输煤皮带非工作面划伤

❶ 工业皮带经常出现的问题，如何解决

皮带是输送机重要的组成部分，在整个输送输系统中发挥着不可替代的作用，作为整个输送系统中比较贵的部件，造价大约能够占到整个输送系统的40%-50%。

同时，皮带又是最容易损坏的，在物料运载过程中，很容易出现各种各样的损伤，因此输送系统平稳、可靠的运行，直接关系着使用单位的经济效益。

皮带磨损原因及解决方法

运输物料对皮带造成的磨损

解决方法：原料场接料，要严格控制物料中混有的杂物，特别是可以划破皮带的杂物，场地内杂物要及时组织进行清理，减少腐蚀性物料的运输，控制好物料的大块，下料区应安装缓冲托辊或缓冲床，减缓物料对皮带的冲击。

机头清扫器和空段清扫器过紧，使皮带工作面和非工作面摩擦系数增大，造成皮带表面橡胶磨损。

解决方法：调整好机头清扫器和空段清扫器与皮带的间隙，茵美特建议选用邵氏硬度A85左右的刀片，既能够把皮带粘料清理干净，也能够减缓皮带的压力，从而减少皮带磨损。

皮带机导料槽上的护皮尺寸过长或过宽，造成护皮对皮带的磨损。

解决方法：皮带机导料槽上的护皮尺寸宽度要保持与皮带带接触50-100mm，长度方向起到密封作用为适应。

皮带机托辊不能正常运转的较多，造成皮带磨损过快，上托辊使非工作面磨损快，而下托辊使工作面磨损快。

解决方法：现场要定期对托辊更换不能正常运转的托辊。

皮带机滚筒与皮带之间摩擦系数小，或者运载量过大造成打滑，进而形成的磨损。

解决方法：运载量不要超过设计标准，对表面橡胶磨损严重的滚筒重新进行包胶。

皮带划伤原因分析

皮带跑偏划伤

皮带在运行过程中，皮带向一侧倾斜过多形成褶皱或重叠，皮带受力不均造成划伤。

这种情况不是偶然发生，达到这种情况需要一个过程，提前检查发现跑偏时，及时调整纠偏装置，就可以有效避免该类问题的出现。

钢丝绳芯皮带抽芯划伤

钢丝绳芯皮带在受到外部物料撞击容易造成皮带内部钢丝断裂，经过长时间的磨、压、挤就会造成钢丝显露在皮带表面，当这一部分通过清扫器时，就容易将这一部分的钢丝给刮出来，从而造成划伤。

另外一种情况是清扫器出堆积可以划破钢丝的杂物，当皮带经过清扫器时，皮带表面被刮伤。

物料卡压堵塞划伤

这种情况出现在溜槽与皮带的交汇处，较大物料落在两者之间，造成堵塞，导致皮带下方的托辊与托辊之间受力不均，经过挤压后造成皮带表面划伤。

皮带划伤维修方法

1.以皮带破损部位为中间线，选用比破损部位宽5-10CM宽的RIT修补条画出标记线，为接下来的打磨做准备。

2. 将标记线以内的部分，用角磨机搭配钨钢打磨碟，进行深度打磨，并清扫干净。注意;打磨深度不要小于RIT修补条的厚度，以免初期粘接后被清扫器刮掉。

3. 对皮带划伤部位用清洗剂SK353进行清洁处理，并晾干。

4. 将冷硫化粘接剂SK313与硬化剂UT-R40混合液均匀的涂刷在皮带修复表面，第一遍干透，第二遍基本上干透，与此同时，将冷硫化粘接剂混合液均匀涂刷于修补条蓝色带半硫化CN层表面，晾至似干非干，一遍即可。

