犁形皮带清扫器

㈠ 煤矿皮带清扫器起什么作用

清扫器可以使煤矿皮带系统更清洁、更安全、更有效，好像有点笼统了，那就简单的分析一下吧。

清扫器作用

• 减少溢料和堆积物料导致的皮带机组件过早磨损，最大程度的延长设备使用寿命。

• 减少皮带纠偏和物料清扫工作，提高劳动力利用效率，降低维护成本。

• 优化工作环境，提高工厂的安全性，减少紧急停机维修次数。
  

• 减少环境污染。

清扫器构成

RIT一级清扫器

• 作为多级清洁系统中第一阶段，一级清扫器除去大部分残留在皮带上的物料，只留下一层粘性粉末。通常被安装在驱动滚筒的正面，在物料流的下方，一级清扫器大多数以约为2psi即13.8kpa的低压张紧力来压紧皮带。

RIT二级清扫器

• 作为多级清洁系统中的第二阶段，二级清扫器主要去除经过一级清扫器仍残留在皮带上的残余微小物料。二级清扫器通常安装在远离滚筒的位置，个人建议安装在滚筒的附近，这样拥有平整的支撑，防止因清扫器的清扫压力而降低清扫效果。

㈡ 皮带清扫器怎么安装

头部清扫器：头部清扫器用于皮带卸载滚筒回程皮带上面的清扫工作，该清扫器随皮带机配套，该清扫器配套有重锤涨紧或弹簧涨紧。

数量：普通皮带机1道、强力皮带机2道，清扫介质：普通皮带机使用胶条、强力皮带机使用合金或聚氨酯。中部清扫器：也用于清理皮带非工作面，使下皮带面粘的物料尽量少地传送到下部托辊及改向滚筒上去。

安装位置：与皮带中部卸载点后方5米范围内，或皮带机机身（距离机头）2/3位置。数量：普通皮带机至少1道、强力皮带机至少2道，清扫介质：普通皮带机使用胶条、强力皮带机使用胶条或聚氨酯。

尾部空段清扫器：负责皮带机机尾前非工作面的清扫。数量：至少1道。清扫世斗介质：普通皮带机使用胶条、强力皮带机使用胶条或聚氨酯。安装位置：机尾缓冲托辊架前方5米范围内。

(2)犁形皮带清扫器扩展阅读：

清扫器的作用：

1、清扫器是带式输送机的主要部件之一，为了防止物料输送过搜芦磨程中的扬尘及生产工艺上要求，输送的大部分物料哗弯是需要保持一定含水量的，如很多电厂输煤皮带的含水率约12%左右，这样势必造成含水物料黏附在皮带上，若不清扫会在皮带运转过程中和回程托辊碰撞后不断洒落。

2、清扫效果不好会带来如下缺陷：

皮带下面的残积的物料多，造成现场环境恶劣，伤害现场人员的身体，增加维护人员的劳动强度，并易造成现场人员的意外伤害事故。

因物料在皮带上的粘积，会造成回程托辊和滚筒与皮带间进行带料摩擦，极大降低皮带、相关滚筒、回程托辊的使用寿命，带来不少的成本消耗。

因物料撒漏太多，降低皮带的运输效率。

㈢ 皮带清扫器怎么用

皮带清扫器适用于清扫卸载滚筒处皮带上粘附的物料，聚氨酯属于头道清扫器。利用橡胶体本身的弹性性能，可自动调节清扫器刮板与输送机胶带之间的接触压力，保证了刮板与运行的胶带受力在一定合适的范围之内，使清料既干净，又不损坏胶带。

