皮带拉紧装置护栏

Ⅰ 皮带输送机的几种拉紧装置介绍

，常见的拉紧装置有螺旋拉紧装置、重力拉紧装置、固定绞车拉紧装置、自动拉紧装置，各有各的优点和缺点，可以把它们分别应用于不用的不同的皮带输送机上。
螺旋拉紧装置结构简朴，拉紧行程太小，只合用于短间隔输送机，一般机长小于80m时才选用，缺点是当胶带自行伸长后，不能自动拉紧。
重力拉紧装置是结构最简朴，应用最广泛的一种拉紧装置。它是利用重锤来自动拉紧，因为重锤靠自重拉紧，所以它能保证拉紧力在各种工况下保持恒定不变，能自动补偿胶带的伸长。重力拉紧装置的特点是拉紧力不变，拉紧位移可变，它合用于固定式长间隔运输机，长处是安全可靠性高，缺点是拉紧力不能调节，空间要求大，在空间受限制的地方，无法使用。
固定绞车拉紧装置是利用小型绞车来拉紧，绞车一般用蜗轮蜗杆减速器带动卷筒来环绕纠缠钢绳，从而拉紧胶带。这种拉紧装置的长处是体积小，拉力大，所以被广泛应用于井下带式输送机中。缺点是它只能根据所需要的拉紧力调定后产生固定的拉紧力，拉紧力不能自动调节，当绞车和控制系统泛起题目时，对胶带机不能产生恒定的拉紧力或拉紧力失效，安全可靠性相对降低。
自动拉紧装置不但能根据主动滚筒的牵引力来自动调整拉紧力，而且还能补偿胶带的伸长。自动拉紧装置由电机、制动器、减速器、钢丝绳 滚筒等组成，采用大拉力张紧装置张紧输送带，同时配备张力传感器，测定输送带的张力，当输送带张力发生变化，超过输送机正常运行的范围时，自动张紧装置迅 速动作，调整输送带张力，保证输送机正常运行。自动张紧装置与自移机尾配合使用，可实现在输送机不停机的前提下，实现输送机机尾的移动和输送带的伸缩，大大进步了输送机的输送效率。自动绞车拉紧装置由压力传感器根据胶带输送机运行工况的需要自动控制拉紧力的大小，液压拉紧装置由液压站产生的液压力通过油缸对皮带输送机施加拉紧力，可根据胶带机运行工况的需要调节拉紧力的大小。

Ⅱ 带式输送机安装验收标准

皮带输送机在安装施工中的十一项检验标准如下：
1、皮带输送机机头、机尾处底板松软时采用长2m、宽1.5m、深1m的水泥基础固定,底脚螺栓（Φ20mm）埋入水泥基础不少于700mm。机头、机尾处底板坚硬时，采用地锚固定（锚固力不小于50KN）,地锚螺栓（Φ20mm）用水泥浇铸埋入底板不少于1400mm。
2、安装皮带输送机必须做到机头、机尾固定牢固，运行平稳。底皮带距底板不小于400mm，机尾滚筒最低点距底板不得小于150mm。安装试运转达到平、直、稳，机头、机身、机尾中心在一条直线上。
3、机头、机尾必须设置防止人员与驱动滚筒和导向滚筒相接触的防护栅栏，卸煤仓口装设铁篦子（间隔尺寸为250mm×250mm）。
4、安装皮带输送机必须留有足够的安全间隙，胶带输送机与巷帮支护的距离不得小于0.5m；胶带输送机机头和机尾处与巷帮支护的距离不得小于0.7m。
5、机头架、机尾架和拉紧装置、防护装置等不得有开焊、变形现象，固定螺栓紧固，螺纹应露出1-3丝，拉紧装置的调节余量不小于调节全行程的1/5 。中间架平直无开焊，吊绳（上部吊宽应大于下部宽度）、机架完整，固定可靠，无严重锈蚀。
6、钢丝绳吊挂采用双股8号铁丝，吊挂点下端设在长托滚架上，上端固定在顶板固定点上，双股铁丝受力均匀，钢丝绳头包扎严密。
7、托滚齐全、转动灵活、无卡阻现象。三联托滚每组间距1.5m，长托滚每根间距3m，防跑偏托滚间距15m，底托辊离底板最小间距不得小于200mm。
8、胶带输送机搭接长度不小于0.5m。使用胶带机向上运煤时倾角不能大于18度，向下运煤时倾角不大于15度。
9、打滑、堆煤、速度、烟雾、超温、跑偏、急停、撕裂、洒水、防逆转等胶带保护装置应齐全、灵敏，信号装置应声光兼备、清晰可靠；两台以上胶带输送机联机运行时，联锁装置应灵敏可靠。打滑保护安装在皮带头主动滚筒的非人行道侧；跑偏保护安装在皮带吊架上，距皮带头25m；堆煤保护安装在皮带头上；急停保护安装在梁顶处距皮带头30m；撕带保护安装在皮带下方距皮带头30m处；超温保护安装在变速箱上；烟雾保护安装在距皮带头正上方。洒水喷雾降尘装置设置在机头转载点，喷嘴距机头胶带0.5m，控制阀门设置在便于开启的位置，离底板高度1.5m。
10、电机、变速箱、联轴节固定连接牢固，防护罩齐全可靠。滚筒无破裂，键不松动。
11、胶带无破裂，横向裂口不得超过带宽的5%，中间纤维层破损面宽度不超过带宽的20%。接头卡子牢固平整。运行中胶带不打滑、不跑偏，上、下胶带不超出滚筒和托辊边缘，下部胶带不磨机架。