5. 将修补条沿着标记线平整的粘贴在皮带修复表面，然后沿着修补条的边缘再涂刷一遍冷硫化粘接剂混合液。

注意;如果皮带划透可在工作面和非工作面进行粘接。

❷ 煤矿输煤系统皮带划伤破损用什么胶水

煤矿
输煤系统
皮带破损只能用更换新的皮带才可以，因为用胶水粘合整体强度肯定是不够的，粘合强度不够的输煤皮带在输送时一旦断裂，就会说飞出来伤到人，所以为了安全，只能换新的。

❸ 输煤皮带纵向撕裂的原因

楼上说的挺全面了，没啥补充了，不过我是做输送带的，给您提供一个抢修撕裂的新工艺吧，与冷粘不同，是热粘接，但又不是硫化，呵呵，维力固系列产品，有兴趣可以去网络搜下，希望可以帮助你

❹ 皮带清扫器怎么安装

头部清扫器：头部清扫器用于皮带卸载滚筒回程皮带上面的清扫工作，该清扫器随皮带机配套，该清扫器配套有重锤涨紧或弹簧涨紧。

数量：普通皮带机1道、强力皮带机2道，清扫介质：普通皮带机使用胶条、强力皮带机使用合金或聚氨酯。中部清扫器：也用于清理皮带非工作面，使下皮带面粘的物料尽量少地传送到下部托辊及改向滚筒上去。

安装位置：与皮带中部卸载点后方5米范围内，或皮带机机身（距离机头）2/3位置。数量：普通皮带机至少1道、强力皮带机至少2道，清扫介质：普通皮带机使用胶条、强力皮带机使用胶条或聚氨酯。

尾部空段清扫器：负责皮带机机尾前非工作面的清扫。数量：至少1道。清扫介质：普通皮带机使用胶条、强力皮带机使用胶条或聚氨酯。安装位置：机尾缓冲托辊架前方5米范围内。

(4)输煤皮带非工作面划伤扩展阅读：

清扫器的作用：

1、清扫器是带式输送机的主要部件之一，为了防止物料输送过程中的扬尘及生产工艺上要求，输送的大部分物料是需要保持一定含水量的，如很多电厂输煤皮带的含水率约12%左右，这样势必造成含水物料黏附在皮带上，若不清扫会在皮带运转过程中和回程托辊碰撞后不断洒落。

2、清扫效果不好会带来如下缺陷：

皮带下面的残积的物料多，造成现场环境恶劣，伤害现场人员的身体，增加维护人员的劳动强度，并易造成现场人员的意外伤害事故。

因物料在皮带上的粘积，会造成回程托辊和滚筒与皮带间进行带料摩擦，极大降低皮带、相关滚筒、回程托辊的使用寿命，带来不少的成本消耗。

因物料撒漏太多，降低皮带的运输效率。

❺ 输煤皮带那个面向上，皮面在上还是胶面向上，

输煤皮带可以从输送带本身的断面看，橡胶层厚的那个面向上，橡胶层薄的是非工作面。如果有需要输送带维修、接头、滚筒 冷包胶方面的维修服务可以找郑州格鲁发哦，

❻ 输送带边被犁煤器（犁式卸料器）划伤该怎么解决

奥普机械教您防止输送带边被犁煤器划伤的解决办法：
(1)输送带边和犁刀接触处由于受力最大。一方面，将犁煤器前、后槽形托辊组与犁煤器可变槽角托辊之间的距离调整为标准的1．2m，并把35°槽角改为20°或10°槽角;另一方面，在双侧犁煤器煤流前皮带边两侧各增设1个压辊，犁刀后皮带两侧也各增设1个压辊(在单侧犁煤器卸料侧煤流前皮带边增设1个压辊，犁刀后皮带边增设1个压辊，非卸煤侧犁刀前、后皮带边处各增设1个压辊)。这样可将皮带边与犁刀接触处所受的摩擦力基本化为零，也就是说将原来的滑动摩擦变为滚动摩擦，从而避免因长时间摩擦而造成胶带边缘橡胶老化脱落，避免犁刀边长期受胶带磨损在接触处形成的V形豁口，同时减少犁刀V形豁口对胶带边的损伤乃至撕裂等事故。

