锅炉除渣皮带

⑴ 火电厂锅炉除渣方式有哪几种

电厂除渣方式大致只有干除渣和水力除渣两种。
火力发电厂简称火电厂，是利用煤、石油、天然气作为燃料生产电能的工厂，它的基本生产过程是:燃料在锅炉中燃烧加热水使成蒸汽，将燃料的化学能转变成热能，蒸汽压力推动汽轮机旋笑野转，热能转换成机械能，然后汽轮机带动发电机旋转，将核模机改升缓械能转变成电能。

⑵ 你能简单的介绍一下热电的发电的过程吗

热电车间工艺流程

热电厂为火力发电厂，火力发电系统主要由燃烧系统（以锅炉为核心）、汽水系统（主要由各类泵、给水加热器、凝汽器、管道、水冷壁等组成）、电气系统（以汽轮发电机、主变压器等为主）、控制系统等组成。前销碧二者产生高温高压蒸汽；电气系统实现由热能、机械能到电能的转变；控制系统保证各系统安全、合理、经济运行。
地下水经深水泵由地下水井抽出，部分直接打入贮水池供循环水系统冷却循环使用。另一部分打入生水池，在生水池中沉淀出水中的泥沙，由化学泵送到高效过滤器，经过滤后进入清水箱，再经清水泵送到阳床，除去金属离子，并与水中阴离子结合成无机酸，再经脱碳器脱去水中的二氧化碳后进入中间水泵，经中间水泵进入阴床，阴床内用OH—和水中的阴离子进行交换，于水中的H+结合生成水，从而达到水的除盐目的后祥碧进入除盐水箱贮存。
除盐水经除盐水泵送入除氧器后，经水泵加压至高压加热器内，加热水温至150℃左右，再送至省煤器入口联箱，在箱内吸收烟气热量后进入汽包，在汽包内经过粗分离后，由下降管进入水冷壁，在壁内蒸发汽化后，汽水混谨斗举合物回入汽包，饱和水进入下降管继续循环，饱和蒸汽被分离出来，经导汽管进入低温过热器，蒸汽进一步升温至369.8℃，后进入减温器与可调整水量的减温水换热，蒸汽得到冷却后送 入高温过热器，蒸汽与烟气对流换热后进入汽轮机汽缸，膨胀做功后，部分蒸汽供车间使用，其余经凝汽器后由冷凝水泵送入低压加热器，后被送入除氧器继续循环使用。
蒸汽做功过程蒸汽能转化为汽轮机机械能，进而带动发电机运转，转化出电能由主变压器导入输电塔，后由电网输送至各车间使用。
空气由送风机送入预热器，升温后进入总风道，一部分由二次送风机送入炉膛，其余送入风室后，由风门调节风量后送至炉排。原煤由皮带机通过运煤栈桥送入原煤除铁器，除去杂铁后进入碎煤机，再由皮带机组送入原煤斗，煤在斗内靠重力作用进入刮煤给煤机，后进入抛煤机送至炉排。煤燃烧产生的烟气与蒸汽循环换热，后经省煤器入口联箱，经预热器后进入脱硫装置脱硫，再进入除尘器除尘后，由引风机送至烟囱排入大气。煤燃烧后的灰渣落入灰渣斗内，由除渣机送机除渣皮带，传送至渣场外运。

⑶ 有没有人懂锅炉除渣机这方面安装的我需要帮助！谢谢！

锅炉除渣剂

（一）产品介绍：

锅炉除渣清焦剂，能够除去锅炉受热面上形成的灰渣和结模弯焦，保持受热面清洁，减少受热面热阻，提高锅炉的热效率13％以上，增大了锅炉的出力，并能减轻清扫锅炉的劳动强度，节煤17％以上，还可减少锅炉高温和低温受热面的腐蚀，延长锅炉的寿命。对于装有热管换热器的锅炉，也可降低热管受热面的结灰渣速度，并使灰渣变酥散而易于除去，为热管的推广应用创造了有利条件。经过使用实践证明，该产品指标达到国际先进水平。本品为深红色粉末或黑色粉末。

（二）锅炉烟火侧受热面结灰渣的原因及危害：

1、燃料煤经燃烧后，烟气中含有少量水份，三氧化硫和灰份等。在温度较低的受热面上，会凝出硫酸，它像一层胶膜，一面粘在受热面上并腐蚀金属管壁降低锅炉寿命，一面不断粘着烟气中的灰份，并形成多种硫酸盐，逐步增厚，这是低温湿式结渣。在温度较高的受热面上，粘结上同三氧化硫与氧化钠直接生成的低熔点硫酸钠，或进而生成熔点更低的复盐，并不断粘着烟气中的灰份，逐渐增厚，这是高温干式结渣，燃煤锅炉会因煤灰熔点较低，于高温受热面及炉膛壁上结焦。
2、灰渣的热阻是锅炉受热面金属热阻的400倍，它使受热面传热状况恶化，降低了锅炉的热效率，消耗能源，或者降低了锅炉的出力，达不到额定的蒸发量。