㈣ 皮带秤怎么样选型

SYTP(DEL/DEM)系列调速定量给料机与德国（SCHENCK）申克公司的DEL/DEM型定量给料机结构完全类同，但其关键称重计量装置优于德国申克秤秤体的计量技术结构。因为三友公司采用了具有四角平行功能的平行梁传感器作为称重传感器，秤体框架采用德国申克的生产技术和工艺标准制造。SYTP调速定量给料机是对各种散块状、颗粒状、粉状等物料实行连续称重，定量给料的专用计量设备。
SYTP系列调速定量给料机独到之处是选用了具有四角平行功能的平行梁称重传感器，它独立固定在秤体固定梁上端的独立计量辊下边，当物料在运行中经过其独立计量段时被称重，而在其他位置时则与称重无关。独立计量辊和秤体托辊完全处于一条平行线上，不会与外部物体接触，当物料在皮带上运行时，皮带上的物料重量直接被计量辊的传感器检测到而没有基它附加的误差，它的计量方式是力直接传递而不是间接传递。所以该种称重方式更为合理科学，结构更加完善简洁准确，计量精度更高，稳定性好。
一、技术指标
1、给料计量精度：≤±0.5％
2、给料输送能力：0.1－1500T/H
3、给料调节范围：1：10
4、电源：380V/AC±15％、50Hz±2％
5、使用环境：–45～60℃ 相对湿度：≤90％
二、秤体结构
1、秤架：
秤体采用5mm板材一次性折弯成型框架结构，强度大，结构稳固，不易变形。
2、传动装置：
传动装置（电机减速机）选用申克秤专用减速机，采用轴孔悬挂直联式安装，由主动滚筒带动皮带直接运行（无振动、运动平稳）。
3、导向和自动纠偏装置：
在皮带运行中，由于某外力造成皮带向一侧跑偏时，秤体纠偏装置将自动通过连杆推动配重装置运用反向力的作用迫使皮带自动复位。
4、自动张紧调节装置：
调整从动辊筒张紧螺旋可调节秤体皮带的张紧度，保持输送皮带的张力恒定，并通过导向挡滚和自动纠偏装置防止皮带跑偏、打滑。
5、秤体环型皮带：
秤体皮带采用杭州合力橡胶有限公司生产的裙边环型皮带，4层线6层胶，厚度为8~10mm，裙边高度为50mm。
6、荷重传感器：
称重传感器采用2只平衡梁传感器，稳定计量精度高。
7、计量机构：独有的双传感器称重机构：
①、关键技术是将天平上使用的平行梁荷重传感器应用于电子皮带秤的称重机构中，巧妙的利用平行梁传感器特有的四角平衡原理（只测量向下的重力，而对侧向力自动进行消除），只有垂直向下的重力才被变换成电信号。其他方向上的力（如皮带前进，托辊转动的阻力大小变化，皮带槽型角随承载物料多少而产生的变经，物料偏载等）都不会对计量精度产生影响。从传感器一级便解决了当今电子皮带秤使用之中的各种问题。不但结构简单，而且无需经常调整。
②、直接称重：直接称重即是无二次力的传递机构。一般电子皮带秤使用的传感器因无四角平衡功能，也就是侧向力会被当成重力而产生错误输出，因此要附加一些如十字簧片和耳轴等机构来消除侧向力，然后再把重力间接的传到传感器上，这些附加机构的机械加工精度，刚性，安装尺寸和精度，使用中的不断调校，都将对精度产生影响。
3、荷重传感器安装在秤体两侧，解决了物料偏压时对传感器输出的影响。并检修和维护时更方便。
8、皮带更换容易，只要将张紧螺栓和张紧装置松开，即可取下皮带予以更换。
9、由于皮带在运行时，料库接着秤体进料口，皮带把物料从进料口拖出，仓压对秤体无影响，进料口装有料流整形闸板，可调节物料大小和料层厚薄。
10、皮带和滚筒之间有梨形清扫器和皮带橡胶刮板，可随时清除皮带上的粘附物料，保证秤体计量精度和零点稳定。
规格型号 带宽（MM） 流量范围（m³/h） 计量精度
TP05 500 0.05-6 优于0.5%
TP06 650 0.5-10 优于0.5%
TP08 800 2-30 优于0.5%
TP10 1000 5-100 优于0.5%
TP12 1200 10-200 优于0.5%
TP14 1400 30-300 优于0.5%

㈤ 自动称重配料机的工作原理是什么

以下对影响配料精度主要原因的分析，可以看出配料系统是一个复杂的自动控制系统想要保证配料的精度,就必须根据工艺的要求、所需配制物料的特性等因素进行综合的分析,控制配料系统的高精度，对提高产品质量有好处，是企业实力的一种突显。

一、物料特性

主要是指物料的流动性、吸潮性、物料形状的均匀程度以及物料的粘度等。这些因素会直接影响到物料在配制过程中的流动情况,从而影响到配料的精度。

二、给料量的控制

1、料仓中料位的影响：料仓中料位过低或者缺料有可能引起给料无法达到设定值,

2、给料速度：给料速度指标与给料精度指标是矛盾的，加快给料速度，可以降低配料时间

，而要求提高配料的精度，就必须延长给料时间。

3、给料机出料口至称量料斗的高度：切断给料机电源，停止给料后，自给料机至称量料斗中间的空中落料（落差）是影响配料精度的主要误差来源之一，给料机出料口至称量料斗的高度越大，落差值也越大，精度越不易控制。