Ⅲ 带式输送机有哪些组成

基本组成

（1）胶带

（2）托辊组

（3）滚筒组

（4）驱动装置（含电动机、减速器、机械联轴节、驱动装置底座等）

（5）盘式制动器

（6）逆止器

（7）拉紧装置

（8）导料槽

（9）皮带清扫器

（10）中间架、支腿、滚筒支架、接料板、安全防护罩、护栏等钢结构件

（11）现场补漆用的涂料和溶剂，试运转用的油料、润滑剂

（12）安装、调试及试运转期间所需的全部易耗品、易损件

（13）设备安装、维修、检验及操作用专用工具、仪器、调试用仪器仪表

(3)皮带拉紧装置护栏扩展阅读：

水平拐弯带式输送机

水平拐弯带式输送机可以绕开建筑物或不利地形， 减少甚至不设中间转载站，集中系统供电和控制，减少物料溢出或堵塞的危险，减少粉尘飞扬、噪声，以及不必要的能耗。

气垫式带输送机

其输送带在空气膜（气垫）上运行，用不动的带有气孔的气室盘形槽和气室取代了运行的托辊，运动部件的减少，总的等效质量减少，阻力减小，效率提高，并且运行平稳，可提高带速。但一般其运送物料的块度不超过300mm。

管状带式输送机

通过托辊的引导将输送带卷成成一个圆管状，同时配备专用的托辊组结构和机身结构，即为管状带式输送机。输送带被卷成一个圆管可以实现闭密输送物料，减轻粉状物料对环境的污染，并且可以实现弯曲和大倾角运输。