（三）锅炉除渣剂的作用：

当把除渣剂喷入或投入锅炉膛高温区间时，迅速化为的白色的药剂烟雾，附着在热交换面上并与焦渣发生化学反应。

1、与高温干式结渣发生化学反应使结渣变酥松易粉化，粉化的结渣随烟气排走。
2、中和低温湿润式结渣处的判码禅硫酸，同时除渣剂的含纳成份溅射在焦渣硬积物上形成低熔点共熔物，使分解温度降低，分解速度加快，改变焦渣的物理状态与化学成份使焦渣变得多孔酥松翘起，在气流的冲击下形成瞬间分解微爆，使焦渣自动脱落。掘尘
3、在各部分受热面上形成一层防腐膜，降低烟气硫酸露点，保护受热面免遭腐蚀，延长锅炉使用寿命。
4、防止和除去炉膛火砖面上的结焦，减轻除焦劳动，延长火砖使用寿命。
5、催化燃烧并减少受热面上的结碳，延长打烟管周期，减轻体力劳动。
6、使各部分受热面传热全面改善，提高锅炉热效率，降低能源消耗，可得到较大的经济效益。

（四）、适用对象：

凡以煤为燃料的各种锅炉，如电厂锅炉、工业锅炉、民用锅炉、船舶蒸汽机车锅炉及大部分热水锅炉等，均可应用。

（五）执行标准：

Q／XQJ06-2006

⑷ 锅炉绞笼除渣机原理

循环流化床锅炉的灰渣进入水冷绞笼后，在两根相反运转的螺旋叶片的作用下，做复杂的空间螺旋运动，运动着的热灰渣不断地与空心叶片、轴、及空心外壳接触，其热量由在空心叶片、轴及空心外壳间流动着的冷却水带走，最后，冷却下来的灰渣由出渣口排掉，完成整个输送及冷却过程。绞笼式除渣机其结构与螺旋输送机基本一致，所不同的是其螺旋叶片轴是空心轴，内部有冷却水，其机体外壳也是双层结构，中间有冷却水侍尺通过。高温底渣进入绞笼式除渣机后，一边被螺旋搅拌叶片搅拌郑并，一边被轴内和外壳流动的冷却水冷却，灰渣在绞笼叶片间隙流道中通过，水流通道可以是绞笼外壁，也可以是叶片后主轴上的水夹套。为了增加绞笼式除渣机的冷却面积，防止叶片过热变形，有的绞喊谈迹笼式冷渣机的叶片制成空心叶片，与空心轴连为一体充满冷却水。对大容量锅炉，排渣量大，有的绞笼式除渣机制成双螺旋或多螺旋结构。

水冷绞笼主要有旋转接头、料槽、机座、机盖、螺旋叶片轴、密封及传动装置组成。螺旋叶轴是绞笼式除渣机主要换热部件，由空心管轴、空心叶片、两端轴等做成。一端接传动机构，一端接旋转接头。旋转接头为旋转密封装置，具有一定压力的冷却水经过旋转接头进入螺旋叶片轴，吸收灰渣热量后又经旋转接头流出。传动装置由调速电机、联轴器、减速机、链轮等组成。

其结构附图

⑸ 怎么调节锅炉给煤皮带清扫链运行时间

调节锅炉给煤皮带清扫链运行时间步骤如下：
1、打开锅炉控制面板：首先需要打开锅炉的控制面板，找到与煤皮带清扫链相关的调节开关。
2、调整清扫链运行时间：根据锅炉设计规范和实际情况，选择合适的清扫链运行时间。通常情况下，清森则扫链的运行时间应该是每隔15分钟启动一次，改春宽每次运行15~30秒钟。但具体需要根据锅炉的燃烧情况、工作负核亮荷等因素来确定清扫链的运行时间。
3、确认设置：设置完成后，需要仔细确认是否设置正确，确保清扫链的运行时间符合要求，并且不会对锅炉的正常工作造成任何影响。
4、进行测试：在调节完成后，需要进行一定时间的测试，以确保清扫链的运行时间和间隔是正确的，并且不会对锅炉的正常运行产生任何负面影响。