(2)调整犁煤器过渡托板的高度，将其改成从皮带中心向外倾斜约30°，犁煤器落下时顶部距皮带底面的缝隙约为20mm，减少在卸煤过程中被带入犁刀下方的煤块或矸石等异物，避免因杂物进入引起受力急剧增大而撕裂、损伤皮带边。
1)调整犁刀下面平行托辊位置，使其相互间和整体水平，从而改善犁刀落下后对胶带左右作用力的分布状况，防止因犁煤器落下而导致输送带跑偏;
2)抬起所有犁煤器，调整输送机托辊支架或加装调偏托辊防止跑偏;
3)调整机尾落煤点，使其对中输送到带的中心，解决因落煤点不正引起的跑偏磨边问题。

(3)在犁煤器前后可变槽角托辊处设置限位挡铁，使托辊与水平夹角变化限制在0°～35°，从而防止在运煤时输送带非工作面与非工作状态犁煤器下方连杆机构的磨损。

❼ 运行中输煤皮带拉紧装置有什么危险

工业生产中，固体物料在输送的过程中容易产生大量的粉尘，降尘装置能够实现对输送物料的降尘。

现有的皮带输送装置上的降尘装置通常是在输送过程中或出口处增加喷淋装置, 将水流以雾状颗粒喷淋到除尘空间，利用水雾降尘的方式降低粉尘污染。这种方式对于水资源需要量比较大。

还有一种是在皮带输送机上增加集尘袋，在本体、集尘口、出风口、花板和与花板相连且均匀分布的若干个滤袋，粉尘经滤袋过滤后落回输煤带上，从而降低输煤带的粉尘污染，但这需要配套风机，并且滤袋需要定期维护更换，通常情况下，一条输煤皮带上所用的滤袋数量众多，更换频繁并且日常维护费用非常高。

除了上述二种防尘装置以外，神煜电气有一款荣获国家专利的集节能、环保、运行费用低于一体的输煤皮带机降尘装置 --- 全包式/可升降式输煤皮带机防尘罩。此款防尘罩装置防尘效果达95%以上，而且清扫简单干净，更换或维修托辊部件也很方便。燃煤电厂对输煤皮带加装防尘罩，既解决了燃煤发电厂褐煤皮带运输带来的粉尘污染和皮带机的噪声污染，同时也大大降低了输煤现场火灾隐患。

❽ 输送设备运输过程中皮带纵向划伤或撕裂该怎么办

输送设备运输过程中出现皮带纵向划伤或撕裂是比较常见的现象，皮带纵向划伤或撕裂之后施工人员该怎么办呢？

根据皮带破损程度不同，所适用的操作方案也略有区别。

皮带轻微划伤撕裂

采用冷硫化胶水搭配RIT带半硫化层皮带修补条贴合的方式进行现场修复处理。

具体操作流程如下：

步骤一：皮带划伤撕裂部位打磨处理；

使用角磨机搭配钨钢碟对破损部位进行打磨处理，打磨厚度以不小于修补条厚度为宜，如果说选用修补条厚度为2.2mm，则打磨厚度要≥2.2mm方可，让修补条以内嵌的方式进行贴合，能够有效防止修补条贴合之后出现清扫器剐蹭现象的发生。

步骤二：打磨部位深层清理；

施工人员选择清洗剂的时候，尽量选择优质的材料，防止皮带清洗的时候，出现皮带腐蚀现象的发生。像常用的sk313基本一次就可清洁到位，若一次清理不干净，可多次涂刷。

步骤三：撕裂部位涂刷胶水；

将混合搅拌之后的sk313均匀涂刷在破损部位，干燥之后再涂刷一遍，修补条的粘接面也要涂刷一遍冷硫化胶水。

步骤四：修补条贴合压实；

待胶水略粘手指背的时候，将修补条贴合在破损部位，使用压实滚轮辗压结实即可。

皮带穿透性划伤撕裂

采用冷硫化胶水搭配RIT带半硫化层皮带修补条贴合配合冷硫化橡胶修补剂填充的方式进行现场修复处理。

具体操作流程如下：

步骤一：按照上述流程使用修补条对皮带下表层进行贴合式粘贴处理；

步骤二：将混合搅拌之后的sk358修补剂涂抹在传统部位，使用刮板刮平；

步骤三：按照修补流程使用修补条对皮带上表层进行贴合式粘贴处理之后，使用压实滚轮辗压结实即可。

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一、填空题(每小题1分，共15分)