可逆带式输送机

输送机可以正反向运行，用于满足两个或多个卸料。

Ⅳ 安装皮带机预埋件上下左右施工时偏差几公分

皮带运输机及保护装置安装标准一、可伸缩带式输送机安装技术要求1、带式输送机必须严格按巷道中心线和腰线为基准进 行安装，距离偏差不得超过 10mm，做到平、直、稳，传动滚 筒、转向滚筒安装时其宽度中心线与带式输送机纵向中心线 重合度不超过滚筒宽度的 2mm，其轴心线与带式输送机纵向 中心线的垂直度不超过滚筒宽度的 2/1000 ，轴的水平度不超 过 0.3/1000 。2、张紧小车的轨道安装时其轨距偏差不应大于 3mm，轨道直线度不超过 3/1000 ，两轨高低差不大于 1.5/1000 ，轨 道接头间隙不大于 5mm，轨道接头错动上下不大于 0.5mm、 左右不大于 1mm。拉紧装置工作可靠，调整行程不小于全行 程的 1/2 。拉紧装置调整灵活。 拉紧小车的车轮应转动灵活， 无卡阻现象。3、胶带必须使用阻燃带，胶带卡子接头应卡接牢固， 卡子接头与胶带中心线成直角。皮带接头不断裂，皮带无撕 裂。4、清扫装置清扫面应与胶带接触均匀，其接触长度不 应小于 85％。带式输送机必须使用带胶皮的刮煤器和挡煤 板。5、上、下托辊齐全，转动灵活，上、下托辊的水平度 不应超过 2/1000 。带式输送机装载处必须使用缓冲托辊。6、中间架安装时中间架中心线与带式输送机中心线重合度不大于 3mm，支腿的铅垂度不大于 3/1000 ，在铅垂面内 的直线度不大于中间架长度的 1/1000 。7、纵梁安装必须采用标准胀销与 H 架连接，连接牢固可靠，两纵梁接头处上下错位、左右偏移不大于 1 ㎜。8、带式输送机延伸时， H 架、纵梁、托辊必须及时安 装齐全。9、液力耦合器必须使用水（或耐燃液）作介质，使用 合格的防爆片和易熔塞。10、机头、机尾、驱动段、给煤点、煤仓上口和其他旋 转部位必须装设护栏和护罩。巷道内有人跨越带式输送机的 地方，必须设立过桥。11、带式输送机各运转部位运行正常无异声，无颤动， 紧固件牢固可靠， 密封处不漏油， 滚动轴承温度不超过 80℃。 减速箱内油质、油量合格，温升不超过规定值。 二、带式输送机保护装置安装技术要求
（一）、带式带式输送机输送机需安装的保护：1、速度保护（防滑保护） ， 2、堆煤保护， 3、防跑偏保 护， 4、温度保护， 5、烟雾保护， 6、超温自动洒水保护， 7、 带式输送机巷道内应安设沿线紧停保护装置。2、在主要运输巷道内安设的带式输送机还应装设：（1）输送带张紧力下降保护装置和防撕裂保护装置；（2）在机头和机尾防止人员与驱动滚筒或导向滚筒相 接触的防护栏；（ 3）倾斜井巷中使用的带式输送机，上运时必须同时 装设防逆转装置和制动装置；下运时必须装设制动装置。（二）、各种保护的作用与安装位置：1、防滑保护装置 防滑保护装置的作用是当驱动滚筒与输送带打滑摩擦 时，使带式输送机自动停机。磁铁式：防滑保护装置应将磁铁安装在从动滚筒的侧 面，速度传感器要安装在与磁铁相对应的支架上，当带式输 送机滚筒转速低于设定值并保持 5 秒钟时，带式输送机将自 动断电停机。2、堆煤保护装置 堆煤保护装置的作用是当皮带输送机机头发生堆煤时， 使带式输送机自动停机。一种安装在堆煤保护装置安装在煤仓上口，堆煤保护传 感器的安装高度，应在低于机头下胶带 200mm水平以下，其 平面位置应在煤仓口范围之内，当煤堆积触及到堆煤保护探 头时，保护器将自动停机报警。另一种是安装在两部带式输送机搭接处，在两部皮带机 搭接处堆煤保护传感器的安装高度，应在后部输送机机头滚 筒轴线水平以下，其平面位置应在前部胶带机的煤流方向， 且距离应在前部胶带机机架侧向 200-300mm，当堆煤触及到 堆煤保护探头时，保护器将自动停机报警。3、带式输送机防跑偏保护装置 防跑偏保护装置的作用是，在输送带发生跑偏时，使输 送带自动纠偏；在严重跑偏时，使输送机自动停机。（ 1 ）在用带式输送机在机头和机尾均安装一组跑偏保 护传感器，当胶带运输机的胶带发生跑偏时，胶带推动臂式 滚动导杆，当偏离夹角大于 200（允许误差± 30）时，跑偏 开关动作，保护器主机开始报警，但不造成停机；保护器主 机经过 5-10s 延时后，如胶带仍处于跑偏状态，保护器主机 将自动切断电源，实现跑偏保护。
