❶ 犁煤器是干什么用的呢
犁煤器是皮带中途卸料的必须设备.
工作原理:以电液推杆或其他能源为动力源，通过推杆驱动杆伸出带动犁头下降，再通过连杆机构使升降托滚组同时抬起，犁头下沿与胶带面贴合紧密，使胶带上的物料卸入所需场所。卸料完毕后，驱动杆缩回，使犁头上抬，而升降托滚组通过连杆机构下降，让物料平稳通过
有的时候也起到清理积煤的作用
❷ 犁煤器导致皮带跑偏，怎么解决
先调整犁式卸料器的位置和两侧板与皮带的接触间隙及长度，保证均匀对称，如果还不行，请在两侧加立辊。
❸ 犁煤器撒漏煤很严重，原因是什么，有什么解决办法啊
原因：
1）犁口严重磨损或卡有杂物；
2）犁口不直或与皮带表面接触不良；
3）犁头下降不到位或歪斜；
4）犁口尾部导角太大或无法收拢刮板；
5）皮带表面损坏严重；
6）水平托辊不平或间距过大；
7）皮带向卸料侧跑偏。
处理方法：
1）更换犁口或清除杂物；
2）矫正犁口；
3）调整限位，矫正犁头；
4）减小导角或增装收拢刮板；
5）更换皮带；
6）调整或增加托辊；
7）调偏。
❹ 输送带边被犁煤器（犁式卸料器）划伤该怎么解决
奥普机械教您防止输送带边被犁煤器划伤的解决办法：
(1)输送带边和犁刀接触处由于受力最大。一方面，将犁煤器前、后槽形托辊组与犁煤器可变槽角托辊之间的距离调整为标准的1．2m，并把35°槽角改为20°或10°槽角;另一方面，在双侧犁煤器煤流前皮带边两侧各增设1个压辊，犁刀后皮带两侧也各增设1个压辊(在单侧犁煤器卸料侧煤流前皮带边增设1个压辊，犁刀后皮带边增设1个压辊，非卸煤侧犁刀前、后皮带边处各增设1个压辊)。这样可将皮带边与犁刀接触处所受的摩擦力基本化为零，也就是说将原来的滑动摩擦变为滚动摩擦，从而避免因长时间摩擦而造成胶带边缘橡胶老化脱落，避免犁刀边长期受胶带磨损在接触处形成的V形豁口，同时减少犁刀V形豁口对胶带边的损伤乃至撕裂等事故。
(2)调整犁煤器过渡托板的高度，将其改成从皮带中心向外倾斜约30°，犁煤器落下时顶部距皮带底面的缝隙约为20mm，减少在卸煤过程中被带入犁刀下方的煤块或矸石等异物，避免因杂物进入引起受力急剧增大而撕裂、损伤皮带边。
1)调整犁刀下面平行托辊位置，使其相互间和整体水平，从而改善犁刀落下后对胶带左右作用力的分布状况，防止因犁煤器落下而导致输送带跑偏;
2)抬起所有犁煤器，调整输送机托辊支架或加装调偏托辊防止跑偏;
3)调整机尾落煤点，使其对中输送到带的中心，解决因落煤点不正引起的跑偏磨边问题。
(3)在犁煤器前后可变槽角托辊处设置限位挡铁，使托辊与水平夹角变化限制在0°～35°，从而防止在运煤时输送带非工作面与非工作状态犁煤器下方连杆机构的磨损。
❺ 犁煤器漏煤的原因
1、犁煤器与皮带线性接触
2、卸料不能干净彻底。
3、落料点进料口处为普通缓冲托辊组，煤流冲击皮带较大。
奥普矿山机械研发了LK新型犁式卸料器，犁煤器采用可升降缓冲托板设计，使得胶带工作面平直无凹陷，缓冲托板采用多条平整的自动润滑版承载输送带。犁煤器与皮带接触部分的犁头采用高分子材料以及橡塑板，并与皮带贴合紧密。
❻ 犁煤器的安装顺序
安装顺序为：托架→移动框架→托辊支架→托辊→犁刀→电动推杆支架→电动推杆→漏斗锁气挡板。
犁煤器安装时需要根据胶带运输机的总体布置工艺确定其具体安装位置，但应保证其一般原则：犁煤器只能安装在B=1200型胶带运输机水平部分，且胶带运输机前后槽型托辊中心距离犁式卸料器前部和尾部槽型托辊中心不小于1000mm
犁煤器及漏斗锁气挡板安装完后进行整机调试：
