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皮带欠速保护定值

发布时间:2023-08-04 19:32:25

A. 皮带机的主要参数

胶带宽度(mm) 输送长度(m)/功率(kw) 输送速度(m/s) 输送量(t/h) 400 ≤12/1.5 12-20/2.2-4 20-25/4-7.5 1.3-1.6 40-80 500 ≤12/3 12-20/4-5.5 20-30/5.5-7.5 1.3-1.6 60-150 650 ≤12/4 12-20/5.5 20-30/7.5-11 1.3-1.6 130-320 800 ≤6/4 6-15/5.5 15-30/7.5-15 1.3-1.6 280-540 1000 ≤10/5.5 10-20/7.5-11 20-40/11-22 1.3-2.0 430-850 1200 ≤10/7.5 10-20/11 20-40/15-30 1.3-2.0 655-1280

B. 煤矿皮带综合保护器的连机接法

1、本装置通过配接智能型或普通型开关型防打滑传感器,对皮带机的从动轮进行监控,接入带有CAN总线的智能型速度传感器时,速度上下限可由人机界面设定。当接入普通智能型速度传感器时,速度正常范围为正常速度的55~110%,超出本范围,经过设定时间延时后,监控装置能自动切断皮带机电源,实现速度保护。
2、本装置接入带智能型温度传感器,温度可通过人机界面进行设定;当配接开关型温度传感器,对皮带机的辊筒及轴承或环境温度进行监控,温度整定值分30℃、40℃、60℃三挡,当监视点温度高于整定值监控装置能自动切断皮带机电源,实现超温保护。超温保护整定误差值小于5℃。
3、本装置通过配接智能型或普通开关型堆煤传感器,对皮带机的煤仓或漏斗煤位情况进行监控,在堆煤情况下, 煤位传感器角度偏移,接点闭合,监控装置切断皮带机电源,实现堆煤保护,堆煤保护动作延时1-3S。
4、本装置通过配接智能型或普通多个跑偏传感器,对皮带机的跑偏情况进行监控,当皮带机的皮带跑偏时,经20~40S延时,监控装置切断皮带机电源,实现跑偏保护,跑偏传感器按装数量不限。
5、本装置通过配接智能型或普通开关型烟雾传感器,能对皮带机的皮带因摩擦等原因引起的火灾及周围环境的气体状况进行监控,在冒烟和着火情况下,监控装置切断皮带机电源,实现烟雾保护。
6、本装置配有独立的RFMH型热敏式超温自动洒水装置,能对超温及着火事故进行自动洒水,能够有效地防止事故的产生和发展。热敏式超温自动洒水装置的保护温度可在35℃~70℃之间选择,出厂时一般选择在50±2℃。
7、本装置与撕裂传感器配接时,当皮带纵向撕裂,有200克物料漏在100Cm²面积上时,监控装置切断皮带机电源,实现撕带保护。防止事故扩大。传感器总面积3000cm²。中撕传感器可检测出皮带裸露的钢丝进行保护,防止皮带撕裂。
8、本装置用于链板机控制时,配接同步传感器后,可在断链后刮板倾斜15°以上进行保护。
9、控制功能,本装置具有集中控制和单台操作功能;可通过面板上的“控制方式”按钮来实现转换,按一下该按钮,其上方的指示灯亮则为集中控制方式,否则为手动操作方式。
10、单台使用时:将本装置置于手动控制方式,其起车和停车受本台面板上的起车和停车按钮控制,轻按一下起车按钮本装置将会发出“第X台皮带将要起车,注意安全”的语言信号,经过8±2s的延时,该皮带开始起动运转。需停车时,按一下停止按钮即可。

C. 皮带跑偏的原理及调整

跑偏的原理是:“跑紧不跑松”“跑高不跑低”“跑后不跑前”。也就是说,如果皮带两侧的松度不同,皮带就向紧边移动;如果皮带两侧的高度不同,皮带就会向高边移动;

如果一个装置,如托辊支架不是安装在皮带的垂直部分上,但一端在前面,一端在后面(沿着皮带的方向),皮带就会向后移动。

输送机皮带跑偏的根本原因是皮带宽度方向的合力不为零或者皮带宽度垂直方向拉力不均匀。

造成这些现象的原因以及改善措施

1、皮带输送机的中心线没有安装在一条直线上。应该对其加以调整, 使传送带的头和尾是在一条直线。

2、皮带本身是弯曲的或皮带之间的接头不直。皮带扣弯曲或皮带切痕与与皮带带宽不成直角, 所以皮带拉力不均匀, 机器运行时, 当皮带运行到那里, 会产生一个运行偏差。 这种情况下可以切断腰带,将其切正,重新胶合或击中皮带扣。

(3)皮带欠速保护定值扩展阅读

皮带跑偏的预防措施:

(1) 加强质量检验与维护。选择正规、质量有保障厂家的皮带,皮带机安装前要认真检查,对皮带带面、滚筒、托辊、清扫及张紧装置等进行质量检验,不合格的坚决更换,从源头上保障安装质量。对外表面加工误差较大的滚筒,必须返厂处理。

在长期使用中,若发现两侧磨损不均的滚筒要先清理其表面黏煤,更换下来重新加工包胶处理直至直径一致。对严重老化变形、无法正常使用的皮带要全部更换。对皮带硫化接头必须保持平整,两条对接的皮带中心线必须重合且硫化接口与皮带中心线垂直。