（2）在用的主要带式输送机，中间部分安装自动纠偏 装置，当胶带出现跑偏时，自动纠偏装置发生偏转，使胶带 自动复位；综掘用带式输送机安装防跑偏抗轮，以阻碍皮带 跑偏。防跑偏装置应安装在距离槽形托辊外沿 50-100mm 范围 内，上胶带每 50m安装一组，下胶带每 100m 安装一组。4、温度保护、烟雾保护和自动洒水装置 温度保护、烟雾保护和自动洒水装置的作用是当输送带 在驱动滚筒上打滑，使输送带与驱动滚筒摩擦，温度升高并 产生烟雾时，监测温度、烟雾保护装置，发出声光信号，实 现自动停机。（ 1）温度保护装置传感器温度整定值为 50℃，当温度高于整定值± 30℃时，保护器自动停机保护。安装在带式输送机的主动滚筒附近，温度探头应安设在 带式输送机的主动滚筒和皮带接触面的 5－ 10mm处，并配接电磁阀以及供水管路。（2）烟雾保护装置是当带式输送机周围有烟雾生成， 并达到一定浓度时， 保护器自动发出声光报警， 并自动停机。烟雾保护装置悬挂于皮带涨紧段，距上皮带上方 0.6 ～0.8m，同时在风流下行方向距驱动滚筒 5m内的下风口处。（3）自动洒水装置应安装在输送机驱动装置两侧，洒 水时能起到对驱动胶带和驱动滚筒同时灭火降温的效果，其 水源的阀门应是常开。5、防逆转装置防逆转装置的作用是防止上运的带式输送机发生逆转 飞车事故。在用上运带式输送机，必须配备滚柱式逆止保护装置， 以及其他有效的定型防逆转装置。6 、带式输送机制动装置制动装置作用是防止上运的输送机停车逆转，使下运的 带式输送机及时停车。在用倾斜运输带式输送机，必须配备完善的制动装置。7、沿线紧停保护装置输送机巷道内每隔 100m 要安装一个紧停开关，在装载点、人行过桥处、机头、机尾均应设有紧停开关，开关信号 要接入带式输送机控制系统。（三）、试验方法及试验周期1、防滑保护装置 防滑保护装置试验方法有两种：一种是电感式防滑保护 装置通过转动传感器方向，带式输送机应能自动停机。
防滑保护装置试验周期：应每天在检修期间试验一次， 并填写试验记录。2、堆煤保护 堆煤保护试验方法：带式输送机正常运行时，人为的推 动堆煤保护传感器触头，使保护动作，以带式输送机自动停 机为正常。堆煤保护试验周期：应每天在检修期间试验一次，并填 写试验记录。3、跑偏保护 跑偏保护试验方法：带式输送机正常运行时，人为的推 动跑偏传感器的滚动导杆，在延时 5-10s 后限位开关动作， 以能自动停机为正常。跑偏保护试验周期：应每天在检修期间试验一次，并填 写试验记录。4、温度保护装置温度保护传感器应由使用单位每天检查一次，每 3 个月更换一次。更换时，使用单位要提前到机电科领用合格的传 感器，下井更换后的旧传感器应及时交由机电科试验。5、烟雾保护装置 烟雾传感器每天检查一次，每月更换一次。使用单位要 提前到机电科领用合格的烟雾传感器，下井更换旧烟雾传感 器交由机电科试验。6、带式输送机自动洒水装置 自动洒水装置试验方法：在胶带机正常运行时，人为松 动易熔棒拉紧绳后，洒水装置喷头均能喷水，并且断电停机 为正常。自动洒水装置试验周期：应每天在检修期间试验一次， 并填写试验记录。（四）、试验制度1、试验前试验人员必须与输送机司机、前后部输送机 司机及综掘机司机联系确认无误后，方可进行试验。2、试验人员对输送机的各种保护试验完毕后，必须当 场填写试验记录并签字。发现问题要及时通知维修工进行处 理，严禁甩掉或拆除各类保护装置。机电技术科 2012年12月 11日
附 各保护装置安装示意图