三、称量料斗

如果系统中每次配制的物料都较少称量料斗的重量会影响到称重传感器量程的选择。称量料斗的刚度也会影响传感器的受力情况。

㈥ 皮带清扫器有哪几种

皮带输送机主要有重锤清扫器、犁式清扫器、空段清扫器、合金清扫器、聚氨酯清扫器。

㈦ 输送带的清扫器清扫不干净怎么办

皮带清扫器清扫不佳，部分区域安装的清扫器造成很多安全事故，现场经常发现一个清扫点安装7-8道清扫器但实际清扫效果较差，部分区域安装清扫器后出现皮带接头开裂，造成整体皮带撕裂问题，这些问题的生产由以下因素造成：
1、清扫器选型错误
2、清扫器安装位置不对
3、清扫器刀头不耐磨
所谓的选型错误主要是没有根据具体工矿条件有针对性的进行清扫器选型，诸如输送皮带采用的是机械接头就无法安装合金清扫器；人字形皮带必须采用滚筒式清扫器、聚氨酯刀头只适合
单向皮带清扫等一些列问题，二段清扫器采用聚氨酯清扫器无法满足清扫效果等。
清扫器厂家应该提供必要的技术支撑诸如根据客户提供的现场工矿条件进行科学有效的分析、对清扫器做出准确选型、提供贴合实际的清扫器安装固定方式，遇到问题能够提供有效的问题解决方案。烟台奥普的清扫器会根据客户实际环境来建议采用何种清扫方式，并且提供质量过硬的、经得起考验的清扫器产品。

㈧ 皮带机清扫器哪家比较好

皮带输送机的清扫器种类很多，在输送机上也不可能全部使用，以下介绍几种常见的清扫器。
合金橡胶清扫器
合金橡胶清扫器是从20世纪80年代开始在输送机行业上使用的较为理想的清扫器，安装在头部滚筒处，它主要借助橡胶棒的弹力，同时刮板材料由橡胶改为硬质合金在物料和输送带分离后贴近输送带表面。清扫粘接在输送带上的物料。
合金橡胶清扫器主要由多个合金刮板、刮板架、橡胶弹性体、横梁、可调节固定架等组成，其结构简单、紧凑，可以通过调节固定架，来调整刮板与驱动滚筒之间的正常接触，然后转动横梁轴，使刮板和驱动滚筒的接触压力达到100～150N后锁紧螺栓。
要达到较好的清扫效果，目前较为成熟的经验是在头部滚筒处增加清扫器的数量，联合使用。如合金橡胶清扫器P、H型联合使用。再加一道硬质合金刮板清扫器；回程输送带进入下托辊时，下托辊采用梳形托辊或螺旋托辊或V形梳形托辊，这样可以达到较好的清扫效果。
PUR聚氨酯皮带清扫器
PUR聚氨酯皮带清扫器安装在皮带输送机的驱动滚筒处，它的刮刀采用聚氨酯复合材料，利用模具一体加工成形，刮刀面平整，直线度好，具有低摩擦性、高耐磨性、高强度，具有相当稳定的刮料效果，可有效清除残留皮带上之细粒、湿粘物料，预压式调压器确保刮刀与皮带的稳定接触压力。刮刀面由多块窄幅聚氨酯刮板组成，具有空形缓冲孔，对各种皮带都有良好的跟随性。
硬质合金刮板清扫器
合金清扫器主要清扫小颗粒及其介质，能有效确保输送带的清洁。其结构新颖，独有缓冲补偿装置，抗输送带冲击振荡性能好，清洁效果好，不易伤害输送带。它还配套有高功能标准组件系统，包括系统支撑管、支撑管延长件和弹性缓冲装置，来自特别制作的高品质硬质合金刮板，具有超长的使用寿命调节机构专利设计，方便刮板与输送带接触压力的调整，以及刮板磨损后调节两侧的金属刮片向外呈下降圆弧形，有效防止刮板边沿损伤皮带表面光滑的PE刀板护板,可很好地防止物料堆积和结垢。
硬质合金刮板清扫器安装在皮带输送机的头部，刮板材料采用硬质合金，有单片和双片两种形式，通过调整配重块改变刮板对输送带的压力，达到彻底清扫物料的效果。
空段清扫器
物料在输送带上输送的过程中，难免会发生由于输送带跑偏而撒料的情况，使物料落入输送带的返程段上，被带到机尾而被卷入尾部改向滚筒，粘接在该滚筒表面，引起输送带的张力不均，损坏输送带，因此必须在连续输送机的尾部，返程输送带临近尾部改向滚筒处设置空段清扫器。
空段清扫器可以采用橡胶板或耐磨衬板作为清扫板，可以做成“人”字形，或“/”形，调整好清扫板与输送带的非承载面的接触后，将两端固定在设备的机架上。为了补偿清扫板的磨损，往往采用弹簧来自动调整清扫板与输送带之间的接触，来保证清扫的质量。
空段清扫器安装在输送带的回程分支、输送带上侧、靠近尾部滚筒处或垂直拉紧装置改向滚筒处，用来清扫洒落在回程分支输送带上的物料。防止物料夹在输送带与尾部滚筒、改向滚筒之间，损坏滚筒与输送带，影响输送机的正常运行。
旋转式滚刷清扫器
旋转式滚刷清扫器是一种新型产品，近几年我国才开始投入使用，能有效地清扫滚筒表面和输送带底面黏附物，由电动机驱动圆柱形尼龙刷，刷尖与带面轻微接触，尼龙刷的旋转方向与回程输送带的运行方向相反，从而将粘在带面上的微粒料刷下，达到彻底清洁的目的。具有防止输送带跑偏、延长输送带及配件的使用寿命、预防事故等作用，是皮带输送机可靠的清扫器之一。
旋转式滚刷清扫器具有清扫彻底，不刮伤皮带、维护方便、使用寿命长等优点，在电厂输煤皮带、化工、制糖、制药、港口码头等行业得到广泛应用，效果显著，可适用于国内各种类型及宽度的传送带，还可以延长胶带使用寿命。
清扫器是皮带输送机的一个重要部件，它起到一个清洁输送带的作用，清扫器的工作效果会直接影响皮带输送机的工作性能、状态和使用寿命。选择一组适合的清扫器，不仅会使皮带输送机工作平稳、可靠，还会延长皮带输送机的使用寿命，比较好的有唐山袖储科技、神州机械等厂家，希望对您有帮助!