⑹ 燃煤蒸汽锅炉工作原理主要组成部件是什么主要辅机有哪些

1.燃煤蒸汽锅炉工作原理
煤在锅炉炉膛燃烧，燃料的化学能转变为高温烟气的热能，通过传热，高温烟气的热能再转换为高温蒸羡信汽的热能。
2.主要部件
炉本体：炉膛、燃烧器、空气预热器、烟风道
锅本体：省煤器、汽包、下降管、联箱、水冷壁、过热器、再热器等。
3.主要辅机
给水设备：主要包括给水泵、给水操作台(主给水管路、给水旁路和电动调节门)等。
通风设备：主要包括送风机、引风机、兄橡轮风道和烟囱等。
输煤设备：主要包括卸煤机械和受卸装置、储煤场和煤场机械、给煤设备和皮带输送机、煤筛、电磁除铁器、碎煤机、木屑分离器、皮带称等。
制粉设备：一般包括原煤仓、给煤机、磨煤机、粗粉分离器、细粉分离器、排粉风机、给粉机、螺旋输粉机、煤粉仓、锁气器和防爆门等设备。其中最重要的设备是磨煤机。
除尘除渣设备：包括除尘器（常用的有电除尘器和袋式除尘如让器两种）；水力除渣的设备包括捞渣机、碎渣机、冲灰器、冲灰水泵、灰浆泵等。
锅炉附件：主要包括安全阀、水位计、吹灰器、热工仪表、自动控制装置及汽水管道上的阀门等。

⑺ 锅炉上的除渣机是干什么用的

炉除渣机即锅炉冷渣机。其作用是将流化床放出的高温携裤热渣，用除盐水进行冷却，同时也将除盐水温度提高，等于将这部分锅炉排渣热损失降低了，加热的除桥隐御盐水敏岩，回收至锅炉除氧器。现常用的是滚筒式、圆盘式等，多用于循环流化床锅炉。

⑻ 流化床锅炉用什么除渣设备

目悉桥前国内应用的输渣设备主要有刮板输渣机、耐温皮带输渣机、斗式提睁晌猛升机、链斗输送机、正、负压气力输渣设备等。刮板、斗提输渣机谨凯故障率高，皮带耐高温性差，只能耐温150℃，且扬升角度小，而链斗、气力输送使用效果与之相比较好。

⑼ 1台40吨锅炉辅助设备大概多少钱

锅炉辅机设备的源帆总体价格首先要看有多少辅机，拿40吨流化床锅炉来说，分为：
1、化水供水系统：软水、除盐水系统、除氧器、给水泵、水箱、加氨装置、加药装置；
2、蒸汽（热水）系统：分汽（水）缸、减温减压器；
3、燃料供应及制备系统：上煤机、皮带输煤机、破碎机、振动筛、电子皮带秤、电磁除铁器、双梨式卸料器、（煤仓、石灰石仓）、炉前给煤机等；
4、烟风系统：鼓风机、引风机、烟囱等；
5、排污（汽）系统：连排、定排、取样器、消音器；
6、电控系统：普通控制、PLC控制、DCS控制；
7、烟气净化系统：除尘器、脱硫装置、脱硝装置、气力输灰（灰仓）等；
8、出渣系统：出渣机、输渣皮带判脊、（渣仓）等；
9、锅炉房内其它设备：换热器或发掘裂渗电设。

⑽ 锅炉的主要辅助设备有哪些

锅炉辅助设备主要包括给水设备、通风设备、燃料供应和排渣除尘设备、汽水管道及附件以及检测仪表和自动控制设备。
1.给水设备
它由水处理设备、给水箱和给水泵24等组成。水处理设备是用以除去水中杂质如氧、钙镁离子等，避免汽锅炉内壁结垢和腐蚀，为保证锅炉给水品质而设置的。经过处理的锅炉给水，由给水泵提升压力后流经省煤器送入上锅筒。
2.通风设备
通风设备包括送风机、引风机和烟囱，其作用是为给骡子燃料燃烧所需的空气和从锅炉引出燃烧产物——烟气，保证燃烧正常进行，并使烟气以必需的流速冲刷受热面，强化传热。最后，由具有一定高度的烟囱将烟气排于大气，以减少烟尘污染和改善祥厅高环境卫生。
3.燃料供排渣除尘设备
这是为了给锅炉输送燃料、排除灰渣和净化烟气而设置的，皮带输煤机、灰渣输送机、灰车以及除尘器等。对于需要将于需要燃料预先进行加工的锅炉，还应包括诸如筛选、破碎、磨煤等燃料制备。此外，装设在锅炉尾部烟道中的除尘器或烟气脱硫、脱氮装置，是为减少烟尘污染和保护环境所不可缺少的辅助设备。
4.检查仪表和自动控制设备
除了水位表、压力表和安全阀等锅炉本体上装有的仪表外，为监督、调节和控制锅炉设备安全经济地正常运行，常装有一系列的仪表和锅炉伏芹给水自动调节装置、燃料燃烧自动控制设备等，有的锅炉房还装设有工业电视和遥控装置以至谨尺更现代化的自动控制系统，更加科学地监督。控制锅炉运行。
锅炉辅助设备，并非每个锅炉都千篇一律的配备齐全，而是随锅炉的容量、型式、燃料特性和燃烧方式以及水质特点等多方面的因素因地制宜、因时制宜、更加实际要求和客观条件进行配置。