1、我国现行的煤炭分类是按照（ ）和（ ）参数进行分类的。

答案：（表征煤的煤化程度）（表征煤的工艺性能）

2、煤的堆积密度指（ ） 。

答案: (在规定条件下单位体积煤的质量)

3、煤的低位发热量指（ ） 。

答案：（当一公斤煤完全燃烧，燃烧的产物H2O保持蒸汽状态时的热量）

4、在我国火电厂输煤系统中的主要控制方式有（ ） 、（ ） 、（ ） 。

答案：（有就地手动控制）（集中手动控制）（集中程序控制）

5、按照斗轮臂架的平衡方式斗轮机可分为（ ） 、（ ） 及整体平衡式

答案：（活配重式）（死配重式）

6、斗轮机构的结构型式有（ ） 、（ ） 和半格式。

答案：（无格式）（有格式）

7、斗轮机走行机构中设置有（ ） 、（ ） 装置防止大车在暴风中滑移。

答案：（夹轨器）（锚定）

8、斗轮机的电缆卷筒采用（ ） 式。

答案：（恒力矩）

9、制动装置的分类是：（ ） 、（ ） 和带式逆止器。

答案：（滚柱逆止器）（液压推杆制动器）

10、输煤皮带机主要设有（ ） 、（ ） 、堵煤开关、防撕裂开关、拉绳开关和料流开关等保护装置

答案：（跑偏开关）（打滑开关）

11、我国发电厂输煤卸料装置主要有（ ） 、（ ） 两类。

答案：（固定卸料装置，即犁煤器）（移动卸料装置，即卸料小车）

12、一般输煤系统共设有两级采样装置，分别对（ ） 和（ ） 进行采样。

答案：（入厂煤）（入炉煤）

13、从煤堆里取煤时，应注意保持煤堆有一定的（ ） ，避免形成（ ） ，以防坍塌伤人。

答案：(边坡）(陡坡)

14、煤堆温度不得超过（ ）。
答案：60

15、概率筛筛分率平均为（ ） %。

答案：90

二、选择题(每小题1分，共15分)