(2) 加强设备管理及操作人员培训。选煤厂要加强对设备的管理,建立完善的机电设备管理体系,加强操作工的培训,对皮带机进行日常的维护和定期检修,确保皮带机各项电气保护,如防跑偏、纵撕、烟雾、欠速、防堵、拉线开关等均要有效可靠。

D. 皮带输送机设置制动时需要注意什么

您好,从专业技术角度给您分析如下:
由于运输机械制动力矩是制动过程中的核心,除了与胶带输送机系统参数有关外,主要与制动时间,系统的动载荷,制动器的温升,制动时尼龙橡胶带不打滑条件等因素有关,在制动过程中制动力矩是一个过程量,一般说来,在制动过程中,制动力矩并不是定值;
速度控制进行反馈式下一级倾斜的皮带机,当橡胶带及其负荷迫使电动机的转速高于同步速度时,借助发电机作用的驱动电机就能将速度限制在正常运行速度内,当电动机被加速到某一速度,而在此转速下其电流输出过大,使过负荷保护装置切断电路时,电动机就会失去对环形橡胶带及其负荷的控制,虽然正确地选择电动机和控制设备能避免这种偶然故障,但仍须使用制动器,以便在断电和紧急停机时起到紧急制动的作用;
在向下倾斜带式运输机上使用离心式转换开关和速度保护装置,在超过预定的速度时,能断开电控回路,从而使制动器动作,在驱动机械发生故障时它将起保护作用,停机时间控制在下位运输送机上,必须使用制动器以使有负载的耐热输送带停机时不至于发生过大的或失去控制的滑行,在水平和向上倾斜的橡胶带式输送机上有时也需要加用制动器,过大的滑行会使卸下的物料量远远超过后面转载的胶带机或其他搬运设备的整体输送能力,因此建议需设置制动器以减小停机的时间;
停机的安全保护将对上运和下运设备在停机时或速度接近零进行制动器的动作,将有效避免工业运输带的下滑,由于在下运机上无法使用逆止器,所以必须设置制动器,上运皮带输送机可以快速的设置好高效逆止器或制动器;
最后在长距离输送机安全制动设置方面,由于带式运输机的载荷是在整条输送线上开始分布的,并且由于耐热橡胶带张紧力的限制,一般不能够进行安全制动,因此输送机系统的减速度我们可以从机械系统对停机时间的要求,避免动载荷过大和物料在人字形花纹运输带上不滑动的情况下准确的得出。
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E. 皮带机的特点

皮带输送机具有的结构简单、便于维护,能耗较小,使用成本低的特点外,还具有以下特点:
1、可输送的物料种类繁多,既可输送各种散料,也可输送各种纸箱、包装袋等单件重量较轻的产品,也可用于大型超市收银处的商品输送,用途广泛。
2、皮带输送机结构形式多样,有槽型皮带机、平型皮带机、爬坡皮带机、侧倾皮带机、转弯皮带机等多种形式,输送带上还可增设推板、侧挡板、裙边等附件、能满足各种工艺要求。
3、皮带输送机采用专用的食品级输送带,可满足食品、制药、日用化工等行业的要求。
4、输送平稳,物料与输送带间没有相对运动,能够避免对输送物的损坏。
5、与其它输送机相比噪音较小,适合于工作环境要求比较安静的场合。

F. 皮带机操作规程

开机前除必须对机械各部进行一次认真的保养检查外。运行中如发现皮带跑偏、打滑、乱跳等异常现象时,应及时进行调整。皮带松紧度不合适,要及时调整拉紧装置。

运行中要注意检查电动机、变速箱、传动齿轮、轴承轴瓦、联轴器、传动皮带、滚筒、托辊等是否正常,清扫刮板及制动装置是否有效,特别是上行下行皮带的制动装置必须非常可靠,防止飞车,检查皮带机的安全装置,皮带机架各部必须连接牢固,不能有裂纹、变形或异常声响。

(6)皮带欠速保护定值扩展阅读:

注意事项:

1、皮带机运转时禁止对机头、机尾滚筒进行清理工作。

2、在检修机头卸载滚筒部分时,必须将先切断所有电源。

3、处理带跑偏时严禁用手、脚及身体其他部位直接接触带。

4、在皮带机上检修、处理故障或做其他工作时,必须关闭皮带机的控制开关,挂上警示牌,并按下急停按钮。

5、经常检查皮带机维护记录,并保持完好。

G. 皮带机综合保护装置

山东中煤电器有限公司
山 0
东 5 (山东区号)
中 3
煤 1
--
电 8
器 8
有 6
限 1
公 8 (厂家电话)
司 3
企 1
业 8
山东中煤电器有限公司是股份制形式的高新技术企业。公司位于中外闻名、风景如画的泉城济南,是济南市民营科技企业孵化器的入孵企业。
公司主要经营矿用高低压电器、安全监测仪器、自动化监控设备、工业自动化信息工程设备的设计、制造、安装;承接机电设备安装、检修;提供各种矿用机电产品技术开发、技术服务等。
XJ-1.5/660B矿用隔爆兼本安型PLC控制箱(以下简称控制箱)主要用于煤矿井下的排水自动化控制、皮带运输自动化控制等多个自动化控制装置,采用PLC可编程控制器作为核心设备,具有较强的适用性、可扩展性、高可靠性和强大的通讯能力。其逻辑控制方式可通过软件的编程来实现,使复杂的控制逻辑变得简单易行。
控制箱内部的输入和输出信号之间有可靠的隔离措施和本安电源,从而确保与各种类型传感器、执行器、各种设备电控回路的连接和匹配之间更加灵活、通用。

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