（1）首先检查各铰接点销轴是否连接好（出厂时已经连接），转动是否灵活，润滑是否良好；
（2）槽型托辊位置是否正确，与胶带接触是否符合标准，如不正确应调整连杆位置；
（3）接通电动推杆电源，调整电动推杆限位开关位置使电动推杆在两种工作状态下均能起作用（即卸料犁刀上升和下降都能正确到位），然后将限位开关位置固定。
现在用的防溢裙板伤皮带的不行，而且用不了多长时间?谁有好的推荐。
SM70防溢密封裙板。这个含有石墨石蜡等。本身具有自润滑作用，且有三道密封，不伤皮带，它是聚氨酯寿命的两倍以上。
❼ 操作犁煤器的时候有什么需要注意的
奥普犁煤器总结有以下7点血药注意：
注意煤仓煤位，出现高煤位时，要及时抬起犁煤器，以防溢煤现象发生。
落犁时，以下部刀口刚好与皮带胶面接触为宜，不宜压得过低或过高，以防损坏皮带或撒煤。
运行中应先落下需上煤的煤仓上部犁煤器，再抬起高煤位煤仓上部犁煤器。
抬落犁时，达到一定位置应操作停止按钮。
运行中若发现推杆伸缩卡阻、电动机声音异常，应立即停止操作。
一般情况下应按顺序上煤，不得在皮带有负荷时落犁。
每次启动前，应检查犁煤器螺栓是否松动，销子是否脱落，防止犁煤器因螺栓或销子脱落造成堵煤。
❽ 匀煤器的构造和原理
犁煤器也可以叫做LK新型犁式卸料器，犁煤器的出现改变了传统的使用托辊组支撑传送皮带的输送机构，而采用多条平整的自润滑板承载传输皮带，能够使得传输皮带工作平面平直无凹陷，避免了托辊与托辊间溢料现象，使用托辊的情形和使用平行自润滑板的情形对比。眼抬旷膻机械犁煤器犁头下部装有塑料板作为犁刀与传输皮带表面接触，卸料干净彻底，而且自润滑板与传输皮带之间避免了创伤、撕裂和划伤传输带，安全系数为100%，风险系数为0%，降低磨损，减少维修和保养费用，延长皮带使用寿命一倍以上。亦可承接远控、近控、集控系统工程。
工作原理
犁煤器整机采用可变槽角托辊升降结构，可以最大限度地满足卸料器在卸料及不卸料两种工况下的要求。既可以保证卸料干净，又可以防止胶带机运行时撒料。
犁刀采用双重结构，卸料更干净。
主犁刀采用耐磨材料，大大延长了使用寿命。
后犁刀加装弹簧自动补偿机构，提高了胶带使用寿命和运行安全。
可就地控制，也可远距离集中控制。
和漏斗锁气挡板配合使用可减少粉尘飞扬，改善工作环境。
结构特点
编辑播报
犁煤器进一步克服了所有老式卸料器（如犁式卸料器）的不足点，由于改进了前后双犁头，锁紧装置、手电两用和机械式自锁三种不同结构的安装方式，所以犁煤器是国内最先进的卸料分煤机械。
1、犁头部分分为前部合金高铬猛或石棉材质的前犁头和耐磨胶板的后犁头，使卸料更干净。
2、犁头增加的锁紧装置为机械式抓拉式，可调节犁刀的高低，以最佳面贴近皮带，工作时犁刀不会因煤冲击力而抬起或抖动，避免了胶带被撕裂、磨损及漏煤现象。
3、驱动部分克服了电动推杆过载能力差、易烧电机、卡死、顶弯丝杆等缺陷，普通电液推杆内外泄漏、不自锁、下滑、爬行等新的弊端。而手电两用机械式电液推杆具有绝对自锁、无内外泄漏、过载能力极大、运行平稳等优点。
4、安装方式分为A、B、C三种，电液推杆可以放在分煤机上部、竖直安装，胶带两侧部安装三种选择方式，极大的方便客户。
5、锁气器翻板采用高锰铬耐磨材料，延长了使用寿命达20年，减少了维修量。
6、锁气部分的使用：
（1）使物料均匀分布，防止跑偏和粘料及沿途撒料。
（2）减少诱导鼓风，使其减速小到原来的10%以下。(3)适用于输送粘料、湿料、大块料、粉性料、防止发生粘堵。