煤工作面两顺槽老塘悬顶跨落不及时给防灭火、瓦斯管理及上下出口支护安全带来很大的危害，威胁工作面作业安全，为确保生产安全，特制定本措施：
促进锚网巷道悬顶跨落主要采取拆卸锚杆螺丝、托盘、剪网等措施，具体操作方法：轨道顺槽外面用铁锚杆锚帮时，上出口提前一棚(一排)将靠工作面煤壁一邦的帮锚杆托盘卸掉；拆卸掉的锚杆螺丝与托盘按规定回收。靠下帮回采时，木锚杆和锚杆盘回收，禁止进入煤流系统。

1、安全注意事项：
(1)在老塘侧作业时应先由三合一人员检查气体，确认安全后方可作业，并悬挂好风帐。
(2)人员作业时不得少于3人，并且要配备专用工具，由专人观察顶板，发现异常现象应立即停止作业，并撤到安全地带。
(3)下出口为端头支架支护，可提前一棚(一排)将靠工作面煤壁一邦的邦锚杆托盘卸掉，并提前一棚(一排)把网剪掉。
(4)拆卸锚杆螺丝和剪网时如巷道超高必须搭好脚手架，并要确保牢固可靠方可作业。
(5)顶板的锚杆或锚索螺丝要在端头支架前梁提前一棚(一排)拆卸。
(6)动用绞车时必须对绞车及其钢丝绳、钩头信号进行全面检查，确认安全后方可作业，严格执行绞车操作规程和作业规程，绳道两侧严禁有人，严禁用绞车强行拉锚杆和钢带梁。
(7)所有作业人员要做好自保互保工作，按章作业。
出口回料及未尽事宜严格按本工作面作业规程及《煤矿安全规程》的有关规定执行，及时放顶，但悬顶超过15米不垮落的要及时汇报矿调度室，人工强制放顶或根据矿上要求另行制定专门措施。

J. 我矿，用皮带机运输岩巷出的矸石到刮板输送机上，安全技术措施，帮忙写一下

这是选煤厂的安全技术操作规程，你可以参照并结合你单位安全实际情况，制定出符合你单位要求的安全技术操作规程就可以了。如果按安全操作规程要求，解决不了的安全隐患，可以再编制具体的防护安全技术措施。
一、矸石皮带机安全操作规程
1、开车前，认真检查安全设施、照明等是否齐全可靠，皮带机是否符合开车要求，发现问题及时汇报处理。
2、查确认正常后，听到开车信号，查看皮带周围无维修人员工作，方可开车。
3、在运转过程中，要经常检查皮带机运转及配件情况、物料情况，如发现问题，应及时报告调度室进行调整。
4、在运转过程中，禁止清理或更换托辊，禁止清理机架和滚筒上的存料，禁止站在机架上铲料、扫水、触摸输送带。不要碰击各运转部位，以防止发生事故。需要清理时，必须停车处理，并在操作箱上挂“禁止开车”牌。
5、发现皮带打滑、撕裂等情况时，应立即停车，汇报调度室，由调度室通知有关人员处理。
6、无论胶带输送机运转与否，都禁止在胶带上站、行、坐、卧，并严禁用胶带输送机搬运工具及其它物件。
7、禁止向滚筒撒矸石、砂子、垫草袋等杂物。禁止带式输送机超负荷强行启动。禁止在运行中使用刮滚筒积煤的方法进行调偏。
8、接到正常停车信号后，待皮带上的物料卸净后方可停车。非紧急事故，不准重载停车。
9、胶带运输机机头和机尾应装设安全防护栏杆，加设过桥两处, 并安装紧急停车拉绳，传动部分装设安全防护罩，安全装置要求完整、牢固。
10、必须加强皮带的防尘、除尘工作，喷水装置应正常使用，确保职工身体健康。
11、必须加强岗位噪声的治理，噪声超过标准时，职工应配戴防噪声弹性耳塞，降低噪音，减轻噪音危害。
二、刮板输送机安全技术操作规程
一般要求
第1条、 必须经过本工种专业和安全、技术培训，考试合格，取得操作资格证后，方可持证上岗。
第2条、必须熟悉刮板的结构、性能及正确的操作方法，了解一般常 见事故的发生原因及预防措施。
第3条、严格执行《厂安全规程》、技术操作规程、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。
第4条、上岗时，要按规定穿戴好劳动保护用品。
安全规定
第5条、刮板输送机应当根据工作需要设置人行过桥。刮板输送机的机头、机尾必须设置防护罩或栏杆。严禁任何人横跨未加盖板的刮板输送机。
第6条、刮板输送机运行中，发现链条拉斜、跳链或槽箱内卡有杂物，必须停机处理，并由司机在按钮上挂“停车牌”。禁止在运行中清扫刮板输送机。
第7条、刮板输送机必须配备过载保护装置。禁止刮板输送机超负荷启动。
操作前的准备
第8条、检查电动机、减速箱的地脚螺丝是否齐全、紧固，声音、温升及接线是否正常、良好。
第9条、链环、链轮磨损是否严重，链板是否平直，连接螺丝是否紧固无脱落，发现损坏及时汇报处理。
第10条、轨道和衬板应无脱落或断裂现象。
第11条、链子的松紧要适宜，不能过紧或过松。
第12条、底部衬有耐磨铸石板的要经常检查其磨损情况。
操作中的规定
第13条、在接到开车信号确认无误后，即可答应开车。刮板机在运行过程中严禁处理事故，如发现事故必须停机处理。
第14条、链条、刮板应平稳、无刮帮、飘链现象。
第15条、运行中要时刻注意链板是否有拉斜现象，上下溜槽是否畅通，如有发现，及时汇报，必须停车处理
第16条、头轮、尾轮配合应良好，无卡住或跳动现象。
第17条、清扫器完好，工作可靠。
第18条、给料要均匀、适当，以防压刮板事故的发生，压刮板时，不能强行启动，要卸掉部分物料后再行启动。
特殊情况的处理
第19条、发生下列情况必须停车处理：严重的飘链或脱落、异型钢、钩头拉断、螺丝掉落、链子脱节。
操作后的工作
第20条、接到停车信号，待来料停止，刮板中的物料拉净后即停车。
第21条、按“四无”、“五不漏”的要求，搞好设备和环境卫生。
第22条、按规定填写好运转日志，做好交接班工作。