16、在通常的情况下，输煤系统皮带的最大倾角为（ ）度

A、18 B、20 C、25

答案：A

17、带式输送机的倾角超过（ ）度的时候要装设制动装置

A、10 B、7 C、4

答案：C

18、在圆锥齿轮减速器中，大齿轮的整个齿长( )。

(A)应浸入油中 ；(B)应浸入油中；(C)不应浸入油中；(D)应浸入油中 。

答案：B

19、PLC的含意是( )。

(A)单控程控出口继电器；(B)内部存储器；(C)可编程序控制器；(D)输入输出模块。

答案：C

20、对于可能带电的电气设备以及发电机等应使用( )。

(A)干砂灭火；(B)干式灭火、二氧化碳灭火；(C)清洁水灭火；(D)泡沫灭火器。

答案：B

21、标准煤是指低位发热量为( )的煤。

(A)29400kcal／kg；(B)7000kJ／kg；(C)70000kcal／kg；(D)29271kJ／kg。

答案： D

22、工业电视监视系统主要由( )等组成。

(A)摄像部分、中心控制部分；(B)传输部分、监视部分；

(C)传输部分、中心控制部分、监视部分；(D)摄像部分、传输部分、中心控制部分、监视部分。

答案： D

23、在碎煤机前应装( )。

(A)磁铁分离器；(B)电子皮带秤；(C)犁煤器；(D)重锤拉紧装置。

答案：A

24、球和滚子轴承在易污染的环境中，对低速或中速轴承填加润滑脂，要把轴承和盖里( )。

(A)全部空间填满；(B)填空间的一半；(C)填空间的 ；(D)填空间的 。

答案：A

25、检修后的碎煤机空车试运时间约为( )。

(A)4h；(B)3h；(C)2h；(D)1h。

答案：C

26、在正常情况下，鼠笼式电动机允许在冷状态下(铁芯温度50℃以下)起动2～3次，每次间隔时间不得小于( )。

(A)5min；(B)10min；(C)15min；(D)20min

答案：A

27、原煤斗进煤口上面应装设蓖子，以防止工作人员掉入煤斗，蓖孔尺寸不得大于( )。

(A)50mm×50mm；(B)100mm×100mm；(C)150mm×150mm；(D)200mm×200mm。

答案：B

28、输煤系统所装的落煤管对水平面的倾角应不小于( )。

(A)35°；(B)55°；(C)60°；(D)65°。

答案：B

29、带式输送机滚筒不转，其原因是滚筒被杂物卡住。处理方法为( )。

(A)更换轴承；(B)更换滚筒；(C)更换新润滑油；(D)停机清理杂物。

答案：D

30、电动机名牌上的额定温升是( )。

(A)电动机最高允许温度值；(B)电动机实际温度值；(C)电动机最高容许温度与40℃的差；(D)电动机最高容许温度与环境温度的差。

答案：D

三、判断题(每小题1分，共10分)

31、额定电流是指电气设备允许长期通过的电流。( )

答案：√

32、带式输送机主要由托辊及机架、驱动装置、拉紧装置、改向滚筒等组成。( )

答案：×

33、.在液压系统中，油泵是将机械能转化为液体内能的设备。( )

答案：×

34、驱动滚筒粘煤会引起输煤皮带跑偏和驱动电机出力下降。( )

答案：×

35、特别潮湿的地方行灯电压不准超过12V。( )

答案：√

36、物料卷入皮带机回程段，将造成胶带非工作面的非正常磨损。( )

答案：√

37、当空气中煤粉尘浓度达到300～400g／m3时，爆炸力最大。( )

答案：√

38、碎煤机振动幅值不应超过0.15mm。( )

答案：√

39、1台犁煤器工作时，其余都必须处于非工作状态。( )

答案：√

40、发现煤斗内如有燃着或冒烟的煤时，要立即进入煤斗灭火。( )

答案：×

四、问答题(共60分)

41、燃料系统的主要工作任务？(7分)

答：1）及时、均匀、安全、可靠地将燃煤运往锅炉原煤仓；
2）认真合理地做好来煤的接卸及贮煤工作；
3）做好燃煤的计量、取样及煤厂管理工作；
4）将燃煤破碎到要求的粒度，并清除铁块及杂物。

42、煤场的堆煤原则是什么？(7分)

答：1）煤场堆煤的主要原则是“先进先出”。因为煤会因长期堆放而发生变质，造成自燃等现象。
2）煤场堆放还应保证每台斗轮机能够取到每种煤，这样可以确保在其中一台斗轮机故障时，不会影响锅炉的用煤。

43、输煤系统自动控制包括哪些内容? (8分)

答：输煤系统自动控制包括下列内容：自动起动设备、系统正常停机、自动起振消堵、自动除铁、自动计量上煤量、自动进行入炉煤采制样、

自动配煤。

44、故障停运后，程控值班员应做哪些工作？(8分)

答：设备故障停运后首先要根据程控报警进行故障设备的定位并及时迅速了解异常情况的实质，尽快限制事态的发展（如有必要），解除对人

身设备的威胁，改变运行方式，及时向有关人员汇报，待查明故障排除后方可启动运行

45、如何正确合理的安排输煤系统的运行方式？(8分)