堆煤保护安装示意图堆煤保护探头（或外引电缆）安装区域
卸载滚筒
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皮带机及保护安装标准
皮带运输机及保护装置安装标准
一、可伸缩带式输送机安装技术要求
1、带式输送机必须严格按巷道中心线和腰线为基准进 行安装，距离偏差不得超过 10mm，做到平、直、稳，传动滚 筒、转向滚筒安装时其宽度中心线与带式输送机纵向中心线 重合度不超过滚筒宽度的 2mm，其轴心线与带式输送机纵向 中心线的垂直度不超过滚筒宽度的 2/1000 ，轴的水平度不超 过 0.3/1000 。

Ⅳ 皮带输送机怎么安装和维护

一般是：划中心线—安装机架（头架—中间架——尾架）—安装下托辊及改向滚筒—将输送带放在下托辊上—安装上托辊—安装拉紧装置、传动滚筒和驱动装置—将输送带绕过头尾部滚筒—输送带接头—张紧输送带—安装清扫器、带式逆止器、导料槽及罩壳等，接头时张紧装置应在最松位置，以便接头后有较大的张紧行程。
输送机的长期正常运转和是否正确、安全地操作，是否与定期维 护保养有直接的关系。不正确的操作会造成设备和人身事故。造成设备事故的主要原因是物料砸坏输送带和跑偏撕裂输送带。 必须尽量降低落料高度以减少物料的冲击，当落料高度超过1.2米时，在设计导料槽和给料机漏斗时应使物料不直接冲击输送带面上。输送混有大块物料的物品时，应在物料达到输送带之前经过特别的倾斜的栅格，让粉状和小块物料经过栅格先落到输送带上，而大块物料则沿着栅格滚到小块物料的输送带上，从而防止大块物料直接冲击带面。
引起人身事故的原因通常是在输送带运转时进行清理或更换零部件。因此，坚持维修制度是避免事故的重要措施之一。 若机尾滚筒后方设有人行通道时，应在机尾一侧设立栏杆或护罩，防止人员不慎被输送带卷入。在车式拉紧或垂直拉紧装置的重锤块下方应设立护栏，防止人员走入重锤下方发生危险。 输送机应尽量在带上物料卸尽后停车，并以空载启动为宜。在多台联合使用组成运输系统时，亦应按此要求编制先后启闭的电气控制系统。 每台输送机应有使用维修记录，做好交接班工作。 根据输送机的不同工作条件，可参照下列内容编制维修保养制度。

Ⅵ 皮带工岗位职责

皮带工岗位职责（通用5篇）

在现实社会中，岗位职责起到的作用越来越大，制定岗位职责可以减少违章行为和违章事故的发生。我们该怎么制定岗位职责呢？以下是我为大家收集的钢厂皮带工岗位职责（通用5篇），仅供参考，希望能够帮助到大家。

皮带工岗位职责1

第一条严格遵守设备操作规程，不违规操作。

第二条运转中注意电动机、滚筒及轴承的温度变化情况，保持其温度在行业标准规定的范围内。

第三条严格执行交接班制度，按照交接班制度要求，做好交接班工作。

第四条遵守各项劳动纪律，有事请假，不得擅自离岗、串岗，上班期间不干与工作无关的事情。

第五条服从工作安排，认真与该岗位的上下道工序保持好联系，搞好物料的输送工作。

第六条运转中注意检查缓冲托辊、调偏托辊的工作情况，发现有脱落时，做好记录，待停机时及时更换。检查各紧固件的紧固情况，当有松动时，待停机时及时处理。

第七条运转中注意检查来料中是否夹杂大块铁器等坚硬器物，防止撕破皮带，导致生产中断的事故。

第八条按相关要求搞好设备日常保养工作，发现异常情况时要及时向有关部门反映并采取有效措施处理。

第九条搞好本岗位的`卫生，做到文明生产。

皮带工岗位职责2

1、熟悉本设备的性能，工作原理和技术要求。持证上岗，对本岗位安全工作负责。

2、坚守工作岗位，严禁脱岗，窜岗，睡岗。开机时要集中精力。

3、坚持做到设备清洁完好，皮带底下无浮煤，杂物、积水，搞好文明生产。

4、做到维护保养勤快，处理皮带跑偏勤快，清理机头，机尾勤快，汇报处理问题勤快。即“四勤”工作。

5、严格执行《操作规程》，严格执行交接班制度，严格执行巡回检查制度。

皮带工岗位职责3

1、操作人员上岗前穿戴好劳动保护用品，将长发挽入工作帽内，防止卷入皮带发生人身受伤事故。

2、开机前必须对设备进行全面检查，排除障碍物，做好开机准备工作、确认皮带上和皮带机部位无人方可开机。

3、开机前检查输送机的安全装置是否齐全，检查转动部位，改向滚筒及托辊等轴承润滑情况，严禁在无润滑油时运转；机架及紧固件是否有变形、松动现象，确认无误后方可开机。多节皮带串联时，其开机的顺序是卸料端至喂料端依次启动。

4、开机以后，先空转3-5秒，检查各部运行是否正常，皮带有无打滑、刮卡及跑偏现象，如有及时调好。如无异常方可载负荷运行。

5、运行中如发现皮带跑偏、打滑、乱跳等异常现象时，应及时进行调整。皮带打滑时，严禁用脚蹬、手拉、压杆子、往转轮和皮带间塞东西等方法处理。皮带松紧度不合适，要及时调整拉紧装置