㈨ 皮带输送机的清扫器有哪些类型

清扫器工作原理是“刮”的方式和旋转挤压等方式，采用不同的固定支架模式和材料，根据生产环境的不同，制作不同的清扫器起到清扫目的。

(1)合金橡胶清扫器P型

安装在头部滚筒处，安装位置与弹簧清扫器相似，与弹簧清扫器相比，它主要借助于橡胶棒的弹力，同时刮板材料由橡胶改为硬质合金在物料和输送带分离后贴近输送带表面。清扫粘结在输送带上的物料。

(2)空段清扫器

空段清扫器安装在输送带的回程分支、输送带上侧、靠近尾部滚筒处或垂直拉紧装置改向滚筒处，用来清扫洒落在回程分支输送带上的物料。防止物料夹在输送带与尾部滚筒、改向滚筒之间。损坏演筒与输送带。影响输送机的正常运行。

(3)合金橡胶清扫号H型

安装在头部滚筒处贴近输送带的位置与以上两种形式不同，清扫原理与合金橡胶清扫器P型相同。

(4)弹衡清扫器

安装在头部滚筒处，它主要借助于弹簧的弹力，使固定在支架上的刮板(椒胶板)，在物料和输送带分离后，贴近输送带表面，清扫粘结在输送带上的物料。它是TD75型输送机标准设计的主要清扫器，使用效果不好。

(5)硬质合金刮板清扫器

安装于头部滚筒处，刮板材料采用硬质合金，有单片和双片两种形式，通过调整配重块改变刮板对输送带的压力，达到彻底清扫物料的效果。

㈩ 带式输送机空段清扫器在哪个位置有什么作用

空段清扫器用于清除落到输送带下分支非工作面上的杂物以保护改向滚筒和输送带。需要装空段清扫器的地方是尾部改向滚筒前和垂直拉紧装置第一个90°改向滚筒前两处。安装时，需使清扫器刮板的犁尖对着输送带运动方向，以便将杂物刮到输送机两侧的地面上。
空段清扫器重要作用：
输送带输送的物料往往带有粘性物质，如煤尘、泥浆、粉状物料，其中一部分会粘在输送带工作面上，在卸料时不能完全卸掉，随着皮带运转会粘在托辊上，长时间会造成以下后果：1、物料进入托辊的壳体内，从而增大轴承磨损，托辊壳体粘上物料会损伤和拉毛输送带的面胶，加速输送带损坏。2、粘着物进入尾轮和改向滚筒，物料会粘在滚筒表面上，且越粘越多，造成输送带跑偏，增加输送带磨损，酿成不良后果。3、物料粘在驱动滚筒上zm.jt0.49.煤，加大对滚筒的摩擦力，会引起输送带面胶和滚筒包胶层的损坏。4、物料没有及时清除，在整个工作通道内会形成落料区，造成环境污染，清扫劳动量增加，影响员工身心健康，增加企业成本。因此，为保证带式输送机正常运转，必须将输送带上的附着物清扫干净。如果清扫装置良好，对托辊、输送带等的寿命都可以延长。