答：燃料系统的主要任务是保证锅炉的用煤，及时做好来煤的接卸工作。输煤系统正常的运行方式是双路皮带一路运行一路备用。正常时，两

路皮带定期切换运行。当运行的一路皮带上有检修工作时，看煤仓的煤量是否充足，如果充足而且检修时间不长，可以等待检修结束后，再进

行上煤。如果煤仓煤量不足，应首先组织人员上煤。

46、简述斗轮堆取料机有哪些保护。(7分)

答：行走机构：超风速报警，大车行走与夹轨器、锚定装置联锁，行走轨道两端两个限位开关，行走声光报警；
回转机构：旋转角度极限限位器，旋转限矩联轴器，旋转角度位置显示器；
俯仰机构：俯仰角度极限限位，俯仰角度位置显示，臂架跨越皮带时，旋转机构与俯仰安全高度联锁，
斗轮机构：力矩限制器；
悬臂输送机：跑偏，撕裂，速度，堵煤等保护开关。

47、输煤系统运行时主要监视哪些方面(7分)？

答：输煤系统运行时主要监视：1）皮带电动机运行电流2）各种取煤设备及给煤设备3）原煤仓煤位及卸料小车运行位置4）系统出力5）除铁器

的运行情况。

48、煤质、煤种的变化对输煤系统的影响？(8分)

答：煤质、煤种的变化对输煤系统影响很大，主要表现在煤的发热量、灰份、水份等衡量煤质特性的指标上。
1）发热量的变化对输煤系统的影响。如果煤的发热量下降，燃煤量将增加，为了满足生产的需要，不得不延长上煤时间，使输煤系统设备负担

加重，导致设备的健康水平下降，故障增多。
2）灰份的变化对输煤系统的影响。煤的灰分越高，固定炭就越少，这样，输出同容积的煤量，会使输煤设备超负荷运行，造成输煤系统设备磨

损的增加。
3）水份变化对输煤系统的影响。煤中的水份很少，在卸车和上煤时，煤尘很大，造成环境污染，影响环境卫生，影响员工的身体健康。煤中水

份过大，将使下煤筒粘煤现象加剧，严重时会使下煤筒堵塞，造成系统运行设备停运。

1.>论述使用滑动轴承时选用润滑油和润滑脂有何要求?

答案：润滑油粘度的高低是影响滑动轴承工作性能的一个重要因素，由于润滑

油的粘度随温度的升高而降低，因此，所选用的润滑油应具有在轴承工作温度下，能形成油

膜的最低粘度。对于最常见的边界摩擦的滑动轴承，当速度低、负荷大时，可选用粘度较高

的润滑油；当速度高、负荷小时可选用粘度较低的润滑油。

滑动轴承对润滑脂的要求是：

(1)当轴承载荷大、轴颈转速低时，应选用针入度小的油脂；轴承载荷小、轴颈转速高时，

应选用针入度大的油脂。

(2)润滑脂的滴点一般应高于工作温度20～30℃。

(3)滑动轴承如在水淋或潮湿环境下工作时，应选用钙基、铝基或锂基润滑脂；如在环境温

度较高的条件下工作时，可选用钙-钠基脂或合成脂。

(4)应具有较好的粘附性能。

2.>论述液压系统由哪几部分组成?各起什么作用?

答案：一个完整的液压系统，由以下几部分组成：

(1)动力部分。油泵，用来将机械能转换为液压能。

(2)执行部分。油缸、油电动机，用来将液压能转换为机械能。

(3)控制部分。压力控制阀、方向控制阀、流量控制阀等，用来控制和调节液流，以满足对

传动性能的要求。

(4)工作介质。油液，用来传递能量。

(5)辅助部分。油箱、滤油器、储能器、加热器、冷却器、管路、接头、液压表等。这些辅

助元件对于液压系统来讲，有些是必不可少的，如油箱、管路、管接头等，有些则是用来改

善传递装置的质量。

3.>控制阀分为哪几类?论述对各类阀有何基本要求?