6、运行中要注意检查电机、变速箱、传动齿轮、轴承轴瓦、联轴器、传动皮带、滚筒、托辊等是否正常。

7、巡检和操作时，禁止从皮带上方跨越、皮带下方穿越通过，所有安全防护装置、安全栏杆必须牢固可靠；上下楼梯巡查时，要扶好楼梯扶手，防止滑倒跌伤。

8、设备运行时，严禁用手触摸设备的运转部位，严禁在皮带下打扫卫生和清料

9、皮带运行中或停机时，严禁人员在皮带上行走或休息

10、设备出现异常或故障时，要在设备停止运转并切断电源的状态下进行，严禁边与运转边维修。

11、往皮带上加料一定要均匀，防止加料过多，压死皮带，影响机械安全运转。

1、遵守各项规章制度及安全技术操作规程，听从班长指挥；

2、了解和掌握皮带机的技术要求；

3、按要求对皮带机进行维护、保养、更换易损件；

4、检查设备运行状态，发现问题及时处理并报送带班长；

5、经常清理卫生，达到文明生产要求；

6、如实向相伴同岗员工交待设备运行情况和存在问题；

7、配合检修人员，对设备进行检修；

皮带工岗位职责4

1、动力司机应按规范及时填写运转日志，机修班按规范及时填写六大保护试验记录，需要定期更换的要在记录中注明更换。

2、岗点范围内所有开关设备、电机、电铃、按钮等电气设备卫生清洁，状态完好，无失爆现象，线缆无破皮，喇叭口无松动，无浮尘；减速箱内油位、油脂符合要求，呼吸孔畅通无堵塞。

3、机头机架结构完整，转动部位护栏应齐全，各种试验保护装置齐全完好。

4、机头机架前后50米范围保持卫生清洁，各种托辊齐全，转动灵活，无毛边线缠绕，机架及储带仓无跑偏现象，各刮煤板安装齐全有效，无积煤浮泥。沉淀池、排水池卫生应及时清理，所有刮煤器、挡煤板应无积煤现象。

5、机尾刮煤板齐全紧固，卫生清洁；托辊无缺失，无磨损，转动灵活；马鞍架无变形，卫生清洁。承载段下无浮煤，必须清理至与承载段下底角齐平；卸料台处各种托辊齐全，转动灵活，无磨损，无积煤现象。（迎头机尾由迎头工负责）

6、中间架部分，H架齐直，连杆销齐全；托辊齐全，无缺失断裂损坏，严禁挂单销；连杆与H架连接销子不能脱节掉销子；皮带无跑偏，无毛边线；杜绝用双楔、双墩或多层墩子垫H架；H架及连杆上应保持清洁卫生。

7、各转载点喷雾及自动洒水喷雾装置喷头雾化正常，无堵塞、损坏、缺失、喷水柱现象。

8、岗点内不准有木墩、木楔、大板、小铺等现象，否则按“三违”处理，本岗点及前后50米范围内三零由岗位工负责。

9、以上条款望相关人员认真执行，每发现一处不合格的，视情况处以100—1000元罚款。

皮带工岗位职责5

1、严格遵守设备操作规程，不违规操作。

2、运转中注意电动机、滚筒及轴承的温度变化情况，保持其温度在行业标准规定的范围内。

3、严格执行交接班制度，按照交接班制度要求，做好交接班工作。

4、遵守各项劳动纪律，有事请假，不得擅自离岗、串岗，上班期间不干与工作无关的事情。

5、服从工作安排，认真与该岗位的上下道工序保持好联系，搞好物料的输送工作。

6、运转中注意检查缓冲托辊、调偏托辊的工作情况，发现有脱落时，做好记录，待停机时及时更换。检查各紧固件的紧固情况，当有松动时，待停机时及时处理。

7、运转中注意检查来料中是否夹杂大块铁器等坚硬器物，防止撕破皮带，导致生产中断的事故。

8、按相关要求搞好设备日常保养工作，发现异常情况时要及时向有关部门反映并采取有效措施处理。

9、搞好本岗位的卫生，做到文明生产。

Ⅶ 输煤皮带上都有哪些装置

（主动、传动、增面、改向）滚筒；
槽型、平行、缓冲、上，下调偏、无磁）托辊；
（头部、尾部、中间）架；
导料槽；
（P型、H型、中段）清扫器；
重锤装置；
压带轮；
带式逆止器；
跑偏，拉线，防落挂，速度，煤流，皮带秤，堵煤，
再有就是护栏，跨越梯，除尘，水喷淋，消防等
不知道你要问什么