答案：控制阀按用途和工作特点，分为三大类：

(1)控制液体压力所用的压力控制阀，如溢流阀、减压阀、顺序阀等。

(2)控制液体流量所用的流量控制阀，如节流阀、流量控制阀。

(3)控制液流方向用的方向控制阀，如换向阀、单向阀等。

对各类阀的基本要求是：

(1)阀的动作灵敏度要高、工作平稳、无冲击、振动现象。

(2)阀的密封性要好。

(3)阀的结构要简单、工作要可靠、通用性要大。

4.>按截面形状列举螺纹的种类并论述它们的区别。

答案：按其截面形状，螺纹可分为：三角形螺纹、矩形螺纹、梯形螺纹和锯齿

形螺纹四种。

三角形螺纹的牙形断面呈三角形，摩擦力较大，强度较高，一般作连接用。矩形螺纹的牙形断面呈正方形，其传动效率比其他螺纹高，但强度较低，精确制造的难度大，使其应用受到限制。

梯形螺纹的牙形断面呈等腰梯形，牙形角α=30°，其传动效率稍低。它是传动螺纹的

主要形式，应用最广，多作丝杠等。

锯齿形螺纹牙形呈锯齿形，向一面倾斜，传动效率及强度都比梯形螺纹高。多用于各种锻压机械、螺旋压力机等。

5.>论述输煤皮带机的联锁有什么作用?

答案：为保证安全运行，输煤系统中的各台设备都按照一定的运行要求顺序启停，互相制约。输煤皮带机就是这样参与联锁运行的主要设备。

一般设备启动时，按来煤流顺序的相反方向逐一启动，而停机时则按来煤流顺序的相同方向逐一停止。

当系统中参与联锁运行的设备中，某一设备发生故障停机时，则该设备以前的各设备按照联锁顺序自动停运，以后的设备仍继续运转，从而避免或减轻了系统中积煤和事故扩大的可能性。

6.>论述对继电保护的基本要求?

答案：对继电保护的基本要求有以下四点：

(1)保护动作的快速性。为了限制故障的扩大，减轻设备的损坏，提高系统的稳定性，必须

快速切除故障。

(2)可靠性。继电保护装置要随时保持完善、灵活的工作状态。一旦发生故障，保护装置应

能及时可靠地动作，不应由于本身的缺陷而误动和拒动。

(3)选择性。保护装置仅动作于故障设备，使停电范围尽可能缩小，以保证其他设备照常运

行。

(4)灵敏性。保护装置应对各种故障有足够的反应能力。

❿ 输送带如何安装是正确的

无论是新输送带，还是旧输送带，都需要安装到输送机上才能使用，那么输送带怎么安装到输送机上？还有旧输送带怎么更换呢？下面我为大家简单介绍一下输送带修补之输送带更换方法。

输送带安装注意事项

一、注意输送带的工作胶面和非工作胶面，工作胶面朝外。（工作面就是面胶比较厚的一面）
二、把新输送带附着到旧输送带之上的时候，注意新旧输送带要平行，防止输送带跑偏。
三、安排人员分段看守，防止输送带剐蹭、划伤，特别注意过皮带通过滚筒、下料口时。

环形输送带的安装方法

环形输送带是已经做好接头的输送带，这种输送带无论是安装还是更换，都比较麻烦，现在比较少采用。具体方法是先把皮带下托辊安装好，然后把皮带铺到输送机上，安装传动滚筒，再安装上支架托辊，最后安装改向滚筒。这种比较适合初装的输送机安装。

在输送机上方吊装更换方法

这种方法是把输送带吊装到输送机上方，利用输送机电动滚筒转动，把皮带安装到输送机上，这种方法比较省力，而且无论是新输送带安装，还是旧输送带更换都可以，具体方法如下图。

以上介绍了几种最常用的输送带更换方法，但究竟如何更换输送带呢？这就考验一个成熟的输送带维修人员如何根据现场情况灵活运用。